中国北车集团沈阳机车车辆有限责任公司.doc

中国北车集团沈阳机车车辆有限责任公司环境保护工作纪实一、沈车公司概况中国北车集团沈阳机车车辆有限责任公司由中国北方机车车辆工业集团公司和中国华融资产管理公司共同出资，在原沈阳机车车辆厂基础上改制而成，是我国以新造铁路货车和检修铁路货车、内燃机车为主，修、造并举的机车车辆工业大型骨干企业，货车修理占全国总量的1/4。公司现有员工近万人，具有雄厚的技术力量和较强的新产品开发设计能力及丰富的生产经验。在检修的各类货车和内燃机车、设计制造长钢轨列车组、制造提速型货车、工矿专用车、机车车辆配件等方面有着突出的优势。已建成具有国内领先水平的车钩缓冲器检修、轮对检修、制动阀检修生产线和具有国内先进水平的轴承检修、制动梁检修等生产线。内燃机车检修设备设施通过技术改造，主要装备达到国内先进水平，为机车修理和货车修造上能力、上质量奠定了坚实的基础。公司拥有门类齐全的机械加工设备及很强的锻、铸造能力。工艺水平先进，有健全的质量保证体系和完善的计量、理化检测手段及良好的售后服务。公司可承制铁路货车制造和修理以及各类金属结构制品及各种锻件、铸件、冲压件的加工装配等。公司主要产品生产能力为检修货车13000辆、新造货车2500辆、检修内燃机车150台的。公司年销售收入15亿多元，实现利润1000余万元。公司通过了ISO9001国际质量体系认证、ISO-14001环境管理体系认证和OHSMS-18001职业健康安全管理体系认证。公司将遵循“使用户满意是我们的不懈追求”的经营理念和“以员工为本，以质量为根，以创新为魂”的企业精神，竭尽全力满足用户需要，热忱为国内外客户提供优质的产品和服务。法人代表：苗黄胜总 经 理：苗黄胜联系电话 真 址：沈阳市皇姑区昆山西路75号邮 编：110035二、环境保护概况在沈阳市环保局等上级部门的正确领导下，沈车公司高度重视环境保护工作，认真遵守国家和地方各项环境保护法律法规，履行环保义务，全面加强环境管理工作，严格执行环境影响评价制度和环保“三同时”制度，开展排污申报，落实污染物排放总量控制制度，依法缴纳排污费。通过建立、实施、保持ISO14001环境管理体系认证，落实环保目标责任制，大力推行清洁生产，积极进行污染治理，有效降低了污染物排放量，目前公司环保“三同时”执行率100%，环保设施运行率95%以上，污染事故率为0。实现了排污总量控制和污染物达标排放，被评为“清洁生产优秀示范企业”、“处置危险固体废物先进单位”、“节水型企业”、“节能先进单位”，取得了明显的环境、经济和社会效果，进一步提高了公司的市场竞争力和社会形象。1、环境职业健康安全方针员工为本 守法为根预防污染 降低风险清洁生产 持续改进加强培训 提高意识标本兼治 不断创新创一流制造、检修基地，创一流作业环境，为社会提供安全优质机车车辆。2、环境目标指标重大污染事故率： 零废水处理率： 100%危险废物处置率： 100%污染物达标排放率： 100%单位综合能耗年降低： 4.4%新造货车钢材利用率： 91%3、污染物排放情况公司环境污染主要包括废水、废气、固体废物、噪声等污染。主要污染物为石油类、PH、COD、SS和烟尘、粉尘、SO2 、NOX 等。其中废水排放量170万吨/年，日均废水排放量40005000吨。废水经南总口、铸钢口、西北口、工会口、菜窖口、东门口六个排污总口进入市政崇山暗渠排至卫工明渠，最终流入细河。废气污染源主要包括锅炉、窑炉燃料燃烧废气及铸造冶炼废气和抛丸打砂、除锈等工艺废气。中心锅炉房共7台20吨锅炉，年燃煤4万吨。公司油漆渣、油垃圾、油泥、电镀废渣等危险废物年产生量150吨，全部委托沈阳市环保许可定点单位处置。2005年污染物排放量分别为：石油类9吨、COD64吨、烟尘178吨、二氧化硫228吨。2005年核定缴纳排污费47万元。三、环保管理1、 落实环保目标责任制，强化环保管理 公司成立了由董事长为主任的环境保护委员会，环境保护工作机构为资产部，在副总经理直接领导下，负责环保日常管理、污染源环境监测及污染防治工作。建立了副总经理、资产部、分厂三级环保管理网络。逐步建立健全了各项环保规章制度，定期开展环保大检查，加大现场监督检查力度，重点污染源实行重点控制，监察人员实行周检查，月评比，严格管理和考核。落实环保目标责任制，将环保指标同其它经济指标一样列入各单位经营承包合同内，明确排污责任，强化污染源头控制，实行谁超标谁受罚，促使排污单位自觉削减排污量，消灭污染事故，实现了排污总量控制。2、严格执行环保“三同时”制度，积极进行污染治理 严格执行环保“三同时”制度，控制新污染源的产生，并积极进行老污染源的治理。公司建有北污水站、南污水站、电镀污水站、麻石水膜除尘器等大型污染处理设施30套，总投资达1000余万元。北污水站于1988年竣工运行，设计处理能力1500吨日，主要处理公司北区含油污水。南污水站于1996年通过沈阳市环保局验收，日处理能力达2000吨。主要处理南区含油废水。污水处理工艺采用传统的隔油沉淀、气浮、砂过滤工艺。1997年进行了南厂区给排水管网改造，污水处理后经消毒回用于冷却、绿化、卫生、罐车打压、机车冲洗及配件煮洗等。现中水回用量300800吨/日。热处理电镀污水站采用具有高新技术水平的“一步净化器”处理工艺，确保了全部电镀废水实现达标排放。公司对高浓含油污水首先进行初级隔油预处理，回收废油，降低污染程度，减少了污水站负担，保证了污水站达标排放。淘汰落后锅炉，取消原锻压锅炉房5台燃油炉，实现了生产用汽、采暖集中供热，克服了供气采暖各成体系的能源浪费现象，每年节约资金400万元，减少了污染源。中心锅炉房7台燃煤锅炉全部为麻石水膜除尘器，并进行了分层燃烧技术改造，按沈阳市政府要求选用低硫煤或洁净煤，烟尘及二氧化硫实现了达标排放。落实沈阳市禁止原煤散烧规定，将57台燃煤茶炉全部改为电茶炉，彻底解决了厂区低空大气污染，环境明显改善。通过技术改造将燃煤热处理炉窑改造为电炉，燃重油炉改为燃天然气，不但彻底解决了冒黑烟问题，还明显提高了产品质量。公司先后进行了机车系统改造环境影响评价、集中供热改造环境影响评价、铁路提速货车改造及制造项目环境影响评价、铸造系统改造建设项目环境影响评价工作。均按环保规定及评价要求落实了污染防治措施，避免了新污染源的产生，实现了排污总量控制和达标排放。3、大力推行清洁生产，实现排污总量控制 以“节能、降耗、减污、增效”为中心，通过广泛宣传和发动，逐分厂、逐工段、逐工艺、逐设备的审计，大力开展全员清洁生产审计工作，排污总量逐年降低。实施了铸钢水爆碱水回用锅炉烟气脱硫、废油回收、制材陶瓷干燥窑改造、南厂区中水回用、锅炉软化水站反冲洗水改直接排放为生产用水，水压机模具冷却水循环利用，铸铁熔炼工艺改造等方案，取得明显经济效益、环境效益和社会效益。公司被沈阳市环保局评为1999年度“清洁生产先进单位”。2001年被评为沈阳市清洁生产示范企业。2002年公司采用“EMC能源合同管理”模式筹集资金，实施了铸钢电弧炉系统改造清洁生产审计高费方案，该工程的实施，节约电极及节电效果明显，解决了铸钢吨钢水耗电、电极成本居高不下问题。2003年实施锻冶油改气清洁生产方案，2004年实施机车煮洗工艺改造清洁生产方案，取得了明显的经济效益和环境效益，公司被沈阳市环保局评为沈阳市 “清洁生产示范优秀企业”。 4、加强环保设施管理，确保稳定达标排放 建立健全环保设施档案、台账、记录，加强设施的运行维护保养，发现问题及时整改。管理人员对重点设施实行重点管理，分工负责，坚持环保设施巡视检查制度和停运报告制度。定期对操作者进行培训考试，提高其操作水平。通过加强环保设施运行监督管理，从严考核，保证了设施良好运转，设备完好率、运转率、处理达标率95%以上。环保设施管理工作多次受到沈阳市环保局赞扬，中心锅炉房被评为沈阳市示范“标准化锅炉房”。5、积极开展环保宣传教育活动，加强环境监测工作。 利用会议、广播、报纸、板报等多种形式开展环保宣传教育活动，加强环保岗位职工技术培训，举办“六五”世界环境日纪念活动，提高了干部员工环保意识。公司环境监测站为沈阳市环境监测网络成员单位。监测站面积60平方米，设3个化验室，1个仪器室和1个办公室。负责对排放总口、设备口、车间口的废水、烟尘、粉尘、噪声等项目进行监测。主要项目油、COD、SS、PH、六价铬、铜、锌、镍、烟尘、粉尘噪声等。主要环境监测仪器设备烟尘测试仪、COD测试仪、原子吸收分光光度计。按照上级部门要求的监测频率、项目，实施质量控制，开展监测工作，为公司环保管理、污染防治等工作提供了科学依据。6、环境管理体系认证公司于2004年通过ISO14001环境管理体系认证，标志着公司环境职业健康安全工作迈向了标准化、规范化，科学化管理，实现了与国际接轨，大大提升了公司管理水平和市场竞争能力，进一步提高了公司的市场竞争力和社会形象。四、污染事故防范及对策预案为了预防和控制潜在的事故或紧急情况，做出应急预案和应急响应，以便最大限度地减少可能产生的事故后果及对环境的影响。公司制定了公司应急总预案、公司环境污染事故应急救援预案、公司核子秤核源防护及放射事故应急预案、公司危险化学品事故应急救援预案、公司突发性传染病应急救援预案、公司灭火应急救援预案、公司公共突发事件应急预案、公司重、特大安全生产事故应急救援预案等预案。明确了管理职责，落实了防范措施和污染事故防范物资储备，各预案分别由主管部门组织进行了培训和应急预案演练，并对预案进行了评审和演练效果评价，保证了应急预案的可操作性