万家丽路高速化改造工程钻孔灌注桩桩基施工监理实施细则.doc

万家丽路快速化改造工程桩基施工监理实施细则湖 南 省 长 沙 市万家丽路快速化改造工程 钻孔灌注桩施工监理实施细则编制： 审核： 编制单位：湖南长顺工程建设监理有限公司编制日期： 2014年3月目 录第1章 工程概况-2第2章 编制依据-3第3章 工程特点及工艺简介-4第4章 钻孔灌注桩施工监理要点4.1 灌注桩施工准备阶段监理-54.2 钻孔过程监理-74.3 终孔、清孔验收-94.4 钢筋笼的制作和安装监理要点-104.5 水下砼灌注监理要点-114.6 钻孔桩施工过程事故处理方法-14第5章 钻孔灌注桩施工主要监理方法及措施 5.1 巡视、检查-155.2 旁站-155.3 指令性文件-155.4 施工验收-155.5 试验、测量监控-17第6章 钻孔灌注桩主要控制项目及控制要点-18第7章 安全、环保监理7.1 安全、环保监理工作程序-217.2 安全、环保监理控制要点及目标-217.3 安全、环保监理工作的方法和措施-27第1章 工程概况1.1 工程名称：长沙市万家丽路快速化改造工程1.2 建设单位：长沙市市政设施管理局1.3 设计单位：上海市城市建设设计总院1.4 建设规模：本项目为万家丽路快速化改造工程，我公司监理合同段起于法院路（K8+094.212），沿万家丽路经人民路、朝晖路、长沙大道、劳动东路、止于斗笠路（K12+178.212），全长约4.1Km。主线为全线高架桥。1.4.1 道路等级及建设规模 1、万家丽路（福元路湘府路）工程全线采用“主路+辅路” 2、主路：全线高架，城市快速路，双向6车道。标准段结构为30m预应力连续箱梁。 3、 辅路：城市主干道，双向8车道（含2条快速公交专用道）。 4、 高架桥、匝道桥路面结构：4cm改性沥青SMA-13+6cm改性沥青AC-16+2mm防水层。1.4.2 规划路幅宽度现状路幅宽度：浏阳河以北46m，浏阳河以南66m。规划路幅宽度：86m，主线高架标准段宽25m。1.4.3 设计速度万家丽路高架道路：80Km/h；万家丽路地面道路：50Km/h；平行式上下匝道：50Km/h；长沙大道主线：60Km/h。1.5 本主程桩基直径及主要对应范围D1000直径mm桩基，主要用于平行匝道和立交匝道桥台等。D1200直径mm桩基，主要用于平行匝道桥墩。D1500直径mm桩基，主要用于立交匝道桥墩。D2000直径mm桩基，主要用于主线辅助墩、部分立交匝道门式墩等。D2200直径mm桩基，主要用于主线标准墩、大跨径节点中墩。D2500直径mm桩基，主要适用配合1.72m墩柱使用的适用于40m、45m跨混凝土中墩、大跨径钢-混叠合梁（人民路高架、长沙大道高架、圭塘河大桥、劳动路高架）边墩、圭塘河桥节点中墩、以及圭塘河劳动路40m左右跨径的中边墩桩基。第2章 编制依据本监理规划编制依据包括：1、本工程监理合同文件及施工合同文件2、设计图纸3、监理大钢、监理规划4、长沙市万家丽路快速化改造工程监理招标文件5、建设工程监理规范（GB50319-2000）6、本工程项目的施工质量及材料、设备质量须满足现行国家、建设部及湖南省有关技术规范、施工规范、工程测量规范、工程质量检验评定标准、试验规程、部门、地方规章、造价人才网其它经业主认可的法律法规依据的要求。与本工程项目施工有关的规范及质量标准主要有：（1）城市桥梁设计规范（CJJ11-2011）（2）城市快速路设计规范（CJJ 129-2009）（3）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）（4）公路工程技术标准（JTG B01-2003）（5）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2001）（6）工程测量规范（GB50026-2007）（7）公路工程质量检验评定标准（JTJ F80-2004）（8）湖南省建设工程质量和安全生产管理条例（9）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）（10）工程建设标准强制性条文（11）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2002）7、规划中未列出标准的，必须按国家、省市颁布的最新有关标准、规范执行，不同标准之间对同一问题表述不一致时，监理工程师论坛以最新标准为准。 第3章 工程特点及工艺简介3.1工程特点本监理合同段内快速化高架桥标准段为预应力现浇箱梁，下部构造为双柱花瓶式桥墩，跨径30m，主线加宽段设辅助墩，匝道桥为独墩结构，每柱对应一根桩基。标准段桩径一般为2.2m。在人民路节点立交、长沙大道节点立交、劳动路节点和圭塘塘大桥等大跨径桩基，桩基直径一般为2.5m。本监理合同段内桩基一般采用旋挖钻成孔灌注桩，在圭塘河大桥既有桥下，因受条件限制，可采用冲击钻成孔。桩基施工时主线进行16m围挡，围挡外侧至少保证二个车道开放交通。钻孔、材料堆放、钢筋笼制作及吊装施工均控制在围挡范围内，不得影响围挡外交通通行。混凝土采用自动计量拌合站拌和的商品混凝土，导管法灌注水下砼。3.2工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见下图平整场地桩位放样制备粘土、设置泥浆泵钻机就位钻进清孔测量孔深、孔径、斜度灌注水下砼吊放钢筋笼拔除护筒安装导管制作钢筋笼移至孔位制备砼输送砼导管试拼装、做密封试验。并在砼灌注前进行第二次清孔。泥浆池、沉淀池钻孔灌注桩施工工艺流程 第4章 钻灌注桩施工监理要点4.1灌注桩施工准备阶段监理：1、技术准备：工程地质勘察报告、设计文件和桩位布置图、钢筋笼制作图以及各项设计要求有关参数已经交底且明确无误；检查现场技术准备工作，如桩位平面图、进度形象图、桩参数一览表、各种施工记录表等准备就绪。2、审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。审查其选用的机械设备、施工工艺是否合理，质保体系是否健全、劳动组织、材料供应、进度计划是否落实等。施工场地平面布置应合理，便于施工和确保场地整洁。3、场地“三通一平”应满足施工要求，同时应熟悉施工现场的管线分布情况，施工过程对管线有影响的，要及时督促管线权属单位进行迁改。施工单位对地下管线要采取保护措施。4、检查水泥、砂、石、外加剂、钢材质量、储存、供应及混凝土配合比的试配及验证。要求砂、石、钢筋等原材料经复试质量合格、混凝土配合比已经第三方骓合格，材料计划和后续供应已经落实。搅拌机械设备要能保证混凝土连续浇灌。5、现场排污，排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。在围挡范围内，择适宜地点，砖砌一个泥浆池，用于泥浆的排放和存放，泥浆循环系统事先一定要有全局考虑，泥浆管理的好坏，将直接影响施工质量、进度和文明施工。6、桩位放样及复测，测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于10mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。7、监控护筒埋设质量。在开挖埋置护筒前，承包人向项目监理提交钻孔桩平面测量放样记录，复核后才能开挖。护筒埋好后承包人应检查护筒中心位置是否满足施工规范要求，项目监理同意后才能开钻。护筒用10mm厚钢板制成，内径比设计直径大20cm，上下口外围加焊加劲环。埋设时，其四周夯填粘土。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.52.0m，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。护筒周围不得有积水，以防护筒坍陷，顶部应开设12个溢流孔，并高出地面30cm。8、机械设备及用电：用于本工程的基础施工机械、设备进场后，要求承包人填报进场设备报验单，进场的机械、设备数量、型号完好率应符合施工组织设计中的要求，经试运转一切完好，还要有一定的备品备件，项目监理在检查完毕后签发意见进行确认。场内临时供电线路应架空，配电箱应按安全用电要求设置，项目监理在开工前和施工过程中随时进行检查，达不到安全用电规定时，要及时通知承包人整改，避免事故发生。要求承包人预备发电机，在电网供电中断的情况下能及时发电，发电机功率至少应不少于一台钻机正常用电的需要。主要机械设备2台以上时必须编号挂牌，以便识别。9、正式施工前应进行试成孔，以便核对地层资料和检验选用的机械设备，施工工艺等是否满足设计要求，对不利用的试成孔必须回填密实和分层止水杜绝隐患。试成孔一般不少于两孔。10、督促施工单位对施工区段进行围挡，围挡规格、质量必须符合长沙市安监站和市政局的有关要求。附：桩基施工前主要预检项目：项 目检 查 要 点1施工组织设计严格审校施工方有生产、技术管理劳动力组织、施工机械配备及管理、桩基施工安全措施、材料供应计划、泥浆排放措施、进度计划安排，施工场布等方面严密性、可和性，尤其重点审查施工方三级质保体系落实情况。2土层资料应充分了解场内土层情况，针对不同土层特点制订相应成孔措施。3场地条件检查场地三通一平条件，同时事先应查明场内地下障碍物分布情况，必要时应提前清理。4原材料质量按设计图纸及砼配合比检查场内原材料品种、规格、质保书，并按规范要求进行抽检。5控制轴线检查轴线定位依据、标高引入点，并对场内控制轴线及标高进控制标高检查行检查。6桩位复核检查桩位的平面位置4.2钻孔过程质量监理1、钻孔泥浆制备：选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位1.5-2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。制备泥浆时，严格控制对粘土的选择、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。2、钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况。检查完毕后，开始组立钻机，将钻头对准设计中心徐徐放入孔内。钻机就位后，用垫木做机座，使底座和顶端平稳，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。3、钻机就位施工时，将钻机底盘调成水平状态，开始第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈。4、开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，利用钻头空钻搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，后进行钻进，进尺需适当控制；由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。5、检查钻杆的垂直度，垂直偏差控制在2以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。6、复查测量放线、桩孔定位及标高。检查钻机在钻进过程中是否有移位现象。7、在钻进过程中，进尺快慢根据地质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低速慢进稠泥浆钻进。8、检查泥浆的试验，调制及质量控制。一般要求泥浆粘度为18 20 s，含砂率为4% 8%，胶体率不小于90%。当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.11.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.11.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.31.5。9、在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。10、钻孔桩应采取隔桩施工，在相邻桩砼达到70%的设计强度后，方可成孔施工；11、钻孔过程中的检查和记录：检查承包人每台钻机的钻进记录、开钻标高、完钻标高、钻孔进尺、地质情况描述。护筒钻机的进度状况，是否符合施工组织设计的进度要求。及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。4.3 终孔、清孔验收1、监督承包人及时清孔换浆，控制好孔底沉渣厚度。钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。终孔后即进入成孔验收，成孔工序验收合格后，进行清孔。清孔采用换浆法施工,即钻孔完成后提起钻锥至距孔底约20cm处继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止，且孔底最终泥沙厚度不得大于5cm。不得用加深孔深来代替清孔。2、组织对清孔换浆后的孔位、孔深、孔径、泥浆性能及孔底沉渣厚度进行验收。只有验收合格才允许进行下道工序。第二次清孔，要求沉淤厚度摩擦桩10cm，嵌岩桩5cm，泥浆比重1.15，含砂量高时可酌情放大。（1）清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。检查孔深：可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。检查孔径：用一个直径比设计直径小50 mm的钢筋圆圈,用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若圆圈能顺利到孔底,说明孔径满足设计要求；否则进行扩口。检查泥浆性能：检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测饼（F120，厚30mm )，检测孔深。测绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度孔底沉渣允许厚度为：摩擦桩100mm, 端承桩50mm 。（2）终孔验收：钻孔到设计标高的地质情况与设计完全一致时，确定终孔标高、桩长和入岩情况。地质情况不符时，请设计单位定出处理方案。（3）监理应按下表规定检查成孔质量： 钻孔桩成孔质量允许偏差及检测方法项次项目允许偏差检测方法1孔 径d-0、+0.10d井径仪或超声波检测2孔 深-0、+300mm用核定的标准测绳测定3垂直度0.5%用测斜仪4沉渣厚度摩擦桩100mm嵌岩桩50mm用核定的标准测绳测定5桩 位纵向10开挖前量护筒，开挖后量桩中心6清孔后泥浆指标相对密度1.051.15，粘度1720s，含砂率5%在钻孔的顶、中、底分别取样检验，以其均值为准4.4钢筋笼的制作和安装监理要点：1、钢筋笼加工采用现场加工，分节预制，按设计图纸的规定来制作相应的加强筋，然后按规定的根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋，主筋的连接采用机械套筒连接或双面焊，要求尽量采用可靠的机械套筒连接。2、主筋的连接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。主筋套筒连接每500个接头为一批，焊接每200个接头一批，需见证取样做钢筋焊接拉伸试验一组（三根为一组）。3、成孔清孔验收合格后，利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行焊接或套筒连接，吊放钢筋骨架入桩孔时，钢筋笼要垂直下落，速度要均匀，避免撞击孔壁。4、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。5、检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度。平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范规定。控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。6、钢筋笼的制作允许偏差各类桩的钢筋笼除按设计要求外，其制作允许偏差应符合下表规定。钻孔灌注桩的钢筋笼制作允许偏差 序 号项 目允许误差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋的螺距203加强箍间距504笼直径105笼长度1007、声测管安放（1）按照设计要求，钻孔灌注桩桩径1.5m的需埋4根50检测管，桩径1.5m的需埋3根50检测管，声测管壁厚3mm。声测管直接固定在钢筋笼上，随钢筋笼分节吊装，每段之间的接头采用握裹连接。（2）声测管应下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；杜绝连接处断裂和堵管现象；连接处应光滑过渡，不漏水；管口应高出设计桩顶100cm以上，且各声测管管口高度应一致。（3）保证声测管在成桩后相互平行。（4）在破桩头时应保护好声测管，既要防止声测管被破坏，又要防止进入声测管内水泥、泥浆等杂物8、钢筋笼属隐蔽工程，监理应对钢筋的制作规格和焊接质量进行验收签证合格后才能下入孔中。4.5 水下砼灌注监理要点：1、监控清孔换浆后至混凝土开浇时间。监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；在钢筋笼安装完毕后混凝土浇筑前进行二次清孔，从清孔停止至混凝土开始浇灌，应尽可能控制在30分钟内。2、检查导管导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，防止桩身混凝土产生的局部夹层，并在灌注前进行升降试验。进行水密性试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。3、监督混凝土开浇（1）一切准备就绪，监理工程师签署混凝土浇灌令后，才能浇灌混凝土。（2）签署浇灌令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以20 30cm为宜，但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；（3）首批砼用剪球法泄放。与导管上口相连的储料斗内，应储存尽可能多的混凝土，使用首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中0.8 1.2m，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。 4、经常检查砼配合比、抽查原材料质量要求。看其是否按照试验确定的混凝土配合比通知单进行计量、配制；检查水灰比，搅拌时间、塌落度，随机取样制作试块。（1）砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵输送。（2）水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180220mm（以孔口检验的指标为准），每立方米混凝土中的水泥用量不应少于370kg，水泥等级应为P.O42.5；（3）混凝土拌和物的砂率一般控制在4050%；（4）粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；（5）水下混凝土宜掺外加剂。现场制作的混凝土的初凝时间不得少于2.5h；预拌混凝土的终凝时间应视交通情况而定，宜从最不利的情况考虑控制缓凝时间；（6）配合比的设计强度应比设计要求的强度提高一级。5、旁站检查混凝土浇筑质量和供应情况，按规范频率取样检测混凝土质量。除检查原材料质量外，还需要检查磅秤和给水装置的准确性，看其是否按试验确定的配合比配制混凝土；随机见证抽样做试块，检查塌落度；要有切实有效的措施，保证混凝土正常供应。灌注混凝土时，每根桩的留置试块不得少于一组。6、浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋至深度要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于两米；导管埋置深度最小不得少于一米，最大不得大于六米，超过六米，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在1.5 2m。7、灌注砼应连续进行，一气呵成。边灌注砼边提升导管边拆除上一节导管。当下落不畅时，可边提升边锤振导管。提升速度不能过快，导管的埋深以2米为宜。8、灌注到桩身上部米以内时，可不提升导管，待灌注至规定标高时一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯砼密实度。9、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌1.3m以上。直至冒出的混凝土不含泥渣为止。46、钻孔灌注桩施工过程事故处理措施1、斜孔、弯孔和梅花孔：停钻，抛粘土块夹片石到检孔器被卡处以上0.51.0m，重新钻进。2、塌孔：1）停钻，回填夹片石的粘土块；2）加大泥浆比重，反复冲击造壁入钻进。3、护筒周围翻浆造成孔口坍塌或地表沉陷1）停钻，并防止钻机倾倒2）及时在护筒外回填粘土（用稻草拌和）并加以夯实后方可继续钻进。4、钢筋笼上浮1）焊接定位钢筋。2）控制砼灌注速度。3）控制导管提升速度及位置。第5章 钻孔灌注桩施工主要监理方法及措施5.1 巡视、检查。钻孔灌注桩的施工有很多道工序，有很多要点必须执行，但监理工程师不可能对每道工序，每个施工点都进行旁站，应该是在施工单位自检合格的基础上由监理人员对一般工序进行抽检，对发现的问题及时要求承包人整改。5.2 旁站。对关键工序监理工程师应安排现场监理员全过程旁站。桩基工程主要旁站项目和检查要点：项 目检 查 要 点1成孔检查钻机就位“三心一线”（桩位中心、转盘中心及天轮中心），稳固程度及钻机转盘平整度，检查钻孔记录及不同土层实际钻进速度。2钢筋笼安装检查钢筋笼吊装垂直度控制，吊装操作规范性，垫块安放，吊筋到位率等。3砼灌注检查导管至孔底距离；隔水球使用情况，灌注返浆情况，导管埋深及拔除操作等。4试抹制作养护检查制作方法准确性及养护条件。5意外事故处理任何施工故障一旦发生，监理应作详细记录。5.3 指令性文件。在监理过程中发现带有共性的问题或较要的问题，监理工程师应及时口头通知施工单位注意改正，比较严重的要求必须答复整改措施的发监理工程师通知单。问题很严重时，签发停工令，问题解决后才准予重新开工。签发停工令应事先征得业主同意，对停工令要持十分慎重的态度。 5.4 施工验收。钻孔灌注桩每一道工序经施工单位自检确认符合设计要求和有关规范、规程以及资料齐全后，方可进行施工验收。钻孔灌注桩完工后施工监理应及时组织相关单位进行施工验收，施工验收包括工序验收、隐蔽工程验收和竣工资料验收等。 工序验收：（1）对场地引测的水准点标高进行核查，对桩位轴线组织复测；（2）桩机就位平整度、垂直度（3）孔径、孔深及第一次清孔的沉淤厚度和泥浆比重、含砂率；（4）钢筋笼制作、焊接和下笼质量；（5）第二次清孔后的沉淤厚度和泥浆密度；（6）混凝土灌注质量。 隐蔽工程验收：如钢筋笼验收合后才能下入孔内，孔径、孔深及沉渣厚度、泥浆密度经验收合格后才能进行灌桩等。钻孔灌注桩主要隐蔽项目及验收要点项 目验 收 要 点1成孔深度根据设计桩长、标高及钻头长度、护筒口标高确定钻杆上余量加以控制，并采用测径复核。2钢筋笼制作质量钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。3钢筋笼接头焊接检查焊缝长度、宽度、高度把桩顶标高及桩护筒标高计算吊质量及吊筋长度筋长度并复核实际吊筋长度。4沉淤厚度采用测分桩，与感双重措施检查沉淤厚度。5砼翻高度及充盈系数在最后一节与导管拔除前用测绳检查砼面标高，砼上翻高度应满足规范和设计要求，充盈系数不少于。 相关检查表及验收记录混凝土灌注桩钢筋笼分项工程检验批质量验收记录混凝土灌注桩(钻孔桩)分项工程检验批质量验收记录工序报验单钻孔灌注桩钻进记录泥浆护壁成孔灌注桩施工验收记录钢筋笼制作安放施工验收记录灌注桩水下混凝土灌注记录 竣工资料验收桩位竣工平面图和桩位偏差图；原材料（钢筋、水泥、砂石料）出厂质保证书及进场后的复检资料、钢筋连接后拉伸和冷弯试验报告、电焊条合格证等；隐蔽工程验收记录和有关施工记录；混凝土配合比设计单和试块强度报告；设计变更通知单，技术交底审核单，事故处下记录；桩孔测试报告、静载、动测等检测报告；工程质量评定表；钻孔灌注桩竣工报告。钻孔桩施工相关检查表及检查频率序号相关检查记录表格名称检查频率1施工测量放线报验单每根2施工放线测量记录表每根3钻（冲）孔桩成孔施工记录每根4护壁泥浆质量检查记录每根5钻（冲）孔桩隐蔽验收记录每根6预埋件、预留孔洞检查记录表每根7混凝土浇灌令每根8混凝土坍落度检测记录表每根9灌注水下混凝土记录每根10钢筋笼安装隐蔽验收记录每根检验批质量验收序号检验批质量验收表格名称验收频率1钢筋笼制作工程检验批质量验收记录表单桩验收2混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录单桩验收 5.5 试验、测量监控。桩基施工监理检查项目与检查要点如下表：项 目抽 查 要 点1原材料每进场一批抽查一批，按质量标准及级配单要求实施。2护筒埋设抽查护筒定位精度及埋设质量。3砼坍落度每次搅拌砼（或商品砼）抽查不少于三次。4泥浆性能检查泥浆比重及粘度，成孔与清孔分开检查。5一次清孔沉淤主要检查一次清孔落实情况。6砼投料配合比每次搅拌砼不少于三次，检查砂、石、水泥外加剂等磅称记录。7砼初灌量根据实际孔深、孔井，按规范要求确定初灌量并检查实际用量导管埋深及拔除导管埋深应在3-10米之间，一次拔除导管不大于6米。试验项目：项 目说 明1砂石同产地以细集料200M3为一批，粗集料以300M3为一批2散装水泥同品种同标号不超过500为一批3钢筋同规格、同一炉罐号少于60T为一批4钢筋连接接头套筒连接每500个为一批，焊接接头每300个为一批5砼试块每根桩不少于一组第6章 钻孔灌注桩主控项目及控制要点：项 目要 点1桩位控制桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。由于桩位放样随施工阶段性进行，监理工作主要采取抽样检查的方法。桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及砼上翻高度进行。吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制，避免吊筋采用统一长度，而不考虑地坪和机架标高的变化。在砼浇捣结束之前，监理检查实测的上翻高度。桩身垂直度通过控制桩架垂直度（目测）、测斜，以及钢筋笼下放顺利程度来进行。2桩长控制控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。桩长控制措施一方面是检查钻具长度。钻具在施工过程中有一定的变化，包括钻具伸缩、磨损和更换。监理在施工过程中对钻具进行多次复测，并与施工单位校核，保证钻具长度的真实性。另一方面检查钻孔转盘标高，控制钻杆上余量，确保实际钻杆上余量与理论钻杆上余之差控制在误差范围内（10CM）。监理在每根桩终孔之前检查钻杆上余量，经监理许可方可进行下一道工序施工。3桩径控制桩径是反映桩承载能力的另一个重要指标，监理工作为保证桩径，主要采取控制桩成孔操作，钻头直径、测井以及控制钻孔静止时间，同时由于平均桩径变化与充盈系数密切相关，存在以下关系：（实际桩径设计桩径充盈系数）因此监理工作将充盈系数作为控制桩径的一大依据。钻孔操作与桩径密切相关，钻孔操作不当容易产生缩颈和扩颈现象，把好钻孔操作关是成桩质量得以保证的重要方面。监理督促施工单位针对不同机械和土层，制定相应的钻孔操作方案，确保成孔质量。通过测井和充盈系数变化情况来控制钻头直径，也是监理工作的一部分。一方面监理要求施工单位明确钻头直径范围值，同时针对桩头磨损及更换作经常性检查，确保钻头使用直径。钻孔静止时间是保证桩径的一项重要措施，钻孔静止时间过长容易引起软土层内缩颈，及由于孔壁泥皮增厚影响桩的直径。钻孔静止时间不宜大于24小时，尽可能保证灌注桩施工的连续性。4桩身质量控制控制桩身质量包括钢筋笼制作及安装质量，砼质量及砼浇捣质量。钢筋笼制作完毕，监理实施验收制度，按设计要求检查钢筋笼的各项技术指标（包括笼直径、长度、主筋数量、箍筋间距、焊接质量等）。钢筋笼安装质量通过检查焊接（立面）质量及下笼情况来进行，控制笼顶所处位置（吊筋长度控制）及钢筋下放按规范进行，同时检查钢筋笼定位的固定措施。商品砼搅拌质量主要通过目测和塌落度检查来进行。砼浇捣质量控制监理工作主要有四个方面，包括砼初灌量、开浇时导管距孔底位置、浇捣过程中导管在砼内的埋深及每次导管上拔长度和上拔速度的检查。5桩端施工质量控制桩端施工质量影响桩端承载性能，为保证桩端质量，监理除控制桩径外，还要严格控制沉淤厚度、监理以孔底部（钻头尖部所处位置）为控制沉淤标准，并相应扣除钻头最大直径断面以下长度的一半为沉淤厚度，要求沉淤不大于10cm。同时监理还严格控制二次清孔结束至砼浇捣之间间隔时间（30分钟）。沉淤厚度与清孔质量是密切相关的，为保证清孔质量，监理一方面检查清孔时泥浆性能，严禁清孔、钻孔用同一泥浆池；再者复校导管长度，控制清孔时导管埋深，以保证清孔效果。改变单纯量测沉淤厚度控制沉淤的方法，变被动为主动，比较好地保证了本工程沉淤性能。 第7章 安全、文明监理7.1 安全、文明监理工作程序施工单位编制灌注专项安全文明施工方案审核及核实准备情况（安环监理工程师）分部工程 开 工同意贯彻落实安全生产法规和安全技术操作规程（施工单位）检查工程中每道工序安全文明措施计划（安环监理工程师） 现场检查（安环监理工程师）验收签证（安环监理工程师）进入工序施工合格合格编报安全文明施工监理工作月报发现隐患，发出整改通知单改正发生事故，组织各方处理，提出报告，督促整改分部工程验收7.2 安全、环保监理控制要点及目标一）监理工作的控制要点1、钻机安装先平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不能直接置于不坚实的填土上，垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷，钻机应保持整机处于水平位置。安装前要检查钻机顶是否有架空线路，安全距离是否满足要求。桩位放样：测定桩位和地面标高。钻机安装时，必须保持机架水平。钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。2、开动前检查1）、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。2）、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。3）、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。4）、各种安全防护装置齐全。5）、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。3、护筒埋设护筒采用10mm钢板制成，护筒内径比设计桩径大20cm。护筒采用挖埋法安装，埋置护筒高出地面0.3m，埋深2米,并且将护筒周围不小于0.5米范围内的砂土挖除,夯填粘性土，用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。4、泥浆制备钻孔泥浆采用优质粘土配成，为确保环境卫生，泥浆处理采用双沉淀池。准备充足的粘土，制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土投入泥浆池中进行冲搅，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。开机时，应先送浆后开钻，停机时，应先停钻后停浆，泥浆泵应有专人看管，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。5、钻孔过程控制将钻锥徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻架的吊重中心，钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压钻速，均匀给进；提钻、下钻时，应轻提轻放，钻机下和井孔周围2m不得站人。针对不同地质调整泥浆指标。钻孔中泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3，大漂石、卵石层为1.4，岩石为1.2。入孔泥浆粘度一般地层为1622pa.s，松散易坍地层为1928pa.s。经常注意地层变化，捞取并保留碴样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺,当发现岩性与设计不符合时及时汇报。勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。在整个钻孔施工过程中要有详细的钻孔施工记录。钻孔作业连续进行，因特殊情况必须停钻时，将钻头提至孔外，以防埋钻，保持并在孔口加护盖，以保安全。6、清孔清孔采用换浆法，清孔排渣过程中要注意保持水头，防止坍塌。7、钢筋笼制作及吊装钢筋笼的制作过程中严格按照操作规程施工：1）、按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。3）、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。4）、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。5）、应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。6）、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。7）、不得在绑扎好的钢筋笼上行走和攀登，以防坠落伤人。8）、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。9）、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。钢筋笼吊装前，会同监理工程师进行检查。检查合格经监理工程师签认后方可进行施工。 按规定预埋好检测管，检测管接头处用丝扣扣紧，并用防水胶布缠牢，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死。骨架采用吊机吊装，吊装采用分节一次整体就位。吊装过程安全隐患较大，现场监理要全过程旁站。吊装的安全操作规程：1）、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。2）、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。4）、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5）、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。6）、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7）、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8）、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9）、起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。10）、起重机停止作业时，应将起钢筋笼放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁。钢筋笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。为了防止钢筋骨架上浮，采用吊筋穿钢管，然后用重物压住钢管两头。8、注意事项1）、不要在不良的机况下进行工作。2）、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。3）、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。4）、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。5）、拧上钻具后，为检