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文档简介

磷酸铁锂电池内阻偏大的原因总结工艺方面1、正极配料导电剂过少（材料与材料之间导电性不好，因为锂钴本身的导电性非常差）。2、正极配料粘结剂过多（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强）。3、负极配料粘结剂过多（粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强）。4、配料分散不均匀。5、配料时粘结剂溶剂不完全。（不能完全溶于NMP、水）6、涂布拉浆面密度设计过大。（离子迁移距离大）7、压实密度太大，辊压过实。（辊压过死，活性物质结构有的遭到破坏）8、正极耳焊接不牢，出现虚焊接。9、负极耳焊接或铆接不牢，出现虚焊，脱焊。10、卷绕不紧，卷芯松弛。（使正负极片间的距离增大）11、正极耳与壳体焊接不牢固。12、负极极耳与极柱焊接不牢。13、电池烘烤温度过高，隔膜收缩。（隔膜孔径缩小）14、注液量过少（导电率降低，循环后内阻增大快！）15、注液后搁置时间太短，电解液未充分浸润16、化成时未完全活化。17、化成过程电解液外漏太多。18、生产过程水分控制不严格，电池膨胀。19、电池充电电压设置过高，造成过充。20、电池贮存环境不合理。材料方面21、正极材料电阻大。（导电性差，如如磷酸铁锂）22、隔膜材料影响（隔膜厚度、孔隙率小、孔径小）23、电解液材料影响。（电导率小、粘度大）24、正极PVDF材料影响。（量多或者分子量大）25、正极导电剂材料影响。（导电性差，电阻高）26、正负极极耳材料影响（厚度薄导电性差，厚度不均，材料纯度差）27、铜箔，铝箔材料导电性差或表面有氧化物。28、盖板极柱铆接接触内阻偏大。29、负极材料电阻大。其他方面30、内阻测试仪器偏差。31、人为操作。32、环境。 磷酸铁锂电池循环性能差原因总结1.极片压实密度过大。2.磷酸铁锂在电解液中溶铁.3.磷酸铁锂材料碳包覆不好.4.磷酸铁锂材料的纯度.5.磷酸铁锂材料中杂质的影响.6.负极材料匹配的影响.7.隔膜材料匹配的影响.8.电解液匹配的影响.9.电解液加入量少.10.粘结剂和溶剂纯度要高11.粘结剂与溶剂要相匹配12.粘结剂量少会降低循环性能13.极片厚度要均
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