不锈钢管安装规定及要点.doc

不锈钢管安装规定及要点1.管道不得浇注在钢筋混凝土结构层中。2.不锈钢管材和管件不宜与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触。为防止氯化物对管道腐蚀，可在管外套塑料膜或缠绕防腐胶带保护。3.埋地宜选用覆塑不锈钢管，可避免土壤对管外壁的酸碱腐蚀和硬质杂物对管材表面的损伤。亦可采用其他包扎材料作防腐措施，如外缠两层聚乙烯带，包扎两层沥青漆（或环氧树脂）、玻璃纤维塑胶布防腐。4.室内管道宜距楼底面、墙面净距离1015mm明敷，结合装饰成暗敷，即敷设在顶棚内、吊顶内、装饰板内。5.嵌墙敷设的不锈钢管，管线应水平或垂直布置在预留或开槽的凹槽内，槽内不锈钢管应采用管卡固定。在管线转折处，应预留510mm净空，补偿管路因热胀冷缩引起的伸缩变化值。6.明装不锈钢管，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径1025mm时应小于30mm；公称直径3250mm时宜小于40mm。明装立管应靠近用水器具的墙角、柱旁或管道井内。7.不锈钢管不宜穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝和变形缝。当不可避免时，应采取防止管道被破坏的技术措施。8.管道不得敷设在配电间、强弱电管道井、烟道、风道内和排水沟内，管道不宜穿越卧式、储藏室、橱窗、壁柜等处。9.敷设水平干管宜具有0.0020.003的坡度，坡向泄水装置。在引入管、折角进户管件、支管接出和仪表接口处，应采用螺纹转换接头或法兰连接。10. 薄壁不锈钢管安装注意事项a、不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。b、管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。c、不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。d、起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡口内完成 ,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹应及时处理。e、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。f、多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。g、不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过 60 。h、管道连接的焊口焊接前后要进行酸洗和钝化处理。不锈钢管道的安装工艺要求不锈钢管道的安装方法与普通碳素钢基本相同，在某些工艺上有下列工艺要求 1、不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。2、管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。 3、不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 4、起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡口内完成 ,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。5、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。 6、多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。7、不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过 60 。 8、管道连接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理。 9、不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求，其水温不得小于摄氏 5 ；水中的氯离子含量不得不得大于25Pmm。工业项目5）奥氏体不锈钢的焊接不锈钢焊接时存在焊接热裂纹、相脆变，铁素体含量控制等问题。焊接时采用以下措施： 采用V型坡口，为减小焊接变形坡口角度和对口间隙适当减小。 手工电弧焊填充及盖面时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防止焊接飞溅损伤母材。 打底时从两定位焊缝中间起焊，背面通氩保护，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在1-2 mm。 焊接工艺采用小线能量，快速焊，填充及盖面焊道采用多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。 焊接过程中应严格控制层间温度不超过150。 焊接收弧时要慢，弧坑要填满，防止弧坑裂纹。安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm；不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50ppm的石棉垫片（=2mm）。不锈钢的焊接1）不锈钢焊接时，管内要充Ar气或N2保护。为降低成本，建议采用N2内保护；这一工艺自87年以来已在我公司广泛成熟地应用，完全能保证焊缝质量。2）施焊时，应选用小规范，即短弧、小电流、快速焊，直线运条，焊接层温150。3）预制平台要用木板或胶皮隔离，砂轮机要专用，以防止“铁污染”。这里简要介绍薄壁不锈钢管卡压式连接在建筑给水工程中的施工技术。 1. 薄壁不锈钢管卡压式连接安装技术 薄壁不锈钢管卡压连接管件的端部 U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩( 外小里大,表面形成六角形 ),从而达 到连接强度,并满足密封要求。 1.1主要安装施工工艺 安装前准备预制加工干管安装、试压立管安装、试压支管安装、试压。 1.1.1安装前准备工作 结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50100 mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加4050mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。 1.1.2预制加工 根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。 1.1.3干管安装 (1)将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。 (2)将各管段进行卡压连接,其操作步骤如下:下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。应满足表1的要求。然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径1525时为3 mm。公称直径3240时为5mm。确认后用专用液压钳卡住管件端部,通过液压工具加压完成管道的卡压连接。加压值分别为:管径DN2540的5MPa,DN1520的为4 MPa。 (3)管道固定:用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上,不得有松动现象,公称直径25mm的管道安装时可采用塑料管卡。 (4)管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行敷设时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时其净距不宜小于100mm。当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。 (5)干管安装后必须进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.5倍且不小于0.6MPa,管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间在10min以上,当压力达到规定试验压力后观察10min,如压力降低小于0.02Mpa,再将压力降至工作压力,对管道作外观检验,以不渗漏为合格,方可进行后续土建施工。 1.1.4立管安装 将预制加工好的立管段运至安装现场,并将各管段进行卡压连接。明装立管时,其外壁距装饰墙面的距离为:公称管径25mm时为40mm,公称直径3240mm时为50mm。管道井的暗装立管严格按施工图尺寸进行安装,立管穿越楼板处应加设塑料套管,穿过屋面时采用金属防水套管,套管高出地面和屋面50mm,管道安装一定要在墙壁粉饰完成后进行,以免污染管道。立管安装完成后进行水压试验,试验压力及试验方法同干管试压。 1.1.5支管安装 将预制好的支管运至施工现场组装,明装支管一般沿墙敷设,并设有23的坡度,坡向立管或配水点,支管与墙壁之间可用塑料管卡固定。在给水栓或配水点处则应采用金属管卡或吊架固定。管卡或吊架宜设置在距配件4080mm处。 暗装的支管敷设在墙槽内,暗敷时薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、砂浆、混凝土直接接触,因此应在管外加防护套管或外缠防腐胶带。支管安装完成后进行水压试验,试验压力及试验方法同干管试压。 2. 薄壁不锈钢管卡压式连接质量控制重点 2.1薄壁不锈钢管卡压式连接 2.1.1管材下料截管后,对管子内外的毛刺必须用专用锉刀或专门的除毛刺器除去,若清除不彻底则插入时会割伤橡胶密封圈而造成漏水。 2.1.2管子插入管件前须确认管件O型密封圈已安装管件端部的U形槽内,安装时严禁使用润滑油。 2.1.3管子必须垂直插入管件,若歪斜则易使O型密封圈割伤或脱落而造成漏水,插入长度必须符合表1的规定,否则会因管道插入不到位而造成连接不紧密出现渗漏。 2.1.4卡压连接时工具钳口的凹槽必须与管件凸部靠紧,工具钳口应与管子轴心线垂直,卡压压力必须符合要求。开始作业后凹槽部应咬紧管件,直至产生轻微振动才可结束。卡接后薄壁不锈钢管与管件承插部位卡成六边形,用量规检查其是否完好。 2.2薄壁不锈钢管与丝扣件的连接 薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等丝扣件的连接必须采用专用的薄壁不锈钢内外丝转换接头,严禁在水管上套丝。 2.3暗敷管道的防腐 薄壁不锈钢管严禁直接接触水泥、水泥浆、砂浆和混凝土等材料,故暗敷管道宜采用覆塑薄壁不锈钢管,或在管外加设防护套管或外缠防腐胶带。 2.4热水薄壁不锈钢管的热补偿 热水薄壁不锈钢管安装时,应按设计要求采取补偿管道的措施,公称直径25mm的管道可采用自然补偿或方形补偿,大管径管则可通过安装不锈钢伸缩节进行补偿。 2.5直饮水薄壁不锈钢管道的消毒冲洗 饮用水薄壁不锈钢管道在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒,应将消毒液倒入管道中静置24h。排空后再用饮用水冲洗。冲洗前应对系统内的仪表加以保护,并将有碍冲洗的节流阀、止回阀等管道附件拆除和妥善保管,待冲洗后复位。饮用水水质应达到现行标准生活饮用水卫生标准的要求。 2.6管道支架的设置 按不同管径和要求设置管卡或吊架,埋设应平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损害管道表面。 2.6.1薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m,热水管固定支架间距应根据管线热胀量、膨胀节允许补尝量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。 2.6.2金属支架或管卡与薄壁不锈钢管材间必须采用塑料或橡皮隔离,以免使不锈钢管受到