柔掩支架采煤规程范本.doc

俯伪斜柔性掩护支架采煤作业规程第一节 概况1第一节 工作面位置及相邻关系1第二节 工作面生产系统2第三节 采煤方法及回采工艺3第四节 支护及顶板管理3第五节 作业形式、劳动组织及技术经济指标4第六节 爆破安全技术措施4第七节 主要安全制度5第七节 主要安全技术措施8八、其他安全技术措施16九、避灾路线16十、其它17第一节 概况第一节 工作面位置及相邻关系一、工作面位置及相邻关系，采面规模1、采面位置及相邻关系说明上下左右关系（附图1：工作面布置图-采掘工程平面图）2、采面规模走向长倾斜长煤厚容重回采率地质储量可采储量mmmt/m3%tt二、地质简况1、煤层结构2、煤层顶底板岩性老顶为直接顶为伪顶直接底为老底为 附图2：煤层综合柱状图3、地质构造主要表现为4、水文地质水文地质条件，预计最大涌水量为6、瓦斯赋存预计瓦斯涌出量，有无突出危险等。第二节 工作面生产系统一、运输系统出煤系统：运料系统：（附图3：工作面运输系统示意图）工作面进料路线：二、通风系统新鲜风流：污风风流：（附图4：工作面通风系统示意图）风量验算：三、排水系统机巷水风巷水（附图5：排水系统示意图）四、监控系统探头设置：报警断电值规定。附图6：监控系统示意图第三节 采煤方法及回采工艺一、采煤方法采用俯伪斜柔性掩护支架采煤法。循环采深 m，即走向进度 m，煤薄采全高，煤厚超过掩护支架宽度时，采 煤留 煤。 二、回采工艺流程风巷卧地沟安架（支架接长）工作面落煤方式人工扒煤、塘瓷溜槽自溜放架架尾撤架循环往复。第四节 支护及顶板管理一、采场支护1、采场布置：工作面采穿两巷，采用柔性掩护支架隔离工作面与采空区，采用单体支柱沿伪斜间隔1.5m 2.0m支设1根控架支柱固定掩护支架。工作面伪斜布置，伪斜坡度2530（以煤炭能自溜的最小坡度为准）。附图7：采场布置平面示意图及剖面图。2、掩护支架工作状态：支架钢梁梁端跨度线与煤层顶底板法线成35仰角（迎山角）。3、两巷超前支护两巷托梁顶子超前煤壁20m，使用单体支柱配合开块料（或工字钢）设置单（双）排托梁顶子，位置在溜子设备对侧。二、顶板管理全部垮落法管理采空区，两巷拉厢放顶，工作面采煤放架，让顶板自然垮落充填采空区。第五节 作业形式、劳动组织及技术经济指标一、作业形式1、工作制度：实行“三、八”作业制。2、作业方式：三采三准。3、循环方式：附表1：循环作业图表。二、劳动组织：附表2：劳动组织表。三、主要技术经济指标：附表3：主要技术经济指标表 第六节 爆破安全技术措施一、炮眼布置：附图8：炮眼布置图；附表4：爆破参数表二、爆破管理1、起爆地点2、岗哨设置3、搜索线路4、等候时间及查炮三、其他安全技术措施第七节 主要安全制度一、交接班制度每班进班前，矿（队）值班领导（跟班）必须召集班前安全会，并且明确负责人，既交待当班生产任务，又交待上一班交班的安全生产情况和当班的安全注意事项和操作质量。当班结束后，班组长必须及时向矿调度室和矿（队）值班领导汇报当班工作完成情况及发现的问题，提出下一班应注意的安全事项。二、敲帮问顶制度每班开工前，班组长（或当班负责人）必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无隐患后才允许工人进场作业。每个作业点的工作人员必须随时坚持敲帮问顶制度，认真检查作业地点顶板、煤壁、支架等情况，发现问题，必须立即采取措施进行处理。三、工程质量验收制度班组配备专职质量验收员，按照标准对工程质量进行验收。验收员对本班工程质量负全面责任。每个工作头的工作完成后，由本班验收员验收，未经验收不得计工，验收不合格者，必须立即落实人员整改。若因质量问题造成事故者，必须追究责任。四、巷道维护制度施工队必须配备专职巷修工，每天对责任区域内的巷道进行维护，使质量标准化达要求。帮顶背护齐全可靠，断面符合要求，水沟畅通，无积水，无杂物，上下安全出口畅通。五、机电设备保养制度回柱司机、溜子司机及有关检修人员必须严格按自己的岗位职责和操作规程施行设备的检查、运转与维护，保养好设备，定期对设备进行检修和上油保养，严禁超负荷疲劳运转。操作司机还应负责本台设备规定范围内的杂物、水沟清理及标准化工作。班次附表2：劳动组织表工种早班中班夜班合计安架工、回厢工撤架工采煤、放架工选矸守机尾工溜子司机装运煤工（含筒坡工）班长、验收员修理工四铁管理工电工巷修工、运料工机修工材料、工具管理工队管人员每天实际出勤人数附表3：主要技术经济指标表项目单位指标项目单位指标工作面走向长m煤炭容重t/m3工作面倾斜长m循环产量t煤层平均厚度m日产量t采厚（平均）m正规循环率%煤层倾角度月产量t采面煤壁倾角度出勤人/日循环进度（走向）m回采工效t/工日循环数次支架丢失率回采率%第七节 主要安全技术措施一、掩护支架安装措施（一）掩护支架安装的顺序1、理绳立架：理顺平放钢丝绳，使之不打绞。再使支架立放平稳、周正、间距适合。2、放置垫木：在每架之间分别放置长度与支架边长相适应的垫木，并且用二锤将支架与垫木敲紧接实，避免支架之间刚性接触和漏矸。3、上压板紧螺母：将螺栓插入螺孔，并且将压板压紧钢绳，然后拧紧螺母。4、铺设芭片、竹帘：铺放均匀，遮掩严实，捆拴牢靠。（二）掩护支架安装的注意事项1、安架时，每根钢绳都必须拉紧拉直，使之不打绞。支架的长腿端靠拢煤层天板面，短腿端靠拢煤层底板面，支架整体与地沟保持平行。2、支架间隙0.1m，避免支架刚性接触。每米布置56架，支架之间必须用垫木卡紧。垫木厚5cm，宽18cm，长度与支架各边长度相适应。各掩护支架必须用木料撞紧，再用压板、螺栓螺母将钢梁、钢绳连为整体。3、掩护支架用4根直径2528mm的钢丝绳连接为整体，钢丝绳长度2025m/根，两端焊头包扎不少于0.1m，并扎紧焊牢以防松头。钢丝绳与掩护支架的连接使用压绳夹板和M1618mm的螺栓，螺母必须拧紧牢固，螺栓在拧紧螺母后外露34mm为宜。4、支架接长时，钢绳接头必须错开，错距不小于2m，钢绳接头搭接长度1.5m，每个接头用46个相应规格的绳卡均匀地将两钢绳卡紧卡牢，防支架受力滑头。每根钢梁及眼孔都必须用夹板螺丝与钢绳连接，每个夹板螺丝都必须拧紧卡牢。5、安装支架时，应做到上下平整，两头对齐，钢绳与支架梁腿垂直。6、风巷平架长度7m，压实支架长度5m煤矸压实厚度1m，保持架头距放顶处2m，避免棚顶垮落煤矸，影响安全出口，以回厢后煤矸不仓过架头为原则。特殊情况（遇淋水、仓矸量大等）必须延长平架，并用料在架口顶上扛拦好，以防煤矸仓过架头堵断安全进出口。7、采用风镐（或手镐）卧风巷地沟，地沟卧在掩护支架的中间，地沟卧成倒梯形，其规格为：上宽下宽=0.8m0.5m，地沟底至掩护支架架顶内空高度1.2m，地沟始终保持超前掩护支架架头1m以上。卧地沟的煤可倒在工作面或安好的支架上。8、卧地沟前，必须采取可靠措施加固地沟处的支架，防止地沟卧出后，巷道支架腿子虚脚，导致梭腿、垮厢伤人。9、风巷平架安装时，将支架天板侧抬高0.2m0.3m（使用木料或煤矸垫底），支架下靠天板侧使用单体每隔1.0m支设单排顶子，以保证其空间高度不小于1.2m，并且稳固支架。为了防止支架下放至工作面时发生扭斜现象，支架天板侧腿子应超前底板侧腿子0.1m0.2m，作为扭斜提前量。10、为确保风巷平架有足够的缓冲垫层，风巷金属厢回撤后，若棚顶及上帮煤矸不能自然垮落充填架顶，必须采用人工打眼放炮强制放顶，或用回柱机将上段护巷支柱拉倒，使煤矸垮落充填压实架顶，压实厚度1m。11、安架前，必须认真检查支架、钢绳的完好情况，凡支架变形、尺寸不合要求、焊缝脱焊开裂、支架钢绳锈蚀严重以及钢绳断丝超过规定等，严禁使用。12、安装支架前，将架头10m内水沟填实，防止风巷水流入工作面内。安装支架时，掩护支架与金属支架间应留有0.1m0.2m间隙，利于金属支架回撤。二、回厢放顶的安全技术措施1、回厢3人操作，使用回柱机（或葫芦）拉厢放顶，回柱机（葫芦）距掩护支架架头5m，15m。2、回柱机司机必须听从套厢工的指挥，套厢工套好厢并派1人撤出平巷架下人员并在平巷以下10m的工作面内站岗，严禁人员上行。当岗哨站好并且绳道内无人时，回柱机司机方可开动回柱机。回厢时钢丝绳道内严禁有人，回厢按先拉梁子后拉腿子的顺序，由老塘往外逐架进行。遇仓矸严重时，应提前套好链子或付绳，防止丢失支架。3、回出的厢应及时运到后方宽敞处地方堆码整齐，不得影响安全通道。4、支架回撤后，必须等待回柱机停稳无掉矸或无顶板垮落危险时，方可进行捡架。5、两巷支架必须及时回撤，风巷支架滞后掩护支架架头不得超过2m,机巷支架滞后溜子机尾不得超过1m（若采用沿空留巷或护巷措施另编）。6、风巷回厢不得与安架平行作业，机巷回厢不得与掩护架撤架或运煤平行作业。三、工作面采煤、支护、放架措施1、工作面采用落煤，一次采深不超过0.8m（垂直工作面伪斜方向），即走向进度1.0m（伪斜角30），煤薄采全厚，煤厚超过支架宽度时，留顶煤采煤，条件具备的可放煤。煤壁采平直，工作面坡度保持2530的伪斜角，煤壁与整体支架倾向一致，不得出现大的凹凸和台阶，工作面地沟中部到架顶高度保持在m左右。2、架下落煤顺序：原则上先地沟，再采顶板煤，最后采底板煤。落煤过程中，随时观察顶板情况，坚持敲帮问顶工作。3、工作面搪瓷溜槽安通后分个采煤段同时作业，每个采煤段配备12台风（手）镐，23人协同作业，其中1人卧地沟移安溜槽，其余人采煤、放架、打护顶固架支柱。工作面采煤段间距不小于15m，各段之间应设置专人扛煤、放煤，严禁敞放。每段放煤前要注意各段人员及行人安全，做到上呼下应。大块煤矸及时打碎，严防下坠伤人。工作面安设的溜槽要设置稳当，不得下滑，同时各采煤段放煤时必须均匀下煤，以免发生堵塞。为防止放煤堵塞下出口和损坏设备，应明确专人看守机尾并兼选矸工作，选出的矸子甩入机巷后的采空巷内。4、支架下放前，首先在支架下方沿伪斜工作面每隔1.5m2m打一根单体支柱支撑支架钢梁，调整并控制掩护支架。随工作面顶底板煤帮的清理放煤，支架顶端失去支撑时，掩护支架在自重与采空区矸石推力作用下，同时配合单体支柱辅助移架手段，完成支架的下放。采煤后必须及时放架，严禁放野架，放架落煤工作不得平行作业，放架时，必须将掩护支架顶腿放拢煤壁。为保证支架正常的均衡下放，工作面每次放架长度3m，每采出3m，必须及时放架。支架每次下放后，掩护支架钢梁梁端跨度线与煤层顶底板法线成35的夹角，支架每次下放后，应及时打上控架支柱，使支架仰角和下放前一致。每个作业头放架时，其上方5m，下方10m范围严禁有人作业或逗留。放架人员注意自身的安全掩护。5、工作面若遇煤层变薄、过构造而支架不能正常下放时，可将支架适当倾斜下放，倾斜的程度以支架移放不发生翻转位移为准，但应用单体支柱加固支架，以保证安全下放。若采用这种方法仍不能将支架下放，应采取打眼放炮挑顶卧底进行放架（另编制措施执行）。6、采煤放架时，遇顶板构造或窜矸等情况时，应根据现场实际情况，加大单体支柱的支护密度，并保持角度适当。窜矸处应用芭片、排花或烂料充填背护，并使用单体支柱尽量将支架提拢顶板，同时要控制采宽，顶板破碎处可用木料加打背顶支柱进行控制。7、工作面掩护架直接放至机巷落平（或顺槽），架尾必须紧靠于机巷金属支架上，掩护架与金属支架接触处加垫开块料，反之卡架。架尾下方提前打好稳架托梁顶子。四、支架故障处理1、当出现煤层倾角变化、支架控制不当以及顶底板松软等情况时，使支架在下放过程中产生切入顶板或底板，其处理方法：一般是将局部底板岩石打掉，并加大切入端支架的下放距离，注意每次的下放距离不应过大，需经几次调整逐步使支架回到正常位置。对于靠顶、底板侧煤质松软，受支架压力作用使支架切入顶、底板地段，在出煤时要及时进行点柱支撑，对支架及时进行调控。2、支架安装时，钢绳拉紧程度不一致，未拧紧螺栓，支架控制不当，造成支架钢梁经常悬空以及支架发生切入顶板或底板后，都易造成支架扭斜。发现扭斜现象，应用点柱支撑，逐步把扭斜调整过来。3、在支架安装过程中，钢绳绳卡数量不够、未卡紧、钢绳质量不符合要求、强度不够以及在采煤放架过程中控制不当，造成支架受力不均、钢绳拉紧程度不一致，都易造成钢丝绳断绳，一旦发现钢丝绳断绳，必须及时在断绳处使用直径2528mm的短钢绳重新连接，断绳处要根据情况加打支柱进行支护。五、工作面下口支架回撤的安全技术措施1、工作面掩护支架在工作面下口位置落平，且距离超过6m时，必须及时回撤，掩护支架架尾放平段始终保持46m的距离。架尾始终滞后于机巷最末端（老塘侧）金属支架，滞后段架尾悬吊于机巷末端金属支架上。2、回架前，对架尾周围进行全面检查，敲帮问顶，处理悬矸活石，清理安全退路，消除安全隐患。3、撤架由人工借助回柱机或葫芦进行，由里向外逐架回撤，一次最多只能松2架支架的夹板螺丝。松夹板螺丝前，必须提前打好稳架托梁顶子，待松脱夹板螺丝后，再远距离卸载拉出所回支架。撤出的支架施工队及时转至风巷循环使用，不得堵塞下出口。每次撤架尾的掩护架数量都不得超过机巷末架金属支架。4、撤架由4人组成，1人撤架，其余人员做辅助工作并负责看安全。撤架过程中，老塘有仓矸威胁时，根据现场实际情况，在架尾塞烂料或打短木料防止老塘仓矸。撤架后，待顶板稳定无安全威胁后，方能转运支架。5、机巷回撤掩护架不得与机巷回厢、运煤工作平行作业。六、提升运输安全措施七、通风、瓦斯管理措施1、回厢时，回柱机至回撤地点瓦斯浓度不超过1.0%，达到1.0%时，必须停止工作，进行处理。套厢时，钢丝绳与支架间应加垫