第六册（一）工艺管道工程

检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 1.1.2检查质量保证体系1.1.3检查勘察、设计、施工、监理单位的质量保证体系。市场行为要求抽查 1.2.2建设工程发包 建设单位应当将工程发包给具有相应资质等级的单位。不得将建 设工程肢解发包。 建设工程质量管理条 例第七条 抽查 1.2.3遵守国家法律、法规、 规范行为检查 不得暗示、明示或强迫勘察、设计、施工、监理单位违反国家强 制性标准，降低管道专业质量和迫使承包方任意压缩管道工程合 理工期。 1.2.4建设单位采购材料检查由建设单位采购的管道专业材料必须符合质量要求 1.3.1施工图设计文件交底 设计单位应当就审查合格的施工图设计文件向施工单位作出详细 说明。 建设工程质量管理条 例第二十三条 抽查 1.3.2采购控制 除有特殊要求的建筑材料、专有设备、工艺生产线等外，设计单 位不得指定材料生产厂、供应商。 建设工程质量管理条 例第二十二条 抽查 1.3.3必须按照建设强制性标 准进行设计 设计单位必须按照工程建设强制性标准进行设计，并对设计的质 量负责。 建设工程质量管理条 例第十九条 抽查 管道专业管道专业 坚持先勘察、后设计、再施工的原则。抽查 建设工程质量管理条 例第五条 建设工程质量管理条 例第十条 1.3设计单位 1.1开工前 1.2.1工程建设活动必须严格 执行基本建设程序 1.2建设单位 抽查 抽查 1.1.1工程质量监督手续、 各施工单位及时办理工程质量监督手续 建设工程质量管理条 例第十三条 491 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 1.4.1项目监理机构 监理机构的监理人员应专业配套、数量满足工程项目监理工作需 要； 建设工程监理规范 3.1.3条 必查 1.4.2提供产品控制条件 有经过批准的监理规划及监理实施细则并按照监理规划 进行监理：报批手续、签字齐全。 建设工程监理规范 4.1.2条、4.2.2条 必查 1.4.3采取的监理方式 按照国家强制性标准或操作工艺对分项工程或工序采取旁站、巡 视和平行检验的方式及时进行检验确认。 建设工程监理规范 5.4.6条、5.4.8条 必查 1.4.4质量事故调查处理。 对质量事故，总监理工程师应责令承包单位报送质量事故调查报 告和处理方案，项目监理机构应对质量事故的处理过程和处理结 果进行检查验收。总监理工程师应及时写出质量事故处理报告。 建设工程监理规范 5.4.13条 必查 1.4.5监视和测量装置有经过校准检定合格并满足监理工作需要的监视和测量装置。 建设工程监理规范 3.3.2条 必查 1.5.1隐蔽工程检查 隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和建设工程质量 监督机构 建设工程质量管理条 例第二十九条 抽查 1.5.2质量责任制 建立质量责任制，确定工程项目的项目经理、技术负责人和施工 管理负责人。 建设工程质量管理条 例第二十六条 抽查 1.5.3分包管理施工单位不得转包或者违法分包工程。 建设工程质量管理条 例第二十五条 抽查 1.8.1原件检查 管线原材料质量证明资料、管线出厂质量证明资料、低温、不锈 钢晶间腐蚀试验设计有要求，供方应提供 GB50235-97工业金属 管道工程施工及验收规 范，3.0.11、12） 抽查 1.8.3阀门及附件出厂合格证 阀门及附件出厂合格证阀门铭牌应标明公称压力、通径、工作温 度、介质等| （SHJ518-91阀门检查 与管理规程2.1.1 必查 1.4监理单位 1.5施工单位 1.6合格证 492 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 2.1.1存放环境 管道组成件.支撑件应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记 应明显清晰。 （GB50235-97）工业 金属管道工程施工及验 收规范，3.0.14 必查 2.1.2分类保管不同材质分类存放，不锈钢.有色金属避免与碳素钢接触。（GB50235-97工业金 属管道工程施工及验收 规范.3.0.14 必查 2.1.3管道封口暂时不能安装的管子应封闭管口。 (GB50235-97工业金属 管道工程施工及验收规 范3.0.14） 必查 2.2.1管道组成件的制造单位 管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置 等)的制造单位，当所在地质量技术监督行政部门有规定时，应取 得压力管道元件制造单位安全注册证书。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.1.2 抽查 2.2.2质量证明文件 管道组成件必须具有质量证明文件,无质量证明文件的产品不得使 用。 产品在使用前，应对质量证明文件进行审查,并与实物核对。 若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产 品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相 应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该 批产品不得使用。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.1.3 抽查 2.2.3外观检查 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产 品标准的规定，不合格者不得使用。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.1.4 抽查 2.1材料存放 493 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 2.2.4合金钢管道组成件主体 的关键合金成分， 合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据本规范规定的比 例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.1.5 抽查 2.2.5低温冲击值要求的材料 设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温 冲击韧性试验值，否则应按GB/T229 的规定进行补项试验。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.1.6 必查 2.2.6抽样检查或检验的样品 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按 原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使 用，并应作好标识和隔离。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.1.7 抽查 2.2.7管道组成件存放 管道组成件应分区存放，且不锈钢管道组成件不得与非合金钢、 低合金钢接触。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.1.8 抽查 应包括以下内容： a) 产品标准号； b) 钢的牌号； c) 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数； d) 品种名称、规格及质量等级； e) 产品标准和订货合同中规定的各项检验结果； f) 制造厂检验印记。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.2.2 必查 2.2管子、阀门 、管件、法兰、 补偿器、安全保 护装置等 2.2.8管子的质量证明文件 494 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文 件不符，该批管子不得使用。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.2.3 必查 2.3.1耐晶间腐蚀要求有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件应注明晶间腐蚀试 验结果，否则应按 GBT4334.16 中的有关规定，进行补项检验。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.2.4 抽查 2.3.2超声波检测要求 输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件中 应有超声波检测结果，否则应按GB 5777的规定，逐根进行检验。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.2.5 抽查 2.3.3钢管的表面质量 5.2.6 钢管的表面质量应符合下列规定： a) 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、 结疤等缺陷； b) 钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不 应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差； c) 钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件 或制造标准的要求； d) 有符合产品标准规定的标识。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.2.6 必查 495 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 2.3.4管子磁粉检测或渗透检 测 SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管子，外表面应按 下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730 的规定，检验结果以I级为合格： a) 外径大干12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测； b) 非导磁性钢管，应采用渗透检测。 SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质(苯除 外)的管子，每批(指同批号、同炉罐号、同材质、同规格)应抽 5且不少于一根，按条规定的方法和评定标准进行外表面磁粉 检测或渗透检测，检验结果以级为合格。抽样检验若有一件不 合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管子不 能使用，并应做好标识和隔离。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.2.75.2.8 必查 2.3.5管子缺陷修磨 管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的 实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90，且不得小于设计文件规 定的最小壁厚。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.2.9 必查 抽查 抽查 抽查 抽查 2.3管子检验 位置准确、平整牢固、与管子接触紧密. 无热位移管道的管 道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点 应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相 反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。 固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架应 在补偿装置预拉伸和预压缩前固定。 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩 现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应 为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定安装，弹簧 应调整至冷态值，并作记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装 、试压、绝热完毕后方可拆除。 焊 接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷 。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。 管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支吊架时，不 得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、 吊架。 管道安装完毕后， 应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。 铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得 以管道承重。 496 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 抽查 抽查 抽查 抽查 抽查 抽查 2.5.1产品质量证明文件 对其他管道组成件（不包括管子、阀门）的产品质量证明文件， 应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求： a) 化学成分及力学性能； b) 合金钢锻件的金相分析结果； c) 热处理结果及焊缝无损检测报告。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.4.1 抽查 2.5.2管件外表面 管件外表面应有制造厂代号(商标)、规格、材料牌号和批号等标 识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.4.2 抽查 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，6.2.18、20、23、 24、25 ） (GB50235-97工业金属 管道工程施工及验收规 范，2.4.5） 2.4支、吊架 位置准确、平整牢固、与管子接触紧密. 无热位移管道的管 道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点 应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相 反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。 固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架应 在补偿装置预拉伸和预压缩前固定。 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩 现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应 为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定安装，弹簧 应调整至冷态值，并作记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装 、试压、绝热完毕后方可拆除。 焊 接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷 。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。 管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支吊架时，不 得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、 吊架。 管道安装完毕后， 应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。 铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得 以管道承重。 2.4.1支吊架安装： 497 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 设计压力等于或大于10MPa管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件 进行快速光谱分析，每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格， 每批必须抽检四件，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使 用，并应做好标识和隔离。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.4.6、5.1.7 抽查 设计温度低于-29的低温管道合金钢螺栓、螺母，应逐件进行 快速光谱分析检验，每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能检验。 若有不合格，必须抽检四件，若仍有不合格，则该批螺栓不得使 用。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.4.7、5.1.7 抽查 其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5，且不 少于一件。若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合 格，则该批管道组成件不得使用。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.4.8 抽查 2.5.4法兰密封面 法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.4.11 抽查 设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密 封性试验合格证明书。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.3.1 必查 用与SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应 有符合SH 3064规定的无损检测合格证明书。5.3.2必查 阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀 体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至 少抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。若不符合 要求，该批阀门不得使用。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.3.3 抽查 2.5.3快速光谱分析 2.5其它管道组 成件（不包括管 子、阀门） 498 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为 公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.3.5 抽查 具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力 为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖， 停压4min，无渗漏为合格。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.3.6 抽查 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀 门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mgL，试验 合格后应立即将水渍清除干净。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.3.7 抽查 凡按SH 3064或API标准制造并有相应认证标志，且用户到制造 厂监造和验收的阀门，每批可按5且不少于一个进行抽检，若有 不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门 不得使用。 SH3501-2002石油化工 有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范， 5.3.9、5.1.7 抽查 应垂直安装。必查 对于易燃、毒性程度为极毒、高度或中毒危害介质的压力容 器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安 全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。 压力容器安全技术监 察规程第125条 必查 2.6阀门 2.6.1钢制通用阀门检验 499 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 安全阀按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平 稳，启闭试验不得少于三次，调试合格后应及时进行铅封。试验 合格的阀门，应作出标识，并应填写调试纪录。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，5.3.10、5.3.11） 必查 若安装安全阀后不可能可靠的工作时，应装设爆破片。 压力容器安全技术监 察规程第142条 必查 安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的 金属铭牌。1.安全阀的质量证明书应包括下列内容：（1）铭牌上 的内容；（2）制造依据的标准；（3）检验报告；（4）监检报 告；（5）其它特殊要求。2.安全阀的金属铭牌上应标明下列内 容：（1）制造单位名称、制造批准书编号；（2）型号、型式、 规格；（3）产品编号：（4）公称压力，MPa；（5）阀座喉径， mm；（6）排放系数；（7）适用介质、温度；（8）检验合格标志 、监检标志；（9）出厂年月。 压力容器安全技术监 察规程第150条 必查 杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的 导架；弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺丝的铅封装置；静 重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。 压力容器安全技术监 察规程第151条 必查 安全阀的开启压力和爆破片标定爆破压力不得超过压力容器的 设计压力 压力容器安全技术监 察规程第146、147条 必查 安全阀（爆破片）与压力容器之间的截止阀必须保证全开，并 加铅封。 压力容器安全技术监 察规程第133条 安全阀一般每年至少应校验一次。 压力容器安全技术监 察规程第154条 必查 2.6.2安全阀和爆破片 4910 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 2.7.1导线跨接要求 有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺 纹接头间电阻值大于0.03 时，应有导线跨接。 GB50235-1997工业管 道工程施工及验收规范 ，6.12.1） 抽查 管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地 位置应符合设计文件要求。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，6.2.14） 抽查 管道系统的对地电阻值超过100 时，应设两处接地引线。 GB50235-1997工业管 道工程施工及验收规范 ，6.12.2） 抽查 2.7.3静电接地的材料或零件 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须 除锈并紧密连接。 GB50235-1997工业管 道工程施工及验收规范 ，6.12.4） 抽查 2.7.4不锈钢管道静电接地型 式 有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不 得与钛管道及不锈钢管道直接连接。应采用钛板及不锈钢板过 渡， GB50235-1997工业管 道工程施工及验收规范 ，6.12.3） 抽查 2.7.5管道静电接地测试记录 管道静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测 试记录。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，6.2.17） 抽查 2.7.2管道系统静电接地 2.7静电接地 4911 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 2.8.1 焊接钢管弯制 当设计允许用焊接钢管弯制弯管时，焊缝应避开受拉或受压区。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，4.2.17） 抽查 2.8.2 SHA级管道弯制 SHA级管道弯制后，应进行磁粉检测或渗透检测。若有缺陷应予以 修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公称壁厚的90，且不得小于 设计文件规定的最小壁厚。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，4.2.17） 抽查 2.8.3标识 检验合格后的管道预制件应有标识，并封闭端口，其内部不得有 砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，4.2.17） 抽查 施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工 应按指定的焊接作业指导书施焊。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.1.1） 抽查 焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相 符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊 丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使 用过程中保持干燥。 出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后 方可使用。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.1.2） 抽查 2.8管道加工 2.9.1一般规定 4912 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措 施： a) 非合金钢焊接，不低于-20： b) 低合金钢焊接，不低于-10： c) 奥氏体不锈钢焊接，不低于-5： d) 其他合金钢焊接，不低于O。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.1.3） 抽查 管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.1.6） 抽查 管子坡口应按下列方法加工： a) SHA级管道的管子，应采用机械方法加工； b) SHB、SHC及SHD级管道的管予，宜用机械方法加工。当采 用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表 面层。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.2.3） 抽查 焊接接头的坡口的渗透检测应按下列规定进行： a) 材料淬硬倾向较大的管道坡口100检测； b) 设计温度低于-29的非奥氏体不锈钢管道坡口抽检5。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.2.6） 抽查 不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm 范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.2.9） 抽查 2.9管道焊接 2.9.2焊接接头 4913 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 不得在焊件表面引弧或试验电流。设计温度低于一29的管道 、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦 伤等缺陷。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.3.1） 抽查 内部清洁要求较高的管道、机器入口管道及设计文件规定的其 他管道的单面焊焊缝，应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.3.2） 抽查 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故 被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹 后方可继续施焊。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.3.4） 抽查 公称直径等于或大于500mm的管道，宜采用单面焊接双面成形的 焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊；公称直径小于500mm的 SHA和SHD级管道的焊缝底层应采用氩弧焊。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.3.6） 抽查 奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按设计文件规定进行酸洗与钝化 处理。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.3.8） 抽查 2.10.1焊缝外观 焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝 的焊脚高度应符合设计文件规定，外形应平缓过渡。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.5.2） 抽查 2.9.3工艺要求 4914 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 2.10.2表面的质量 焊接接头表面的质量应符合下列要求： a) 不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在； b) 设计温度低于-29的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合 金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象； 其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不 应大于100 mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10； c) 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h 应符合下列要 求： 1) 100射线检测焊接接头，其 h1+0.1b1，且不大于 2mm； 2) 其余的焊接接头h1+0.2b1，且不大于3mm。 注： b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.5.4） 抽查 2.10.3焊缝接头无损检测 管道焊接接头的无损检测应按JB4730进行焊缝缺陷等级评定，并 符合下列要求： a) 射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB级，焊接接头 经射线检测后的合格等级应符合SH3501-2002的规定； b) 超声波检测时，管道焊接接头经检测后的合格标准如下： 1) 规定进行100超声波检测的焊接接头I级合格； 2) 局部进行超声波检测的焊接接头II级合格； c) 磁粉检测和渗透检测的焊接接头I级合格。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，6.2.17） 抽查 4915 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 每名焊工焊接的对接焊焊接接头的射线检测百分率应符合 SH3501-2002的规定，并在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接 头不得少于检测数量的40，且不少于1个焊接接头，射线检测百 分率计算原则如下： a) 按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别 的管线编号计算； b) 当管道公称直径小于500mm时，按焊接接头数量计算； c) 当管道公称直径等于或大于500mm时，按每个焊接接头的 焊缝长度计算。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.5.5） 抽查 2.10.3承插和焊接支管的焊接 接头及其他角焊缝 每名焊工焊接的标准抗拉强度下限值 540MPa的钢材、设计温度 低于-29的非奥氏体不锈钢、Cr-Mo低合金钢管道，其承插和焊 接支管的焊接接头及其他角焊缝，应采用磁粉检测或渗透检测方 法检查焊缝的表面质量，检测百分率按SH3501-2002的规定执行。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.5.6） 抽查 2.10.4超声波检测 无损检测时，当设计文件规定采用超声波检测，应按设计文件规 定执行；当设计文件规定采用射线检测但由于条件限制需改用超 声波检测代替时，应征得设计单位同意。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.5.8） 抽查 2.10.5焊缝返修次数 不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3 次，其余钢种管道不得超过两次。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.5.10） 抽查 2.10管道焊接接 头质量检验 4916 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在 焊缝及热影响区各取一点测定硬度值。抽检数不得少于20，且 不少于一处。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.5.11） 热处理后焊缝的硬度值，不宜超过母材标准布氏硬度值加 100HB，且应符合下列规定： a) 合金总含量小于3，不大于270HB； b) 合金总含量310，不不于300HB： c) 合金总含量大于10，不大于350HB。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.5.12） 热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围 时，应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊接接头重新 进行热处理。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.5.13） 2.10.7焊缝编号 进行无损检测的管道，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号 、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可 追溯性标识。 进行焊接接头热处理的管道，还应在单线图上标明热处理及 硬度试验的焊缝编号。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.5.15） 抽查 管道组成件焊前预热应按规定进行。中断焊接后需要继续焊接 时，应重新预热。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.4.1） 抽查 抽查 2.11.1焊接预热 2.10.6测定硬度值 4917 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 当环境温度低于0时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢 种，在始焊处100mm范围内，应预热到15以上。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.4.2） 抽查 易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊 后应立即均匀加热至300350保温缓冷，并及时进行热处理 。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.4.7） 抽查 焊后需要进行消除应力热处理的管段，可采用整体热处理的方 法，但该管段上不得带有焊接阀门。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.4.11） 抽查 已经进行焊后热处理的管道上，应避免直接焊接非受压件，如 果不能避免，若同时满足下列条件，焊后可不再进行热处理： a) 管道为非合金钢或碳锰钢材料； b) 角焊缝的计算厚度不大于10mm： c) 按评定合格的焊接工艺施焊； d) 角焊缝进行100表面无损检测。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.4.12） 抽查 经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新 进行热处理。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，7.4.13） 抽查 2.11预热、 热 处理 2.11.1焊接预热 2.11.2热处理 4918 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 2.12.1高压管道质量证明书 高压钢管的质量证明书与到货钢管的钢号、炉罐号不符，或钢管 上无钢号、炉管号时，供货方应进行校验性检验。 （HG20225-95）化工 金属管道工程施工及验 收规范，3.0.14 必查 2.12.2高压管道无损探伤 高压钢管应按下列规定进行无损探伤：当高压钢管无制造厂探伤 合格证时，应逐根进行探伤。高压管虽有探伤合格证，但经目测 检验发现缺陷时，应抽10%进行探伤，当仍有不合格时，则应逐根 进行探伤。 （HG20225-95）化工 金属管道工程施工及验 收规范，3.0.14 必查 2.12.3高压管道外表面 高压管外表面应按下列方法探伤：外径大于12mm的导磁性高压钢 管，应采用磁粉检验法。非导磁性高压钢管，应采用荧光法或液 体渗透检验法。 （HG20225-95）化工 金属管道工程施工及验 收规范，3.0.14 必查 2.12.4高压管道超声波探伤 通过磁粉、荧光、液体渗透等方法探伤的外径大于12mm的高压钢 管，还应按现行国家标准无缝钢管超声波探伤方法GB5777的 规定，进行内部及内表面的探伤。 （HG20225-95）化工 金属管道工程施工及验 收规范，3.0.14 必查 2.12.5高压管道不合格处理 高压钢管经探伤不合格的部分必须予以切除，并作明显标记，单 独存放。 （HG20225-95）化工 金属管道工程施工及验 收规范，3.0.14 必查 2.12.6高温管道膨胀指示器管道膨胀指示器的安装应符合设计要求并指示正确。 GB50184-93工业金属 管道工程质量检验评定 标准6.3.1 抽查 2.12.7高温管道监察段监察管段的安装应符合设计要求。 GB50184-93工业金属 管道工程质量检验评定 标准6.3.2 抽查 2.12高温、高压 管道 4919 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 2.12.8高温管道蠕胀测点管道蠕胀测点的安装，应符合设计要求。 GB50184-93工业金属 管道工程质量检验评定 标准3 必查 2.13.1一般要求 与转动机器(以下简称机器)连接的管道，宜从机器侧开始安装， 并应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在 机器上。管道的水平度或垂直度偏差应小于 1mmm。气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分 液罐一侧。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，6.2.9） 抽查 2.13.2法兰密封面间的平行偏 差、径向偏差及间距 与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法 兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰 密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，当设计或制造厂未规定 时，不应超过表6的规定值。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，6.2.10） 必查 2.13.3传动设备位移值检查 机器试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检 查时，在联轴器上架设百分表监视位移，然后松开和拧紧法兰连 接螺栓进行观测，其位移应符合下列规定： a) 当转速人于6000rmin时，位移值应小于0.02 mm； b) 当转速小于或等于6000rmin时，位移值应小于0.05 mm 。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，6.2.11） 必查 2.14.1“ ”形补偿器安装 “ ”形补偿器安装，应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩， 允许偏差为预伸缩量的10，且不大于lOmm。 “ ”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂 直臂应呈水平状态。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，6.2.26） 抽查 2.13与传动设备 连接的管道 4920 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 2.14.2波形补偿器安装 波形补偿器安装应按下列要求进行： a) 按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀； b) 波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质 流入端，在垂直管道上应置于上部： c) 波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜； d) 波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设临时约束装置将 其固定，待管道负荷运行前，再拆除临时约束装置。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，6.2.27） 抽查 2.14.3管道补偿器安装调试管道补偿器安装调试合格后，应做好安装记录。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，6.2.28） 抽查 2.15.1 一般规定 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。吹扫可采用人工清扫 、水冲洗、空气吹扫等方法。公称直径大于600mm的管道，宜用人 工清扫；公称直径小于600mm的管道，宜用洁净水或空气进行冲洗 或吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。 管道系统吹扫前应符合下列要求： a)不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪 表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施； b)不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离； c)管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，8.2.1、8.2.3） 2.14补偿器 4921 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 2.15.2水冲洗 冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中氯离子含量不得超过25mg L。管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小 于1.5ms。水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水色和透明 度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，8.2.4、8.2.6、 8.2.7） 抽查 2.15.3空气吹扫 管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机和大型储 气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不 得小于20ms。 管道系统在空气吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆 的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，8.2.8、8.2.9、） 抽查 2.15.4蒸汽吹扫 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30ms。 通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检 验靶片。 GB50235-1997工业管 道工程施工及验收规范 ，8.4.2、8.4.5） 抽查 2.15.5化学清洗 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规 定。 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或 充氮保护。化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规 定。 GB50235-1997工业管 道工程施工及验收规范 ，8.5.1、8.5.2、 8.5.5、8.5.6） 抽查 2.15管道吹扫与 清洗 4922 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 2.15.6油清洗 润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统 试运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗 。 GB50235-1997工业管 道工程施工及验收规范 ，8.6.1） 抽查 2.17.1质量证明书涂料应有制造厂的质量证明书 GB50235-1997工业管 道工程施工及验收规范 ，9.0.2） 抽查 2.17.2不宜涂漆管 有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和吕皮保护层，不 宜涂漆。 GB50235-1997工业管 道工程施工及验收规范 ，9.0.3） 抽查 2.17.3焊缝涂漆要求焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。 GB50235-1997工业管 道工程施工及验收规范 ，9.0.4） 抽查 2.17.4涂漆前管道检查涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 GB50235-1997工业管 道工程施工及验收规范 ，9.0.6） 抽查 2.17.5涂层质量 涂层应均匀，颜色应一致；涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气 泡、针孔等缺陷；涂层应完整，无损坏、流淌；涂层厚度应符合 设计文件的规定；涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。 GB50235-1997工业管 道工程施工及验收规范 ，9.0.9） 抽查 2.18.1管道系统试压前条件： 管道施工完毕，支吊架安装符合设计要求施工完毕，单线图审查 合格，试压方案已经审批并技术交底质量，安全体系人员落实到 位，安全措施可靠，临时盲板位置正确，表示明显。 GB50235-1997工业管 道工程施工及验收规范 ，6.12.3） 必查 2.17涂漆 4923 检查项目 检查内容有关要求条款依据 必查或 抽查 管道专业管道专业 2.18.2试验压力： 当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道试验压力大于 设备试验压力，且设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍 时，经建设单位同意，可以按设备试验压力进行试验 (GB50235-97工业金属 管道工程施工及验收规 范，7.5.3.6） 必查 2.18.3填写记录 建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应同施工单位一起填 写记录 (GB50235-97工业金属 管道工程施工及验收规 范，7.5.1.5） 抽查 2.18.4气压试验 管道系统的压力试验应以液体进行。液压试验确有困难时，可 用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负 责人批准的安全措施： a) 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa 的管道系统； b) 公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6 MPa的管道 系统： c) 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系 统气体压力试验； d) 不符合本条a)、b)的管道系统必须用气压试验代替时，其 所有的焊接接头应经无损检测合格。 (SH3501-2002石油化 工有毒、可燃介质管道 工程施工及验收规范 ，8.1.4 必查 2.18.5奥氏体不锈钢 液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其 他液体。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中