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裂纹是什么颜色，如果呈白色、暗白色或浅红色则是淬火裂纹，若断面呈深褐色则不是淬火裂纹，是淬火前就有的裂纹，裂纹很可能因为淬火而被放大，还有还不知道你是啥材料啊，如果是渗碳淬火你看看周围有没脱碳层存在，如果有脱碳层说明也不是淬火开裂，而是淬火前就存在，产生裂纹的原因很多，但根本原因是：零件在热处理过程中会产生很大的内应力，当这些内应力超过材料的屈服强度时会发生变形，当超过抗拉强度时会发生开裂，而淬火形成的拉应力是开裂的主要原因，如果材料的塑性好的话能较好的改变淬火开裂。裂纹一般出现在，尖锐的凹凸转角处、孔的边缘、刻印处、以及机械加工造成的表面缺陷等部位，热处理时忌讳：1、过热，过热会造成奥氏体粗大，生成的马氏体针也会过于粗大，很容易产生马氏体裂纹，这在工具钢中出现的很多；2、忌讳加热速度过快，加热不均匀这样会使应力增加，尤其在合金钢中出现开裂较多，因为合金元素导热性差；3、淬火的冷却速度，大多开裂是在冷却过程中形成，尤其在马氏体转变点的冷却速度不宜过快，在此期间应力急剧增大到最大值，很容易造成开裂；4、不完全脱碳造成碳分布不均匀，在马氏体转变时，发生相变时间差异，马氏体膨胀量不相同这样使零件内应力增大容易产生裂纹；5、重复淬火，重复淬火会使钢的晶粒粗化，同时增大了脱碳机会，脱碳到一定量也容易产生裂纹，马氏体的膨胀随碳的含量的增加而曾大，因此脱碳层的马氏体比基体要小，这种马氏体膨胀量差异也是裂纹产生的原因之一，故重复淬火要注意防止脱碳；6、渗碳淬火开裂，如果渗碳过度表面会形成硬而脆的碳化层，容易产生淬火裂纹，一般渗碳浓度控制在百分之0.9到1.1之间最好；7、选择好的加热环境，对应的零件要选好合适的加热炉，尽量使加热均匀，不产生过热，在加热过程中采取相应的措施改善加热环境；8、材料质量，钢材中的非金属夹杂物、疏松、缩孔、气孔等缺陷是刚才致密性变差，容易产生裂纹，尤其是碳化物偏析对钢材质量影响严重，比方说合金钢锻造时会形成带状偏析使钢产生很大的脆性，淬火时内应力如果不能为钢材的塑性变形所抵消或缓解时就容易产生裂纹；9、零件的形状，热处理零件的形状与淬火开裂密切相关，所以形状复杂、截面变化大、厚薄相关悬殊、带有锐角沟槽的零件淬火时会产生很复杂的内应力，非常容易产生局部裂纹；（楼主的齿轮减重孔周边厚薄过度悬殊，加工粗糙存在锐角和加工刀痕很容易产生裂纹）10、切记加工不当引起的裂纹，比方说刻痕、刀纹、刻印、表面要达到一定的光洁度；11、冷处理引起的裂纹，这也经常遇到，冷处理过程中使零件残余奥氏体转变成马氏体而产生的内应力与院内应力叠加从而超过零件的抗拉强度产生裂纹；12、焊接裂纹，这个大家都知道就不多说了；13、磨削、敲击等裂纹，当回火不充分，磨削选用砂轮不合理操作不规范时应力叠加产生开裂（在渗碳淬火件中太常见了），敲击是
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