冲压中心工艺员岗位达标考试题库汇总.doc

冲压中心工艺员岗位达标考试题库1、“ 顾客满意 ”是公司永恒的宗旨，向顾客提供“零缺陷 ”的产品和 周到 的服务是公司每个员工始终不渝的奋斗目标。2、减小冲裁力的方法有 斜冲 、 阶梯冲 、 热冲 。3.模具联合安装需满足的有： 模具几何尺寸相同 、 模具冲压力、 装模高度相同 。4.设备事故按起因不同分成三类：责任事故、质量事故 、 自然事故 。设备事故按损失大小分为三类： 一般事故 、 重大事故 、 特大事故 。设备事故处理要做到“三不放过”，即：事故原因未查清楚的不放过；事故责任人未受到处理的不放过；没有防范措施的不放过。5.冲压车间压力机属于精大稀设备。精大稀设备使用前实行“三定”： 定人 、 定机 、 定期保养 ，操作者不得随意变动。6.设备操作工要做到“三好四会”，“三好”分别为管好设备，用好设备，保养好设备 、 “四会”分别为 会使用设备，会维护设备，会检查设备，会排除一般性故障 ；7.冷冲压按加工性质分有 成形 工序和 分离 工序。8模具上常用的安全零件有：安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器等。9牌号为DC0605和DC06的材料有何区别 DC06O5的其中一面的表面精度达O5级别，另一面达O3级别，DC06两面均在O3 级别。10一单动拉延模在02线生产时，使用顶杆的长度为475mm，哪么如果此套模具转到03线和01线生产其机杆长度分别为： 475 mm 、 400 mm 。11拉延是利用模具将冲裁或剪裁的平板料制成 敞口空心 的一种冲压工艺。12压力机主电机起动的联锁条件为： 润滑正常 、 气压正常 、 液压保护正常 。13冲压车间使用的工装有 模具 、 检具 、 工位器具 等。14冲裁断面的特征分为 塌角 、 光亮带 、 剪裂带 和 毛刺 四个部分15.存放限制器的主要作用是：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命；工作限制器的主要作用是主要作用是限制凸凹模的吃入深度。 安全侧削的作用是主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失；16、现场“5S”的内容包括 整理 、 整顿 、 清扫 、 清洁 和 素养 。18.影响产品质量的主要因素有 人 、 机 、 料 、 法 、 环 、 测 。19.排样时零件之间及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为 搭边 ；搭边的作用是 保证制件边缘质量 ， 保护模具 ， 保持条料的刚度，易于送料 。20. 工艺文件包括过程流程图、过程FEMA、控制计划、作业指导卡、检验指导卡和 返工返修作业指导卡 、搬运作业指导卡、防锈作业指导卡、拆包作业指导卡、下料作业指导卡等。21.影响冲压工序成败的三要素为 设备 、 材料 、 工艺 。22.冲压车间的开卷线由 开卷系统 、清洗系统、校直系统、剪板系统、堆垛系统组成24.质量体系审核主要分为： 管理审核 、 过程审核 、 内部审核 三种形式25.公司的质量体系文件结构分为四级，为：质量手册、程序文件、操作文件和表单记录。26定期检查储存状态，如 帐 、 卡 、 物 一致情况，存放物品的质量。27.冲压车间压力设备按滑块分，有：双动、单动；按封闭形式分为：开式、闭式；28.冲压车间使用模具结构分为：工作零件、定位零件、压料、卸料、顶料零件、导向零件、支持零件、紧固零件、缓冲零件、安全零件及其它辅助零件；29.冷冲压冲裁工序包括：落料、冲孔、切边、分开等；成形工序包括：成形、拉延、翻边、整形、翻孔等；30.冷冲压材料按轧制状态分：冷轧钢、热轧钢；按厚度分：薄板、中板、厚板、窄带材、带材等；按包装方式分：卷料、包料；31、冲压金属材料消耗定额主要包括：零件号、零件名称、材质、厚度、原材料规格、板料规格、工艺消耗、工艺废料、单件净重、利用率、单车件数等；二、判断1工艺文件和资料的形成、发放、更改、作废由专业厂负责。 （ ）2生产管理部负责组织工装验收。 （ ）3检验人员在检验后应对产品的检验状态进行标识。 （ ）4质量记录可以是书面形式，也可以是电子媒体记载的形式。 （ ）5空白质量记录可以由使用部门申请采购。 （ ）6工程设备部应根据设备的精密程度及安全要求制定相应的保护措施。 （ ）7对质量审核中出现的问题所采取的措施，属于预防。 （ ）8不合格品的原始记录由操作工人填写。 （ ）9液压保护装置作用是当压力机超载时，保护压力机和模具不受损坏。 （ ）10在选择压机进行调试时，压机的最小装模高度必须大于模具的存放高度。 （ ）11只要数据统计方面不出错，每月的实际材料利用率就是相周的。 （ ）12落料冲孔模的凸凹模一定是在下模。 （ ）13现冲压车间所有压力机的行程是不可调的。 （ ）14. 工件之间和工件与条（板）料边缘之间存在的搭边，定位需要切除的料边与定位孔，不可避免的料头和料尾等废料，均称为结构废料； （ ）15.冲压车间用压力机均是曲柄式压力机； （ ）16.冲压车间设备、模具的日常点检责任人为班组长； （ ）17.质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。 （ ）18. 坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针,当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全。 （ ）19.工艺路线更改可以凭经验判断而定。 （ ）20. 检验：是对实体的一个或多个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量，将结果与规定要求进行比较，以及确定每项特性的合格情况所做的活动。 （ ）21. 缺陷：没有满足预期的使用要求或合理的期望，包括与安全有关的要求； （ ）22.对待不合格品，颜色区分是：检验待判定白色、返工、返修黄色； （ ）23.对待不合格品：报废品用蓝色标识，返工返修用黄色标识，未判用红色标识。（ ）24.冲压设备LD4-1250/750B，表示：开式四点双动多连杆压力机。 （ ）25.冷冲压原材料SPHC、DC01、B170P1、B180H1均是冷轧钢材。 （ ）26.压力机正常运行时安全插头应连接。 （ ）27.碳是钢中的一种最基本的元素，它提高钢板的强度，特别是抗拉强度。 （ ）28.钢材塑性应变比r值越小表示钢板越不易在厚度方向变形，深冲性越好。 （ ）29.工艺纪律贯彻率计算公式：检查合格数/检查总数*0.85。 （ ）30.利用冲模在压和机上把板料的一部分与另一部分分离的加工方法，称为落料；（ ）31.冲压工时定额的计算方法：工时=基本台时工艺定员*（1+宽放率）； （ ）三、简答题1.冷冲压的安全生产技术包括哪些方面？答 采用工具来代替人直接进入压力机工作区。 实现送料和退料的专门装置。 设计和制造带有安全机构的冲模。 用各种光电保护装置。2.什么是双手操作的原则？答、就是双手必须同时操作，离合器才能结合，只要有一只手瞬时离开操纵器，滑块就会停止行程或下死点。3. 压力机的基本安全要求是什么？答.在滑块运动期间人体的任何部位不能进入模区；当操作者的双手脱离启动离合器的按钮或操纵手柄之后到伸进危险区之前的时间内滑块应能停止或已超过下死点；在滑块下行期间，采用安全装置能把进入危险区的人体某一部分推出来。4.冲压加工的不安全因素有那些？答.手工操作，工人要把手伸入模区作业；操作者动作反复，单调，容易产生误操作；冲床连续行程快；在设备未停稳的状态下调整模具；在冲压机停止开动时，滑块突然下滑；噪声危害。5. 冲压加工的防范措施有那些？答.加强冲压设备的防护；注重冲模的防护；努力实现从送料到卸料整个冲压生产的机械化和自动化；提高冲压生产的安全管理水平。6.行车对角吊有什么危害?答.对角吊时料箱、零件等物件会绕着两吊点的水平线(轴线)产生摆动,严重时会使重物物产生倾翻、倒塌或撞伤设备和人员。7.什么是”十不吊”?答.超负荷不吊:歪拉斜拽不吊:埋在地下、质量不明、信号不清不吊:吊物上有浮动物不吊:机构零部位及安全装置有影响不吊:棱角物体没有防护措施不吊:危险物品未采取安全措施不吊:带电物体不吊:捆绑不牢的不吊:违章指挥不吊.8. 冷冲压生产具有哪些优点？答.冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点： 冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费； 压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件； 操作简单，便于组织生产。在大批量生产条件下，冲压件的成本较低； 冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工，具有较高的尺寸精度； 冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产品性能； 由于冲压件大多用板材作材料，所以它的表面质量较好，为后续的表面处理工序（如电镀、喷漆等）提供了方便条件； 冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。9. 冷冲压时，对于冲裁件的质量要求是什么？影响冲裁件表面质量的因素有哪些？答.冲裁时，在冲成零件的一定形状的同时，保证其尺寸符合精度要求，而冲切表面应该是光洁的，没有裂纹、撕裂和毛刺等缺陷。冲裁后对于冲裁件的质量要求，主要包括以下几个方面： 零件的表面质量； 零件的断面质量； 零件的尺寸精度； 零件的形状。对于影响冲裁件表面质量起决定作用的是冲模间隙数值。如果间隙值合理，冲裁时裂纹能重合，所得的断面略带锥度。间隙较小，上下裂纹就不重合。当金属最后断裂时，在两缝之间形成了圆角以后，在冲裁件的边缘上也会发生很大的毛刺；间隙不均匀，也会产生单向毛刺，从而影响了零件的表面质量。除了间隙值以外，对冲裁件表面的质量有影响的还有冲模刃口的锋利程度、间隙的分布均匀性、模具和设备的情况等。10. 什么叫弯曲？答.弯曲是把平板坯料在冲模压力下或通过专用设备弯折成一定角度，制成各种形状零件的一种冲压工艺方法。11. 什么叫回弹？答.弯曲变形过程中，材料本身除了塑性变形外，必然同时伴有弹性变形的过程。当弯曲后去掉外力时，弹性变形部分将立刻恢复，使弯曲件的弯曲件的弯曲角与弯曲半径发生改变，而不再和模具形状一致，这种现象称为弯曲件的回弹。12. 拉延过程中采用拉延油的目的有哪些？答.坯料在拉延时，有时需要对其润滑，其目的有以下几个方面： 降低材料与模具间的摩擦系数，从而使拉延力降低。经验证明：有润滑与无润滑相比，拉延力可降低30%左右； 提高材料的变形程度，降低了极限拉深系数，从而减少了拉深次数； 润滑后的冲模，易从冲模中取出冲压件； 保证了冲压件表面质量，不致使表面擦伤； 提高凸、凹模的寿命。13. 拉延油应刷在什么位置？为什么拉延油不能涂在材料中间？答.拉延油一般应刷在凹模和材料之间。其凸模可不必涂拉延油，这样对拉深工序是有好处的，有助于降低拉深系数。因为只有这样，才能减少毛坯与压料面的摩擦力，便于材料进入凹模，减少材料在危险断面变薄，同进对模具起到冷却作用。因为拉延油会局部封闭冲模出气孔，空气不能迅速排出，造成零件表面气泡，并且影响冲压件的帖模性，减少凸模与材料之间的摩擦力，以至于工件产生滑动、延展和变薄。14 拉延件表面产生拉痕是什么原因？拉延件表面有时会产生拉痕，影响工件的表面质量，甚至造成废品。其主要原因是： 凸模或凹模表面有尖利的压伤，致使工件表面相应也产生拉痕。 凸模、凹模之间的间隙过小或都间隙不均匀，使其在拉延时工件表面被刮伤； 凹模圆角表面粗糙，拉延时工件表面被刮伤； 冲压时由于冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物，从而压伤了工件表面； 当凸模、凹模硬度低时，其表面附有金属废屑扣产生沾接现象，也会使位延后的工件表面产生拉痕； 拉延油质量差，也会使工件表面光洁度降低。15.什么是翻边？翻边有哪此优点？答.翻边是将零件的孔边缘或外边缘在模具作用下，翻成竖立边缘的一种冲压工艺方法。翻边的两种基本形式为内孔翻边和外缘边。翻边的主要优点在于：用翻边方法可以加工形状复杂且具有良好刚度和合理空间形状的零件；在生产中可以广泛地用来代替无底拉深件和先拉深后切底工序；由于用翻边工序可以代替南非经儿道工序才能制成的无底工件，从而可大大提高劳动生产率，节约部分拉深件用的模具，降低工件的制造成本；由于翻边时，工件的外缘（指孔翻边）只需要把被切掉的部分翻成所需的形状，因而节约了材料；用翻边成形法，可以代替某些复杂工件形状的拉深工作，因此翻边特别适用于小批量试制性生产。16. 什么是斜刃剪切？斜刃剪切有何功用？答.斜刃剪切与平刃剪切不同，斜刃剪切是指板料或卷料在上刀片与下刀片斜交成一定的角度的剪板机上进行剪切的过程。斜刃剪切时，其剪切刃与被剪板料，只是一小部分接触板料逐渐进行剪切的，因而斜刃剪切比平刃剪切大大节省了剪切力。它常用于宽度较大而厚度较薄的板料和卷料剪切备料工序。17. 冲压所用的材料应具备哪些基本条件？答.冲压材料必须具有以下的冲压性能： 冲压材料必须便于加工，容易得到高质量和高精度的冲压件。 冲压材料应便于提高生产效率，即一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大。 材料对模具的损耗及磨损要低，并且不易出现废品。冲压材料还应当满足冲压工艺的要求： 材料应具有良好的塑性，即有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服眯和较高的搞拉强度。这样，允许的变形程度大，有利于冲压工序的稳定性和变形的均匀性，提高了制品的成形尺寸精度，提高了模具的使用寿命，降低了制品的成本。 材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态。表面状态好的材料，加工时不易破裂，不容易擦伤模具，制成的制品零件表面状态好。 材料厚度的公差应符合国家规定的标准。 材料应对机械接合及继续加工（如焊接、抛光等工序）有良好的适应性能。18.材料的表面状态质量包括哪些内容？冷冲压生产对其有什么要求？答.材料的表面状态质量，包括以下几个方面： 材料的表面必须是没有分层现象，并且表面没有明显的力学性能损伤。 材料的表面必须是光洁平整、无划痕、无杂质、无气孔和缩孔。 材料表面应无锈斑、无氧化皮及其他附着物。在冷冲压生产中，选择表面质量好的材料，在变形过程中不易破裂，并且不易损伤模具和工具，可获得表面光洁，质量较好的冲压件。19.用冷冲压工艺生产零件，为什么样对材料厚度要有一定的公差要求？答.因为一定的冲模间隙，适用于冲压一定厚度的材料。如果材料的厚度差异较大，这样对用同一冲模间隙来冲压，不但工件的质量和精度会降低，而且由于厚度不均，很容易使冲模损坏。在拉深、翻边及弯曲工序中，由于材料的厚度不均，可能会导致废品的产生及冲模的损坏，在整形大形工件时甚至可以损坏压力机。20.曲柄压力机的主要参数有哪些？答.曲柄压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力、应用范围、生产率等指标，是正确选用压力机和设计模具的主要依据。曲柄压力机的主要技术参数主要包括如下几个方面： 公称压力及公称压力行程曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死点闪某一特定距离时，滑块所容许承受的最大作用力。此特定距离称为公称压力行程。例如JA315型压力机滑块在距离下死点13mm时，允许滑块承受3150KN的作用力；即公称压力行程为13mm ，公称压力为3150KN。 滑块行程滑块从死点到下死点所经过的距离。它的大小随工艺用途不同和公称压力不同而不同。滑块行程的大小，决定所有压力机的封闭高度和开启高度。 滑块行程次数滑块行程次数是指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。行程次数越高，生产率越高，但次数超过一定数值以后，必须配备机械化自动化送料装置，否则不可能实现高生产率。现代的压力机，有提高行程次数的趋势。 最大封闭高度滑块在下死点时，滑块底平面到工作台上平面的距离。当调节装置将滑块调整到上极限位置时，封闭高度达到最大值，此值称为最大封闭高度。 最大装模高度滑块在下死点时，滑块底面到垫板上平面的距离，称为最大装模高度。21. 压力机的润滑作用是什么？答.压力机在使用时，各种活动部位都需要添加润滑剂，以保持良好的润滑，使其能正常的运转和工作。润滑的主要作用于是减小摩擦面之间的摩擦阻力和金属表面之间的磨损，还起到冲洗耳恭听摩擦面间固体杂质和冷却摩擦表面的作用。正确的润滑对保持设备精度、延长太力机使用寿命有关键作用。22. 什么是压力机的精度？压力机的精度对冷冲压有何影响？答.压力机的精度主要指压力机在静态状况下，所能测得的压力机应达到的各种技术指标，故又称静态精度。它主要包括：工作台表面平度，滑块行程同台面的垂直度，滑块中心孔和滑块行程的平行度，气垫上平面的平面度及上平面与工作台上平面平行度，飞轮转动时的跳动大小等。这 些项目的技术指标的高低，决定了压力机的精度。对于各种压力机的精度要求，国家都有一定的标准。压力机静态精度的高低，对冷冲压工作有很大的影响，压力机的精度高，则冲出的工件质量好、互换性强、尺寸稳定。一般来说，对于一般用精压加工的零件，所采用的压力机的精度，决定了制件的精度。但是，只用静态精度来衡量压力机精度的高低还是不全面。这是因为，压力机本身的机械强度的大小，对冲压精度有很大的影响。如果压力机本身的强度低，则就会使得压力机床岙在达到冲裁压力的瞬间发生变形，这样，上述条件即使在静态时调的很好，也会由于强度影响所造成样床身变形，发生差异。同此看来，压力机的精度与强度有很大关系，而强度的大小则对冲压工作有很大影响，故在冲裁高精度工件及连续性很强的冷冲压生产中，都要选用精度较高的，且刚性大的压力机。23. 曲柄压力机是由哪几部分组成的？答.曲柄压力机一般都由以下几个基本部分组成：1、 工作机构 曲柄压力机的工作执行机构。一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块等零件组成。2、 传动系统 按一不定期的要求将电动机的运动和能量传递给工作机构。由带传动和齿轮传动等机构组成。3、 支承部件 如机身等。连接和固定氖零部件，保证他们的相对位置和运动关系。工作时机身要承受全部的工艺力。4、 能源系统 包括电动机和飞轮。电动机提供动力源，飞轮起着储存和释放能量的作用。5、 操纵与控制系统 主要包括离合器、制动器、电子电器检测控制装置等。现代化设备上还装备了工业控制计算机。6、辅助系统与附属装置 包括气路系统、润滑系统、保护装置、气垫、快速换模装置等。24. 压力机离合器、制动器的作用是什么？答.压力机离合器和制动器是用于电动机和飞轮不停地转动情况下，使压力机曲柄边杆机构开动或者停止。因此离合器和制动器是保证压力机正常工作不可缺少的传动部件，而两者又必须是密切地配合和协调地工作。除了少数小型压力机制动器在经常作用外，对大多数中大型压力机，离合器接合前，制动器必须松开，制动器制动前，离合器必须脱开，否则将引志摩擦无件严重发热和磨损，甚至不能工作。一般压力机在不工作时，离合器总是处于脱开状态，而制动器总是处于制动状态之中。常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类：常用的制动器有盘式制动器、带式制动器和闸瓦式制动器。25. 压力机飞轮的作用是什么？答.曲柄压力机的负载属于冲击载荷，即在一个工作周期内只在较短的时间内承受工作负荷，而较长的时间是空程运转。若依此短暂的时间来选择压力机电动机的功记，则电动机的功率会很在。为减小电动机的功戾传动系统中设置了飞轮，使其储备能量。而在冲压工件的瞬间，主要靠飞轮释放能量。工件冲压后，负载减小，于是电动机带动飞轮加速旋转，使其在冲压下一个工件前恢复到原来的角速度。这样，冲压工件所需要的能量，不是直接由电机供给，而是由飞轮供给。所在地电动机功记便可以大大减小。综上所述，飞轮起着储存和释放能量的作用。26. 滑块平衡器的作用是什么？答.在压力机上一般都装有平衡装置，它可以防止当滑块向下运动时，因其自重而迅速下降，使传动系统中的齿轮反向受力而造成击和噪音；可以消除连杆与滑块间的间隙，减少受力零件的击和磨损；可以降低装模高度调整机构的功率消耗，同时，还可以防止因制动器失灵或连杆折断时，滑块坠落而产生事故。27. 压力机气垫的作用是什么？答.在大型压力机上压制大型零件或深的拉抻件时常采用气垫，又称拉伸垫。拉伸垫除用来拉伸时压边防止起皱外，还可作顶料或作工件底部局部成型用。压力机装有拉伸垫后，就可以扩大压力机的用途范围，譬如有拉伸垫的通用压力能进行较深的拉伸工作，双动压力机装设了拉伸垫后可以做三动压力机用。调节气垫系统内的压缩空气的压力，就可以得到适合各种冲压工作所需要的压紧力。28. 移动工作台的作用是什么?答.为缩短停机和拆装模具的时间,提高劳动生产率,在近代大中型压力机上，大多备有移动工作台。将工作台预先移到压力机外，并在上面装好笨重的模具，然后移入压力机的工作空间，这样，安装模具非常方便、迅速。换模具时间可以缩短为原来的1/10。由于换模时间的缩短，压力机的利用率可以大提高。移动工作台有三种形式，第一种为左右移出，第二种是前后移出，第三种是一侧移出。29. 双动拉深压力机完成拉深工艺有哪些特点？答. 双动拉深压力机的外滑块有四个悬挂点，可用机械或液压调节方法，调节各点的压边力，形成有利于金属各向均匀流动的成形条件。这对于复杂形状零件的拉深成形很重要。因为拉深复杂形状零件时。要求毛坯周边不同区段有不同的压边力，以使不同的变形区段行到不同的金属流动阻力，有效的控制金属流动，保证得到高质量的拉深零件。 双动拉深压力机的外滑块压边力较大，且刚性好，能使拉深筋处的金属完全变形，可充分发挥拉深筋控制金属流动的作用，可以克服在普通压力机上采用拉深时压边力不足的缺点。 双动拉深压力机外滑块开始压边时，外滑块已处于下死点位置，连杆机构处于共线位置，外滑块的速度接近于零，因此与零件的接触冲击小。在内滑块拉深过程中，外滑块压边力比较稳定。 双动拉深压力机上，压边模与拉深凹模均固定在工作台垫板上，毛坯易于安放和定位。由于拉深零件向下凸，残余周边在上部，所以便于机械手夹紧和养料。 双动拉深压力机在进行拉深工作时，内滑块的运动速度能满足拉深变形速度的要求。30. 什么是斜楔？什么是吊楔？答.斜楔就是驱动器装在上模，而滑块和导向座装在下模的一种冲压加工形式；吊楔就是驱动器在下模，而滑块和导向装置在上模的一种冲压加工形式；31.气动顶料机构的作用是什么？答.气动顶杆机构的作用是：可以方便地拿取零件；可以使零件快速地顶出，并使零件均匀受力不变形，以至于安全快速地操作，保证了制件的质量。32.拉延过程中的润滑目的是什么?答.拉延过程中的润滑目的是: 降低材料与模具间的有害磨擦系数,从而使拉深力降低. 提高材料的变形程度,降低了极限拉延系数,减少了危险断面处的材料变薄,从而减少了拉延次数.润滑后模具,易从模具中取出零件.保证了零件的表面质量,不致使零件的表面擦伤. 可有效地将模具冷却,预防粘膜瘤的出现, 以防零件表面划伤. 可有效保护模具的工作部位,延长模具的使用寿命.33.压力机光电式冲压安全装置是怎样起到安全保护作用的？答.光电式冲压安全保护装置，是目前经较先进的一种冲压安全保护方法之一。其原理是在操作者与危险区（上、下模空间）之间，或被子保护区的周围，有可见光通过，一旦操作者的手或身躯以及不透光物进入危险区遮住光源时，则光信号通过光电管就转为电信号，并将其放大后，与启动滑块行程或启动控制线路相闭锁，使压力机的滑块立即停止运动或不能启动，从而防止人身和设备事故的发生。利用