混凝土工程质量控制手册.doc

厦深铁路（广东段）客运专线厦深铁路（广东段）客运专线 混凝土工程质量控制手册混凝土工程质量控制手册 （送审稿）（送审稿） 厦深铁路（广东段）工程指挥部中心试验室厦深铁路（广东段）工程指挥部中心试验室 二二九年四月九年四月 前 言 1 前前 言言 为实现厦深铁路客运专线成为世界一流的铁路客运专线目标，认 真执行铁道部现行客专施工质量验收标准及有关技术条件或施工技术 指南，厦深铁路（广东段）工程指挥部编制了质量管理体系手册 、 混凝土工程质量控制手册 、 试验及检验检测手册 、 路基工程质 量控制手册 、 桥梁施工质量控制手册 、 隧道工程质量控制手册 等，本手册为混凝土工程质量控制手册 。 本手册在编写过程中，紧密结合厦深客运专线的工程特点，认真 总结和借鉴了武广、郑西、京津、合武等客运专线的先进、成熟的技 术和管理经验，充分体现了客运专线铁路的技术特点和质量要求。本 手册是厦深铁路客运专线工程施工的指导性质量控制文件,具有可读 性、可操作性。本质量控制手册具有以下特点： 1. 认真贯彻执行铁道部现行客运专线施工质量验收标准和施工 技术指南，强化施工工艺控制，规范参加厦深铁路客运专 线施工人员的行为，以工艺质量保证工程质量； 2. 充分体现厦深铁路（广东段）工程指挥部质量控制方面的管 理思路，融合管理和技术两个方面内容，突出工艺的先进 性和操作性，管理的科学性和严谨性； 3. 明确了质量检查时的主要项目及相应标准，重点强调施工、 监理及监督检查过程中“如何施工？如何检查？检查哪些 项目？该项目检查标准是什么？”等问题要素，简洁明了； 本手册是根据厦深铁路客运专线建设的需要，结合厦深客专的 工程特点，依据厦深客专设计文件及铁路混凝土结构耐久性设计暂 行规定 、 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 、 客运专线高性 能混凝土暂行技术条件等现行客专技术标准进行了编写。 本手册共分八章，主要内容包括：原材料技术要求及检验，混凝 土耐久性基本规定,混凝土配合比,混凝土工程过程质量控制,混凝土 实体质量核查,混凝土施工质量验收等，另有五个附录。 在执行本手册的过程中，当设计文件（或设计规范）与本质量控 厦深铁路客运专线混凝土工程质量控制手册 2 制手册有差异时，应以标准高者为准。如有新的技术标准颁布，按照 新的技术标准执行。同时希望各参建单位结合工程实践，认真总结经 验，积累资料。 本手册主编单位： 本手册参编单位： 本手册主要编写人员： 2009 年 4 月 16 日 目 录 3 目目 录录 第一章第一章 基本规定基本规定- 1 - 1.1 混凝土- 1 - 1.2 钢筋- 3 - 第二章第二章 原材料技术要求及检验原材料技术要求及检验- 5 - 2.1 钢筋- 5 - 2.2 水泥- 7 - 2.3 粉煤灰- 9 - 2.4 矿渣粉- 10 - 2.5 硅灰- 11 - 2.6 外加剂- 12 - 2.7 细骨料- 15 - 2.8 粗骨料- 17 - 2.9 拌合用水- 19 - 第三章第三章 混凝土耐久性混凝土耐久性- 20 - 3.1 一般规定- 20 - 3.2 设计使用年限级别- 20 - 3.3 环境类别及作用等级- 21 - 3.4 混凝土耐久性指标- 34 - 第四章第四章 混凝土配合比混凝土配合比- 37 - 4.1 一般规定- 37 - 4.2 混凝土配合比参数限值- 38 - 4.3 混凝土配合比设计参考指标- 40 - 第五章第五章 混凝土工程过程质量控制混凝土工程过程质量控制- 47 - 5.1 预应力工程施工- 47 - 5.2 模板及支架（拱）架的安装及拆除- 52 - 5.3 钢筋的加工、连接及安装- 54 - 5.4 混凝土分项工程过程质量控制- 57 - 5.5 桩基混凝土工程过程质量控制- 63 - 5.6 承台混凝土工程过程质量控制- 65 - 5.7 墩台混凝土工程过程质量控制- 66 - 5.8 梁体混凝土工程过程质量控制- 66 - 5.9 隧道衬砌混凝土工程过程质量控制- 75 - 5.10 涵洞混凝土工程过程质量控制 .- 83 - 第六章第六章 特殊环境下混凝土质量控制特殊环境下混凝土质量控制- 85 - 6.1 冻融环境下混凝土质量控制- 85 - 6.2 氯盐环境下混凝土质量控制- 87 - 第七章第七章 混凝土实体质量核查混凝土实体质量核查- 93 - 第八章第八章 混凝土施工质量验收混凝土施工质量验收- 94 - 厦深铁路客运专线混凝土工程质量控制手册 4 8.1 一般规定- 94 - 8.2 工程施工质量验收单元的划分- 95 - 8.3 工程施工质量验收- 95 - 8.4 工程施工质量验收的组织和程序- 96 - 第九章第九章 常见混凝土质量通病及其预防或纠正措施常见混凝土质量通病及其预防或纠正措施- 99 - 9.1 蜂窝- 99 - 9.2 麻面 .- 100 - 8.3 空洞- 100 - 9.4 露筋 .- 101 - 9.5 缝隙、夹层 .- 102 - 9.6 缺棱掉角 .- 103 - 9.7 表面不平整 .- 103 - 9.8 强度不够，混凝土均质性差 .- 104 - 9.9 颜色不均 .- 105 - 9.10 混凝土表面砂纹 .- 106 - 附录附录 1 主要试验方法主要试验方法.- 107 - 附录附录 2 混凝土的电通量快速测定方法混凝土的电通量快速测定方法.- 109 - 附录附录 3 水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能快速试验方法.- 111 - 附录附录 4 矿物掺合料及外加剂抑制碱矿物掺合料及外加剂抑制碱骨料反应有效性试验方法骨料反应有效性试验方法.- 113 - 附录附录 5 混凝土抗裂性试验方法混凝土抗裂性试验方法.- 121 - 第一章 基本规定 - 1 - 第一章第一章 基本规定基本规定 1.1 混凝土 1.1.1 混凝土工程应采用质量密度为 22002550 kg/m3的混凝土。 1.1.2 混凝土工程施工前，施工单位应根据设计要求、工程性质、结 构特点、环境条件等，制定严密的施工技术方案。 1.1.3 水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材料宜 为矿渣或粉煤灰，有耐酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用抗硫酸盐硅酸 盐水泥，不宜使用早强水泥。 水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应储存于不同种类的 库房。水泥由于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外。 1.1.4 矿物掺和料应选用品质稳定的产品。在运输和储存过程中应有 明显的标志，严禁与水泥或其他粉状材料混淆。 1.1.5 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小 的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂， 不得使用海砂。 1.1.6 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系 数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。 混凝土应采用二级或三级级配粗骨料。粗骨料应分级采购、分级 运输、分级堆放、分级计量。 1.1.7 粗、细骨料的碱活性检验，首先应采用岩相法鉴定骨料的矿物 组成和类型，然后采用快速砂浆棒法或岩石柱法检测骨料的膨胀率。 1.1.8 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、 能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用 时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多 功能复合外加剂。 1.1.9 混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。 1.1.10 混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣或硅灰 厦深铁路客运专线混凝土工程质量控制手册 - 2 - 等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件 特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。 1.1.11 混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及 施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。配合比选定 试验应提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。当混凝土所用的 原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，应重新选定配合比。混 凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据理论配合比和砂、石含水 率测试结果，提出施工配合比。对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌 水率、水胶比和拌和物温度等应进行测试鉴定。 1.1.12 混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，计量系统应定期标定。搅拌 机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行校核。每 一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。 1.1.13 混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结时间和浇筑速度 的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中应确保混凝土不发生离 析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土 发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加 水。 1.1.14 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时 间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。 1.1.15 混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝。 1.1.16 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀 密实。 1.1.17 对于混凝土浇筑时的模板温度、拌和物的入模温度、拆模时的 温度及养护过程中的温度，应制定明确的控制方案，并有效实施。 1.1.18 当工地昼夜平均气温连续 3 天低于+5或最低气温低于3 时，应采取冬期施工措施; 当工地昼夜平均气温高于 30时, 应采取 夏期施工措施。 1.1.19 混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要 求应与拌和用水一致。养护用水不得采用海水。 1.1.20 混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度 75%以上且龄期达 第一章 基本规定 - 3 - 7 天前，新浇混凝土不得与流动水接触。对海洋浪溅区以下的新浇筑 混凝土，应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受 海水与浪花的侵袭。对盐渍土等氯盐环境中新浇筑混凝土，应保证混 凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受氯盐侵蚀。 1.1.21 混凝土强度应按现行行业标准铁路混凝土强度检验评定标准 （TB10425）规定的方法进行检验评定，混凝土其他技术指标的检验 评定应符合国家现行标准和本标准的规定，其结果应符合设计要求。 1.1.22 当使用商品混凝土时，其质量控制亦应符合本标准的规定。 1.1.23 特殊混凝土的施工质量验收，尚应符合有关标准的规定。 1.2 钢筋 1.2.1 从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员应经考试合格，持证上 岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检 验，合格后方能正式生产。 1.2.2 浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋进行下列检查： 1 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等； 3 预埋件的规格和数量等； 4 钢筋保护层厚度。 1.2.3 钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并 按品种、规格和检验状态分别标识存放。 1.2.4 当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，按规定程序办理设计 变更文件。 1.2.5 对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足设计要求。 1.2.6 环氧涂层钢筋的存贮、加工、安装应符合下列规定： 1 环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过 6 个月。当环氧涂层钢筋在 室外存放的时间需要 2 个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、盐 雾和大气暴露的影响。 2 剪切与冷弯环氧涂层钢筋时，所有接触环氧涂层钢筋的支座和 厦深铁路客运专线混凝土工程质量控制手册 - 4 - 芯轴等接触区均应配尼龙套筒或其他合适的塑料套筒。 3 支承环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用尼 龙、环氧、塑料或其他材料包裹。同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂 层钢筋不得有电连接。 4 环氧涂层钢筋架立后，不宜在其上行走，应防止工具或重物跌 落其上，并应规定可移动设备的位置，以免损伤环氧涂层钢筋。浇筑 混凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层，尤其是剪切端头处，如有损 伤应及时修补，待修补材料固化后，方可浇筑混凝土。 1.2.7 钢筋阻锈剂的品种及质量应符合设计的要求。使用钢筋阻锈剂 应事先经过试配和适应性试验；钢筋阻锈剂与其他外加剂联合使用时， 在搅拌时需首先加入钢筋阻锈剂再加入其他外加剂，搅拌时间可延长 13min，钢筋阻锈剂应能在混凝土中均匀分布。 第二章 原材料技术要求及检验 - 5 - 第二章第二章 原材料原材料技术要求及检验技术要求及检验 2.1 钢筋 2.1.1 低碳钢热轧圆盘条的工艺及力学性能应符合表 2.1.1 的规定。 表表 2.1.1 低碳钢热轧圆盘条的工艺及力学性能要求低碳钢热轧圆盘条的工艺及力学性能要求 序号牌号 屈服点 （MPa） 抗拉强度 （MPa） 伸长率 10（%） 冷弯试验（180） d=弯心直径 a=试样直径 1Q21521537527d=0 2Q23523541023d=0.5a 2.1.2 热轧光圆钢筋的工艺及力学性能应符合表 2.1.2 的规定。 表表 2.1.2 热轧光圆钢筋的工艺及力学性能要求热轧光圆钢筋的工艺及力学性能要求 序号牌号 屈服强度 （MPa） 抗拉强度 （MPa） 断后 伸长率 （%） 总延 伸率 （%） 冷弯试验（180） d=弯心直径 a=试样直径 1HPB235235370 2HPB300300400 2310d=a 2.1.3 热轧带肋钢筋的工艺及力学性能应符合表 2.1.3 的规定。 表表 2.1.3 热轧带肋钢筋的工艺及力学性能要求热轧带肋钢筋的工艺及力学性能要求 序号牌号 公称直径 a （mm） 抗拉强度 （MPa） 极限强度 （MPa） 伸长率 （%） 弯曲直径 1HRB335 625 2850 33549016 3a 4a 2HRB400 625 2850 40057014 4a 5a 3HRB500 625 2850 50063012 6a 7a 2.1.4 钢筋的检验应符合下列要求： 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋， 每 60 t 为一批，不足 60 t 也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理 厦深铁路客运专线混凝土工程质量控制手册 - 6 - 单位见证取样检测 10%，但至少一次。 检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈 服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明 文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测。 2.1.5 预应力混凝土用钢绞线的力学性能应符合表 2.1.5 的规定。 表表 2.1.5 钢绞线的力学性能要求钢绞线的力学性能要求 序号钢绞线结构 公称直径 a （mm） 强度级别 （MPa） 最大荷载 （kN） 屈服荷载 （kN） 伸长率 （%） 1067.957.73.5 1 12 12 1720 97.983.23.5 10.80110286.73.5 2 13 12.90 1720 1471253.5 9.50186010286.63.5 11.1018601381173.5 12.7018601841563.55 3 17 15.205 2.1.6 预应力混凝土用消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的力学性能应符 合表 2.1.6 的规定。 表表 2.1.6 消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的力学性能要求消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的力学性能要求 序号 公称直径 （mm） 抗拉强度 （MPa） 伸长率 （%） 弯曲次数弯曲半径 1 4.8015703.5415 2 5.0015703.5415 3 7.0015703.5420 2.1.7 预应力筋的检验应符合下列要求： 检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状 态的预应力筋每 30 t 为一批，不足 30 t 也按一批计。施工单位每批抽 检一次。监理单位见证取样检测 10%，但至少一次。 检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做破 断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验；监理单位检查质量 第二章 原材料技术要求及检验 - 7 - 证明文件、试验报告并进行见证取样检测。 2.2 水泥 2.2.1 水泥的品质应符合表 2.2.1 的要求。 表表 2.2.1 水泥的技术要求水泥的技术要求 硅酸盐水泥普通水泥 序号项目 42.5 级52.5 级32.5 级42.5 级 3d 17.023.011.016.0 1 抗压强度 （MPa） 28d 42.552.532.542.5 3d 3.54.02.53.5 2 抗折强度 （MPa） 28d 6.57.05.56.5 初凝 4545 3 凝结时间 （min） 终凝 390600 4安定性合格合格 5比表面积（m2/kg）300350 680m 方孔筛筛余（%） 10.0 7不溶物含量（%） 0.75 I 型 1.50 II 型 8烧失量（%） 3.0 I 型 3.5 II 型 5.0 9熟料中的 C3A 含量（%） 8% 10%（氯盐环境下） 10SO3含量（%） 3.5 11MgO 含量（%） 5.0 12游离 CaO 含量（%） 1.0 13氯离子含量（%） 0.1（钢筋混凝土） 0.06（预应力混凝土） 14碱含量（%） 0.8 0.6（预制梁） 厦深铁路客运专线混凝土工程质量控制手册 - 8 - 注：1 当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过 0.60%。 2 C40 及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过 0.60%。 2.2.2 水泥的检验应符合表 2.2.2 的规定。 表表2.2.2 水泥的检验要求水泥的检验要求 检 验 要 求 序 号 检验项目 质量证明文件检查抽样试验检验 1比表面积 2烧失量 3游离 CaO 含量 4MgO 含量 5SO3含量 6Cl-含量 7细度 8凝结时间 9安定性 10强度 11碱含量 12不溶物 13助磨剂名称及掺量 14石膏名称及掺量 15混合材名称及掺量 16熟料 C3A 含量 每厂家、每 品种、每批 号检查供应 商提供的质 量证明文件。 施工单位、 监理单位均 全部检查。 下列情况之 一时，检验 一次： 任何新选 货源； 使用同厂 家、同品种 的水泥达 3 个月及出厂 日期达 3 个 月的水泥。 施工单位试 验检验；监 理单位见证 取样检测。 同厂家、同批 号、同品种、 同强度等级、 同出厂日期且 连续进场的散 装水泥每 500 t（袋装水泥 每 200 t）为 一批，不足上 述数量时也按 一批计。 施工单位每批 抽样试验一次； 监理单位按施 工单位抽检次 数的 10%进行 见证检验，但 至少一次。 第二章 原材料技术要求及检验 - 9 - 2.3 粉煤灰 2.3.1 粉煤灰的技术要求应符合表 2.3.1 的规定。 表表 2.3.1 粉煤灰的技术要求粉煤灰的技术要求 技术要求 序号名称 C50 以下混凝土C50 及以上混凝土 1细度（%） 2012 2氯离子含量（%）不宜大于 0.02 3需水量比（%） 105100 4烧失量（%） 5.03.0 5含水量（%） 1.0（干排灰） 6SO3含量（%） 3.0 7CaO 含量（%） 10（对于硫酸盐侵蚀环境） 8游离 CaO 含量（%） 1.0 注：游离 CaO 含量不大于 1.0%的粉煤灰可不进行安定性检验。 2.3.2 粉煤灰的检验应符合表 2.3.2 的规定。 表表2.3.2 粉煤灰的检验要求粉煤灰的检验要求 检 验 要 求 序 号 检验项目 质量证明文件检查 抽样试验检验 1细度 2烧失量 3含水率 4需水量比 5SO3含量 6CaO 含量 每品种、每料 源检查供应商 提供的质量证 明文件。 施工单位、监 理单位均全部 检查。 下列情况之一时， 检验一次： 任何新选货源； 使用同厂家、同 批号、同品种的产 品达 3 个月及出厂 日期达 3 个月的产 品。 施工单位试验检验； 监理单位见证取样 检测和平行检验。 同厂家、同批号、 同品种、同出厂 日期的产品每 120 t 为一批，不 足 120t 时也按一 批计。 施工单位每批抽 样试验一次；监 理单位按施工单 位抽检次数的 10%分别进行平 厦深铁路客运专线混凝土工程质量控制手册 - 10 - 7碱含量 8Cl-含量 9游离 CaO 含量 行检验和见证检 验，但至少一次。 第二章 原材料技术要求及检验 - 11 - 2.4 矿渣粉 2.4.1 矿渣粉的技术要求应符合表 2.4.1 的规定。 表表 2.4.1 矿渣粉的技术要求矿渣粉的技术要求 序号名称技术要求 1MgO 含量（%） 14 2SO3含量（%） 4.0 3烧失量（%） 3.0 4氯离子含量（%） 0.02 5比表面积（m2/kg）350500 6需水量比（%） 100 7含水率（%） 1.0 828d 活性指数（%） 95 2.4.2 矿渣粉的检验应符合表 2.4.2 的规定。 表表2.4.2 矿渣粉的检验要求矿渣粉的检验要求 检 验 要 求 序号 检验项目 质量证明文件检查抽样试验检验 1比表面积 2烧失量 3MgO 含量 4SO3含量 5Cl-含量 6含水率 7需水量比 8碱含量 9活性指数 每品种、每 料源检查供 应商提供的 质量证明文 件。 施工单位、 监理单位均 全部检查。 下列情况之一时， 检验一次： 任何新选货源； 使用同厂家、同 批号、同品种的产 品达 3 个月及出厂 日期达 3 个月的产 品。 施工单位试验检验； 监理单位见证取样 检测和平行检验。 同厂家、同批号、 同品种、同出厂 日期的产品每 120 t 为一批，不 足 120t 时也按一 批计。 施工单位每批抽 样试验一次；监 理单位按施工单 位抽检次数的 10%分别进行平行 检验和见证检验， 但至少一次。 厦深铁路客运专线混凝土工程质量控制手册 - 12 - 2.5 硅灰 2.5.1 硅灰的技术要求应符合表 2.5.1 的规定。 表表 2.5.1 硅灰的技术要求硅灰的技术要求 序号名称技术要求 1烧失量（%） 6 2氯离子含量（%）不宜大于 0.02 3SiO2含量（%） 85 4比表面积（m2/kg） 18000 5需水量比（%） 125 6含水率（%） 3.0 7活性指数（%，28d） 85 2.5.2 硅灰的检验应符合表 2.5.2 的规定。 表表2.5.2 硅灰的检验要求硅灰的检验要求 检 验 要 求 序号检验项目 质量证明文件检 查 抽样试验检验 1烧失量 2Cl-含量 3SiO2含量 4比表面积 5需水量比 6含水率 7活性指数 8碱含量 每品种、 每料源检 查供应商 提供的质 量证明文 件。 施工单位、 监理单位 均全部检 查。 下列情况之一时， 检验一次： 任何新选货源； 使用同厂家、同 批号、同品种的产 品达 3 个月及出厂 日期达 3 个月的产 品。 施工单位试验检验； 监理单位见证取样 检测和平行检验。 同厂家、同批号、 同品种、同出厂日 期的产品每 30 t 为 一批，不足 30t 时也 按一批计。 施工单位每批抽样 试验一次；监理单 位按施工单位抽检 次数的 10%分别进行 平行检验和见证检 验，但至少一次。 第二章 原材料技术要求及检验 - 13 - 2.6 外加剂 2.6.1 外加剂的品质应符合表 2.6.1 的要求。 表表 2.6.1 外加剂的技术要求外加剂的技术要求 序号项 目指 标备注 1水泥净浆流动度（mm） 240 2硫酸钠含量（%） 10.0 3氯离子含量（%） 0.2 4碱含量（Na2O+0.658K2O） （%） 10.0 5减水率（%） 20 3.0 用于配制非抗冻混凝土时 6含气量（%） 4.5 用于配制抗冻混凝土时 30min 180 用于泵送混凝土时 7 坍落度保留值 （mm） 60min 150 用于泵送混凝土时 8常压泌水率比（%） 20 9压力泌水率比（%） 90 用于泵送混凝土时 3d 130 7d 125 10 抗压强度比 （%） 28d 120 11对钢筋锈蚀作用无锈蚀 12收缩率比（%） 135 13相对耐久性指标（%，200 次） 80 2.6.2 冬季施工当需要使用防冻外加剂时，防冻外加剂的品质除应符 合表 2.6.1 的要求外，尚应符合表 2.6.2 的要求。 表表 2.6.2 防冻外加剂的抗压强度比要求防冻外加剂的抗压强度比要求 规定温度（） 项 目 -5-10-15 R28 959590 R-7+28 959085 抗压强度比 （%） R-7+56 100100100 厦深铁路客运专线混凝土工程质量控制手册 - 14 - 2.6.3 外加剂的检验应符合表 2.6.3 的规定。 表表 2.6.3 外加剂的检验要求外加剂的检验要求 检 验 要 求 序号 检验项目 质量证明文件检查抽样试验检验 1匀质性 2水泥净浆流动度 3Na2SO4含量 4Cl-含量 5碱含量 6减水率 7坍落度保留值 8常压泌水率比 9压力泌水率比 10含气量 11抗压强度比 12对钢筋的锈蚀作用 13耐久性指数 14收缩率比 每品种、每厂 家检查供应商 提供的质量证 明文件。 施工单位、监 理单位均全部 检查。 下列情况之一时， 检验一次： 任何新选货源； 使用同厂家、 同批号、同品种 的产品达 6 个月 及出厂日期达 6 个月的产品。施 工单位试验检验； 监理单位见证取 样检测和平行检 验。 同厂家、同批 号、同品种、 同出厂日期的 产品每 50 t 为 一批，不足 50 t 时也按一批 计。 施工单位每批 抽样试验一次； 监理单位按施 工单位抽检次 数的 10%分别 进行平行检验 和见证检验， 但至少一次。 2.6.4 速凝剂的品质应符合表 2.6.4 的要求。 表表 2.6.4 速凝剂的技术要求速凝剂的技术要求 序号项 目一等品合格品 初凝 35 1 凝结时间 （min） 终凝 1010 1d 87 2 抗压强度比 （%） 28d 7580 3细度（%） 1515 第二章 原材料技术要求及检验 - 15 - 2.6.5 速凝剂的检验应符合表 2.6.5 的规定。 表表 2.6.5 速凝剂的检验要求速凝剂的检验要求 检 验 要 求 序号 检验项目 质量证明文件检查抽样试验检验 1凝结时间 2抗压强度比 3细度 每品种、每厂 家检查供应商 提供的质量证 明文件。 施工单位、监 理单位均全部 检查。 下列情况之一时， 检验一次： 任何新选货源； 使用同厂家、 同批号、同品种 的产品达 3 个月 及出厂日期达 3 个月的产品。施 工单位试验检验； 监理单位见证取 样检测和平行检 验。 同厂家、同批号、 同品种、同出厂日 期的产品每 20 t 为 一批，不足 20 t 时 也按一批计。 施工单位每批抽样 试验一次；监理单 位按施工单位抽检 次数的 10%分别进行 平行检验和见证检 验，但至少一次。 2.6.6 膨胀剂的品质应符合表 2.6.6 的要求。 表表 2.6.6 膨胀剂的技术要求膨胀剂的技术要求 序号项 目指 标 1氧化镁含量（%） 5 2含水率（%） 3 3总碱量（%） 0.75 4氯离子含量（%） 0.05 比表面积（m2/kg） 250 0.08mm 筛筛余（%） 12 5细度 1.25mm 筛筛余（%） 0.5 6 凝结时间 （min） 初凝 终凝 45 600 水中7d 28d 0.025 0.10 7 限制膨胀率 （%） 空气中21d -0.02 A 法7d 28d 25 45 8 抗压强度 （MPa） B 法7d 28d 20 40 A 法7d 28d 4.5 6.5 9 抗折强度 （MPa） B 法7d 28d 3.5 5.5 厦深铁路客运专线混凝土工程质量控制手册 - 16 - 2.6.7 膨胀剂的检验应符合表 2.6.7 的规定。 表表 2.6.7 膨胀剂的检验要求膨胀剂的检验要求 检 验 要 求 序号 检验项目 质量证明文件检查抽样试验检验 1氧化镁含量 2含水率 3总碱量 4氯离子含量 5细度 6凝结时间 7限制膨胀率 8抗压强度 9抗折强度 每品种、每厂 家检查供应商 提供的质量证 明文件。 施工单位、监 理单位均全部 检查。 下列情况之一时， 检验一次： 任何新选货源； 使用同厂家、 同批号、同品种 的产品达 6 个月 及出厂日期达 6 个月的产品。施 工单位试验检验； 监理单位见证取 样检测和平行检 验。 同厂家、同批号、 同品种、同出厂日 期的产品每 20 t 为 一批，不足 20 t 时 也按一批计。 施工单位每批抽样 试验一次；监理单 位按施工单位抽检 次数的 10%分别进行 平行检验和见证检 验，但至少一次。 2.7 细骨料 2.7.1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小 的洁净河砂。当河砂料源确有困难时，经监理和业主同意也可采用质 量符合要求的人工砂。细骨料的品质应符合表 2.7-1 的要求。 表表 2.7.1 细骨料的技术要求细骨料的技术要求 质量指标 项目 C30C30C45 C50 MB1.40 10.07.05.0 人工砂石粉含量 MB1.405.03.02.0 含泥量（%） 3.02.52.0 泥块含量（%） 0.5 云母含量（%） 0.5 轻物质含量（%） 0.5 氯离子含量（%）0.02 硫化物及硫酸盐含量（折算成 0.5 第二章 原材料技术要求及检验 - 17 - 项目 质量指标 C30C30C45 C50 SO3，%） 有机物含量 （用比色法试验） 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水 泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强 度比不应低于 0.95。 细度模数 2.63.0（预制梁） 2.33.0（喷射混凝土） 坚固性（质量损失率，%） 8 吸水率（%） 2 岩相法矿物组成和类型鉴定 碱活性 快速砂浆棒法 （碱硅酸反应） 砂浆棒膨胀率小于 0.30% （用于梁体时砂浆棒膨胀率小于 0.20%） 人工砂压碎指标值（%）25 2.7.2 细骨料的检验应符合表 2.7.2 的规定。 表表2.7.2 细骨料的检验要求细骨料的检验要求 序号检验项目检 验 要 求 1细度模数 2吸水率 3含泥量 4泥块含量 5坚固性 6云母含量 7轻物质含量 8有机物含量 9硫化物及硫酸盐含量 10Cl-含量 11碱活性 12石粉含量 13压碎指标 下列情况之一时， 检验一次： 任何新选料源； 连续使用同料源、 同品种、同规格的 细骨料达一年。 施工单位试验检验； 监理单位见证取样 检测和平行检验。 连续进场的同料源、同 品种、同规格的细骨料 每 400m3（或 600t）为 一批，不足上述数量时 也按一批计。 施工单位每批抽样试验 一次，其中有机物含量 每 3 月检验一次；监理 单位按施工单位抽检次 数的 10%分别进行平行 检验和见证检验，但至 少一次。 厦深铁路客运专线混凝土工程质量控制手册 - 18 - 2.8 粗骨料 2.8.1 粗骨料宜选用二级配或三级配碎石，掺配比例应通过试验确定。 粗骨料的品质应符合表 2.8.1-1 的要求。 表表 2.8.1-1 粗骨料的技术要求粗骨料的技术要求 项目 强度等级 C30C30C45 C50 含泥量（%） 1.01.00.5 泥块含量（%） 0.25 针、片状颗粒总含量 （%） 1010 8 5（预应力混凝土） 硫化物及硫酸盐含量 （折算成 SO3，%） 0.5 氯离子含量（%）0.02 碎卵石中有机质含量 （用比色法试验） 颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强 度对比试验，抗压强度比不应小于 0.95。 紧密空隙率（%） 40 吸水率， （%）2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于 1%） 强度，% （母岩强度与混凝土比） 1.5 2.0（预应力混凝土） 坚固性（质量损失率， %） 8 5（预应力混凝土） 岩相法矿物组成和类型鉴定 快速砂浆棒法 （碱硅酸反应） 砂浆棒膨胀率小于 0.30%（用于梁体时砂浆棒膨胀率小于 0.20%） 碱 活 性 岩石柱法 （碱碳酸岩反应）岩石柱膨胀率小于 0.10% 注：施工过程在中粗骨料强度可用压碎指标值进行控制且应符合表 2.8.1-2 的要求。 第二章 原材料技术要求及检验 - 19 - 表表 2.8.1-2 粗骨料的压碎指标值（粗骨料的压碎指标值（% %） 混凝土强度等级C30 C30 岩石种类 沉积岩 (水成岩) 变质岩或 深成的火 成岩 火成岩 沉积岩 (水成岩) 变质岩或 深成的火 成岩 火成岩 碎石 162030101213 碎卵石 1612 注： 1 沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩 等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；火成 岩包括玄武岩和辉绿岩等。 2 对于压碎指标值不符合表 2.8.1-2 规定的粗骨料，可通过试验，建立 岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝 土强度等级之比不小于 1.5（预应力混凝土为 2.0）且混凝土的力学 及耐久性能满足要求后，方可使用。 3 用于梁体时，压碎指标不应大于 10%。 2.8.2 粗骨料的检验应符合表 2.8.2 的规定。 表表2.8.2 粗骨料的检验要求粗骨料的检验要求 序号检验项目检 验 要 求 1颗粒级配 2岩石抗压强度 3吸水率 4紧密空隙率 5压碎指标 6坚固性 7针片状颗粒含量 8含泥量 9泥块含量 10硫化物及硫酸盐含量 11Cl-含量 12 有机物含量（碎卵石） 下列情况之一时， 检验一次： 任何新选料源； 连续使用同料源、 同品种、同规格的 粗骨料达一年。 施工单位试验检验； 监理单位见证取样 检测和平行检验。 连续进场的同料源、 同品种、同规格的 粗骨料每 400m3 （或 600t）为一批， 不足上述数量时也 按一批计。 施工单位每批抽样 试验一次；监理单 位按施工单位抽检 次数的 10%分别进 行平行检验和见证 检验，但至少一次。 厦深铁路客运专线混凝土工程质量控制手册 - 20 - 13碱活性 2.9 拌合用水 2.9.1 拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应 符合表 2.9.1 的要求。 表表 2.9.1 拌合用水的技术要求拌合用水的技术要求 项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土 pH 值4.54.54.5 不溶物（mg/L）200020005000 可溶物（mg/L）2000500010000 氯化物 （以 Cl-计，mg/L） 50010003500 硫酸盐 （以 SO42-计，mg/L） 60020002700 碱含量 （以当量 Na2O 计， mg/L） 150015001500 凝结时间差（min） 30 抗压强度比（%） 90 注：1 拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子 含量应不大于 200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混 凝土，拌合水氯离子含量不得超过 350mg/L。 2 养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表 2.9.1 的规定。养护用水不得采用海水。 2.9.2 检验数量和检验方法：应符合表 2.9.2 的规定。 表表2.9.2 水的检验要求水的检验要求 序号检验项目抽 样 试 验 检 验 1pH 值 2不溶物含量 3可溶物含量 4氯化物含量 5硫酸盐含量 下列情况之一时，检验 一次： 新水源； 同一水源的水使用达 一年。 施工单位试验检验；监 理单位见证取样检测。 同一水源的涨水季节检验 一次。 施工单位试验检验；监理 单位按施工单位抽检次数 的 10%进行见证检验，但 至少一次。 第二章 原材料技术要求及检验 - 21 - 6碱含量 7凝结时间差 8抗压强度比 厦深铁路客运专线混凝土工程质量控制手册 - 20 - 第三章第三章 混凝土耐久性混凝土耐久性 3.1 一般规定 3.1.1 铁路混凝土结构耐久性应根据结构的设计使用年限、环境类别 及其作用等级进行设计。 3.1.2 当同一铁路混凝土结构的不同部位或构件所处的环境类别及其 作用等级不同时，其耐久性应根据实际情况分别进行设计。 3.1.3 当同一铁路混凝土结构处于多种环境作用时，其耐久性应根据 每一环境类别及其作用等级分别进行设计。 3.1.4 当铁路混凝土结构处于严重腐蚀环境作用时，应采取必要的附 加防腐蚀措施。 3.1.5 铁路混凝土结构耐久性设计应包括以下内容： 1 结构及主要可更换部件的设计使用年限； 2 结构所处的环境类别及其作用等级； 3 结构耐久性要求的混凝土原材料品质、配合比参数限值以及耐 久性指标要求； 4 结构耐久性要求的构造措施（包括钢筋的混凝土保护层厚度） ； 5 与结构耐久性有关的主要施工控制要求； 6 严重腐蚀环境条件下采取的附加防腐蚀措施； 7 与结构耐久性有关的跟踪检测要求； 8 与结构耐久性有关的养护维修要求。 3.2 设计使用年限级别 3.2.1 设计使用年限级别可根据设计使用年限按表 3.2.1 进行划分。 表表 3.2.1 混凝土结构设计使用年限级别混凝土结构设计使用年限级别 设计使用年限级别设计使用年限适用范围示例 一100 年以上 如桥梁的桩基、承台、墩台、梁以及隧道主体结构 等 二60 年以上如路基支挡、轨道结构等 第三章 混凝土耐久性 - 21 - 三30 年以上如桥梁的人行道盖板等 3.3 环境类别及作用等级 3.3.1 铁路混凝土结构所处环境类别分为碳化环境、氯盐环境、化学 侵蚀环境、冻融破坏环境和磨蚀环境。不同类别环境的作用等级可按 表 3.3.1-1、3.3.1-2、3.3.1-3、3.3.1-4、3.3.1-5 所列环境条件特征进行 划分。 表表 3.3.1-1 碳化环境碳化环境 环境作用等级环境条件特征 室内年平均相对湿度500mg/L，5000 mg/L 土中氯离子浓度750mg/kg，7500 mg/kg 海水潮汐区或浪溅区（南方炎热地区） L3 盐渍土地区露出地表的毛细吸附区 厦深铁路客运专线混凝土工程质量控制手册 - 22 - 遭受氯盐冷冻液和氯盐化冰盐侵蚀部位 水中氯离子浓度5000mg/L，土中氯离子浓度7500mg/kg 表表 3.3.1-3 化学侵蚀环境化学侵蚀环境 环境作用等级 化学侵蚀类型 H1H2H3H4 环境水中 SO42-含量 （mg/L） 200 600 600 3000 3000 6000 6000 强透水性环境土中 SO42-含量 （mg/kg） 2000 3000 3000 12000 12000 24000 24000硫酸盐侵蚀 弱透水性环境土中 SO42-含量 （mg/kg） 3000 12000 12000 24000 24000 盐类结晶侵蚀 环境土中 SO42-含量 （mg/kg） 2000 3000 3000 12000 12000 酸性侵蚀环境水中 pH 值 6.5 5.5 5.5 4.5 4.5 4.0 二氧化碳侵蚀 环境水中侵蚀性 CO2含量 （mg/L） 15 40 40 100 100 镁盐侵蚀 环境水中 Mg2+含量 （mg/L） 300 1000 1000 3000 3000 注：1 对于盐渍土地区的混凝土结构，埋入土中的混凝土遭受化学侵蚀； 当环境多风干燥时，露出地表的毛细吸附区内的混凝土遭受盐类结晶型侵蚀。 2 对于一面接触含盐环境水（或土）而另一面临空且处于干燥或多风 环境中的薄壁混凝土，接触含盐环境水（或土）的混凝土遭受化学侵蚀，临空面 的混凝土遭受盐类结晶侵蚀。 3 当环境中存在酸雨时，按酸性环境考虑，但相应作用等级可降一级。 表表 3.3.1-4 冻融破坏环境冻融破坏环境 环境作用等级环境条件特征 D1微冻地区+频繁接触水 微冻地区+水位变动区 严寒和寒冷地区+频繁接触水D2 微冻地区+氯盐环境+频繁接触水 严寒和寒冷地区+水位变动区 微冻地区+氯盐环境+水位变动区D3 严寒和寒冷地区+氯盐环境+频繁接触水 第三章 混凝土耐久性 - 23 - D4严寒和寒冷地区+氯盐环境+水位变动区 注：严寒地区、寒冷地区和微冻地区是根据其最冷月的平均气温划分的。严 寒地区、寒冷地区和微冻地区最冷月的平均气温 t 分别为：t -8 , -8t- 3 和 -3t2.5。 表表 3.3.1-4 磨蚀环境磨蚀环境 环境作用等级环境条件特征 M1 风蚀（有砂情况） 风力等级7 级，且年累计刮风时间大于 90 天 风蚀（有砂情况） 风力等级9 级，且年累计刮风时间大于 90 天 M2 流冰冲刷 被强烈流冰撞击、磨损、冲刷 （冰层水位下 0.5m冰层水位上 1.0m） 风蚀（有砂情况） 风力等级11 级，且年累计刮风时间大于 90 天 M3 泥砂冲刷被大量夹杂泥砂或物体磨损、冲刷 3.3.2 环境作用等级为 L3、H3、H4、D3、D4、M3 级的环境为严重 腐蚀环境。 3.4 混凝土耐久性指标 3.4.1 混凝土的耐久性指标一般是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀 性、抗冻性、耐磨性及抗碱骨料反应性等。混凝土耐久性指标应根 据结构的设计使用年限、所处的环境类别及作用等级等确定。 3.4.2 混凝土耐久性的一般要求： 1 混凝土的电通量应满足表 3.4.2-1 的规定。 表表 3.4.2-1 混凝土的电通量混凝土的电通量 设计使用年限级别一(100 年以上)二(60 年以上)、三（30 年以上) C3020002500 C30C4515002000电通量（56d） ，C C50 10001500 厦深铁路客运专线混凝土工程质量控制手册 - 24 - 2 混凝土应进行抗裂性对比试验。 3 钢筋的混凝土保护层厚度应满足“铁路混凝土工程结构耐久性 设计暂行规定” （铁建设2005157 号）