机修专业设备检修操作规程.doc

设备检修安全操作规程内蒙古汇能煤化工有限公司设备检修安全操作规程批准：陈玉进审核：黄 虎编写：刘玉乐2013年6月目录厂区内作业安全操作规程2钳工安全操作规程5起重工安全操作规程8架子工安全操作规程10铆工安全操作规程12管工安全操作规程13焊工安全操作规程15行车安全操作规程16普通车床安全操作规程18立式铣床安全操作规程19牛头刨床安全操作规程20立式砂轮机安全操作规程22台式钻床安全操作规程23摇臂钻床安全操作规程24卧式锯床安全操作规程26砂轮切割机安全操作规程28手持式电动工具安全操作规程29手工气割（焊）安全操作规程31等离子切割安全操作规程33电焊机安全操作规程35叉 车 安 全 操 作 规 程3641厂区内作业安全操作规程 为了贯彻国家有关安全法规，根据化工企业生产区域对设备检修作业的安全需要，参照化工行业有关规范，规定了化工企业生产区域内的设备检修作业安全要求和设备检修安全作业证的管理，有利于化工企业生产区域内的设备检修作业安全。1主题内容与适用范围本规程规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求和设备检修安全作业证的管理。本规程适用于汇能煤化工生产区域内的所有员工参与的设备大、中、小修与抢修作业。2检修前的准备2.1设备检修作业开始前应办理设备检修安全作业证。2.2根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。2.3检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。2.4检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。2.5设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按AQ3021-2008 AQ3022-2008 AQ3023-2008 AQ3024-2008 AQ3025-2008 AQ3027-2008 AQ3028-2008的规定办理相应的安全作业证。2.6设备的有效隔离、清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。3检修前的安全教育3.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。3.2安全教育内容3.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。3.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。3.2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。3.2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。4检修前的安全检查和措施4.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。4.2应办理停送电作业票，并采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。4.3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。4.4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。4.5对检修用的盲板逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。4.6对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。4.7对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。4.8对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。4.9应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。4.10检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。4.11需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。5 检修作业中的安全要求5.1参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。5.2检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。5.3电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。5.4 在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。5.5严禁涂改、转借设备检修安全作业证，变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。5.6对设备检修安全作业证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。6检修结束后的安全要求6.1检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。6.2检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。6.3因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。6.4检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。6.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。6.6检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。6.7检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。7 设备检修安全作业证的管理7.1设备检修安全作业证由机动部门负责管理。7.2设备所在单位提出设备交出的安全措施，并填写设备检修安全作业证相关栏目。7.3检修项目负责单位提出施工安全措施，并填写设备检修安全作业证相关栏目。7.4设备所在单位、检修施工单位对设备检修安全作业证进行审查，并填写审查意见。7.5机动部对设备检修安全作业证进行终审审批。7.6检修项目负责单位应将办理好的设备检修安全作业证自留一份后，分别交机动部门、设备所在单位各一份。附：特殊检修作业应符合以下标准要求AQ 3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ 3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范AQ 3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范AQ 3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规范AQ 3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范AQ 3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ 3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ 3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范钳工安全操作规程1.目的：提高钳工的实际操作水平，作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。2.适用范围：本规程适用于在化工企业从事生产维修的钳工作业。3.任务：3.1本岗位的任务：保证设备的安全、稳定、连续运行，为生产提供良好的设备条件。3.2钳工的任务：3.2.1当班人员负责本班的安全、文明生产。3.2.2做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报，并做好记录。3.2.3做好设备的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。3.2.4及时消除跑、冒、滴、漏。4.操作要求4.1准备工作安全要求4.1.1检修前应取得检修任务书，按任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、受限空间作业、高处作业等）审批手续。4.1.2工作前要熟知化工生产企业作业区有关各种规定和标准，并仔细检查现场实际情况，发现问题及时处理，问题未解决，不准作业。4.1.3现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业。4.1.4进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。4.1.5所有电气设备有符合安全要求，安装漏电保护器。4.2维修作业安全技术规定4.2.1在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。4.2.2检修接触易燃、易爆和有害介质的容器（各种贮罐、槽车、容器）、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗。有害气体置换，经分析合格后方可作业。在作业过程中，还必须按有关规定进行定时的分析检查。4.2.3清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体；用过的布条和棉纱等物应及时回收不得乱扔或存放生产现场。4.2.4对易燃物贮罐检修时需办理好动火安全作业证。4.2.5容器检修时，需系统停车；容器降温、降压必须严格按操作规程进行。必须将余压泄尽，严禁带压检修；不许在容器带压的情况下，上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。（工艺操作规程规定允许除外）。4.2.6紧固拆卸螺栓，不要用力过猛；在高处、分层交叉作业时，应将零部件及工具放置稳妥，必要时拴好系牢或盛入工具袋（箱）内。4.2.7在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓；装配时，应先紧固上部螺栓；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓；装配时，应先紧固离重心近的螺栓；拆卸弹簧时，应防止弹簧弹出伤人。4.2.8在有易燃易爆气体可能出现的地方工作，应使用防爆工具，避免火花产生。4.2.9从事酸、碱等危险液体设备和管道、阀门检修时，应特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防化学烧伤；如有物料溢出，及时进行现场清理。4.2.10工作人员进入受限空间检修时，必须办理受限空间安全作业证采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠，要注意设备外应有监护人员进行联络，监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。4.2.11切断容器上所有电源再进行检修作业，进入容器应使用不超过24伏电压的行灯照明。4.2.12在检修高压容器拆卸吊装时，必须使用专用工具。为确保安全，要慎重检查起重机具，在拆卸中应特别注意保护筒体密封面。已拆开的密封面应立即涂上润滑脂，并采取保护措施，注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得锤击敲打器壁，以免造成损伤。4.2.13检修陶瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备要检查有无碰撞现象。4.2.14锯割物体煨制管件时不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤或烫伤。4.2.15在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可使用。4.2.16刮研操作时被刮部件必须固定好，不得窜动。两人以上在同一件上进行刮研工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。4.2.17划线平台周围要保持整洁，1米内禁止堆放物件。所用千斤顶要放平，顶尖丝扣松紧合适，禁用滑扣千斤顶、划线时工作台下面必须放置适当垫木。4.2.18划线可用紫色酒精、在三米内不允许有明火或放在暖气片上。4.2.19剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜；注意周围是否有人；剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成伤害； 4.2.20多人、多层、交叉作业在现场作业时必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。4.2.21钳工从事其他工种作业，应遵守各专业工种有关安全技术规程。4.3竣工、试车有关安全技术规定4.3.1设备容器检修完毕，应做全面检查，封闭前一定要检查容器内部有无遗物或人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。4.3.2机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。4.3.3试车后如发现问题需要继续修理时，应通知相关人员切断电源并挂醒目标志。4.3.4按要求对设备进行试压（试漏）确无问题方可运转。4.4常用工具、机具、安全技术规定钳工台一般应靠墙壁，人站一面工作；大型钳工台对面有人工作，中间必须设置密度适当的安全网，并设置安全警示标志。4.4.1钳工台必须要装牢，使用照明电压不超过36伏。4.4.2台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人，钳口经常保持完好；夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二；工作超出钳口部分如太长，要加支撑；装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。4.4.3手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适当；安装要牢固，防止甩头伤人；锤头淬火要适当，以免伤人。4.4.4使用大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。4.4.5凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。4.4.6不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。4.4.7锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平，压力与速度适当，回拖要轻，以防事故发生。4.4.8使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人。工作完毕，将刮刀装入保护套内。4.4.9手钢锯作业时，工件必须夹紧；工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。4.4.10使用安全手灯电压必须低于36伏，绝缘良好。在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。4.4.11使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。4.4.12喷灯加油量不得超过油筒容积的四分之三，以防压力过高发生燃炸。凡在禁火区使用喷灯要办理动火安全作业证。4.4.13使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位，升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。4.4.14手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按GB3787-2006规程执行。4.4.15砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。4.4.16使用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁用手清除金属屑。4.4.17工作完毕后，应保持施工现场清洁、整齐，做到完工、料净、场地清，做到文明检修。起重工安全操作规程1.目的：提高起重工的实际操作水平，作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。2.适用范围：本规程适用于在化工企业从事生产维修的起重工作业。3.任务：3.1本岗位的任务：保证设备的安全、稳定、连续运行，为生产提供良好的设备条件。3.2起重工的任务：3.2.1当班人员负责本班的安全、文明生产。3.2.2完成起重任务，确保起重器械、起重对象、人员安全，确保设备状况良好。3.2.3、 定期完成所辖设备的检查，及时发现设备存在的缺陷做好设备的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。4. 起重作业安全操作要求4.1、起重工应经专业安全培训，考试合格，持有操作证方能作业。4.2、穿戴好规定的防护用品。4.3、检修前应取得检修任务书，按任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、受限空间作业、高处作业等）审批手续。4.4、熟悉任务，明确分工，如二人以上作业时，应先指定一人负责指挥。检查所有起重工具（如钢丝绳、链条、千斤顶、手拉葫芦、滑轮、线卡等）、运输线路、作业现场（包括高、低空等），确认无危险方可进行。4.5、凡用吊车起重物件或登高作业时，必须遵守有关吊车、高空作业安全技术操作规程，并熟悉掌握挂钩工安全技术操作规程，不准乱干蛮干。4.6、正确判断被起重物件的重量，根据重量，正确选用起重设备和吊具，不准超负荷冒险作业。4.7、严禁使用接头散开、折弯、打结、厚锈、压扁或磨损程度达到报废标准的钢丝绳及已损坏的起重吊具。4.8、钢丝绳必须裹在重物的可靠部位，绳与重物的棱角接触处，应用方木、麻布等软质物品垫好垫牢，禁止用一根钢丝绳（或链条）拦腰兜重物，必须先试吊。4.9、根据重物不同的形状，采取安全可靠的不同吊运方法。起重长或大物体时，事先要研究安全起吊方法，选择好起运路线，确定物体安防位置并清除障碍物体先在地面放好垫物。圆形物体应加卡垫，防止倒塌和滚动。4.10、捆绑重物必须使其中心平衡，禁止站人在吊物上当平衡物，也不准用其他重物来平衡，在吊运物体上附着的零件、部件、必须栓接牢固或取下，以防中途坠落，严禁用生产管线、设备做锚点。4.11、起重时，绳结要牢靠、垂直、不得歪斜或在运动中进行吊挂，对以挂好的重物，不准用强力冲击捆扎的绳链等吊具。4.12、起重吊运时，先应稍微吊起，检验负荷中心，确认均衡可靠后再吊运，注意行人，不准从行人头上越过，重物下面不准有人工作。4.13、起重使用的讯号，必须按厂规定的手势指挥，如遇到指挥人员的视线被遮挡或处于远距离直接指挥不清晰、不及时，应在中间另设专人传递讯号。4.14、起重工在任何情况下不许用手或器具支撑由吊运中落下的物件、绳链等东西。4.15、重物下降放置时，须用垫垫好，以便取出吊具，不准用强力硬拉绳链等东西。4.16、一组人员搬运一件重物（如钢材、圆木）要密切配合，步调一致，放下时听口令，大家同时仍下。4.17、用撬杠撬重物不要对准小腹，用管子做滚杠，取放时手指要放在管子孔内，不应用手握管筒，以防压伤。4.18、凡用滚杠应注意口号，滚杠长度伸出部分为30-40mm，不宜过长或过短。取放滚杠要迅速，当心滚杠碾伤。4.19、用卷扬机或绞车拉重物要打牢落地桩或固定在其它牢固安全物体上，并绑牢固，以免滑动。4.20、起重工用的栓结钢绳，其绳头必须插结端环，长度不得小于绳径的15倍（最短不少于300mm）。在外皮必须用钢绳缠牢或卡子卡紧，严禁结扣使用。4.21、起重物体放在火车、汽车等，必须垫均匀、牢靠，在任何地方都不允许偏位或不稳。4.22、吊运超长、宽、高物件时，事先提出吊装方案经安技部门同意后，才可进行。4.23、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，必要时采用缆风绳紧固，风绳不少与三根，与地面夹角小于45度。固定位置要牢靠。4.24、使用千斤顶时底基要坚实，安放平稳缓速顶升，多面顶升时，要动作一致。4.25、工作完毕后，应保持施工现场清洁、整齐，做到完工、料净、场地清，做到文明检修。架子工安全操作规程1.目的：提高架子工的实际操作水平，作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。2.适用范围：本规程适用于在化工企业从事生产维修的架子工作业。3.任务：3.1本岗位的任务：保证设备的安全、稳定、连续运行，为生产提供良好的设备条件。3.2架子工的任务：3.2.1当班人员负责本班的安全、文明生产。3.2.2完成搭建脚手架任务，确保人员安全，确保设备状况良好。3.2.3、 定期完成所辖设备的检查，及时发现设备存在的缺陷做好设备的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。4. 架子作业安全操作要求4.1、架子工应经专业安全培训，考试合格，持有操作证方能作业。4.2、穿戴好规定的防护用品。4.3、检修前应取得检修任务书，按任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、受限空间作业、高处作业等）审批手续。4.4、熟悉任务，明确分工，如二人以上作业时，应先指定一人负责指挥。4.5、登高作业时，必须遵守高空作业安全技术作业规定。4.6、检查施工现场（包括高低空）、工具等，确认无危险时放准进行工作。4.7、钢管脚手架应用外径4851mm，壁厚33.5mm的钢管。扣件应完好无损。严禁使用严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管及裂纹、变形、滑丝的扣件。4.8、木脚手架立杆有效部分小头直径不小于7厘米（竹竿不小于7.5厘米）。小横杆有校部分小头直径不小于8厘米（竹竿不小于9厘米）。4.9、在跨过人行道及出入口处搭脚手架，应留出过道，上铺木板加盖草袋等物，以免坠物商人。4.10、架子铺设宽度应大于1米，立杆、大横杆的间隔不得大于1.2米。斜道铺设宽度不得小于1.5米，坡度不能大于1：3，斜道防滑木条间隔不大于30厘米。主干和支杆埋设方式及深度，应视土质的牢固安全为准。4.11、脚手架斜道拐弯处和高于2米以上的外侧应设1.05米的防护栏杆。如遇接近电源线路时，应采取防电安全措施。4.12、架子必须设拉杆支杆，高于7公尺以上无法支撑时，架子要与建筑物连接牢固。4.13、搭架子必须保证强度、刚度、稳定性。脚手架负重，每平方米不得超过270公斤，集中负荷不超过150公斤。如负荷量必须加大，架子应相应加固。4.14、凡是承载起重机械或超过15米高的脚手架，必须先行设计，经有关领导同意后才可搭设。4.15、脚手架应用厚度为5厘米的木板，宽度2030厘米。如用竹片编制的脚手架，厚度不小于5厘米。螺栓孔不大于1厘米，螺丝必须拧紧。脚手架必须按放牢固。不准有探头板。4.16、跳板（飞桥板）应用5厘米厚的坚韧木板，单行跳板宽度不小于0.7米，双行跳板不小于1.4米，其坡度不得大于1：4.板面应设防滑木条，当板面超过2米长时，必须设支撑。4.17、架子必须用坚韧的棕绳、铁丝等帮扎牢固，并经常认真检查。4.18、梯子必须坚实不得缺层，阶梯的间距不得大于40厘米。当两梯连接使用时，在连接处用金属卡子卡牢或铁丝绑牢，必要时应设支撑加固。4.19、梯子要搭在坚固的支撑物体上并采取防滑措施，立梯的坡度60度为宜。4.20、架子的架设地应避开高压线，架子活动范围距离高压线应在6米以上。4.21、在铁路、公路、吊车轨道上搭设脚手架，必须经有关部门同意，并在两边设置明显的“危险”标志。4.22、架子搭完后，经现场安全员，质量检验员验收合格后方可使用。4.23、工作完毕后，架子拆除应。保持施工清洁、整齐，做到完工、料净、场地清，做到文明检修。铆工安全操作规程1.目的：提高铆工的实际操作水平，作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。2.适用范围：本规程适用于在化工企业从事生产维修的铆工作业。3.任务：3.1本岗位的任务：保证设备的安全、稳定、连续运行，为生产提供良好的设备条件。3.2铆工的任务：3.2.1当班人员负责本班的安全、文明生产。3.2.2完成容器、管道等材料的放样、下料、成型、制作、校正、安装等任务，确保人员安全，确保设备状况良好。3.2.3定期完成所辖设备的检查，及时发现设备存在的缺陷做好设备的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。4. 铆工安全操作要求4.1、铆工应经专业安全培训，考试合格，持有操作证方能作业。4.2、穿戴好规定的防护用品。4.3、检修前应取得检修任务书，按任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、受限空间作业、高处作业等）审批手续。4.4、使用大锤时要检查锤头、锤把、锤楔是否牢固安全可靠。有碎片、飞刺的锤头不许使用。锤把应用坚韧的腊木杆，开裂和起毛刺的不许使用。所有受锤击的工具(如手锤、錾子等)顶部不准淬火。 4.5、打锤严禁戴手套。二人同时打锤时不得对站。打第一锤时要清身后，以免伤人或碰打其它物件，打锤时3米以内不许站人。锤与锤不应对击。掌钳人应用工具指示打锤，不得用手指示意锤击点。 4.6、在砧子上或平台上錾料时不应超过两人。料快錾断时，必须轻打勿使料头崩出。不许在砧子或平台上打空锤。 4.7、用卷板机卷板时操作人员应站在机器两侧，钢板滚到尾端要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊其配合，防止回弹。检查工作弧度必须停车后进行，不准在移动的钢板上站立或走动。滚板机停车时，要掌握停车后钢板的惯性串动量，防止工件窜出伤人。 4.8、在组对容器、钢结构与电焊工协同作业时，应戴防护眼镜，防止电弧光刺眼。组对时不要把手放在对口处，防止挤伤。在托辊上组对容器，应防止容器从辊上脱落。 4.9、在塔与容器内施工应有良好的通风措施。使用电动工具时，应有可靠的接地措施，必要时应铺绝缘胶板。塔内不应多层作业，两层间应加设隔离设施。在塔与容器内进行吊装作业，无关人员应避开，以免伤人。4.10、使用手提砂轮机、电钻、磨光机等，应先检查电线是否完好，戴好绝缘手套，以免触电伤人，在易燃、易爆区使用需办好动火安全作业证。4.12、登高作业必须办理许可证和遵守“高处作业安全操作规程”。自己站的地方必须稳固、可靠，在2米以上的高空作业，系好安全带，工具放在工具袋内，勿使落下，不允许向下抛东西。4.13、工作完毕后，应保持施工现场清洁、整齐，做到完工、料净、场地清，做到文明检修。管工安全操作规程1.目的：提高管工的实际操作水平，作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。2.适用范围本规程适用于在化工企业从事生产维修的管工作业。3.任务3.1本岗位的任务：保证化工生产的安全、稳定、连续运行，为生产提供良好的设备条件。3.2管工的任务：3.2.1当班人员负责本班的安全、文明生产。3.2.2完成管道及管道附件的制作、安装、维护任务，确保人员安全，确保设备状况良好。3.2.3、 定期完成所辖设备的检查，及时发现设备存在的缺陷做好设备的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。4. 管工安全操作要求4.1、管工应经专业安全培训，考试合格，持有操作证方能作业。4.2、穿戴好规定的防护用品。4.3、检修前应取得检修任务书，按任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、受限空间作业、高处作业等）审批手续。4.4、应了解所属车间的工艺流程，管道和阀门规格、材质等。4.5、进行检修前，必须办好安全检修证，对施工现场要进行全面查看，在易燃、易爆和有毒地点施工时，应遵照：易燃、易爆和有毒的地点施工安全操作规程执行。4.6、工作开始前，要准备好检修中的一切用具和材料，同时要检查所有的工具，设备等是否良好，对有毛病的工具不得使用。4.7、检修设备前，要检查检修的设备是否按“安全检修证”的要求进行处理，同时征得生产岗位负责人的同意，若关闭前段阀门检修时，必须在该阀门挂上“禁止开阀，有人工作”的警告牌。4.8、抽加盲板时，除执行上述规定外，还要按安全生产管理规定办理抽堵盲板作业许可证，并做出明显的标志，不得乱加乱抽。4.9、在易燃、易爆、易中毒的或有腐蚀性的设备、管道内工作时，必须办理受限空间作业安全许可证方可工作。4.10、紧固螺丝时，用力不要过猛，不要在活动扳手上使用套管应当小心用力，防止脱落或断裂。4.11、使用大小锤时，要检查锤头和锤柄是否安装牢，并要注意周围是否有人或障碍物。4.12、安装管道时，必须随时做好支架，将管子卡牢，以防掉下伤人。4.13、在地沟、阴沟等地下作业时，必须取气样分析、必要时要进行置换，同时采取适当的安全措施，并要详细检查沟壁是否有塌方危险。4.14、起吊较重大的管件，应以起重工为主，并检查起吊工具是否牢固、无损与起重工密切配合。4.15、装沙煨管时，管内不得有杂物，砂子颗粒应均匀、干燥，不许含有易燃、易爆物质。4.16、煨管时，禁止在平台上及周围乱放工具，操作者不得站在管子堵头的地方，管子出炉及煨弯时，要相互配合，以免造成烫、砸伤等人身事故。4.17、打铅口时，必须将承插口擦干，以防水分渗入，引起灌铅时爆炸，灌铅时必须带好防护眼睛及脚面护罩，防止流铅烫伤。4.18、用火烤管子或用气焊切割管子时，要检查管内有无爆炸及易燃物质，在装管时，应仔细检查管子内有无杂物，并清洗干净以免在切割时或生产中发生危险。4.19、登高作业必须办理许可证和遵守“高处作业安全操作规程”。4.20、使用电气设备，试压工作严格遵守各项安全操作规程。4.21、工作完毕后，应保持施工现场清洁、整齐，做到完工、料净、场地清，做到文明检修。焊工安全操作规程1.目的：提高焊工的实际操作水平，作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。2.适用范围：本规程适用于在化工企业从事生产维修的焊工作业。3.任务：3.1本岗位的任务：保证设备的安全、稳定、连续运行，为生产提供良好的设备条件。3.2焊工的任务：3.2.1当班人员负责本班的安全、文明生产。3.2.2配合管、铆工完成容器、管道等材料的下料、成型、制作、安装焊接等任务，确保人员安全，确保设备状况良好。3.2.3定期完成所辖焊接设备的检查，及时发现焊接设备存在的缺陷做好焊接设备的维护、保养及检修工作，确保焊接设备完好运行。4. 焊工安全操作要求：4.1电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。4.2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。4.3操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安环部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4.4工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。4.5对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，检修前需办理好动火安全作业证和受限空间安全作业证。4.6在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。4.7电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。4.8在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。4.9高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。4.10工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。4.11助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。行车安全操作规程1、目的：规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转； 2、范围：行车作业； 3、职责：行车操作工负责具体执行本规程； 4、 行车安全操作规程： 4.1、行车工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。4.2.、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。4.3、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故；4.4、行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大，物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。 4.5、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌；4.6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。 4.7、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。 4.8、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。换向时，必须先转回“0”位。 4.9、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。 4.10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 4.11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 4.12、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 4.13、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。 4.14、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 4.15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 4.16、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。 4.17、运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。 4.18、 浇铸前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇注时，下降速度要缓稳。 4.19、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 4.20、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。 4.21、夜间作业应有足够的照明。 4.22、工作完毕，行车应停在规定位置；5、行车工必须做到“十不吊” 5.1超过额定负荷不吊；5.2指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；5.3吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；5.4行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5.5歪拉斜挂不吊；5.6工件上站人或工件上放有活动物的不吊；5.7氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；5.8带棱角快口未垫好不吊；5.9埋在地下的物件不吊；5.10管理人员违章指挥不吊。普通车床安全操作规程1、目的：规定普通车床操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转； 2、范围：普通车床作业； 3、职责：普通车床操作工负责具体执行本规程； 4、 普通车床安全操作规程：4.1、普通车床车工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。4.2、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 4.3、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。 4.4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 4.5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 4.6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4.7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 4.8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 4.9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 4.10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 4.11、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车。 4.12、工作完成后依次关掉机床的电源和总电源，清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 立式铣床安全操作规程1、目的：规定立式铣床操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转； 2、范围：普通车床作业； 3、职责：立式铣床操作工负责具体执行本规程； 4、 普通车床安全操作规程：4.1、立式铣床铣工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。4.2、上机前应穿戴好防护用品，戴好袖套或扎进袖口，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。4.3、开车前检查操作手柄，开关，旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活安全装置是否齐全，可靠，各部状态是否良好。4.4、检查油箱，油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。4.5、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。4.6、严禁超载使用机床，禁止在机床导轨表面放置物品。4.7、安装工夹件时必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上敲打和校正工件。4.8、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和刀孔锥面应清洁，无磕痕，无油。刀杆拉紧丝杠和固定键必须牢固可靠。4.9铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和技术要求，选择正确的切削量。4.10、用挂轮铣削螺旋槽时，应适当降低切削量。经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杠的局部磨损，使其均匀磨损。4.11机床开动后，操作者思想应集中，不得擅自离开工作岗位或托人看管，运行中，严禁进行擦拭，调整，测量和清扫工作。4.12严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。4.13主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺母）拧紧。机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因并及时处理。4.14工作后，将工作台移至中间位置，各操纵手柄，开关，旋钮置于停机位置，升降台降至下部，切断电源.维护保养清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。牛头刨床技术操作规程1、目的：规定立式铣床操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转； 2、范围：普通车床作业； 3、职责：立式铣床操作工负责具体执行本规程； 4、 立式铣床安全操作规程：4.1、立式铣床铣工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。4.2、上机前应穿戴好防护用品，戴好袖套或扎进袖口，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。4.3、开车前，应进行安全和润滑检查，并按润滑图规定要求加油。4.4、设备停车八小时再开动时，应低速运转3-5分钟，确定润滑、电气、液压系统及各部运转正常后，方可开始工作。4.5、装卡工件必须牢靠，用虎钳卡工件时钳口及垫铁必须干净，虎钳必须紧固在工作台中心位置。4.6、装卸较重工件时，要选择安全可靠的吊具与方法，使用“T”型螺栓要符合标准，禁止重力敲击。4.7、正确安装刀具，合理选择刀具及切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况，回程时不得拖刀，刀架及刀具不可伸出过长。4.8、在切削过程中，刀具未退出工件之前不准停车。4.9、工作行程长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂及手轮。4.10、工作台升降时必须松开支架的紧固螺丝，工作时应将紧固螺丝上紧。4.11、工作自动走刀时，应注意丝杆进程的最大距离，以免撞击、损坏传动丝杆及螺母。4.12、严禁在工作台或其它部位上敲打、校直工件。4.13、装卸工件、更换刀具、变换速度、变换行程或测量工件时，必须停车。4.14、禁止在机床表面上踩踏或者放置有损机床表面的物品。4.15、在切削过程中，要经常清理切屑，保持导轨面与工作台面的清洁。4.16、经常注意各部分运转情况，如有异常情况，立即停车，排除故障。4.17、机床在切削过程中，不准离开工作场所。4.18、工作后，将工作台移至中间位置，各操纵手柄，开关，旋钮置于停机位置，升降台降至下部，切断电源.维护保养清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。立式砂轮机安全操作规程1、目的：规定立式砂轮机操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转； 2、范围：立式砂轮机作业； 3、职责：立式砂轮机操作工负责具体执行本规程； 4、 立式砂轮机安全操作规程：4.1、立式砂轮机须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。4.2、上机前应穿戴好防护用品，戴好袖套或扎进袖口，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。4.3、工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好，砂轮片有无裂纹，护罩与砂轮间是否有杂物，电气部分是否完好，有无良好接地，夜间作业时应有足够的照明亮度，否则不准使用。4.4、检查正常后，按下启动按钮，空转几分钟，待砂轮旋转达到额定转速后，无偏摆或震动等异常情况时方可进行磨削。4.5、工作中不准将身体正对砂轮，工作者应站在砂轮机侧面35附近。4.6、不得两人同时使用一台砂轮机，不得使用砂轮侧面进行磨削。4.7、禁止在砂轮上磨软质工件（如木质或有色金属工件），以防砂轮损坏。4.8、禁止在砂轮上磨重、大、长（500mm以上）的工件4.9、砂轮机应指定专人检查及保养，以保证其防护装置完整。4.10、磨削时工件与砂轮接触不得用力过猛，较大较重的东西要拿稳拿平，吃力要小，磨削较小物件时，用手钳夹住物件，在砂轮边缘表面轻轻磨削，不能让工件在砂轮上跳动。4.11、磨削完毕，操作人员断开砂轮机电源，待砂轮机停止运转时，方可离开砂轮机。4.12、砂轮片要经常校准，外圆有裂纹、残缺要及时更换。当砂轮跳动较大时应停止使用，对砂轮进行修整或更换。4.13、要根据砂轮磨损情况及时调整搁架，保证砂轮与搁架间隙3毫米