JCT878.4-2010 水泥工业用硬齿面减速机 第4部分：立式磨机减速机

I C S9 11 1 0 Q9 2 备案号：3 0 0 6 1 2 0 1 1 JC 中华人民共和国建材行业标准 J C T8 7 8 4 2 0 1 0 代替J C T8 7 8 4 2 0 0 1 水泥工业用硬齿面减速机 第4 部分：立式磨机减速机 C a s e - - h a r d e n e dr e d u c e ru s e di nc e m e n ti n d u s t r y 2 0 1 0 11 2 2 发布 P a r t4 ：R e d u c e rf o rv e r t i c a lr o l l e rm i l l 2 0 1 1 0 3 0 1 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言J C T8 7 8 4 2 0 1 0本标准按照G B T1 1 - - 2 0 0 9 给出的规则起草。J C T8 7 8 水泥工业用硬齿面减速机分为五部分：第1 部分：中心传动磨机减速机；第2 部分：边缘传动减速机；第3 部分：窑用减速机；第4 部分：立式磨机减速机；第5 部分：辊压机用减速机。本部分为J C T8 7 8 的第4 部分。本部分是对J C T8 7 8 4 - - 2 0 0 1 水泥工业用硬齿面立式磨机减速机的修订。本部分与J C T8 7 8 4 - - 2 0 0 1 相比，主要技术内容变化如下：增加了三级传动结构型式减速机( 见3 1 ) ；减速机系列规格范围有所扩大，增加了45 0 0k w h 50 0 0k W 规格的立式磨机减速机( 2 0 0 1 年版的3 3 ，本版的3 3 1 ) ；增加了减速机的选型方法的说明，基本参数表中引用与扭矩相关联的参数P n ：，在选型应用中更方便( 见3 3 1 ) ；原标准润滑油要求压力较高，根据实际情况，本部分将原来润滑油压力为0 2M P a 0 4M P a改为减速机进油口处润滑油压力为0 1 5 M P a 0 2 5 M P a ( 2 0 0 1 年版的4 3 4 ，本版的4 2 2 ) 。请注意本部分的某些内容可能涉及专利。本部分的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国建筑材料联合会提出。本部分由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位：南京高精传动设备制造集团有限公司。本部分参加起草单位：天津水泥设计研究院有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司、剂州市巨鲸传动机械有限公司、江苏省金象减速机有限公司、重庆同力重型机器制造有限公司。本部分主要起草人：陈励国、牛国夷、杨兵、许芬、王明远、董建峰、钟良、杨才兴、王福清。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：J C T8 7 8 4 2 0 0 1 。 w w w . b z f x w . c o m 水泥工业用硬齿面减速机 第4 部分：立式磨机减速机 J C T8 7 8 4 2 0 1 0 1 范围 J C T8 7 8 的本部分规定了立式磨机减速机的分类与标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本部分适用于水泥工业用硬齿面减速机中的立式磨机减速机( 以下简称减速机) ，其他行业可参照 使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。 G B T1 9 1 包装储运图示标志( G B T1 9 1 2 0 0 8 ，I S O7 8 0 ：1 9 9 7 ，M O D ) G B T7 0 0 碳素结构钢 G B T1 8 0 4 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差( G B T1 8 0 4 - - 2 0 0 0 ，e q v1 8 02 7 6 8 1 ： 1 9 8 9 ) G B T3 0 7 7 合金结构钢 G B T3 4 8 0 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法( G B T3 4 8 0 一1 9 9 7 ，e q vI S O6 3 3 6 1 3 ：1 9 9 6 ) G B T3 4 8 0 5 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5 部分：材料的强度和质量( G B T3 4 8 0 5 2 0 0 8 I S O6 3 3 6 5 ：2 0 0 3 ，I D T ) G B5 9 0 3 1 9 9 5 工业闭式齿轮油 G B T6 3 8 8 运输包装收发货标志 G B T6 4 0 4 1 齿轮装置的验收规范第1 部分：空气传播噪声的试验规范 G B T6 4 0 4 2 齿轮装置的验收规范第2 部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定 G B T9 4 3 9 灰铸铁件 G B T1 0 0 6 2 锥齿轮承载能力计算方法 G B T1 0 0 9 5圆柱齿轮精度制( G B T1 0 0 9 5 I 一2 0 0 8 ，1 S O1 3 2 8 一I ：1 9 9 5 ，I D T ；G B T 1 0 0 9 5 2 2 0 0 8 ，I S O i 3 2 8 2 ：1 9 9 7 ，I D T ) G B T1 1 3 6 5 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 J B T4 3 8 5 I 锤上自由锻件通用技术条件 J B T5 0 0 0 3 重型机械通用技术条件第3 部分：焊接件 J B T5 0 0 0 1 5重型机械通用技术条件第1 5 部分：锻钢件无损探伤 J B T6 3 9 6 大型合金结构钢锻件技术条件 J B T7 9 2 9 齿轮传动装置清洁度 J B T9 0 5 0 3圆柱齿轮减速器 加载试验方法 J C T4 0 2 水泥机械涂漆防锈技术条件 J C T4 0 6 水泥机械包装技术条件 3 分类与标记 31 分类 减速机按结构型式分为 w w w . b z f x w . c o m J C T8 7 8 4 2 0 1 0a ) 圆锥齿轮一行星两级传动结构( 用X 表示，见图1 ) ；b ) 圆锥齿轮一平行轴齿轮一行星三级传动结构( 用X S 表示，见图2 y 。32 标记减速机的标记方式表示如下：率代号 用名义功率( k w ) 的1 l O 表示构型式( X ，X S )式磨机速机示倒：结构型式为圆锥齿轮一行星两级传动结构、名义功率为2o o ok W 的立式磨机减速机标记为J M L X 2 0 0J C T8 7 8 4 2 0 1 0 。图1J M L X 型减速机传动示意图图2J M L X S 型减速机传动示意图33 基本参数331 减速机的P 。数值、承受载荷见表1 。 w w w . b z f x w . c o m 表1 主要性能参数 J C T8 7 8 4 2 0 1 0 输入转速垂直静载荷 重量( 仅供参考) 型号P n 2润滑方式 k N M L X51 84 2 02 8 J M L X l 02 95 0 03 4 J M L X l 54 26 2 0 4 8 、 J M L X2 05 7 57 8 0 5 5 J M L X2 57 8 5 11 0 08 动压润滑系统 J M u 【3 09 9 513 7 01 0 8 J M L X4 01 2 0 515 0 01 1 5 J M L X 5 0 1 5 7 216 0 01 4 2 J M L X6 01 8 5 117 5 01 7 5 J M L X7 02 1 518 2 02 0 J M L X8 02 5 1 519 5 02 3 J M L X9 02 9 3 524 0 02 5 J M L X l 0 03 4 5 527 0 0 动静压润滑系统 3 1 J M L X l l O 4 3 9 59 9 029 0 03 4 J M L X l 3 05 3 9 534 0 04 0 J M L X1 5 0 、J M L X S1 5 0 5 8 1 244 0 04 5 J M L X1 7 0 、J M L X S1 7 06 5 4 5 47 0 04 9 J M L X2 0 0 、J M L X S2 0 07 6 9 5 51 0 0 全静压润滑系统 5 3 J M L X2 2 5 、J M L X S2 2 58 6 455 0 05 7 J M L X2 5 0 、J M L X S2 5 0 9 6 7 558 0 06 0 J M L X2 8 0 、J M L X S2 8 0 1 0 8 361 0 06 9 J M L X3 0 0 、J M L X S3 0 0 1 1 5 768 0 08 5 J M L X3 3 0 、J M L X S3 3 01 2 9 575 0 09 5 J M L X3 6 5 、J M L X S3 6 5】4 5 0 582 0 01 0 5 J M L X4 0 0 、J M L X S4 0 0 1 6 2 489 0 01 1 0 J M L X4 5 0 、J M L X S4 5 0 1 8 1 8 896 0 0 1 2 0 J M L X5 0 0 、J M L X S5 0 02 0 3 6 6 1 06 0 0 1 4 0 注1 ：般的选型按减速机的V n z 为依据选型，即所选的减速机P n 。必须表中的P n z ，其中P 为减速机的 功率( k w ) m 为减速机的输出转速( r r a i n ) 。 注2 ：本表设计计算是按工况系数为25 考虑的。 注3 ：垂直静载荷为输出法兰盘所承受的额定压力。 3 32 J M L X 型减速机外形图见图3 ，基本外形尺寸见表2 。 3 w w w . b z f x w . c o m J C T8 7 8 4 2 0 1 0n 二削厂u 铺行旁t4 曰d8fI时偻翦币图3J M L X 型减速机外形豳表2J M L X 型减速机基本外形尺寸单位为毫米型号ABdL 1DH lH 0HLJ M L XS9 2 09 2 06 5n 61 2 09 8 01 62 6 09 0 06 6 0J M L X l 010 0 010 0 06 5n 61 2 011 4 01 62 8 09 4 07 1 0J M L X l 511 0 011 0 07 5n 61 2 013 0 02 53 0 010 2 08 0 0J M L X2 011 6 011 8 07 5n 61 4 013 2 52 53 2 010 4 78 1 0J M L X2 514 0 014 0 08 5n 61 6 014 0 02 53 5 012 5 08 3 0J M L X3 016 0 016 2 01 0 0n 61 8 017 0 03 54 2 014 7 010 8 0j M L X4 016 0 016 2 01 0 0n 61 8 017 0 03 54 2 015 0 012 6 0J M L X5 018 0 018 0 01 1 0n 62 1 017 6 03 54 5 015 8 013 0 0J M L X6 021 6 021 6 01 1 0n 62 1 020 9 03 55 0 0l6 5 013 0 0J M L X7 021 6 021 6 01 2 0n 62 1 022 0 03 55 0 018 0 013 0 0J M L X8 022 0 022 0 01 3 0n 62 4 022 0 03 55 5 019 0 013 8 0J M L X9 027 0 022 8 01 3 0n 62 4 022 0 04 05 5 019 0 014 5 0J M L X l 0 027 0 022 8 01 5 0n 62 5 024 0 03 06 0 019 6 215 0 0J M L X l l 027 0 022 8 01 5 0n 62 5 024 0 02 56 0 020 0 016 0 0J M L X l 3 026 0 026 0 01 5 0n 62 5 025 0 03 56 0 020 4 516 0 0J M L X i 5 029 0 026 0 01 6 0n 62 7 025 0 02 56 5 020 8 0i6 5 0j M L X l 7 030 0 026 0 01 6 0n 62 7 028 5 03 56 8 021 7 016 5 0J M L X2 0 030 0 026 0 01 6 0n 62 7 029 5 04 07 0 022 4 017 0 0J M L X2 2 531 0 030 0 01 8 0n 62 8 030 5 04 07 3 023 8 018 5 0J M L X2 5 031 0 030 0 01 8 0n 62 8 031 5 04 07 8 025 0 0l9 5 0J M L X2 8 036 0 031 0 02 0 0n 63 1 033 0 04 08 3 026 4 020 5 0J M L X3 0 036 0 031 2 02 0 0n 63 1 034 5 04 08 5 028 0 021 5 0J M L X3 3 036 0 031 2 02 2 0n 63 5 034 5 04 08 5 029 0 022 0 0J M L X3 6 537 0 032 0 02 2 0n 63 5 036 0 04 09 0 030 5 023 0 0J M L X4 0 035 0 035 0 02 4 0n 63 8 037 0 04 09 5 031 5 024 2 0J M L X4 5 036 0 036 0 02 4 0n 63 8 037 5 04 010 0 033 5 025 5 0J M L X5 0 036 0 039 0 02 5 0n 64 0 038 5 04 011 0 034 5 027 0 0注：由于立式磨的结构形式不同，对立磨减速机的外形尺寸、输出法兰、地脚螺栓的连接尺寸允许按用户要求进行调整。4 w w w . b z f x w . c o m 33 3J M L X S 型减速机外形图见图4 ，基本外形尺寸见表3 。 图4J M L X S 型减速机外形图 J C T8 7 8 4 2 0 1 0 肿偻靳谢 9 表3J M L X S 型减速机基本外形尺寸单位为毫米 型号 ABdL 1DH 1 H 0 HL J M L X S1 5 0 29 0 026 0 01 6 0n 62 7 025 0 02 55 5 022 8 018 5 0 J M L X S1 7 030 0 0 26 0 0：1 6 0n 62 7 028 5 03 55 8 023 7 018 5 0 J M L X S2 0 0 30 0 026 0 01 6 0n 62 7 029 5 04 06 0 024 , 4 019 0 0 J M I S2 2 531 0 0 30 0 01 8 0 “n 62 8 030 5 04 06 3 025 8 019 5 0 J M L 】( S2 5 031 0 0 30 0 01 8 0n 62 8 031 5 04 06 8 027 0 021 5 0 J M L X S2 8 036 0 031 0 0 2 0 0n 6 3 1 033 0 0 4 , 0 7 3 028 4 0 22 5 0 J M I X S3 0 036 0 031 2 02 0 0n 63 l O34 , 5 04 07 5 029 7 0 23 5 0 J M L X S3 3 036 0 031 2 02 2 0n 63 5 034 5 0 4 0 7 5 03 0 0 0 25 0 ( 1 l J M L X S3 6 537 0 032 0 02 2 0 t 1 63 5 036 0 04 08 0 0 。3 1 5 0 25 0 0 J M L X S4 0 035 0 035 0 02 4 0n 63 8 037 0 04 08 5 033 0 026 2 0 J M L X S4 5 036 0 036 0 02 4 0n 63 8 037 5 04 09 0 035 5 027 5 0 J M L X S5 0 036 0 039 0 02 5 0n 64 0 038 5 04 0 10 0 0 36 0 027 0 0 注：由于立式磨的结构形式不同，对立磨减速机的外形尺寸、输出法兰，地脚螺栓的连接尺寸允许按角户要求进 行调整。 4 要求 4 1 基本要求 411 产品应符合本部分的要求，并按照经规定程序批准的设计图样、技术文件和技术规范制造、安装 和使用，本部分和设计图样、技术文件和技术规范未规定的技术要求，应符合国家标准、建材行业或机电 行业相关标准中的相关规定。 412 图样上线性尺寸的未注公差： a ) 切削加工部位应符合G B T1 8 0 4 中m 级的规定； b ) 焊接件非切削加工部位应符合G B T1 8 0 4 中c 级的规定。 5 w w w . b z f x w . c o m J C T8 7 8 4 2 0 1 042 正常工作条件4 2 1 减速机的工作环境温度为：- - 4 0 + 4 5 。4 22 减速机采用循环润滑，减速机进油口处润滑油压力为：0 1 5M P a 0 2 5M P a 。4 2 3 减速机的润滑油采用G B5 9 0 3 - - 1 9 9 5 中的N3 2 0 或N2 2 0 工业闭式齿轮油。4 3 主要零部件4 3 1 箱体4 3 1 1 箱体采用焊接结构或铸造结构，焊接箱体焊接技术要求应符合J B T5 0 0 0 3 的规定，材料抗拉强度不低：f ：G B T7 0 0 中3 7 5M P a 的要求。箱体允许采用灰铸铁材料，材料机械性能应不低于G B T9 4 3 9 中的H T2 5 0 的要求。4 31 2 箱体应进行去应力退火处理，表面进行喷砂处理。4 313 箱体应进行煤油渗漏试验，不得有渗漏现象。4 32 轴4 3 2 1 所有轴采用优质合金钢锻件，应不低于G B T3 0 7 7 和J B T4 3 8 5 1 中4 0c r 的要求。4 3 2 2 所有轴均应调质处理，调质硬度不低于2 5 0H B 。432 3 所有轴外圆以下1 3 半径尺寸范围内超声波探伤质量等级应不低于J B T5 0 0 0 1 5 中级的要求，其余部位应不低于级的要求。4 3 3 齿轮4 3 3 1圆柱齿轮、锥齿轮材料为优质合金结构钢锻件，应不低于J B T6 3 9 6 和J B T4 3 8 5 - 1 中2 0C r M n M o 的要求。4 3 3 2 圆柱齿轮、锥齿轮为渗碳淬火硬齿面齿轮，齿面硬度为5 8H R c 6 2H R C ，芯部硬度为3 0H R C 4 2H R C ，质量检验应不低于G B T3 4 8 0 5 中M Q 级的要求。4 3 3 3 圆柱齿轮精度不低= ：G B T1 0 0 9 5 中6 级精度的要求，锥齿轮不低= J ：G B T1 1 3 6 5 中7 级精度的要求。4 3 3 4 圆柱齿轮强度计算按G B T3 4 8 0 执行，锥齿轮强度计算按G B T 1 0 0 6 2 执行，设计寿命不低于1 0 00 0 0h 。4 3 35 内齿轮齿圈采用优质合金钢锻件，应不低于J B T6 3 9 6 和J B T4 3 8 5 1 中4 2C r M o 的要求，齿轮精度不低于G B T1 0 0 9 5 中7 级精度的要求。4 3 3 6 所有齿轮齿顶以下3 倍模数尺寸范围内超声波探伤质量等级应不低于J B T5 0 0 0 1 5 中级的要求，其余部位应不低于级的要求。4 3 4 轴承滚动轴承设计寿命不低于5 00 0 0h 。44 整机性能44 1 外观减速机外表面的漆膜应光滑、平整、牢固均匀、色泽一致，不得有起皮或剥落。44 2 空载性能4421 噪音减速机运行时噪声应不高于8 5d B ( A ) 。4 4 2 2 振动与冲击a ) 在距底座2 0 0m m 距离的箱体部位振动值应不高于2m m s ；b ) 减速机在运行过程中不得有异常振动、冲击的现象。4 42 3 温度减速机在运行过程中：a ) 润滑油温升应不高于3 5 ；6 w w w . b z f x w . c o m J C T8 7 8 4 2 0 1 0 b ) 滚动轴承温度应不高于8 0 ； c ) 轴瓦温度应不高于轴瓦油池润滑油温度+ 1 5 。 4 424 密封 减速机运行时各密封处、结合处不得渗漏油。 442 5 清洁度 减速机的清洁度应符合J B T7 9 2 9 中D 级的规定。 4 4 3 负载性能 减速机的负载性能指标应符合J B T9 0 5 0 3 的规定，其中： a ) 减速机运行时噪声不高于8 5d B ( A ) ； b ) 减速机运行时润滑油温升应不高于3 5 ，滚动轴承温度应不高于9 0 C ，滑动轴承不超过7 0 C ； c ) 传动效率：J M L X 型减速机不低于9 7 ；J M L X S 型减速机不低于9 6 。 5 试验方法 51 外观 用目视和手感的方法进行。 5 2 空载性能 减速机在专用试验台上进行空载试验，空载试验程序应按表4 的规定进行。在对减速机进行空载 试验前，将各焊接处、密封处、结合处擦拭干净，先进行不少于4h 的润滑油系统串油试验。 表4 空载试验程序 序号输人额定转速百分比运转时问h备注 l2 51 25 0l 37 5 l 首制产品时间加倍 4 1 0 05 首制产品时间加倍 5 21 噪音 在1 0 0 额定输入转速时，按G B T6 4 0 4 1 规定的方法进行。 5 2 2 振动与冲击 用振动测量仪检测。 5 2 3 温度 用P T1 0 0 热电阻或红外温度检测仪检测，测温点位置为轴瓦、轴瓦