设备工作年终总结.doc

设备工作年终总结 在公司正确领导及有关部门的大力协作下，2009年我车间设备工作在2008年的基础上上了一个新台阶。如果说2008年我车间设备工作是为了运行正常而努力的话，2009年设备工作重点如下：一、设备运行过程的统计分析，技术改造的实施；我车间设备运行从一月份至今，设备完好率较高，基本上能满足生产需要，但还存在一些问题，我车间一一作了改进，具体有以下几项：1、 我车间干燥窑引风机自投产以来一直不正常，更换了三次叶轮，第一次叶轮被腐蚀严重，叶轮钢板直接被腐蚀通，拆除后更换了第二个叶轮。该叶轮安装使用大约20天后，就发现叶轮叶片在高速运转的过程中，整个叶片全部变形，当时虽然叶片全部变形，但风机并没有振动，所以就继续使用。当时也请生产技术部的人员到现场确认了该情况。在后来的运转过程中，由于叶轮还受到了严重的酸腐蚀，加上引风机叶片的强度不够，造成焊缝开裂。引风机壳体开裂，二次破坏造成引风机主轴变形，主轴弯曲达3mm。之后更换了第三个叶轮，第三个叶轮运行68小时后。发现新叶轮已经变形严重，现场查看叶轮上的12片叶片全部变形，如果继续使用，由于叶轮不平衡将产生很大振动，导致轴承间隙过大，甚至造成主轴的弯曲，所以我车间经和技术部沟通，将引风机叶轮改为16#锰钢，在风机叶轮叶片之间加了加强筋。加强了叶轮强度，直目前为止使用正常；2、 冲渣水泵是125UHB-ZK-120-50-G3型号的耐腐耐磨砂浆泵，在使用中这三台水泵经常出现泵水量偏小，水压不够，经过检查是水里所含的渣沫腐蚀磨损水泵动静环，防砂K型圈，机械密封，叶轮，导致水泵动静环，防砂K型圈，机械密封及叶轮损坏，造成水泵漏水。为此我车间经常更换以上配件；但主要原因是这3台耐腐耐磨砂浆泵高位于水位2米，造成泵水困难。车间经过研究，将其中两台泵位置向水平位置下移了2米，重新布置了管路。经过试机，运行良好，所泵水量完全满足生产需要。自7月30日投产至今，运行正常，更换备件的次数由原来的每周一次至现在的基本上一月一次。节约了成本，满足了工艺生产要求，降低了员工的劳动强度。3、 冲渣天车楼梯的位置在水池上面，冲渣天车停车时无法将抓斗落到地面，抓斗长时间悬挂在空中，这样行车的钢丝绳长时间负重，不但影响其寿命，并且存在安全隐患，我车间有关人员经商讨，将楼梯的位置改移，于2009年4月份移位完毕，投入使用，现冲渣天车停车时抓斗能落到地面。减少设备疲劳，延长了使用寿命。4、 我车间冲渣流槽存在以下问题：由于所冲渣含铁量较高，对溜槽底部磨损厉害，溜槽底部厚度25mm，溜槽最容易发生地问题就是底部被渣磨穿；溜槽底部直径200mm，而且呈“”形，有直径较大的渣时，就卡在溜槽里面，经常需要操作人员清理，清理时一方面存在安全隐患，一方面耽误生产。针对以上存在的问题，我车间技术人员对冲渣溜槽做了改动。 将冲渣流槽底部厚度加厚到50mm。由于底部加厚，溜槽重量相应增加，为了节约成本，减轻重量，在考虑了溜槽的实际工作需要后，将溜槽总高度由原来的630mm减到500mm。将冲渣流槽厚底部“”形改为“U”形。经过外加工，安装使用后，解决了存在的问题。5、 沉降仓的改造制作。2009年5月份2回转窑沉降仓部分塌陷，为了减少外包维修费用，早日正常生产，经过有关人员商议，我车间自行设计、制作，用不锈钢板重新做了回转窑沉降仓，加班加点、保证了制作任务的按时完成、为公司节约了资金。2009年11月份1回转窑沉降仓部分塌陷，我车间用四天的时间按公司的具体要求、重新做了回转窑沉降仓拱顶的制模。6、 2009年4月10日为了维护料仓天车轨道，制作了回转窑临时上料台，方便了天车轨道的维护，保证了回转窑正常生产，也为回转窑以后的生产提供了备用上料系统。7、 为了节约用水，降低成本，将引风机轴承座冷却水管道进行改造，将冷却水回收利用。大大减少了水的消耗量。8、 2#皮带秤原设计是计量配料上料，速度慢。而实际上上料是利用桥式起重机吊钩秤配好料，拌匀后上到皮带机，再运送到，2#皮带秤上料速度慢满足不了上料要求，经车间有关人员研究后，将2#皮带秤改为皮带运输机，改造完毕试机运行良好，现能满足上料要求，而且和1#皮带秤互为备用上料系统，保证了生产的连续性。二、设备的检查、检修、维护保养管理我车间设备日常管理方面，通过设备操作人员每班巡检，维修人员的每班巡检，点检人员的日常点检，发现设备存在的问题，及时正确的予以排出。为了整个车间设备正常稳定的运行，我车间配合生产任务的安排，做了有计划的检修维护，具体大范围检修维护安排如下：1、2009年3月10日-3月15日对所有设备进行了全面检修；2、2009年7月10日-7月22日对所有设备进行了全面检修；车间对所有设备有计划检修82项，实际检修了82项，完成率100%；临时检修18项，实际检修了18项，完成率100%计划大修2项，完成2项。完成率100%；月平均检修率为3.988%。设备月平均完好率为：98.89；设备月平均运转率为：86.8。设备运转率完成目标是88.但由于以下几个原因：1、干燥窑不是连续运转，系统待料停车时间较长；2、今年5、6月份回转窑大检修结束后，由于原料不够，待机时间较长；3、10月份由于2回转窑引风机基础开裂，造成2回转窑停机时间长。以上原因造成设备月平均运转率为：86.8。三、2009年进行设备实验1次:为了减少氧化锌车间多膛炉耙齿消耗量，降低生产成本，减少耙齿更换次数，降低员工劳动强度，技术部及氧化锌车间共同商议采用不同材质ZGCr28 Rt15的耙齿进行试验。试验时间自2009年元月7日开始至2009年8月25日。通过实验过程的统计分析，现决定以后单层大铲齿采用铸钢耙齿，其它耙齿采用铸铁耙齿，以减少工人劳动量，降低成本。为以后氧化锌车间多膛炉选用备品备件提供了依据。四、2009年设备事故的统计如下：一般事故7次。具体情况如下:1、2009年1月1日回转窑料仓天车吊耳断裂事故一次；2、2009年3月12日回转窑料仓天车抓斗坠落事故一次；3、2009年3月29日3空压机主电机绕组烧毁事故一次；4、2009年3月31日4皮带撕裂事故一次；5、2009年9月8日2引风机底座震裂事故一次；6、2009年10月23日回转窑料仓天车电机烧毁事故一次；7、2009年12月7日2回转窑托轮下轴承座开裂事故一次；2008年设备事故共计发生14件，相比较今年事故发生率降低了42.五、设备资料的进一步完善： 在2008年建立了一系列设备管理制度的基础上，进一步健全备品备件图纸，完善各项设备资料，为设备的整体运行健全基础工作。 六、我车间设备目前还存在以下问题：1、 1、2回转窑第2档托轮经湖南亿利达公司堆焊、打磨修复后，正常运行了3个月，近期出现焊接表面脱落，整个表面凹凸不平，造成窑体晃动，减速机、大齿圈，小齿磨损处于不正常状态，弹性底座晃动厉害的现象。现已和安装厂家亿利达公司联系处理，以求达到正常稳定运行状态。2009年12月7日10:00多2回转窑二档托轮下轴承座开裂，造成2回转窑停产，现在处理解决中。2、 多膛炉现生产已接近两年，四、六、八层各有两个燃烧器，根据同行业兄弟单位生产经验和我车间实际运行状况，燃烧器最多使用周期为一年半，目前我车间多膛炉六个燃烧器内部砌筑耐火材料烧毁严重，外壁钢板烧红现象严重，无法正常使用，严重影响多膛炉氧化锌品质，需全部重新制作修复。现已将3、4、5、6燃烧器拆除，并对耐火层用耐火浇注材料浇注完工，并投入使用。3、 氧化锌车间回转窑两台引风机无检修龙门吊，车间平时检修、安装该设备非常困难，劳动强度大，工作环境不安全，延误检修时间，严重影响公司生产效益，为缩短检修时间，方便检修，需装检修龙门吊。现已向公司做了汇报，等待来年安装。 4、 我车间三台单螺杆空气压缩机供两条回转窑窑头鼓风、窑尾下料管气封、回转窑四组布袋箱脉冲阀、多膛炉脉冲阀所用，在两台回转窑同时生产过程中这三台空压机供风压力远不够生产需要，车间为确保回转窑窑头的供风压力，不得不临时性关闭布袋收尘器电磁阀压力，但这样的造作将造成布袋箱电磁阀不能连续工作，布袋起不到正常的反吹作用积灰严重，阻力增大气流不畅，布袋箱温度升高，严重影响布袋使用寿命，增加回转窑引风量，损耗电能，生产成本加大，回转窑内因风压不够造成反应补充分，渣含锌将不下来，金属回收率降低，为提高金属回收率、降低布袋消耗，现已计划在2010年新增一台单螺杆空气压缩机。 5、 在原先设计过程中，氧化锌储仓三台氧化锌输送埋刮板机，机头位于氧化锌储藏内，没有检修平台，氧化锌储仓内温度可达600，在高温状态下刮板机减速机、电机寿命大大减小，且检修难度很大，安全无法保障，为确保设备的使用寿命，和保障检修人员的操作安全，需制作设备检修平台。现已向公司有关部门作了汇报，待将来处理。2009年我车间党政工作主要以下几点：1、 制定严密有效的工作制度。规章制度的制定除上级规定的“三会、一课”制度，党费收缴制度等以外，还建立了党支部廉政建设责任制；2、 制定严密的工作计划，支部工作千头万绪，支部一部一班人要有正确的有效的工作计划才能取得优良地工作成绩。我支部根据本支部的特点制订了详细的工作计划和实施办法。我支部已全面完成2009年工作计划，并配合公司党支部的工作，参加了野外拓展训练，提高了党员的凝聚力。3、 开展有效的科学发展观。拓展工作思路，工作力求“实、活、新”。“实”就是工作要从实际出发，实事求是，真抓实干不拘泥形式，不摆花架子，不作表面文章；“活”就是开展教育要形式多样，丰富多彩，寓教于乐；“新”就是敢于创新，适应新形势，研究新的工作方法和规律，增强工作的吸引力和感召力。4、 加强与行政协作