JCT878.3-2010 水泥工业用硬齿面减速机 第3部分：窑用减速机

ICS 91. 110 Q92 备 案 号 ： 30060 - 2011 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 JC/T 87 8. 32010 代替;IC/T 87 8. 3 2001 JC 水泥工业用硬齿面减速机 第3部分： 窑用减速机 Casehardened reducer used in cement industry Part 3 ： reducer for rotary kiln 2010-11 -22 发布 2011 -03 -01 实施 中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发 布 JC /T 878.32010 前 言 本标准按照GB/T 1. 1 2009给 出的规则起草。 JC/T 87 8 水 泥 工 业 用 硬 齿面 减速 机 分 为 五 部 分 ： 第 1 部 分 ： 中 心传 动磨 机 减 速 机 ； 第 2 部 分 :边 缘 传 动 磨 机 减 速 机 ； 第 3 部 分 :窑 用 减 速 机 ； 第 4 部 分 :立 式 磨 机 减 速 机 ； 第 5 部 分 :辊 压 机 用 减 速 机 。 本部分为JC/T 87 8的 第 3 部 分 ， 本部分是对JC/T 87 8. 3 2001 水泥工业用硬齿面窑用减速机 的 修 订 。 本部分与JC/T 87 8. 3 2001相 比 ， 主要技术内容变化如下： 减 速 机 均 采 用 稀 油 强 制 润 滑 的 润 滑 方 式 ,增 加 了 进 出 油 口 装 置 ， 并给出减速机进油口处润滑油 压力为 0. 1 MPa0. 2 MPa( 见 4. 2. 2 ); 减 速 机 系 列 规 格 的 额 定 功 率 有 所 调 整 ， 根 据 硬 齿 面 减 速 机 制 造 水 平 及 国 际 先 进 标 准 ， 减速机的 额 定功 率有 较大 的提 髙（ 2001年 版 的 3. 3， 本 版 的 3_ 3. 2), 增 加 了 附 录 A ,对 减 速 机 的 选型 方法 作了 说明 ， 本 部 分 附 录 A 为 资 料 性 附 录 （ 见 附 录 A K 请注意本部 分的 某些 内容 可能 涉及 专利 。本部分的发布机构不承担 识别 这些 专利 的责 任。 本部分由中 国建 筑材 料联 合会 提出 。 本部分由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会(SAC/TC 465)归 口 。 本 部分 负责 起 草 单 位 : 南 京 高精传动设备制造集面有限公司。 本 部分 参加 起 草 单 位 ： 天 津 水 泥 设 计 研 究 院 有 限 公 司 、 重 庆 齿 轮 箱 有 限 责 任 公 司 、 江苏省金象减速 机有 限公 司、 荆 州巨 鲸 传 动 机 械 有 限 公 司 、 重 庆同 力重 型机 器制 造有 限公 司。 本 部 分 主 要 起 草 人 ： 陈 建 新 、 陈 逸 华 、 刘 兴 辉 、 兰 广 林 、 董 建 峰 、 肖北平、 钟 良 、 阙 洪 军 、 聂 勋铁 。 本部 分所 代替 标准 的历 次 版 本 发 布 情 况 为 ： -jC/T 87 8. 3 2001。. I JC/T 878.32010 水泥工业用硬齿面减速机 第3部分： 窑用减速机 1范围 JC/T 87 S的本部分规定了窑用减速机的分类与标记、 要 求 、 试 验 方 法 、 检 验规 则和 标志 、 包 装 、 运 输 、 贮 存 。 本部分适用于水 泥 工业用硬齿面减速机中的窑用减速机（ 以下称减速机） ， 其他行业可参照使用。 2规范性引用文件 下 列 文件对 于本文 件的 应用是必不可少 的。凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 仅 注 日 期 的 版本适 用于 本文 件 。凡是不注日期的 引 用文 件， 其 最 新 版 本 （ 包括所有的修改单)适 用 于 本 文 件 = GB/T 191 包装 储 运 图示 标志 （ GB/T 1912008,ISO 7 80： 1997 ,MOD) GB/T 70 0 碳素结构钢 GB/T 1804 般 公 差 未 注 公 差 的 线 性 和 角 度 尺 寸 公 差 （ GB/T 1804-2000, eqv ISO 27 68- 1： 1989) GB/T 3 0 77合金结构钢 GB/T 3 4 8 0 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法（ GB/T 3480 l 997 ， eqV ISO 6335 ：13:1 “ 6) GB/T 3480. 5直 齿 轮 和 斜 齿 轮 承 载 能 力 计 算 第 5 部 分 ： 材 料 的 强 度 和 质 量 （ GB/T 3480. 5 2008,ISO 6336 5： 2003,IDT) GB 5903 1 9 9 5 工业闭式齿轮油 GB/T 6 3 8 8 运输包装收发货标志 GB/T 6404. 1齿 轮 装 置 的 验 收 规 范 第 1 部分: 空气传播噪声的试验规范 GB/T 6404. 2齿 轮 装 置 的 验 收 规 范 第 2 部分: 验收试验中齿轮装置机械振动的测定 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 10095. 1圆 柱 齿 轮 精 度 制 第 1 部 分 ： 轮 齿 同 侧 齿 面 偏 差 的 定 义 和 允 许 值 GB/T 10095. 2 圆.柱 齿 轮 精 度 制 第 2 部 分 ： 径 向 综 合 偏 差 与 径 向 跳 动 的 定 义 和 允 许 值 （ GB/T 10095. 1-2008, ISO 1328 - 1:1995,IDT;GB/T 10095. 2 2008,ISO 1328 - 2： 1997 ,IDT ) JB/T 4385. 1锤 上 自 由 锻 件 通 用 技 术 条 件 JB/T 5000. 3重 型 机 械 通 用 技 术 条 件 第 3 部 分 ； 焊接件 JB/T 5000. 1 5 重型 机械 通 用 技 术 条 件 _ 第 15部分: 锻钢件无损探伤 JB/T 6 3 9 6 大 型 合 金 结 构 钢 锻 件 技 术 条 件 JB/T 79 2 9 齿轮传动装置清洁度 JB/T 9050. 3圆 柱 齿 轮 减 速 器 加 载 试 验 方 法 JC/T 4 0 2 水泥机械涂漆防镑技术条件 JC/T 4 0 6 水泥机械包装技术条件 3分类与标记 3. 1分类 3. 1. 1减速 机按中心距 、 名义 传动 比 分 类 , 具 体 参 数 见 表 U 1 JC/T 878.32010 1 . 2 减 速 机 装 配 型 式 分 为 i 、 n 两 种 ， 见 图 1。 rh II U U p 图1减 速 机 装配型式 3.2 标 记 减 速 机 的 标 记 方 式 如 下 : I y - n n I - 装配型式 - 名义传动比 - 中心距 - 窑用 - 减速机 示例 ： 中 心 距 为620 m m， 名 义 传 动 比 为S0 T iln2 额定功率PN(kW) 7 1 1 5002121304056911351802553955607 301 1001 5402 17 0 1 0001414212738609312017 027 037 05007 201 0301 450 7 5010. 6.11162029457 09513020028037 05507 50 1 060 80 1 500IS. s1928375180120160230345480640,9501 4001 97 0 1 00012. 51319243555811051552403404506409201 300 7 509. 410 141927416280115180 2503355007 009S0 90 1 50016. 7172632477 51101452003154006008801 2301 7 30 1 00011. 112172232507 5961402K)30539557 0810i 140 7 50S-39 13 16243750 7 2 105165230300420625 S80 注 ： 减 速 机 的 选 用 方 法 见 附 录 A 。 3.3.3 J Y减 速 机 的 外 形 及 基 本 尺 寸 见 图 3 和 表 2。 表2减 速 机 基 本 外 形 尺 寸 单位为毫米 规格 ALBk, d,d Li dzuUL7Li asGi 22*4 71i = S C 100 4404407453554032 m66022 k63595 m616097 5 128233 160 4974978403904038 m66024 k640100 m6180110,5141263 175 5555559304505042 m67032 tn660110 n6180120158293 200 6206201 0255005048 m68038 ni660130 ti6210120160325 225 7057051 1605706348 m6S O42 m670140 n6240140lfi9364 255 i = 20 35,5t = 4 0 卯 7 907901 2806006360 m610548 m680170 n627 0140 18839827 5 880 8801 420690 8065 m610555 m690180 n6310155215445 305 9959951 610750SO70 m612060 m6105210 n6350175240505 345 i = 20 45= 50 90 1 1101 1101 79083010080 m614065 m6105240 n6400200277557 385 1 2401 2402 01091010095 m616075 mS120270 n64S0235324624 400 1 4001 400 2601 030125110 m618085 m6140300 n6500255344694 460 1 5701 5702 5401 160125120 m621090 m6160340 n6550295400780 520 1 7601 7602 8501 320160i40 m6240100 m6180390 nfi620335 448868595 1 9801 9803 1901 400160150 m6250130 m6220440 n6680380494944 645 JC/T 878. 3 2010 表 2(续 ） . 单位为毫米 规格 GzHo H UU 进油口回油口地脚螵栓 油站油量 (仅供参考） CL/min) 质* ( 仅供 参考） (kg)DN 1 U DN 2 U dn 440170225462 21030015025658080 M 20863 285 1 497190250511235335 16525658080M 20863 390 555215280570 27038019532*70 10090M 248100 540 620 2403156442S543020032?Q 10090M 24S100750 705270355719 320490215327010090 M 308100 1 050 790290400806360 520 250327010090M 308 1001 400 880320450906400 590275327010090 M 3681001 950 9953605001 006 4506503104075 125100M 368125 2 650 1 1104005601 121 5007103354075125100 M 4281253 800 1 2404406301 261 5607903704075 125100M 4281255 100 1 4005007101 406630890420 4075125100M 488125 7 200 1 5705608001 5817101 000 4704075125100M 48 812510 800 1 7606459001 783 8001 1405304075125100M 568125 14 000 1 9806951 0001 9959001 220 5855085150100M 56a150 I 770 4要求 4. 1基本要求 4.J. 1产 品 应 符 合 本 标 准 的 要 求 ， 并 按 照 经 规 定 程 序 批 准 的 设 计 图 样 、 技 术 文 件 和 技 术 规 范 制 造 、 安装 使 用 ， 本 标 准 和 设 计 图 样 、 技 术 文 件 和 技 术 规 范 未 规 定 的 技 术 要 求 ， 应 符 合 国 家 标 准 、 建材行业或机电 行 业相 关标 准中 的相 关 规 定。 4 . 1 . 2 图 样上 线性尺 寸的 未 注 公差 ： a ) 切削加工部位应符合 GB/T 1804中 m 级 的 规 定 ； b ) 焊接件 和铸件非切削加工部位应符合GB/T 1804中 c 级 的 规 定 。 4 . 2 正常工作条件 4 . 2 . 1 减速 机 的 工 作 环 境 温 度 为 ： 一4 0 t： + 55C。 4 . 2 . 2 减 速 机 采 用 循 环 润 滑 或 循 环 润 滑 加 飞 溅 润 滑 ， 减 速 机 进 油 口 处 润 滑 油 压 力 为 ： 0.1 MPa 0.2 MPa . 4. 2. 3减 速 机 的 润 滑 油 采 用 GB 5903 1995中 的 N 320或 N 220工 业 闭 式 齿 轮 油 。 4. 3主要零部件要求， 4. 3. 1箱体 4. 3. 1. 1箱 体 采 用 焊 接 结 构 ， 焊 接 技 术 要 求 应 符 合 JB/T 5000. 3 的 规 定 ， 材 料 抗 拉 强 度 不 低 于 GB/T 7 00中 37 5 M P a的 要 求 。箱 体 应 进 行去 应力 退 火处 理 ， 表 面 进 行 喷 砂 处 理 。箱 体 焊 接 完 毕 后 ， 应进行煤 油 渗 漏 试 验 |不 得 有 渗 漏 现 象 。 4.3. 1 . 2 箱 体 允 许 采 用 铸 铁 材 料 H T 250， 材料性能应符合GB/T 9439-1988的 要 求 ,铸件应进行时效 处 理 ， 表 面 进 行 喷 砂 处 理 ,并 进 行 煤 油 渗 漏 试 验 ， 不得 有 渗 漏现象 。 4.3. 1 . 3 箱体上应 在 髙 速 轴 轴 承 座 处 留 有 测温 孔 。 4.3.2 轴 4. 3. 2. 1所有轴采 用 优 质 合 金 钢 锻 件 ， 应 不低于GB/T 307 7 和 JB/T 4385. 1 中 40 C r的 要 求 。 4. 3. 2. 2所 有 轴 均 应 调 质 处 理 ， 调 质 硬 度 不 低 于 250 HB 4. 3.2. 3所 有 轴 外 圆 以 下 1/3半径 尺 寸 范 围 内 超 声 波 探 伤 质 量 等 级 应 不 低 于 JB/T 5000.15中 HI级的 要 求 ， 其余 部位 应不低 于 W级 的 要 求 。 4 . 3 . 3 齿轮 4.3.3. 1齿 轮 材 料 为 优 质 合 金 结 构 钢 锻 件 ， 应 不 低 于 JB/T 6396和 JB/T 4385. 1 中 20 CrM nM o的要 求 。 4. 3. 3. 2齿 轮 为 渗 碳 淬 火 硬 齿 面 齿 轮 ,齿 面 硬 度 为 58 HRC62 H R C ,芯 部 硬 度 为 30 HRC42 HRC, 质量检验应不低于GB/T 3480. 5 中 M Q 级 的 要 求 。 4. 3. 3. 3齿轮精度不 得低于GB/T 10095. 1 中 6 级 的 耍 求 。 4. 3. 3. 4齿轮强度计算按GB/T 3480执 行 ， 设计寿命不 低 于 100 000 h。 4. 3. 3. 5所 有 齿 轮 齿 顶 以 下 3 倍 模数 尺寸范 围 内 超 声 波 探 伤 质 量 等 级 应不 低 于 JB/T 5000. 1 5 中 II级 的 要 求 ,其 余 部 位 应 不 低 于 m级 的 要 求 。 4 . 3 . 4 轴承 滚 动 轴 承 设 计 寿 命 不 低 于 so 000 h。 4 . 4 整机性能 4. 4. 1外观 4. 4. 1. 1减 速 机 外 表 面 的漆 膜应 光滑 、 平 整 、 牢 固 均 匀 、 色 泽 一 致 ,不得有起皮或剥落 4.4. 1 . 2 上 下 箱 体合 箱 后 ， 边 缘 应 平 齐 ,允 许 错 边 量 不 大 于 2 nun。 4 . 4 . 2 空载性能 4.4.2. 1 噪音 减 速 机 运 行 时 噪 声 应 不 高 于 85 dB(A )0 4. 4. 2. 2振动与冲击 a ) 减速机的振动值应不低 于GB/T 6404. 2 2005 中 C 级 的 要 求 ； b ) 减速 机 在运行 过程 中不 得 有 异常 振 动、 冲击的现象， 4. 4. 2. 3 温度 减 速机在运 行过 程 中 ： a ) 润 滑 油 温 升 应 不 髙 于 35C; b ) 滚 动 轴 承 温 度 应 不 高 于 80C 4. 4. 2. 4 密封 减 速机 运转 时各 密封处 、 结 合 处不得 渗漏油 。 4 . 4 . 2 . 5 清洁度 减 速 机 的 清 洁 度 应 符 合 JB/T 7929中 D 级 的 规 定 。 4 . 4 . 3 负载性能 减 速 机 的 负 载 性 能 指 标 应 符 合 JB/T 9050.3的 规 定 ， 其 中 ： a ) 减 速 机 运 行 时 噪 声 不 高 于 85 dB(A) ； b ) 减 速 机 运 行 时 润 滑 油 温 升 应 不 高 于 35V ,滚 动 袖 承 温 度 应 不 髙 于 90C ； c ) 减 速 机 传 动 效 率 不 低 于 97 ._5% 。 5试验方法 5. 1外观 用 目 视和手 感的 方法 进行 。 JC/T 878. 32010 6 JC/T 878.3 2010 5 . 2 空载性能 减 速机在专用 试 验 台 上 进 行 空 载 试 验 ， 空 载 试 验 程 序 应 按 表3的 规 定 进 行 。在 对减 速机 进 行空 载 试 验 前 ， 将各 焊 接 处 、 密 封 处 、 结 合 处 擦 拭 干 净 , 先 进 行 不 少 于 4 H 的润滑油系统串 油试 验。 表 3空载试验程序 序号 输入额定转速百分比 运转 吋 间 h备注 1 251 2 50 3 - 375 1首制产品时间加倍 4 1005首制产品时间加倍 5 . 2 . 1 噪音 在 100%额 定 输 人 转 速 时 ， 按GB/T 6404. 1 规 定的 方法 进行 。 5. 2 . 2 振动与冲击 按GB/T 6404. 2 规 定 的 方 法 进 行 。 5.2.3温度 用 PT 100热 电阻 或红 外温 度检 测仪 检 测 。 5 . 2 . 4 密封 观 察 各 密 封 处 ， 结 合 绅 晕 甭 有 渗 襻 5 . 2 . 5 澝法度 按 J.B/T 7 929规 定 的 方 法 进 行 4 5 . 3 负栽性赭 空 栽 试 验 合 格 后 , 按 照 JB/T 9050. 3 规 定 的 方 法 进 行 负 载 试 验 。负 载 试 验 可 在 使 用 现 场 实 际 运 行 中进 行 ,各 种 负荷 状况 累 计 试 验 时 间 不 少 于 WO 6检验规则 6. 1检验分类 减速机的检验 分为 出 厂 检验 和型 式检 验。 6.2 出厂检验 6.2. 1每台减速机须经质量检验部门检验 合格 并附 产品 合格 证后 方可 出厂 。 6.2. 2 出厂 检 验 项 目 为 ： 4. 3,4. 4. 1,4. 4. 2.7 . 1,7 . 2 6 . 3 型式检验 6.3. 1当有下 列情 况 之一 时 ， 必 须 进 行 型 式 检 验 ： a )新产品 或老产品 转 厂 生 产 的 试 制 定 型 时 ； b )正 常 生 产 后 ， 如 结 构 、 材 料 、 工 艺 有 较 大 改 变 ， 可 能 影 响 产 品 性 能 时 ； c 产 品 长 期 停 产 后 ， 恢 复 生 产 时 ； d)出厂检验结來与 上次型式检验有较大差异时。 6. 3. 2塑 式 检 验 项 目 为 本 部 分 中 第 4 章 的全 部要求（ 零部件和材料的要求可由厂 家提供检 测报告） 。 6 . 3 . 3 检验 合 格 判定 该 产 品 为 合 格=检 验 结 果 中 若 出 现 不 合 格 项 时 ， 允 许 调 整 后 复 检 ， 若复检结果仍 不 合 格 时 ， 则 判 该 次 型 式 检 验 不 合 格 。 7标 志、 包 装 、 运 输 、 贮存 7 JC/T 878. 32010 7 . 1 标志 7. 1 . 1 产品标志 减速 机 应 在 显 著 位 置 固 定 铭 牌 ， 铭 牌 中 应 标 出 ： a ) 注册 商标 ； b ) 产 品名 称 及 型 号 ; C )主 要 参 数 ； d ) 出厂编号 ； e ) 制 造 厂 名 称 及 厂 址 ； 0制 造 日 期 ； g ) 执 行 标 准 。 7. 1 . 2 包装标志 a ) 减速机包装储 运图示标志应符合GB/T 191的 规 定 ； b ) 减速机运输收发货 标志应符合GB/T 6388的规定。 7 . 2 包装 7 . 2. 1减速机的包装应符合JC/T 402和JC/T 406的 规定 。 7 . 2 . 2 包装前减速机的轴伸 及其他外露加 工 面应 涂 防 诱 油 ,并 包 防 锈 纸 。 7 . 2 . 3 包 装 箱 应 坚 固 ， 箱内 应