第五册（二）仪表和弱电工程

检查项目检查项目检查内容检查内容 1.1施工方案 施工方案是否履行 了批准手续 1.2设备及材 料 设备、材料是否进 行了合格检查检验 1.3专业人员 专业人员资质是否 符合要求 1.4试验室及 设备 标准仪器与实验室 条件是否满足规范 要求 1.5仪表试验 仪表是否按固定要 求进行了试验 1.6交工技术 文件 交工技术是否按规 定提交 检查项目检查项目检查内容检查内容 2.1.1仪表调校室 条件 2.1.2标准仪器 3、仪表设备安装 1、专业管理行为 2、仪表单体试验 2.1仪表试验 室 2.2.1仪表校验 2.2仪表的单 体试验 2.2.2仪表材料 2.2.3调节阀 检查项目检查项目检查内容检查内容 3.1.3与其他检测 元件的距离 3.1.4严密性 3.2.3取源部件严 密性 3.3.3流量计与管 道连接 3.3.5取源部件严 密性 3.2.1压力取源部 件的安装部位及方 向 3.2压力仪表 （含取源部 件） 3.2.2接线盒引入 口、接线及线号标 识 3.2.4压力仪表安 装位置 3.1.1取源部件的 材质和安装位置 3.1温湿度仪 表（含取源部 件） 3.1.2接线盒引入 口、接线及线号标 识 3.3流量仪表 （含取源部 件） 3.3.1流量取源部 件的安装位置及方 向 3.3.2节流件安装 3.3.4接线盒引入 口、接线及线号标 识 3.4物位仪表 （含取源部 件） 3.4.1物位取源部 件的安装位置及方 向 3.5.2取样系统 3.5.3分析样品的 排放 3.5.4气报仪安装 位置选择 3.6.2定位器连接 3.7.1探头的位置 3.7.2探头安装情 况 3.8.1安装位置 3.8.3防腐与附件 固定 3.8.6警示标志 3.6调节阀及 其辅助设备 3.7轴系仪表 3.8.2盘、柜、操 作台偏差控制 3.4.2液位计安装 3.4物位仪表 （含取源部 件） 3.8.7防爆与接地 3.8仪表盘、 箱、柜、操作 台安装（含内 部配线） 3.5.1取源部件的 安装位置 3.5在线分析 仪表（含取源 部件） 3.6.1调节阀安装 位置与方向 3.8.4就地接线箱 3.8.5搬运、安装 与加工 3.9.1开箱 检查项目检查项目检查内容检查内容 4.1.1支架的外观 4.2.1材料 4.2.3开孔与排水 4.2.4内部电缆的 固定 4、仪表线路安装 3.9.2机房环境条 件 3.9控制仪表 及系统 3.10.1型号规格与 安装位置 3.10.2标识与配线 3.10仪表电源 4.1.2焊接与固定 4.1支架 4.1.3安装间距 4.2电缆槽 4.2.2连接 4.2.5防爆与接地 4.4.5接地线 检查项目检查项目检查内容检查内容 4.3.3防爆与接地 措施 4.4.4本安线路敷 设 4.4.6配线 4.4.1电缆敷设条 件 4.3保护管 4.3.1保护管的加 工与预处理 4.3.2保护管的敷 设 4.4电缆、电 线敷设与配线 4.4.2电缆敷设弯 曲半径与间距、标 志 4.4.3隔热与防火 5、仪表管路安装 5.1.2导压管弯制 5.1.4导压管埋地 5.2.1信号管道的 材料与连接 5.2气动管线 5.2.2气源管道的 连接与配管 5.2.3气动管线的 吹扫与严密性 5.1.5导压管坡度 与热膨胀措施 5.1.6导压管的固 定 5.1.7严密性 5.1导压管路 5.1.1管道组成件 的检验 5.1.3导压管的清 洁与脱脂 5.1.3导压管的焊 接 检查项目检查项目检查内容检查内容 6.1.1隔离容器 6.1.2吹洗介质与 位置 6.2.2伴热管与导 压管的距离 6.2.3蒸汽伴热管 的水压检验 6.2.4电伴热的材 料检验 6.2.5电热带的固 定 检查项目检查项目检查内容检查内容 7.2回路试验 7.2.1回路的联校 7.2.2报警回路试 验 6.2.1防腐部位与 要求 6.1隔离与吹 洗 6.2防腐与伴 热 7、仪表系统调式 7.1.1系统上电条 件 7.1.2调试内容 7.1PLC、DCS 、ESD系统 5.2.3气动管线的 吹扫与严密性 6、防护 7.2.3联锁回路试 验 有 关 要 求有 关 要 求条款依据条款依据 有经过批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻执行；对于 联锁于复杂控制系统，应由调试方案。 监督导则4.0.4之 （3） 所用设备及材料应具有齐全的技术文件和质量证明书；防爆 仪表及本安关联设备具有有效的防爆合格证，型号与规格的 替换必须经原设计单位确认。 GB50093-2002 3.2.2-4、 GB50093-2002 9.1.2、 9.1.6-12 仪表校验人员必须具有计量器具检定证书；气动报警仪表校 验人员应具有相应的检定证书；焊工具有有效的焊工合格证 书；人员已经报监理审核。 监督导则4.0.4之 （1）、GB50319-2000 5.4.5.2 必须配备工程所需的标准仪器 ，具有有效的计量检定合格证 明，精度符合要求。仪表实验室温度保持在1035。 GB50093-2002 11.2.1、 11.1.7 仪表在安装或使用前，应进行检查，校准和试验，确认符合 设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。 GB50093-2002 11.1.1 工程交工验收应按工程建设交工技术文件规定SH3503- 2001的要求提交技术文件。 SH3503-2001 1.0.5 有 关 要 求有 关 要 求条款依据条款依据 室内清洁、光线充足、温度10-35，空气相对湿度不大于 85%。 GB50093-2002 11.1.2、 SH3521-1999 2.2.2 必须配备工程所需的标准仪器 ，具有有效的合格证书，基本 误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差的1/3。 SH3521-1999 3.1.4 GB50093-2002 11.1.7 校验合格仪表及时填写校验纪录，数据真实清晰，表体贴 有校验合格证标签。对于现场不具备校准条件的仪表，须有 合格证与在有效期内的出场校验合格报告，过期的仪表必须 重新标定。 SH3521-1999 3.1.8 GB50093-2002 11.1.9 SH3521-1999 3.4.2 设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按 其规定进行。 GB50093-2002 11.1.10 1、接触有毒、可燃介质的合金钢温度计套管、液位计沉筒、 流量计等的关键合金部分，应按照5%的比例进行快速光谱分 析，做好标识。 SH3501-2002 5.1.5、 5.4.8 2、高压及接触剧毒、可燃介质的温度计套管应进行压力试 验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压10min无泄漏。 SH3521-1999 3.2.1 GB50093-2002 3.0.53.0.7 3、热电阻与热电偶应做导通与绝缘检查，按不同分度号各抽 10%进行热点性能试验。 SH3521-1999 3.2.3 1、气动薄膜调节阀气密性试验：0.1Mpa仪表空气输入膜头， 切断气源后5分钟内，压力不下降。 SH3521-1999 3.8.1 2、水压试验：试验压力为公称压力的1.5倍，时间不少于3分 钟，所有静密封点无泄漏现象。 SH3521-1999 3.8.3 3、泄漏量试验，事故切断阀100%测试，泄漏量应满足要求。SH3521-1999 3.8.4 3.8.5 4、行程测试，带定位器允许偏差1%。SH3521-1999 3.8.4 3.8.5 仪表专业检查项目表仪表专业检查项目表 有 关 要 求有 关 要 求条款依据条款依据 材质符合设计要求GB50093-2002 4.1.1 垂直安装时与管道轴线垂直相交，在管道拐弯处安装时与 管道轴线重合，倾斜安装时逆介质流向。 GB50093-2002 4.2.1 接线盒应入口不应朝上并密封。GB50093-2002 5.1.8 线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识 正确清晰。 GB50093-2002 6.6.3 符合设计规定和规范要求。 GB50093-2002 4.4.4、 4.4.5 随同设备和管道进行压力试验，无渗漏。GB50093-2002 4.1.8 在温度取源口上游。GB50093-2002 4.3.2 取源部件不应超出设备或管道内壁。GB50093-2002 4.3.3 取源方位：气体介质时，在管道水平中心线以上；液体介 质时，在管道水平中心线以下45夹角内；蒸汽介质时，在 管道水平中心线以上或以下45夹角内。 GB50093-2002 4.3.6 接线盒引入口不应朝上并密封。GB50093-2002 5.1.8 线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识 正确清晰。 GB50093-2002 6.6.3 随同设备和管道进行压力试验，无渗漏。GB50093-2002 4.1.8 测量低压的压力仪表，仪表高度与测压点一致。GB50093-2002 5.4.2 安装在操作岗位附近的侧量高压压力仪表，仪表高度距地 面1.8米以上。 GB50093-2002 5.4.3 流量取源部件上、下游直管段的长度应满足设计或产品技 术要求。 GB50093-2002 4.4.1 最小直管段内无其他取源部件，内壁清洁，无凹凸。GB50093-2002 4.4.3 节流装置的取压方位：气体介质时，在管道水平中心线 上；液体介质时，在管道水平中心线以下45夹角内；蒸汽 介质时，在管道水平中心线以上或以下45夹角内。 GB50093-2002 4.4.6 对孔板进行外观检查，制造尺寸符合制造标准或设计要求GB50093-2002 5.5.1-1 节流装置在管道吹洗后安装，方向符合要求。GB50093-2002 5.5.1-3，4 节流件的断面垂直于管道轴线，允许偏差1。GB50093-2002 5.5.1-7 差压流量仪表正负压室与测量管道连接正确，引压管倾斜方 向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装符合 设计文件规定。 GB50093-2002 5.5.2 接线盒引入口不应朝上并密封。GB50093-2002 5.1.8 线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识 正确清晰。 GB50093-2002 6.6.3 随同设备和管道进行压力试验，无渗漏。GB50093-2002 4.1.8 选择位置在物位变化灵敏，不受物料冲击。GB50093-2002 4.5.1 浮球式液位仪表的法兰短管能确保浮球能在全量程范围内 自由活动。 GB50093-2002 4.5.6 静压液位计取源部件的安装位置远离液体进出口。GB50093-2002 4.5.8 浮筒液位计的浮筒垂直度允许偏差为2/1000。SH3521-1999 4.7.1 钢带液位计的钢带导管垂直允许偏差为0.5/1000。SH3521-1999 4.7.2 玻璃板液位计垂直度允许偏差为5/1000。SH3521-1999 4.7.5 法兰式差变的毛细管附设有保护措施，弯曲半径大于50mmSH3521-1999 4.7.10 导压管式差压液位计（除吹气式）安装高度不高于液位下 部取压口。 SH3521-1999 4.7.9 射线液位计有安装方案，安装中防护措施符合国俭标准， 安装位置有明显的警戒标记。 GB50093-2002 5.6.6 取源方位：气体介质时，在管道水平中心线以上；液体介 质时，在管道水平中心线以下45夹角内；蒸汽介质时，在 管道水平中心线以上或以下45夹角内。 GB50093-2002 4.6.2 分析气体中有固体液体杂质时，取源部件，取源部件的轴 线与水平线之间的仰角大于45。 GB50093-2002 4.6.3 安装符合设计要求，有完整的、单独安装的、靠近传送器 的取样预处理装置。 GB50093-2002 5.8.1 取样系统管路应整齐布置，并应使气体或液体排放到安全 地点。有毒气体应按设计规定的位置排放。 SH3521-1999 7.5.2 检测气体密度大于空气时，检测器安装位置距地面 200300mm，密度小于空气时，安装在泄漏区域的上方。 GB50093-2002 5.8.3 底座离地面距离应大于200mm，阀体周围有足够的空间，膜 头离旁通管外壁距离大于300mm。 SH3521-1999 4.10.1 执行机构的信号管线有足够的伸缩量。SH3521-1999 4.10.4 安装方向与工艺管道方向一致。SH3521-1999 4.10.5 反馈杆与调节阀阀杆连接牢固。SH3521-1999 4.10.2 探头与轴的间隙在探头特性曲线的中点。SH3521-1999 4.9.1 探头安装牢固，专用同轴电缆无损伤。SH3521-1999 4.9.2 符合设计规定。GB50093-2002 5.2.1 底座制作（安装）的直线度（水平度）允许偏差1mm/m，长 度超过5m，全长允许偏差5mm。 GB50093-2002 5.2.2、 5.2.3 相同规格成排安装时，相邻设备的顶部高度允许偏差为 2mm；连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm。 GB50093-2002 5.2.9之1 、2 相邻设备接缝处正面的平面度允许偏差为1mm，连接处超过 5处时，正面平面度允许偏差为5mm。 GB50093-2002 5.2.9之3 、4 相邻设备之间的接缝间隙不大于2mm。GB50093-2002 5.2.9之5 型底座需防腐处理，内部设备连接牢固，固定件采用防锈 材料，不采用焊接方式固定。 GB50093-2002 5.2.4、 5.2.7 安装周围环境温度不高于45。GB50093-2002 5.2.12之1 箱体中心距操作地面的高度宜为1.21.5m。GB50093-2002 5.2.12之2 接线箱应密封并标明编号。 GB50093-2002 5.2.12之3 GB50093-2002 6.6.3 搬运过程不允许变形与表面油漆损伤。 严禁在加工与安装过程中使用气焊。 机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示 标志和保护措施。 SH3521-1999 5.1.6 用于火灾危险环境的仪表箱、盒，应采用金属制品。GB50093-2002 9.1.11 设备内有36V电压时，外壳必须有保护接地；有可能接触 到危险电压的裸露金属部件时，均应作保护接地。 GB50093-2002 9.2.1 SH3521-1999 6.6.1 接地电阻符合设计要求，设计无要求时，接地电阻宜为4欧 姆，不超过10欧姆。 GB50093-2002 9.2.4 SH3521-1999 6.6.13-1 GB50093-2002 5.2.11 接地可靠，不允许串联接地。GB50093-2002 9.2.3 仪表和系统的开箱在室内进行，开箱过程避免剧烈振动和 避免灰尘、潮气进入设备。 GB50093-2002 5.11.1 安装前，基础底座安装完毕；室内土建已经施工完毕；空 调运行；供电系统室内照明施工完毕并已投运；接地施工完 毕，测试正常。 GB50093-2002 5.11.2 设备安装就位后应保证产品规定的供电条件、温度、湿度 和室内清洁。 GB50093-2002 5.11.3 电源部件的外观检查符合要求，电气性能符合产品说明书 要求。 GB50093-2002 5.12.1 就地仪表供电箱型号规格符合设计要求，尽量避免安装于 高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、有振 动及可能干扰附近仪表等位置，不可避免时，有防护措施。 GB50093-2002 5.12.2 安装牢固，设备位号、端子标号、用途与操作标志等完整 无缺。 GB50093-2002 5.12.4 金属供电箱有明显的接地标志，接地牢固可靠。GB50093-2002 5.12.7 裸露的导体之间的电气间隙与爬电距离符合规范要求，对 于220V电压，电气间隙5mm，爬电距离6mm。 GB50093-2002 5.12.6 强、弱电的端子营分开布置。GB50093-2002 5.12.7 有 关 要 求有 关 要 求条款依据条款依据 落料时材料矫正平直，切口无卷边和毛刺。 制作好的支架牢固平正。 在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定； 在允许焊接支架的设备管道上焊接支架时，应预先焊接一块 与设备管道相同的加强板。 支架安装在有坡度或弧度的结构上时，支架的安装坡度或 弧度应该与结构一致。 电缆槽与保护管的支架间距宜为2米，在拐弯处、终端处以 及需要的地方应设置支架。 GB50093-2002 6.2.3 直接敷设的电缆支架间距宜为：水平敷设0.8m，垂直1.0mGB50093-2002 6.2.4 电缆槽内、外平整，内部光洁无毛刺，尺寸正确，配件齐 全。 GB50093-2002 6.3.1 用螺栓固定连接时，用平滑的半圆头螺栓，螺母在外侧。GB50093-2002 6.3.3 槽与槽、槽与其他设备、槽与盖、盖与盖之间连接应对合 严密，槽的端口宜封闭。 GB50093-2002 6.3.5 电缆槽开孔应采用机械加工方法。电缆槽应有排水孔。 GB50093-2002 6.3.7、 6.3.8 电缆槽垂直段大于2米应在垂直段上、下端槽内增设固定电 缆用的支架。垂直段大于4米，中部增设支架。 GB50093-2002 6.3.7、 6.3.9 通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁 处必须做充填密封；本安与非本安电缆在同一个电缆槽内敷 设，有隔离板。 GB50093-2002 9.1.7 当金属电缆槽内有危险电压时，有保护接地。GB50093-2002 9.1.9 保护管无变形与裂缝，内部清洁无毛刺，管口光滑无锐边GB50093-2002 6.4.1 GB50093-2002 6.2.1 GB50093-2002 6.2.2 金属管的内外壁应防腐处理，埋设于混凝土内的钢管不涂 油漆。 GB50093-2002 6.4.2 保护管弯曲后的角度不应小于90度；弯曲半径不小于电缆 敷设允许值；弯曲处不应有凹陷裂缝与明显的弯扁。 GB50093-2002 6.4.3 直线长度超过30米以及经过建筑物伸缩逢时，有热膨胀措 施。 GB50093-2002 6.4.5 保护管的两端口应带护线箍或打喇叭口。GB50093-2002 6.4.6 金属管的螺纹长度、埋设、镀锌管薄壁管连接必须符合有 关规定。 GB50093-2002 6.4.7 安装在室外的保护管在最低处有排水措施，与仪表设备连 接时有防水弯，在恶劣环境中敷设两端口应密封。 GB50093-2002 6.4.7、 6.4.8、6.4.11 对于防爆系统，全部保护管系统必须密封，通过不同等级 的爆炸危险区域的分隔间壁时做充填密封，并符合其他防爆 规定。 GB50093-2002 9.1.8 当保护管内有危险电压时，有保护接地。GB50093-2002 9.1.9 电缆已经经过外观、导通与绝缘检测，符合规定，检测工 具及方法符合规范要求。 GB50093-2002 6.1.1 SH3521-1999 6.7.16.7.7 施工时的环境温度要求：塑料绝缘电缆不低于0，橡胶绝 缘电缆不低于-15。 GB50093-2002 6.5.1 弯曲半径不应小于其外径的10倍，电力电缆弯曲半径应符 合有关规定。 GB50093-2002 6.5.2 仪表信号线与强静电场强电场的电器设备之间距离；明敷 设大于1.5米，采用屏蔽与穿金属管或在金属电缆槽内敷设， 宜大于0.8米。 GB50093-2002 6.5.7 交流电源线和仪表信号线路在同一个电缆槽内敷设时，用 金属隔板分开。 GB50093-2002 6.5.5 在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有标 识。 GB50093-2002 6.1.17 线路周围环境温度超过65，应采取隔热措施。当线路附 近有火源时，应采取防火措施。 GB50093-2002 6.1.7 线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm， 与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm。 GB50093-2002 6.1.9 本安电缆电线与非本安线路应该严格分开，在同一个电缆 槽内敷设，中间有隔板。 GB50093-2002 9.1.7 本安线路的电缆电线应有永久性标志，分支及串并联接头 必须设在增安型接线箱内。 SH3521-1999 6.5.8、 6.5.11 接地线截面积符合设计制造要求，无规定时，分支接地线 6mm2，屏蔽接地线2mm2，汇线槽接地线20mm2，系统与 仪表机柜30mm2。 SH3521-1999 6.6.10 配线前，电缆电线已做导通与绝缘电阻检查，结果合格。GB50093-2002 6.6.1 接线前进行校线，线端有标号，接线牢固，多股线宜采用 接线片，与电线连接为压接。 GB50093-2002 6.6.3 线路无接头，绝缘层无损伤。GB50093-2002 6.6.4 剥去外部护套的绝缘线和屏蔽线，应加设绝缘护套。GB50093-2002 6.6.7 有 关 要 求有 关 要 求条款依据条款依据 有质量证明书，材质、规格、型号、质量符合设计要求， 合金钢材采用光谱分析。用于有毒、可燃介质的材料抽检数 量符合规定。 GB50235-1997 3.0.13.0.3 SH3521- 1997 7.4.37.4.5 管路阀门安装前要进行液压强度试验。用于有毒、可燃介 质的每个阀门阀座密封面应作气密试验，并作记录。 GB50235-1997 3.0.5 SH3521-1999 7.4.5、 7.4.6 弯制的方法与弯曲半径等应符合有关规定。高压管必须一 次冷弯成形。 GB50093-2002 7.1.47.1.6 SH3521- 1999 7.3.5 管道安装前应将内部清扫干净，需要脱脂的管道应该脱脂 检查合格后安装。 GB50093-2002 7.1.7 管道的脱脂必须按照设计文件规定进行，脱脂方法、脱脂 检查、脱脂合格后的管道保存等应符合有关规定。 GB50093-2002 8.1.1、 8.1.6、8.1.7、8.1.9 耐热合金钢管路焊接前作焊接工艺评定。SH3521-1999 7.1.9 管路焊接前与仪表设备脱离。SH3521-1999 7.1.19 中低压管路焊接符合有关规定。SH3521-1999 7.2.9 高压管路需要分支时，采用与管路同材质的三通，不得直 接开孔焊接。 SH3521-1999 7.3.7 用于有毒、可燃介质的连接宜采用管路焊接，螺纹接头焊 接不得带有密封带，对焊、承插焊等应符合规定。 SH3521-1999 7.4.97.13 埋地管道前必须经试压合格和防腐处理，直接埋地的连接 必须焊接，穿过道路及进出地面处应加保护管。 GB50093-2002 7.1.3 水平安装的管道应有1：101：100的坡度，倾斜方向能保 证排除气体或冷凝液。 GB50093-2002 7.1.3 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措 施。 GB50093-2002 7.2.3 管道支架的间距符合下列要求：钢管水平安装115m，其他 材料0.50.7m，钢管水平安装垂直安装1.52m，其他材料 0.71m。 GB50093-2002 7.1.13 固定不锈钢管路时，应用绝缘材料与碳钢支架，管卡等隔 离。 SH3521-1999 7.7.9 压力试验前，组织有关人员检查导压管线，应符合设计及 有关规定。 SH3521-1999 7.8.1 试验的压力大小与方法应符合有关规定。 SH3521-1999 7.8.27.8.12 气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管、聚乙烯、尼龙管 。避免中间接头，如采用，接头应使用卡套式。 GB50093-2002 7.3.1 采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯用弯头。采用无缝 钢管时，用焊接连接。 GB50093-2002 7.4.1 控制室内的气源管道坡度应不小于1：500，集液处安装排 污阀。 GB50093-2002 7.4.2 气源系统安装完毕后，应进行吹扫。吹扫的方法以及要求 应符合有关规定。 GB50093-2002 7.4.4 压力试验：实验介质为空气或惰性气体；试验用压力表精 度1.5级；信号管线试验压力0.1MPa，气动管线为设计压力 1.15倍；试验后有记录。 GB50093-2002 8.3.18.3.6 有 关 要 求有 关 要 求条款依据条款依据 采用隔离容器充填隔离液隔离时，隔离容器应垂直安装， 成对隔离容器的安装标高，必须一致。 GB50093-2002 10.1.2 吹洗介质的入口点应接近检测点，介质的物理化学性能与 压力满足要求。 GB50093-2002 10.1.3 对于碳钢仪表管道、支架、仪表设备底座、电缆槽、保护 管、固定卡等，如果无防护层，都应涂防锈漆和面漆。 GB50093-2002 10.2.1 面漆颜色应该符合设计文件要求，管道焊接部位的涂漆在 压力试验后进行。 GB50093-2002 10.2.2、 10.2.3 轻伴热、重伴热、强伴热、夹套伴热的伴热管与导压管距 离符合规定，碳钢伴管与不锈钢导压管不能直接接触。 SH3521-1999 9.2.1 GB50093-2002 10.3.1 安装后的伴热管进行水压试验，压力为设计压力的1.5倍。SH3521-1999 9.2.9 在危险区域的电伴热带及附件必须有防爆合格证，绝缘电 阻大于1M ，安装后复查。 SH3521-1999 9.3.1、 9.3.3 GB50093-2002 10.3.5 每隔100mm固定一点，在弯曲、分支等处增加固定点。SH3521-1999 9.3.7 有 关 要 求有 关 要 求条款依据条款依据 机房环境、接地、外部电源、控制开关位置符合要求。 GB50235-1997 11.4.2、 11.4.3 SH3521-1999 5.1.7、5.1.8 送电前施工单位会同监理、业主、设计、制造厂等有关人 员，对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查 SH3521-1999 5.2.11 电源设备、通电状态、系统诊断画面确认、卡件的校准和 试验。 GB50093-2002 11.4.3 系统软件功能的检查，包括显示、处理、操作、控制、报 警、诊断、通信、冗余、打印、拷贝等。 GB50093-2002 11.4.4 仪表工程在系统投运前应进行回路试验，电气回路在试验 前已经进行校线与绝缘检查，接线正确、端子牢固，接触良 好。 GB50235-1997 3.0.5 SH3521-1999 7.4.5、 7.4.6 测量回路的系统精度不超过回路内各单台仪表的允许误差 的平方和的平方根值。 GB50093-2002 11.5.4 控制回路应确认调节器和执行器的方向符合设计规定；操 作调节器输出，检查现场执行机构的位置，应正确。执行机 构的回讯信号应正确。 GB50093-2002 11.5.5 报警设定值根据设计设定，修改有设计认可的文件。SH3521-1999 10.3.1 在报警回路的发信端加信号，报警声光和屏幕显示正确。 报警确认、试验、记录应正确。 GB50093-2002 11.5.6 联锁设定值根据设计值设定。 应按照程序设计的步骤逐步检查试验，联锁结果符合设计 文件规定。 联锁试验中应与相关专业配合，共同确认，对试验过程中 相关设备和装置运行状态和安全保护采取必要措施。 GB50093-2002 11.5.7 必查或抽查必查或抽查 必查 抽查 必查 必查 必查（抽 样） 必查 必查或抽查必查或抽查 抽查 必查 抽查 抽查 抽查 必查（抽 样） 必查（抽 样） 必查（抽 样） 必查或抽查必查或抽查 必查 必查 必查 必查 必查 抽查 必查 抽查 必查 抽查 必查 抽查 抽查 必查 抽查 必查 必查 抽查 抽查 必查 必查 必查 必查 抽查 必查 抽查 抽查 抽查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 抽查 抽查 必查或抽查必查或抽查 抽查 抽查 必查 必查 抽查 必查 抽查 必查 抽查 抽查 必查 必查 必查 必查 抽查 抽查 必查 必查或抽查必查或抽查 抽查 抽查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 必查 抽查 必查 抽查 必查 抽查 抽查 必查 抽查 必查 必查 必查 必查或抽查必查或抽查 必查 抽查 必查 抽查 必查 抽查 必查 抽查 必查或抽查必查或抽查 必查 必查 必查 抽查 抽查 抽查 必查 检查项目检查项目检查内容检查内容 1.1施工方案 施工方案是否履行 了批准手续 1.2设备及材 料 设备、材料是否进 行了合格检查检验 1.3系统测试 是否对要求的项目 进行了测试 1.4交工验收 是否按要求进行了 验收 检查项目检查项目检查内容检查内容 2、设备安装 2.1.1交接间、设备 间、工作区 1、专业管理行为 1.5交工技术 文件 交工技术文件是否 按规定提交 2.1.2预埋地槽、暗 管及孔洞和竖井 2.1.3活动地板 2.3.2配线部件 2.3.5接地 2.3设备安装 2.3.1机柜、机架 2.3.3通用插座 2.3.4桥架及线槽 2.2.2线缆 2.2.3接插件 2.2器材检查 2.2.4配线设备 2.1.1交接间、设备 间、工作区 2.1环境检查 2.2.1型材、管材与 铁件 2.4.2预埋线槽或暗 管敷设 2.4.1线缆一般布放 2.4.4预埋金属线槽 保护 2.4.3设置桥架或线 槽敷设 2.4.5预埋暗管保护 2.4.6网络地板电缆 敷设保护 2.4.7设置桥架和线 槽保护 2.4线缆敷设 及保护 2.5.4跳线的终接 电气性能测试和光 纤性能测试 2.6电气测试 2.5线缆终接 2.5.1一般要求 2.5.2对绞电缆芯线 终接 2.5.3光缆芯线终接 2.4.7设置桥架和线 槽保护 2.4.8干线线缆敷设 保护 有 关 要 求有 关 要 求条款依据条款依据 有经过批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻执行。 监督导则4.0.4- （3） 工程所用材料在施工前应进行检查。 监督导则4.0.5- （3） GB/T50312-2000 3.0.1 应对工程电气性能和光纤特性进行测试，应做好详细记录。GB/T50312-2000 7.0.1 应按GB/T50312-2000附录A所列项目、内容进行了检验；检验不合 格的项目，应由验收机构查明原因，分清责任，提出解决办法； 综合布线系统工程如采用计算机进行了管理和维护工作，应按专 项进行验收。 GB/T50312-2000 8.0.2 、8.0.3、8.0.4 工程竣工后，施工单位应在工程验收前，将竣工技术资料交给建 设单位。 竣工技术文件要保证质量，做到外观整洁，内容齐全，数据准确 。 综合布线系统工程的竣工技术资料应包括： 1）安装工程量； 2）工程说明； 3）设备材料明细表； 4）竣工图纸为施工中更改后的施工设计图； 5）测试记录； 6）工程变更、检查记录及施工过程中，需更改设计或采取相关措 施，由建设、设计、施工等单位之间的双方洽商记录； 7）随工验收记录； 8）隐蔽工程签证； 9）工程决算。 有 关 要 求有 关 要 求条款依据条款依据 土建工程全部竣工；房屋地面平整、光洁；门的高度和宽度不 妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。 弱电工程检查项目表弱电工程检查项目表 GB/T50312-2000 8.0.1 提供220V单相带地电源插座。 有可靠的接地装置。 面积、通风及环境温、湿度符合要求。 位置、数量和尺寸均应符合设计要求。 GB/T50312-2000 2.0.1 第2款 防静电措施的接地应符合设计要求。 GB/T50312-2000 2.0.1 第3款 各种型材的材质、规格应符合设计文件规定；表面光滑、平 整，镀层均匀、完整；无变形、损坏、断裂。 管材的管身影光滑、无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合 设计要求。 铁件的材质、规格符合质量标准；表面处理和镀层均匀、完 整，表面光洁、无脱落、气泡等缺陷；不得有歪斜、扭曲、飞刺 、破损和断裂。 型式、规格符合设计规定和合同要求。 有出厂质量检验合格证，所附标志、标签内容齐全、清晰。 外表无损伤，端头封装良好。 检查电气性能、机械性能、传输性能应符合设计要求。 部件应完整、材质符合设计要求。 保安单元过压、过流保护各项指标符合有关规定。 连接器使用型式和数量、位置应与设计相符。 光、电缆交接设备的型式、规格应符合设计要求。 光、电缆交接设备的编排及标志名称应设计相符；各类标志名 称应统一，位置正确、清晰。 安装位置应符合设计要求，垂直度偏差应不大于3mm。 各种零部件不得脱落、损坏；漆面完好；标志完整、清晰。 安装应牢固，有抗震要求的应按抗震设计进行加固。 各部件完整，标志齐全安装螺丝紧固，面板在同一平面上。GB/T50312-2000 4.0.2 安装位置应符合设计要求。 安装在活动地板或地面上时，应固定在接线盒内，插座面板直 立或水平，接线盒盖可开启，并具有防水、防尘、抗压功能。接 线盒应地面平齐。 固定牢固可靠，无松动现象。 各种插座面板有标识，以颜色、图形、文字表示所接终端设备 类型。 安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。 水平度每米不应超过2mm。 垂直桥架应无倾斜现象，垂直度偏差不超过3mm。 支吊架应保持垂直、整齐牢固，无歪斜现象。 线槽截断处及拼接处应平滑、无毛刺；节与节间连接牢固、接 触良好。 机柜、机架、配线设备屏蔽层及金属钢管、线槽使用的接地体应 符合设计要求，就近接地，并保持良好的电气连接。 GB/T50312-2000 4.0.5 应自然平直，不得产生绞拧、打圈接头等现象，不应受到外力 的挤压和损伤。 GB/T50312-2000 4.0.3 GB/T50312-2000 3.0.3 、3.0.6 GB/T50312-2000 3.0.4 GB/T50312-2000 3.0.5 GB/T50312-2000 4.0.4 GB/T50312-2000 4.0.1 GB/T50312-2000 2.0.1 GB/T50312-2000 3.0.2 线缆两端应贴有标签，应标明编号和长度，标签书写清晰、端 正、正确。标签应选用不易损坏的材料。 交接间、设备间电缆预留长度宜为0.51.0m，工作区为 1030mm，光缆为35m，有特殊要求的按设计规定。 非屏蔽对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的4倍；屏蔽电缆至 少为610倍；主干对绞电缆至少为10；光缆为15倍。 电源线、综合布线系统线缆应分隔布放。线缆间的最小净距应 符合设计要求和GB50312-2000表5.1.1-1的规定。 建筑物内电、光缆暗管敷设与其它管线最小净距应符合设计要 求和GB50312-2000表5.1.1-2的规定。 暗管敷设时，直线管道的管径利用率为50%60%，弯管道为 40%50%；暗管布放4对对绞电缆或4芯以下光缆时，管道的截面利 用率为25%30%；预埋线槽的截面利用率不应超过50%。 GB/T50312-2000 5.1.2 线槽、桥架宜高出地面2.2m，顶部距楼板不小于300mm，在过梁 或其他障碍物处，不小于50mm。 在线缆进出线槽部位、转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放线缆 每隔1.5m固定在支架上。 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑 扎。对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据线缆的类别、数量、 缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距均匀且不大于1.5m。 采用吊顶支撑柱作为线槽在顶棚内敷设线缆时，可不设置线槽 进行布放，但应分束绑扎，线缆护套应阻燃。 按单层设置，每一路由预埋线槽不超过3根，线槽截面高度不超 过25mm，总宽度不超过300mm。 长度