集团2010年工作总结.doc

重庆建峰工业集团有限公司文件建峰司201147号关于印发2010年度生产管理工作总结及2011年度生产管理工作要点的通知总部各部门、各分公司（分厂、中心）、各子公司、各项目部：2010年是“十一五”的收官之年，一年来，在严峻复杂的外部经济形势下，面对一季度“一化”装置大修停产、“二化”装置长时间停车待气、原材料价格大幅上涨、主产品市场长期低迷、安全环保和节能减排等给集团的生产经营带来的不利影响，集团充分调动一切积极因素，统一思想、振奋信心、抢抓机遇、攻坚克难，取得较好的经营业绩，完成了年度“3515031”目标。集团生产、设备、能源、质量、计量、检验等各项管理工作取得了一定成绩。为了总结经验、树立信心、明确目标，进一步加强生产管理，确保现有装置的优化经济运行，加强对外协调，保障天然气的稳定供应，并做到水、电、汽、讯的稳定运行，确保2011年“4515041”工作目标的顺利实现，全力做好2011年度生产管理工作。现将公司2010年度生产管理工作总结及2011年度生产管理工作要点予以印发，请认真组织学习并贯彻执行。特此通知二一一年二月九日主题词：经济管理 生产 总结 计划 通知抄送：集团公司领导。重庆建峰工业集团有限公司办公室 2011年2月14日印发2010年度生产管理工作总结及2011年度生产管理工作要点第一部分 2010年度工作总结一、生产管理工作1、2010年，因天然气长时间停气，严重影响化肥、三胺等主要生产装置的生产时间，电厂供电、供汽、动力供电供水负荷较低。通过努力，克服各方面不利因素，积极主动开展工作，确保年度目标任务的顺利完成。2、随着化医大塚装置的开车和重庆天原化工产能的提高，蒸汽需求量增加，同时天然气供应不足，一化蒸汽主要靠电厂提供，因此，蒸汽供需矛盾较为突出，通过加大蒸汽的协调力度，合理安排电厂机炉运行方式，保障了蒸汽的稳定供应和各装置的稳定运行。3、根据天然气的恢复供应时间，进一步细化了化肥、三胺的开车网络，落实装置开车的各项准备工作，合理安排低变催化剂的还原工作，电厂根据化肥、三胺开车进度要求，做好蒸汽和电的供应准备工作，确保了化肥、三胺装置大修后一次开车成功，使开车费用控制在最低。在运行过程中进一步加强运行管理，加大隐患排查力度，及时发现装置存在的隐患并得到相应处理，确保了装置的稳定、安全运行。继续开展化肥、三胺联运时的经济运行公关，优化运行参数，合理调整三胺装置甲铵返回量的控制，保证了高温时期化肥、三胺同时高负荷运行，长周期运行突破了历史最好水平，化肥装置A类长周期达211天，三胺装置A类长周期291天。4、积极协调电力公司，加快供电线路的建设进度，保障了“二化”试车供电系统的正常投运，并通过与电力公司的沟通，降低了试车期间的基本电价，为“二化”试车节约了大量的费用。根据“二化”试车工作进度安排加大蒸汽协调力度，确保了蒸汽管线吹扫工作和尿素实物造粒工作的顺利完成，8月30日顺利打通流程，产出合格的尿素产品。5、加强电厂发电供电负荷和蒸汽量与各装置需求的内部调度协调，确保各装置稳定运行。而且，还通过加强与电力公司的沟通、协调，并取得电力公司的支持，合理调整110KVA线路有利于集团公司的最佳供电方式，提升了电厂的经济效益，同时保证了集团公司利益最大化。二、设备管理工作1、2010年集团公司狠抓设备基础管理和现场管理，大力推行现代化管理手段，积极动员和落实全员参与设备管理，根据年初集团化管理要求，生产管理部本着“宏观管理、加强监管、严格考核”的原则，严格执行设备管理程序等相关管理文件,确保了设备管理工作的有序进行。2、2010年设备管理的主要经济技术指标完成较好，各项设备费用总体受控。截止12月底，关键设备运转率达到97.25%、主要设备完好率达到98.51%，设备重特大事故为0，大修计划有序推进。今年以来集团公司强化了设备维护检修管理工作，提高了设备运行质量。通过设备点检和巡检工作的落实，为合理安排月度、季度的消缺及检修计划提供了重要依据，使设备检修工作做到有计划、有目的、有效果。通过做好扎实的设备基础管理工作，使得今年化肥装置创自原始开车17年以来A类长周期最好运行记录，三聚氰胺分公司创本年度自开车以来无一次停车且连续高负荷运行记录。3、截止12月底，热电厂已完成了1、3发电机组及辅机，4锅炉、供热系统、2凉水塔、脱硫系统等设备的大修工作。通过对热电厂设备的大修，确保了热电厂关键机炉性能的恢复和装置有效运行,圆满完成了向园区企业供汽、供电和环保任务。4、2010年，集团公司加大对特种设备的管理力度，特种设备的定检率、注册登记率、持证上岗率、隐患排查整治率全面达标，实现了预定目标。完成各类锅炉、电梯、起重机等特种设备四百余台套，压力管道近两千米的检验、注销、停用等工作，同时，认真开展特种设备隐患排查整治工作，落实整改措施明确责任,使整个管理工作形成了有效的闭环。5、在总结前几年TnPM推进取得的实用经验基础上，结合集团公司实际，灵活运用6S、6H、6T、6I、6Z、OPL、OPS等形式多样的TnPM活动，不断修订完善管理制度，并将TnPM工作纳入常态化管理，持续稳步地推进集团TnPM管理工作。集团公司连续8年参加全国TnPM大会，每年都有项目或个人获奖，这是对建峰TnPM推进工作的肯定，通过参加国家级评选活动提升了集团公司整体的TnPM管理水平，同时，也提高了企业的知名度。2010年集团共申报了48项和11篇论文参加评选，获得9个奖项，其中1个1等奖、4个优秀奖和2篇优秀论文，集团公司TnPM管理工作得到了与会专家的一致好评。6、2010年集团公司加强了设备更新管理，并强化了设备更新效果。在设备更新审批及实施控制过程中，严格执行集团公司设备更新管理的相关制度。在实施过程中，进一步加强对设备选型、更新费用以及申报、验收等程序审核。强化更新设备前期管理、比值比价和招投标工作，以确保更新设备的经济性、适用性和良好的性价比。集团公司在今年资金极为紧张的前提下，为提高和改善现有技术装备素质，仍进行了较大的资金投入。截止12月底,集团公司共批复更新设备64项，181台（套）,批复资金922.79万元(含预算外投资批复138.26万元)。今年集团公司更新设备投入效果总体情况较好，为企业生产经营、节能降耗、降低劳动强度以及提高劳动生产率等方面都带来了直接或间接效益。三、能源管理工作2010年是“十一五”的收关年、决战年和冲刺年，集团以综合能耗降低20%为总目标，狠抓节能管理，努力降低装置能耗，实现万元产值综合能耗较去年下降了七个百分点。集团公司做为重点用能企业，积极主动采取各项节能措施，最大限度地提高节能量。并且面对能源紧缺等不利因素，不断完善管理机制，进一步加强能源基础管理工作，将节能减排目标分解落实到司属各单位年度经济目标责任书和经营计划中，建立目标责任考核体系和“一票否决”制，同时按照节能减排的效果，实施奖罚兑现，把节能减排的理念纳入企业文化建设当中，不断提高全员节能意识、资源意识和环境保护意识。通过不断加强装置工艺过程的优化控制和采取各种有效的装置节能技改措施，达到装置节能最大化。今年集团不断加强节能技术改造及设备更新，2010年集团共计投入资金1472.87万元用于技改和设备更新。同时，也在按规定限期有计划地开展淘汰高耗能和落后设备工作。持续开展集团公司节能减排劳动竞赛活动和重点耗能设备月度用能分析评价，加强能源计量管理夯实能源统计基础，在化肥、三胺、热电、动力等单位积极探索合同能源管理，挖掘节能潜力。今年集团公司顺利通过重庆市能源计量评审，并获得重庆市节约能源管理先进单位和涪陵区政府颁发的节能目标责任评价考核一等奖的荣誉称号。四、“三合一”体系管理工作做为集团公司管理平台之一的“三合一”管理体系，集团公司按照“打造运转高效、可复制管理模式”的工作思路和要求，根据年度工作计划和安排，以质量管理体系换版为契机，实施了安全标准化与职业健康安全管理体系的整合，同时，也促进了集团公司日常管理工作较好的与“三合一”管理体系有机融合。经过周密计划和精心组织，集团公司管理手册完成换版工作，程序文件由原来的54个增加至现在的63个，支持文件93个，新增54个。司属各单位管理分手册，程序和支持文件按照集团要求也进行了整合换版。同时，通过策划开展两级内审、管理评审和接受认证审核，确保了整合后的管理体系持续有效运行和完善改进，并按期取得认证证书。五、质量、计量、检验管理工作1、有效开展质量、计量、检验管理各项工作，进一步修订和完善以产品质量指标为主要内容的质量目标和内部经济责任制质量专业考核指标，并根据产品质量统计及目标监测结果实施考核。积极组织开展了以“抓质量水平提升，促发展方式转变”为主题的质量月活动，促进质量管理工作的开展。完成了液氨生产许可证的换证工作，确保了液氨产品合规生产及销售。2、集团公司今年加强了计量结算核准工作，妥善协调计量纠纷，并强化了测量设备的周检制度，本年度集团各司属单位测量设备周检率达到了100%，为生产经营的正常开展奠定了可靠基础。2010年，集团公司17项最高计量标准装置接受了重庆市计量标准考核委员会的资料评审和现场考核，并顺利通过复查考核取得合格证书。3、2010年集团公司加强对原材料检验、生产过程巡回检验、成品质量检验等质量监控力度，为维护尿素重庆名牌、中国驰名商标奠定了基础。针对热电厂进入煤值差问题，通过对采样、制样、分析各环节逐步规范检验相关程序，差值下降基本达到预期。使得供需双方检验分析结果对比符合性提高。通过严格操作使入厂煤煤质质量受控。积极将质量检验判定的相关程序和措施纳入到“三合一”管理体系中，并不断持续改进，对保持产品质量合格稳定起到了重要作用。4、按照年度集团公司标准制、修订计划，完成管理标准三级达标班组审批发布，技术标准KZON-150/550空分装置工艺规程和复合肥工艺规程的修改；TLN500-39变压吸附制氮装置工艺规程等五项标准的审查工作；化肥装置废水处理系统工艺规程和产品标准饲料添加剂 二氧化硅送审稿；热电厂脱硫工艺操作规程等六项企业技术标准的草稿编制。5、集团公司坚持开展QC小组活动，不断增强全员质量意识。 2009-2010年度集团公司共注册QC小组124个，完成课题77个，成功组织举办了第二届（总第二十届）成果发布会，表彰9个QC小组，推荐重庆市优秀QC小组4个，获得国家优秀QC小组1个。集团公司获得重庆市QC小组活动优秀组织奖。六、其他工作加强司属各单位生产性房屋及建筑设施的维护维修的监督管理，消除设施隐患，确保安全。全年司属各单位共投入资金三百余万元，基本满足了生产经营的需要。2010年集团公司对司属小区市政、绿化、房屋和道路维护资金投入近百万元，促进了司属小区生活环境的改善。积极加强与车辆管理部门、营运部门联系，对到期车辆营运证、行驶证、驾驶证办理了年审，保证了正常生产生活秩序。第二部分 2011年生产管理工作要点一、生产管理工作根据2011年集团公司工作会会议精神，进一步加强生产管理。强化运行保障，全力确保主要原材料的供应和水、电、汽、讯等几条线的稳定运行；全力抓好“二化”装置的试运行和正式生产工作，最大限度追求高产量和低消耗，努力实现“一化”、“二化”、“三胺”等主装置的优质高效联运。继续抓好“一化”、“二化”天然气协调及争取工作，使天然气早日供给供足，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。抓好各大运行装置的大修及系统保护工作，确保一次检修成功，一次开车成功。加强生产事故管理，进一步强化事故上报程序，加大生产事故处罚力度，严格按照建峰集团生产事故管理办法实施考核，力争避免和减少生产事故的发生。二、设备管理工作2011年集团公司将大力推行现代化的设备管理方式，结合集团化管理模式，创新设备管理思路、坚持宏观管理、事权下放、强化监督、严格考核的原则。加强设备基础管理工作，强化档案资料管理，健全设备更新、维修、检验、润滑、隐患排查整治等技术档案；进一步加强和完善特种设备管理，加强特种设备检验计划和检验制度的执行力度，切实履行申请、注册、告知、报批等特种设备管理程序，保证集团特种设备注册率、定检率、持证上岗率，确保特种设备“安全、合法、有效”的总体管理目标；严格设备更新改造投资审核，深入开展更新设备技术经济分析和调研工作，合理选型、注重实效，确保新购设备质量可靠、性能先进、价格合理、服务到位，确保新购设备达到预期投资评价效果；加强设备现场管理；强化设备维护维修和润滑管理；积极开展设备故障排查，严格按照“四不放过”原则，减少事故的发生。继续深入推行TnPM/6S工作的开展，充分利用好TnPM管理工具，推行设备管理可视化、定置化和查六源活动，持之以恒地开展设备的自主维修工作，提高设备综合效率，杜绝生产现场 “脏、乱、差”和“跑、冒、滴、漏”等管理现象。真正把TnPM的精髓落到实处。三、能源管理工作2011年在保障装置“安、稳、长、满、优”运行 的基础上,集团公司将围绕 “十二五”节能减排目标，进一步完善单位产品能耗限额, 大力实施节能技术改造，教育和引导员工树立资源忧患意识、危机意识和节约意识，强化目标考核，加大问责力度。继续开展 “节能减排”劳动竞赛活动，引导员工为节约能源、保护环境贡献力量和智慧。扎扎实实开展好集团公司节能管理工作，确保2011年度节能目标的实现。四、“三合一“管理体系、质量、计量、检验管理工作根据集团发展规划，有效落实集团工作会议精神，持续推进“三合一”管理体系完善和改进工作，进一步规范集团和股份公司管理体系建设，推动整合工作不断细化和深化，确保集团“三合一”管理体系年度监督审核顺利完成，保持注册资格和认证证书。以管理体系运行水平提升促企业整体管理水平提高，夯实以“三合一”管理体系为基础的、可复制的集团内部基础管理平台，在推广应用方面有所突破，结合卓越绩效模式导入，为百年建峰和百亿建峰做出积极贡献。做好股份公司“三合一”管理体系完善、整合准备工作。根据股份公司机构的充实和完善情况，进行职能梳理、明确，完善管理体系职责，组织编制股份公司“三合一”管理体系管理手册，进一步理顺股份公司内部体系文件层次及相互关系，编制、修订所需程序文件及支持文件，确保文件适宜；确立股份公司质量、环境、职业健康安全管理目标及监控系统；策划股份公司内审、管理评审及分公司的内审工作；设置文件编审批流程模版；结合公司管理体系梳理和文件完善，进一步深化和细化管理体系与其他体系及日常工作的整合优化，为下一步股份公司“三合一”管理体系的运行和认证工作开展创造条件。在确保二化正常试车投产运行基础上，统筹安排、精心组织实施做好2011年认证范围扩大准备，将二化生产装置纳入质量、环境、职业健康安全“三合一”管理体系，并按期通过认证审核。热电厂要根据集团公司管理体系工作计划，在认真抓好烟气脱硫装置稳定运行的同时，组织做好硫酸铵产品纳入 “三合一” 管理体系运行工作，并通过认证。在集团公司“三合一”管理体系中，根据中国国家认证认可监督管理委员会公告（2010年第21号）要求，组织做好检修公司防腐工程业务的质量体系双认证（GB/T 19001-2008质量管理体系要求和GB/T 50430-2007工程建设施工企业质量管理规范）工作。长橡、汉华、浩康及梦真等控股公司要根据集团公司 “自我建立，独立运行，自主管理，集团监督。” 的原则要求，积极开展建立实施管理体系，未取得认证资格的要早日取得认证证书。继续开展创重庆市名牌工作。跟踪中国名牌及重庆名牌评价机制和政策动态，在保证尿素重庆名牌产品复评申