单桩竖向抗拔静载试验检测报告.doc

报告编号：2008TCOR005 *工程质量检测有限公司 第 7 页 共 7 页 单桩竖向抗拔静载试验检测报告委托单位单位合同编号/工程名称工程工程地点监理单位单位设计单位单位勘察单位单位施工单位单位结构型式框架桩基类型混凝土预制桩桩身混凝土设计强度等级C25单桩竖向抗拔承载力设计值1000kN桩径800mm桩长20m总桩数20根检测桩数1根检测方法静载试验检测目的单桩竖向抗拔承载力检验仪器FDP204JY无线静载荷实验仪检测日期2008年10月20日检测依据中华人民共和国行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003检测结论本次试验共检测1根桩，该桩单桩竖向抗拔承载力Uu80kN，符合设计要求。备 注主检： 校核： 审核： 批准：一、工程概况单位在项目。受该公司的委托，承担该项目的桩基检测工作，目的是检测桩的竖向抗拔承载力是否满足设计要求。我公司于年月日对基桩进行了单桩竖向抗压静载试验，根据国家、省的有关规定，经委托单位与有关单位研究协商,确定本次检测1根工程桩，桩号为2号。二、工程地质概况该场地土层情况自上而下为：杂填土：浅灰色，灰黄色，稍湿，稍密。主要成分为粘性土，含有碎块石、砂砾、建筑垃圾及生活垃圾等，堆填时间25年。均匀性差。本层分布于整个场地，层厚1.309.90m。粘土：褐黄色，饱和，可塑。成分以粘土为主，局部为粉质粘土，含有高岭土及少量铁质氧化物，均匀性一般。厚度0.704.80m。淤泥：深灰色，饱和，流塑，成分以淤泥为主，局部为淤泥质土，含有腐殖质，均匀性差，厚度1.009.60m。 中砂：浅灰色、灰黄色、褐黄色，饱和，松散稍密，局部中密。主要成分为石英。分布厚度1.7011.75m。粉质粘土：灰白色、灰黄色，饱和，可塑为主，局部呈软塑。含有高岭土及少量石英砂，均匀性较好，分布厚度0.758.90m。残积砂质粘性土：灰白色、灰黄色、浅红色，饱和，可塑。为花岗岩风化残留物。长石及暗色矿物已完全风化成粘土矿物，分布厚度为1.0015.30m。三、成桩情况根据委托单位提供的设计及施工资料，各检测桩的单桩上拔力设计值和有关成桩参数见表2。检测桩的有关成桩参数 表2桩 号桩 径(mm)入土桩长（m）单桩上拔力设计值(kN)备 注2800201000四、检测仪器设备、方法和检测过程 1、试验加载装置本次试验加载装置采用油压千斤顶，装置图如上图所示。2、试验加载方法和桩顶上拔量观测(1) 试验加载：采用慢速维持荷载法，每级加载为要求最大试验荷载的1/10，第一级可按2倍分级荷载加载，在每一级荷载作用下，桩顶上拔量在每小时小于0.1mm且连续出现两次时，可加下一级荷载。(2) 桩顶上拔量观测：在桩顶两边沿直径方向对称安装位移计进行测读。3、检测过程本次试验采用两台千斤顶加载，将两个千斤顶分别放在支承墩上面，主梁的下面。试验加荷方式为慢速维持荷载法，试桩每级荷载增量均为100kN，应委托方要求最大试验荷载加至1000kN。试验进展顺利，未出现异常现象。试桩在最大荷载作用下的桩顶上拔小于100mm且没有明显上拔量增大的现象，试桩未达到极限承载状态。五、极限上拔力判定依据1、对陡变型U曲线，取陡升起始点对应的荷载值；2、根据上拔量随时间变化的特征确定：取lgt曲线斜率明显变陡或曲线尾部明显弯曲的前一级荷载值。3、当在某级荷载下抗拔钢筋断裂时，取其前一级荷载值。六、检测结果检测结果汇总表见表3，试验荷载和上拔数据及检测桩的U曲线和lgt曲线见附图。 试验结果汇总表 表3试验桩号桩径(mm)入土桩长(m)单桩上拔力设计值(kN)单桩极限上拔力(kN)最大上拔量(mm)残余上拔量(mm)上拔力设计值对应上拔量(mm)280020100010007.751.117.75七、检测结论试验加载到1000kN时,上拔量为7.75mm, U曲线平缓,无明显陡变段，lgt曲线呈平缓规则排列。综合分析，该桩极限上拔力为Uu1000kN，符合设计要求。八、附图表1、受检桩桩位对应的地质柱状图；2、荷载上拔数据汇总表；3、U曲线图及lgt曲线图。桩位对应的地质柱状图层底埋 深（m）2号孔土层名称1.7杂填土4.1粘土9.4淤泥18.6中砂24.5粉砂单桩竖向抗拔静载试验汇总表序号荷载（kN）历时(min)上拔量（mm）本级累计本级累计00000.000.0012001201501.111.1123001203000.651.7634001204500.682.4445001206000.743.1856001207500.743.9267001209000.654.57780012010500.805.37890012012001.056.429100012013501.337.7510800601410-0.347.4111600601470-