宁钢四大管道管件技术规范2010-6-8草稿.doc

宁波钢铁有限公司2135MW全燃气余能电厂工程 四大管道管件技术规范书宁波钢铁有限公司 2135MW全燃气余能电厂工程四大管道管件技 术 规 范 书上海协鑫电力工程有限公司工程设计证书甲级A131003685号2010年05月 上海目 录1、概述2、设备使用的环境及条件3、标准与规范4、供货范围5、工作及服务内容6、总的技术要求和规范7、质量保证8、资料交付及配合9、监造附件一：管件技术要求及规范 附件二：四大管道管件规范表 1 概述1.1 本技术规范书适用于宁波钢铁有限公司2135MW全燃气余能电厂四大管道的管件订货采购的技术要求。它包括四大管道管件的订货、设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。1.3 如果供方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本技术规范书的要求。1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。1.6 供方应执有合格的资质证明并在相应工程或相似条件下有类似的供货运行业绩。1.7 技术规范书中数量按一台机组开列，本工程共安装两台机组。2 设备的运行环境及使用条件2.1 厂址： 浙江省宁波市北仑区2.2 年平均大气温度 16.52.3 年平均相对湿度 79%2.4 极端最高气温 38.52.5 极端最低气温 -6.62.6 多年平均降水量 1316.7mm2.7 多年平均大气压力 1014.1hPa2.8 最大积雪深度 14cm（1971年7月）2.9 平均海拔高度：3.0m（黄海高程系）相当于主厂房零米；2.10 地震基本烈度 七度3 标准与规范3.1 国内部分(1) GB222-2006钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许 偏差(2) GB713-2008锅炉用碳素钢和低合金钢钢板(3) GB5777-1996无缝钢管超声波探伤方法(4) GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(5) GB10561-89钢中非金属夹杂物显微评定方法(6) GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级(7) GB12459-90钢制对焊无缝管件(8) GB150-98钢制压力容器及标准释义(9) GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管(10) GB/T 13298-91金属显微组织检验方法(11) GB/T 13793-2008直缝电焊钢管(12) GB/T 13401-92钢板制对焊管件(13) GB/T 14383-2008锻钢制承插焊管件(14) GB/T 229-1994金属夏比缺口冲击试验方法(15) GB/T 15822-2005磁粉探伤方法(16) GB/T 223-2008钢铁及合金化学分析方法（系列标准）(17) DL/T 441-2004火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程(18) DL 438-2000火力发电厂金属技术监督规程(19) DL 5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）(20) DL 473-92大直径三通锻件技术条件(21) DL/T 515-2004电站弯管(22) DL 5028-93电力工程制图标准(23) DL/T 5026-93电力工程计算机辅助设计技术规定(24) DL 5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）(25) DL/T 5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）(26) DL/T 5069-1996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）(27) DL/T 5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定(28) DL/T 612-1996电力工业锅炉压力容器检察规程(29) DL/T 5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程(30) DL/T 695-1999电站钢制对焊管件(31) DL/T5366-2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规程(32) JB 4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件(33) JB 4730-94压力容器无损检测(34) 2000GD火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册(35) 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）(36) 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）3.2 国外部分(1) ASME B31.1-98Power Piping(2) TRD 301Technical Rules for Steam Boilers(3) FDBRDesign of Power Piping(4) DIN 2413Design of Steel Pressure Pipes(5) ASME SECTION II-98Materials(6) ASME SECTION V-98Nondestructive Examination(7) ASME SECTION VIII-98Rule of Construction of Pressure Vessels(8) ASME SECTION IX-98Welding and Brazing Qualifications(9) ANSI B16.9Wrought Steel Butt-Welding Fittings(10) ANSI B16.11Forged Steel Fitting, Socket-Welding and Threaded(11) ANSI B16.25Butt-Welding Ends(12) ANSI B16.28Wrought Steel Butt-Welding Short Radius Elbows and Rotations(13) MSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fitting(14) MSS SP-75 Specification for High-Test Wrought Welding Fittings(15) ASTMMaterial Specification(16) AWSAmerican Welding Society (17) DIN17175-79 Seamless Tubes in High-Temperature Steels(Including Headers)以上列出的仅为通用标准，供方如有相关的部门或工厂标准，应在投标书中详细列，但不应低于上述的通用标准。如在制作前有新版本的标准规范发行，按最新版本的标准规范执行。4 供货范围4.1 管件的材质、规格、数量及技术要求见附件一和附件二。4.2 附表中的规范和数量为初步值，最终值按施工单位的要求确定。5 工作及服务内容供方应执行和完成下列工作及服务内容5.1 原材料进厂验收与标记。标记内容：(1) 全部管材的外观和几何尺寸检查。(2) 全部管材的光谱（指合金钢）和硬度检验。(3) 按规格抽查，作金相组织、机械性能和化学成份分析（已进行商检的除外）。5.2 管件的加工制造。6 总的技术要求和规范6.1 总的技术要求6.1.1 满足需方对四大管道系统布置、调试等方面的设计要求。6.1.2 满足有关四大管道管件的原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和规范（规程）的要求。（详见第3节）6.1.3 满足施工单位对运输、装卸、安装、调试等的一些特殊要求。6.1.4 满足需方资料存档的要求，供方应提供全套质检报告。6.2 管件技术要求和规范：见附件一7 质量保证7.1 供方有健全的质保体系认证，并通过ISO9000质量认证。7.2 供方应对本项目制订产品/质量检验计划，并供需方确认。7.3 需方有权委托产品质量监督单位对产品进行定期或不定期的质量监造和催交。7.4 全部原材料必须具有完整的质量证明书，进口材料应具备商检报告。7.5 材料进厂后应对原材料进行复检，并对复检结果提出报告。7.6 管道组合件在现场验收，供方应派人到现场与需方等有关单位共同清点验收，并在验收单上签字。7.7 需方对产品的一切检验的验收并不能推卸供方质量问题上的责任，如产品质量不能满足本规范书和有关国家，国际的标准和规范，其责任应由供方单方面承担。8 资料交付及配合8.1 设计配合8.1.1 管件的坡口形式由供方统一管理、规划和负责。8.1.2 焊接工艺流程、热处理工艺流程及其它加工工艺流程由供方统一制定，但必须满足管件制造的要求，并征得电建单位的认可。8.1.3 设计须经业主、电建单位、设计院确认后方可投料加工。8.2 资料交换本技术规范书所提供的管件数量和规范为初步值。供方在下料加工前，应提前通知需方和设计单位，以便需方及时将有关信息反馈供方。 供方应向需方提交下列技术文件：8.2.1 原材料质量证明文件。8.2.2 进口原材料和产品的商检报告。8.2.3 原材料进厂复检报告。8.2.4 管件质量合格证书。8.2.5 组合件检验/试验证书。8.2.6 供货清单（装箱单）。8.2.7 管件外形、坡口、重量等详图。8.2.8 交换资料应标明 “宁波钢铁有限公司2135MW全燃气余能电厂工程专用”与“正式资料”字样。 8.2.9 供方在技术协议生效后7天内提供以下最终技术文件3份给上海协鑫电力工程有限公司，2份给电厂，同时提供电子光盘版文件1份（电子文件的图纸为AutoCADR14格式，文本文件为WORD格式）。8.2.10 随机资料随机资料清单（每台机）序号设备资料名称单位数量备注1资料移交清单份22供货清单份33装箱单份34说明书（维护、操作、安装）份105合格证份1每台1份6出厂检验报告份1每台1份7质量证明书份1每台1份8供所有管件相关图纸套12外购件清单及相应的图纸、合格证、说明书、出厂检验报告9所有进口设备原产地证明、质量证明、商检报告套110凡是压力容器设备必须供强度计算书、制造质量监检报告、质量监察检验证书份111特种产品生产许可证复印件份112 以上所列各种设备随机资料提供相应电子版（光盘）份29 监造9.1 设备监造工作内容和方式按国家发改委DL/T586-2008电力设备监造技术导则、合同、技术协议、监造大纲和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家其他相关规定，其中监造大纲由卖方在合同签订后一个月内提供。9.2 监造方式包括文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。9.3 卖方应为买入方提供以下方便： （1） 提前7天将设备监造项目及检验时间通知买入方监造代表和买入方，监造方式由卖方、买入方监造代表、买入方三方协商确定。 （2） 买入方监造代表和买入方有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之中间检验记录），如买入方认为有必要复印，卖方应提供方便。（3） 买入方人员在监造过程中如发现设备、材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买入方有权提出意见，卖方应积极采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买入方是否要求和知道，卖方均应主动及时地向买入方提供设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒，在买入方不知道的情况下卖方不得擅自处理。H点：停工待检，W点：现场见证，R点：文件见证。四大管道管件制造质量见证项目表序号监造部件见 证 项 目见 证 方 式HWR备 注1 热成型工艺过程1热成型温度的控制、成型工艺过程、推进速度等的检查监督2每类首件施工见证3热成型记录2 焊制管件的工艺过程1焊材质量证明书2焊缝坡口检查 20%3焊前坡口表面质量4焊前预热检查 10%5焊条、焊剂、烘干、保温情况、焊丝清理情况检查6焊接工艺评定7主管配制尺寸、接管座/支吊架卡块焊接位置检查 20%8主配管的蠕胀、流量测点位置及接管座偏差检查9焊缝外观质量检查10焊缝无损检测报告11焊缝热处理报告12焊缝返修及无损检测记录13焊前、层间清理及清根检查14热处理工艺执行情况检查15金相组织、硬度的监查16无损探伤过程监查和结果的审查3包装管件管道内部清洁度检查 20%附件一：管件技术要求及规范1 技术要求1.1 管件尺寸及技术条件必须按需方的要求设计和制作。1.2 热压弯头带直管段,详细尺寸按“火力发电厂汽水管道零件及部件”典型设计手册 (GD-2000)。1.3 所有管件必须满足附件二中接管材质、口径、规格等方面的要求。并按控制内径制造（要求管件内径与所连接管道的内径一致）1.4 热压弯头的通流面积不得小于所接直管通流面积的90%， 三通的通流面积不得小于所接管段的90%。1.5 所有管件（三通、大小头、弯头等）任何一点最小壁厚不得小于所连接直管的最 小壁厚。1.6 管件的坡口必须满足火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-1996有关条款的要求，并须经需方确认。保证与相连接的管道具有相同尺寸的坡口。1.7 焊接管件焊接前必须依照SD340-89（或相应的国际标准）的规定进行焊接工艺评 定，焊接工作应在工艺评定合格后进行。所有从事这些焊接工作的焊工必须持有 合格的资格证书。所有的管件焊接接头必须采用全焊透结构。1.8 进行射线探伤、超声波探伤、磁粉检验的方法及质量标准应按GB4730（或相应的 国际标准）的有关规定进行，检验人员必须持有合格的资格证书。1.9 管件用钢应有钢材生产单位和钢材质量证书，管件制造单位应按质量证书对钢材 进行验收，并进行复验。制造厂交货时应提供材质报告和复检报告（进行商检的提供商检报告）。1.10 不允许以焊接短管的方式来达到需方的要求。1.11 管件的不圆度、垂直度、角度偏差等主要指标均应满足相应的国际或国内标准规范。1.12 所有管件在运输过程中应加堵密封，以防碰伤端部坡口。1.13 合金钢弯头应做光谱检查，并须在受拉侧做复膜金相，不得有裂纹存在，所有弯头外弧侧表面须做磁粉检查，检验应按照JB3965-85的要求进行。1.14 锻件应符合JB755-85,电力行业标准DL473-92大直径三通锻件技术条件，电力工业部30万、60万千瓦机组大口径三通锻件技术条件。接管座应符合部标“GD-2000”接管座技术条件。锻制大小头，应符合部标“GD-2000”钢管模压异径管技术条件及JB755-85压力容器锻件技术条件及国标GB13401-92。1.15 及JB755-85压力容器锻件技术条件及国标GB13401-92。1.16 强度评定依据最新国际水管锅炉受压元件强度计算进行。1.17 除上述要求外还应符合国标GB13401-92、部标DL/T515及电力行业的87GD标准。2 性能要求2.1 管件用钢的化学成分（熔炼成分）应符合下列规定：钢的化学成分（熔炼成分）序号牌号化学成分(质量分数)%CSIMnCrMoVNiCuALtotPS不大于120, 20G0.170.230.170.370.350.650.250.150.080.250.250.0150.0250.02212Cr1MoVG0.080.150.170.370.400.700.90.120.250.350.150.300.300.20/0.0250.02310CrMo9100.080.150.500.400.702.02.500.801.20/0.0300.0202.2 热处理方式： 为保证管件具有推荐的高温性能，成品管件应严格按相应的标准进行热处理，热处理工艺过程和参数应填在质量证明书中。2.3 机械性能12Cr1MoVG、10CrMo910及20G材质的机械性能应分别符合GB5310-1995、D1N17175和GB5310-1995的标准规定。2.4 工艺性能焊接管件焊缝应作射线或超声波和磁粉检验，热挤压管件应作磁粉检验，所有管件均做100无损探伤检验。所有管件均可随系统作水压试验（水压试验压力为设计压力的1.5倍，时间不少于10分钟）。2.5 实际晶粒度成品管件的实际晶粒度应5级，同一炉号管件晶粒度最大与最小级差应3。晶粒度检验按照YB/T5148-93（或ASTM E112-95）规定的方法进行，检验次数为每炉号+每热处理批次一次。2.6 显微组织：制造厂应按照GB/T13298-91（或相应的国际标准）的有关规定进行显微组织检验，并提供显微组织照片，检验次数为每炉号+尺寸（直径壁厚）+热处理批次1次。2.7 高温性能高温性能由供方提供，但必须满足“DL/T5366-2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规程”及“DL/T 5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定”中推荐的取值。2.8 表面质量管件内外表面不允许有裂纹，缩孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷处最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40 mm。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物且不得有咬边。三通内角圆滑过渡。在管件的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。管件的内外表面的氧化皮应清除掉，外表面进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验。2.9 管件上的焊接接头必须满足管件的高温性能和机械性能。2.10 管件的设计使用寿命为30年。3 产品验收3.1 每个管件备有合格证书，内容包括：材料的化学成份晶相组织射线探伤试验机械性能硬度试验磁粉检验拉伸试验管件编号冲击试验超声波试验3.2 管件内表面需防腐，并保证易于清洗，外表需涂防锈底漆，涂漆颜色如下：（1） 主蒸汽：红色（2） 再热热段：黄色（3） 再热冷段：灰色（4） 主给水：绿色3.3 管件端部需封闭坚固严密（建议采用塑料和橡胶或内衬软质材料和铁皮封头包装保护），防止碰伤，并在坡口两端部50mm范围内涂有不影响焊接的防锈涂料，同时必须满足管道技术规定的要求。3.4 成品的标记 成品管件在不损害使用性能的位置用不宜褪色的白漆清楚地标识管件厂的名称代号、压力、温度、材质和管件规格。防止安装时发生混乱。4 技术文件4.1 技术协议签订后7天内提供各管件详图（包括设计参数材质，详细尺寸，应力加强系数，重量等）三份给设计单位、两份给电厂。19附件二： 四大管道管件规范表序号名称规格数量材料参考图号及备注一、主蒸汽系统1无缝热压弯头895953P13.73MPa，t545,24528，R=340mm，a=50mm212Cr1MoVGE13.73A13SO2无缝热压弯头893922P13.73MPa，t545,24528，R=340mm，a=50mm412Cr1MoVGE13.73A13SO3无缝热压弯头89826P13.73MPa，t545,24528，R=340mm，a=50mm812Cr1MoVGE13.73A13SO4无缝热压弯头295958P13.73MPa，t545,24528，R=340mm，a=50mm212Cr1MoVGE13.73A13SO5无缝热压弯头902038P13.73MPa，t545,24528，R=340mm，a=50mm212Cr1MoVGE13.73A13SO6无缝热压弯头90P13.73MPa，t545,607，R=76mm，a=20mm412Cr1MoVGE13.73A13SO7无缝热压弯头90P9.81MPa，t545,767， R=95mm，a=20mm412Cr1MoVGE9.81A13SO8热压异径三通P13.73MPa，t545, DN200100,24528/13316，L=500mm，H=180mm112Cr1MoVGGD0422-51(87GD)9热压异径三通P13.73MPa，t545, DN200150,24528/19422，L=500mm，H=200mm112Cr1MoVGGD0422-53(87GD)10锻制异径三通P13.73MPa，t545, DN5025,607/324，L=99mm，H=70mm312Cr1MoVGT13.73A13FO11接管座P13.73MPa，t545, DN50, 24528/7610， 主管DN225112Cr1MoVGGD0413-17(87GD)12接管座P13.73MPa，t545, DN40,24528/485.5，主管DN250212Cr1MoVGT13.73A13SO13接管座P13.73MPa，t545, DN25,24528/324，主管DN2501412Cr1MoVGT13.73A13SO14钢管模压异径管P13.73MPa，t545, DN50X25,60X39，607/324112Cr1MoVGR13.73A13SO15疏水收集器P13.73MPa，t545, DN100,主管24528，疏水口607212Cr1MoVGMP13.73A13SO(A型)小计51二、再热热段及低旁入口管道系统1无缝热压弯头295959P2.88Mpa， t545, 457x22.2R=686，a=50mm210CrMo910E2.88A21SO2无缝热压弯头893230P2.88Mpa， t545,，457x22.2R=686，a=50mm810CrMo910E2.88A21SO3无缝热压弯头894249P2.88Mpa， t545,457x22.2R=686，a=50mm210CrMo910E2.88A21SO4无缝热压弯头894615P2.88Mpa，t545, 457x22.2R=686，a=50mm410CrMo910E2.88A21SO5无缝热压弯头901711P2.88Mpa， t545,457x22.2R=686，a=50mm210CrMo910E2.88A21SO6无缝热压弯头90P2.88Mpa， t545,457x22.2R=686，a=50mm210CrMo910E2.88A21SO7无缝热压弯头90P2.88Mpa，t545,76x3.5R=95，a=20mm412Cr1MoVGE2.88A13SO8无缝热压弯头90P2.88Mpa， t545,60x3.5R=76，a=20mm812Cr1MoVGE2.88A13SO9热压异径三通P2.88MPa， t545, DN425x250, 457x22.2/273x12.5，L=546mm，H=321mm210CrMo910T2.88A21EO10锻制异径三通P2.88MPa， t545, DN50x40, 60x3.5/48x2.8，L=98mm，H=45mm112Cr1MoVGT2.88A13FO11锻制异径三通P2.88MPa， t545, DN50x32, 60x3.5/38x2.8，L=78mm，H=40mm212Cr1MoVGT2.88A13FO12接管座P2.88MPa， t545, DN40,457x22.2/48x2.8，主管DN250212Cr1MoVGT2.88A13SO13钢管模压异径管P2.88MPa， t545, DN50x40,60x50，60x3.5/48x2.8112Cr1MoVGR2.88A13SO14疏水收集器P4.8MPa， t545, DN100,主管457x22.2，疏水口603.5212Cr1MoVGMP4.8A13SO15无缝热压弯头894249P2.88Mpa， t545,273x12.5R=381，a=50mm510CrMo910E2.88A21SO16无缝热压弯头895955P2.88Mpa， t545,273x12.5R=381，a=50mm110CrMo910E2.88A21SO17无缝热压弯头901711P2.88Mpa， t545,273x12.5R=381，a=50mm110CrMo910E2.88A21SO18热压异径三通P2.88MPa， t545, DN375x250, 406.4x20/273x12.5，L=521mm，H=298mm110CrMo910T2.88A21EO19接管座P2.88MPa， t545, DN20,457x22.2/25x2，主管DN250112Cr1MoVGT2.88A13SO20接管座P2.88MPa， t545, DN20,406.4x20/25x2，主管DN250112Cr1MoVGT2.88A13SO21接管座P2.88MPa， t545, DN20,273x12.5/25x2，主管DN250112Cr1MoVGT2.88A13SO22钢管模压异径管P2.88MPa， t545, DN375x250,406.4x289,406.4x20/273x12.5110CrMo910R2.88A21SO小计54三、再热冷段系统1无缝热压弯头895947PN4 DN400A,42613，R=610 mm220E4.0C12SON2无缝热压弯头264344PN4 DN400A,42613，R=610 mm220E4.0C12SON无缝热压弯头893230PN4 DN400A,42613，R=610 mm820E4.0C12SON3无缝热压弯头902730PN4 DN400A,42613，R=610 mm220E4.0C12SON4热压异径三通PN4 DN400A200400A, 42613/219x6.5L=419mm，H=280mm520T4.0C12EO5锻制等径三通PN6.3 DN50,L=129mm，H=54mm220T6.3C12FO6接管座PN4.8 DN40, 42613/569主管DN300220T4.8C12SO7接管座PN4.8 DN25, 42613/387,主管DN300620T4.8C12SO8疏水收集器PN4.8 DN150A主管42613疏水口574220MP4.8C12SO(A型)9疏水收集器PN4.8 DN150A主管42613疏水口602.5220MP4.8C12SO(A型)小计33四、主给水系统190热压弯头P22.56MPa t257 DN22527330，R=381，a=50mm3020GE22.56C13S0245热压弯头P22.56MPa t257 DN22527330，R=381，a=50mm120GE22.56C13S0330热压弯头P22.56MPa t257 DN22527330，R=381，a=50mm520GE22.56C13S0460热压弯头P22.56MPa t257 DN22527330，R=381，a=50mm120GE22.56C13S0590热压弯头P22.56MPa t257 DN12516818，R=229，a=40mm620GE22.56C13S0690热压弯头P22.56MPa t257, DN10013316，R=190，a=40mm220GE22.56C13S07热压等径三通P22.56MPa t257 DN22527330，L=537mm H=271mm320GT22.56C13E08锻制等径三通P22.56MPa t257 DN25384.5，L=73mm H=47mm420GT22.56C13F09锻制异径三通P22.56MPa t257 DN25X20384.5/284，L=74mm H=50mm120GT22.56C13F010锻制等径三通P22.56MPa t257 DN20284 ，L=63mm H=42mm220GT22.56C13F011接管座P22.56MPa t257 DN100，主管DN=225,13316，L=160mm320GT22.56C13S012接管座