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仓储配送中心管理操作规范第一章 仓储和仓储管理总体认识第一节 仓储管理概述一、 仓储概念仓储就是在特定的场所储存物品的行为。原始社会，出现存放多余猎物和食品的场所；进入资本主义社会，出现了具有现代意义的仓库。经济活动和人们生活中不均衡需要仓储，通过仓储进入消费领域。仓储打破时间阻隔。另外军事、政治、自然灾害也需储存一定物资。仓储创造价值；仓储的对象必须是动产。二、仓储管理的意义仓储管理就是对仓库及仓库内储存的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所拥有的仓储资源来提供仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的活动。（一）仓储管理的意义1顺利实现社会再生产（1）衔接生产与消费的时间差（2）衔接生产与消费的空间差（3）衔接生产与消费方式上的差别2保持物品的使用价值最大限度的减少物品的变质损耗3创造时间效用，获取第三利润源4优化节点，提高信息反馈（二）仓储战略1经济利益整合：实现最低的运输费率堆存：克服时间、空间的分离，克服产销不平衡分类和交叉站台：提高站台装载利用率加工/延期：延期到知道该产品的需求为止2服务利益现场储备：季节性商品配送分类：提供配送服务组合：运输组合降低运输费用和仓库需要量生产支持：生产支持仓库，向装配厂喂给原料市场形象：对顾客的需求反应更敏感（三）仓库管理系统组合评估1. 自有仓库分析优缺点优：更大程度的控制仓储；弹性大，管理更灵活（设计和布局）；成本低；缺：资金占用；位置结构局限性2公共仓库优：无固定投资；降低仓储成本（季节性商品）；地点选择具有弹性3合同仓库优：共担风险；灵活；业务范围扩大到其他物流活动三、仓储合理化的标志质量标志、数量标志、时间标志、结构标志、费用标志、分布标志第二节 仓储管理的任务一、仓储管理的任务（一）获得最大的仓储资源（二）高效组织管理机构（三）高效低成本组织仓储生产（四）满足社会需求，开展商务活动（五）树立优质服务、讲信用企业形象（六）提高管理水平（七）提高员工素质二、仓储管理的保管原则（一）面向通道保管的原则（二）先进先出（三）频率对应原则（四）分区分类原则（五）重量、形状对应原则三、企业仓储管理的具体要求1入库检验2保管保养3供应物资4合理使用与节约5健全管理制度6技术指标考核四、不同行业对仓储管理的要求（一）物流行业对仓储管理的要求1快速动态反应2先进的物流软硬件3管理方式满足不同客户要求4个性化服务5库存控制、流通加工（二）流通行业对仓储管理的要求1接运2验收3分区、分类、专仓专储4质量维护5包装加工6准确发货、及时发运（三）生产行业对仓储管理的要求1供货把关2批次管理、可追溯性要求3储存可视化4先进先出5配送到现场第三节 仓储管理技术作业流程仓储管理技术作业的概念和内容一、仓储管理技术作业的概念仓储管理技术作业是指以保管保养活动为核心，从仓库接受物品入开始，到按客户需要把物品全部完好地发送出去的全过程的作业。二、仓储管理技术作业的内容物品的入库、保管保养、出库三个阶段第二章 仓库和仓库设备第一节 仓库及其作用 一、仓库的概念仓库用来存放物品的场所。二、仓库的重要性传统仓库：蓄水池的作用现代仓库：流动的河三、仓库的作用1支持生产2调节供需3配送商品4分拣订单5分装商品6产品集散7商品加工8信息处理第二节 仓储与配送机械设备一、容器及负载单元化设备（一）容器1托盘（1）平托盘（2）箱型托盘（3）柱形托盘2物流箱（1）折叠笼（2）累积型（3）叠积型二、物料搬运设备（一）叉车系列1配重式叉车2跨立式叉车3直达式叉车4转叉式叉车（二）手推系列三、储存设备（一）单元负载储存设备1单深式易选托盘货架2窄道式托盘货架3倍深式托盘货架4驶入式货架5驶出式货架6流动式货架7移动式货架8悬臂式货架9旋转式货架10后退式货架11积层式货架（二）小型负载储存设备1箱式货架2标准储存抽屉/橱柜四、自动辨识及通讯设备（一）自动辨识及认知设备1条形码技术2射频技术3磁条（二）自动化、无纸化通讯设备第三节 仓库及其作用 一、仓库的概念仓库用来存放物品的场所。二、仓库的重要性传统仓库：蓄水池的作用现代仓库：流动的河三、仓库的作用1支持生产2调节供需3配送商品4分拣订单5分装商品6产品集散7商品加工8信息处理第四节 仓储与配送机械设备一、容器及负载单元化设备（一）容器1托盘（1）平托盘（2）箱型托盘（3）柱形托盘2物流箱（1）折叠笼（2）累积型（3）叠积型二、物料搬运设备（一）叉车系列1配重式叉车2跨立式叉车3直达式叉车4转叉式叉车（二）手推系列三、储存设备（一）单元负载储存设备1单深式易选托盘货架2窄道式托盘货架3倍深式托盘货架4驶入式货架5驶出式货架6流动式货架7移动式货架8悬臂式货架9旋转式货架10后退式货架11积层式货架（二）小型负载储存设备1箱式货架2标准储存抽屉/橱柜四、自动辨识及通讯设备（一）自动辨识及认知设备1条形码技术2射频技术3磁条（二）自动化、无纸化通讯设备第三章 仓储经营管理3、1仓储经营组织1、仓储经营组织的含义、目标及意义（1）仓储经营组织的含义仓储经营组织是以实现仓储经营的最高效益为经营目标，将仓储作业人员与仓储作业手段有效的结合起来，完成仓储作业过程各环节的职责，为商品流通提供良好的仓储服务和有效的经营管理的实体。（2）仓储经营组织的目标l 多储存、l 多经营、l 快进、l 保管好、l 费用省（3）仓储经营组织的意义l 仓储经营组织对社会的意义l 仓储经营组织对企业的意义2、仓储经营组织的结构形式（1） 直线式组织形式（2） 直线职能式组织形式3、2仓储经营方法3、2、1仓储经营合理化的标志1、 质量标志2、 数量标志3、 时间标志4、 结构标志5、 分布标志6、 费用标志3、2、2仓储经营方法1、保管仓储、混藏仓储和消费仓储（1） 保管仓储、混藏仓储和消费仓储的概念保管仓储仓库经营人提供完善的仓储条件，接受存货人的仓储物资进行保管。混藏仓储存货人将一定品质数量的种类物交付给保管人，保管人将不同存货人的同样仓储物混合保管。消费仓储存货人在存放商品时，同时将商品的所有权转移给保管人。期满时，保管人只要将替代物给存货人即可。（2） 保管仓储、混藏仓储和消费仓储的差别见表P120 5、1保管仓储、混藏仓储和消费仓储的差别（3）保管仓储、混藏仓储和消费仓储的经营方法相同之处不同之处：l 混藏仓储和消费仓储可以交替带物，因此可以充分利用仓储资源，节约成本l 保管仓储、混藏仓储的仓储经营人要做的是保管职责，而消费仓库利用仓储物在仓库停滞期间的价值进行经营2、仓库租赁经营仓库租赁经营中，一方是出租人，一方是租用人。出租人对出租的仓库及设备有所有权，享受收回租金的权利；租用人对货物有所有权，对仓库及其设备有使用权，并缴纳租金。（3） 流通加工在流通过程中辅助性的加工活动称为流通加工。流通与加工的概念本属于不同范畴。加工是改变物质的形状和性质、形成一定产品的活动；而流通则是改变物质的空间状态与时闻状态。流通加工则是为了弥补生产过程加工不足，更有效地满足用户或本企业的需要，使产需双方更好的衔接，将这些加工活动放在物流过程中完成，而成为物流的一个组成部分，流通加工是生产加工在流通领域中的延伸，也可以看成流通领域为了更好地服务，在职能方面的扩大。l 仓储企业开展流通加工的经济效益直接经济效益：A、 提高劳动生产率B、 提高原材料的利用率C、 提高加工设备的利用率间接经济效益：A、 厂家缩短生产时间B、 能为多个部门服务，节约社会资源C、 对生产的分工和专业化起中介作用D、 提高仓储服务的回报率l 常见的流通加工方式A、 钢卷剪切流通加工B、 木材流通加工C、 水泥流通加工D、 水产品、肉类流通加工E、 组装产品流通加工F、 服装、书籍流通加工G、 酒类流通加工H、 玻璃流通加工I、 煤炭流通加工J、 牛奶、蔬菜、水果流通加工l 仓储企业开展流通加工在经营方法上要注意的问题4、仓储多种经营A、 仓储增值服务l 托盘化l 包装l 贴标签l 产品配套组装l 简单的加工生产l 退货和调换服务l 订货决策支持B、 运输中介l 货运代理人（货代）l 经纪人第四章 仓储商务管理4、1仓储商务管理4、1、1仓储商务1、仓储商务A、仓储商务的概念仓储商务仓储经营人利用其仓库保管能力向社会提供仓储保管产品并获取经济收益的商业行为。B、仓储商务的内容与过程l 制定企业经营战略l 市场调研和市场开拓l 商务磋商和签订商务合同l 合同的履行2、仓储商务管理A、仓储商务管理的概念和特征仓储商务管理仓储经营人对仓储商务活动进行的计划、组织、指挥和控制的过程，是企业管理的一部分。特征：l 经济性l 外向性l 整体性B、仓储商务管理的目的l 满足社会要求l 充分利用仓储资源l 提高经济效益l 减少风险l 打造企业形象3、仓储商务管理的主要内容A、 市场管理B、 资源管理C、 制度管理D、 成本管理E、 合同管理F、 风险管理G、 人员管理4、2仓储合同管理1、仓储合同概述A、仓储合同的定义仓储合同也称仓储保管合同，是只有保管人储存存货人交付的仓储物，由存货人支付仓储费的合同。B、仓储合同的特征l 仓储保管人必须拥有仓储设备并具有从是仓储业务资格的人。l 仓储保管的对象是动产，不动产不能成为仓储合同的标的物。l 仓储合同为诺成性合同。l 存货人的货物交付货返还请求权以仓单为凭证，舱单具有仓储物所有权凭证的作用。2、仓储合同中的几种特殊权力A、 存货人对仓储物的检查权B、 保管人对仓储物的提存权3、仓单的法律地位（1） 对仓单法律概念的理解A、 仓单是仓库保管人签发的法律文书B、 仓单是对存货人签发的法律文书C、 仓单是代表一定的财产所有权的法律文书（2） 仓单的物效权力分析仓单交付的法律后果：A、 仓储物风险承担随仓单而转移B、 仓单仅具有单纯的物权效力C、 仓单具有物权的排他性D、 仓储物的非所有人取得的仓单仍然具有物权效力（3） 仓单必须记载的事项4、仓储合同的主要条款A、 当事人B、 仓储物C、 仓储物交接的时间、地点以及验收方法D、 储存场所E、 储存期间F、 仓储费用G、 仓储物的损耗标准H、 违约责任I、 合同变更和合同解除的条件J、 争议处理办法5、仓储合同的纠纷预防（1） 注意仓储合同与保管合同的区别（2） 认证审查仓储保管人的资格（3） 特别注意货物品名、种类与数量（4） 充分行使检查仓储物或提取样品的权利（5） 存货人应防止仓储经营人在合同中滥用免责条款第五章 仓库保管作业流程第一节 商品接运一、商品接运的重要性防止把运输过程中或运输之前已经发生的商品损害和各种差错带入仓库，减少或避免经济损失，为验收和保管保养创造良好的条件。二、商品接运的主要方式1车站、码头提货2专用线接车3仓库自行接货4库内接货第二节 商品验收入库一、 商品验收的作用1验收是商品保管保养的基础2验收有利于避免商品积压，减少经济损失3验收纪录是仓库提出退货、换货和索赔的依据4对进口商品的验收确保国家利益二、验收的标准1买卖双方约定的商品接受标准2采购合同或订单所规定的具体要求和条件3以议价时的合格样品为标准4以国家品质标准或国际品质标准为依据三、验收的作业流程与内容 （一）验收准备1文件准备2器具准备3储位准备4设备准备5人员准备（二）核对凭证1入库通知单和订货合同2材质证明书、装箱单、砝码单、发货明细表（供货单位）3运单（承运单位）（三）实物检验1数量检验件数、体积、重量2质量检验外观、尺寸、理化四、商品验收方式全检抽检五、商品验收中发现问题的处理证件不齐、数量短缺、质量不符合要求第三节 商品入库管理要求一、影响入库作业的因素1进货供应商及其送货方式2商品种类、特征与数量3进货作业人员4与仓储作业配合的方式二、入库作业的管理原则1进货地点靠近存放地点2卸货、分类、标识、验货集中在一个场所完成3合理布置作业顺序4作业人员、搬运设备的调度安排与进货作业的安排相配合5商品流动尽量设计成直线6使用托盘等容器集合搬运，减少货物倒装次数7详细记录进货信息第四节 商品出库的要求与形式商品出库业务，是指商品发出时仓库各业务部门所需办理的手续极其作业的全过程。出库方式：1托运：运输人员送货2提货：提货人自己提货3取样 取货样4移仓 转移仓库5过户一、商品出库的基本原则1依据商品调拨通知单2特殊情况先打电话先行出库，后补手续3质量不合格等商品不允许出库4逾期不提货者不予以发货二、商品出库要求1符合出库凭证2简化环节，提高出库效率3提高服务水平，不出现差错4先进现出，存新发旧5逐项填写装箱单6严格包装，保证运输安全7无包装物品要标示，便于计数8保管部门签发手续9即时销账，清理现场三、各种商品出货方式1先进先出法（1）贯通式货架系统（2）“双仓法”储存（3）计算机存取系统2后进先出法方便搬运、管理3需要量通知出库法4定量出库法第五节 商品出库业务一、出库准备和程序1出库前的准备工作（1）原件货物的包装整理（2）零星货物的组配、分装（3）包装材料、工具、用品准备（4）待运货物的仓容及装卸机具的安排调配（5）发货作业的合理组织2商品出库的业务流程（1）验单（2）登账（3）配货（4）包装（5）待运（6）复核（7）交付（8）销账3商品出库业务后续工作（1）清理现场（2）登记账卡、清理单据（3）总结经验和清理档案（4）“商品调拨通知单”回执二、商品出库中发生问题的处理1货账不符2型号目录发要及时调环3质量不合格说明情况4错发要及时调换5发运过程的差错6退货应据合同进行费用承担第六章 库存控制第一节 库存的作用与分类一、库存的作用（一）库存的含义库存GB/T183542001中4.14中定义为处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。保持库存是每一个企业要面对的问题。库存需要投入资金，可能会变成废品或积压物品；但库存可以保持供应，保持生产和生活的顺利进行。因此，要在保证供应的前提下，尽量降低库存成本。库存分析的目的：1什么时候订购2订购量为多少（二）库存的作用1保持生产运作的独立性2满足需求的变化3增强生产计划的柔性4克服原料交货时间的波动5利用经济订购量的好处二、库存的分类1经常库存2安全库存安全库存为了防止不确定因素的发生（如供货时间延迟、库存消耗速度突然加快）而设置的库存。安全库存控制的根据是建立在树立统计理论基础上的。2、安全库存的计算（1） 需求量变化，提前期固定S=ZdLd提前期内需求量的标准差L提前期的长短Z安全系数(查表)（2） 需求量固定，提前期发生变化S=ZdLL提前期内的标准差d提前期内的日需求量Z安全系数(查表)（3） 需求量和提前期都随机变化L提前期内的标准差d提前期内需求量的标准差Z安全系数(查表)提前期内平均日需求量平均提前期长度3加工和运输过程中的库存4季节性库存5促销库存6投机库存避免价格上涨造成的损失7衬垫库存或积压库存三、传统库存管理技术（一）ABC管理法1ABC分析方法简述80/20原则ABC分类管理法的指导思想是2080原则，是一个统计规律，即20%的少量因素带来了80%的大量结果。2ABC分类的标准和方法步骤：1、如何进行分类 2、如何进行管理分类方法：按库存物资占总库存资金的比例；库存物资占库存总品种数目的比例。例：某仓库产品共有10个类别，它们的需求预测数量和单价情况见下表所示。试将其进行ABC分类，以便更好地控制。序号产品代码年需求（件）单价（元）年费用（元）52938174610X30X23K9G11H40N15Z83U6V90W-2500002000006000120000700028000015000700001500020000.080.120.100.060.120.090.070.080.090.11400024000600720084025200105056001350220序号产品代码年需求（件）单价（元）年费用（元）52938174610X30X23K9G11H40N15Z83U6V90W-2500002000006000120000700028000015000700001500020000.080.120.100.060.120.090.070.080.090.114000240006007200840252001050560013502206%4,06050%V-90，Z-83，H-40K-9，W-2C24%16,80030%G-11，U-6，X-30B70%49,20020%N-15, X-23A费用百分比每类费用种类百分比产品代码类别（二）EOQ管理法经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。在需要率是已知的和连续的、订货到货间隔时间是已知的和固定的、不发生缺货现象的条件下，设定TC代表每年的总库存成本，PC代表每年的采购进货成本（包括购置价格），HC代表每年的保管仓储成本，D代表每年的需要量，P代表货物的单位购买价格，Q代表每次订货的数量，I代表每次订货的成本，J代表单位货物的保管仓储成本，F代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率。TC=PC+HC =D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*J=D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*F*PTC*=D*P+2D*I*J=D*P+2D*I*F*P N=D/Q T=365/N=365*Q/D经济订购批量公式经济订购批量公式又称经济批量法（简称EOQ公式）。它是由确定性存储模型推出的，进货间隔时间和进货数量是两个最主要的变量，运用这个方法，可以取得存储费用与进货费用之间的平衡，确定最佳进货数量和进货时间。推导公式的过程中，做了以下假设；缺货费用无限大；当存储降至零时，可以得到补充；需求是连续的、均衡的，设需求速度R为常数，则t时间的需求量为R；每次订货量不变，订货费不变；单位存储费不变。经过数学推导，最后得出公式（E.O.Q公式）的形式如下； 式中Q0订货批量；R需求速度；C1单位存储费用；C3订购费； t0间隔时间。进一步简化可以得出最佳费用公式 ，即最佳费用（包括存储费用和订购费用）。例1某工厂生产需要甲种物资，其年需求量为365t，需求率为常数（每天lt）。设甲种物资的成本为每吨500元，每年存储费是物资成本的20，每次订货需定购费20元。试用E.O.Q公式计算出每次订货数量及所需费用。解 C3=20，R=365，C1=50020%=100 即每次订货12t，每隔12天订货一次。所需费用： 此费用包括每年的存储费用和每年的订货费用。例2：长城公司是生产某机械器具的制造企业，依计划每年需采购A零件10，000个。A零件的单位购买价格是16元，每次订货成本是100元，每个A零件每年的保管仓储成本是8元。求A零件的经济批量，每年的总库存成本，每年的订货次数和每次订货之间的间隔时间。解：经济批量 Q*=（2D*I）/J =2*10，000*100/8 = 500（个） 每年的总库存成本 TC*=D*P+2D*I*J =10，000*16+2*10，000*100*8 =164，000（元/年） 每年的订货次数 N=D/Q* =10，000/500=20（次/年）每次订货之间的间隔时间为 T=365/N =365/20 =18.25（天）数量折扣条件下的经济批量模型例3：A零件的供应商为了促销采取以下的折扣策略：一次购买500个以上打9折，一次购买800个以上打8折。假定单位零件的保管仓储成本是单位价格的一半。求在此条件下长城公司的最佳订货量。(1)计算第2折扣区间的经济批量 经济批量Q2=2*10，000*100/（12.8*0.5） =559（个） Q2=800（个）(2)计算第1折扣区间的经济批量 经济批量Q1=2*10，000*100/（14.4*0.5） =527（个） 由于Q1（500）Q2（800） 则计算 TC1=D*P1+2*D*I*F*P1 =10，000*14.4+2*10，000*100*0.5*14.4 =144，000+3794.7 =147，794.7TC2=D*P2+（D*I）/Q2+（Q2*F*P2）/2 =10，000*12.8+10，000*100/800+800*0.5*12.8/2 =131810（元） 由于TC2TC1 则最佳订货批量Q=800（个）经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。在需要率是已知的和连续的、订货到货间隔时间是已知的和固定的、不发生缺货现象的条件下，设定TC代表每年的总库存成本，PC代表每年的采购进货成本（包括购置价格），HC代表每年的保管仓储成本，D代表每年的需要量，P代表货物的单位购买价格，Q代表每次订货的数量，I代表每次订货的成本，J代表单位货物的保管仓储成本，F代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率。TC=PC+HC =D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*J=D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*F*PTC*=D*P+2D*I*J=D*P+2D*I*F*P N=D/Q T=365/N=365*Q/D经济订购批量公式经济订购批量公式又称经济批量法（简称EOQ公式）。它是由确定性存储模型推出的，进货间隔时间和进货数量是两个最主要的变量，运用这个方法，可以取得存储费用与进货费用之间的平衡，确定最佳进货数量和进货时间。推导公式的过程中，做了以下假设；缺货费用无限大；当存储降至零时，可以得到补充；需求是连续的、均衡的，设需求速度R为常数，则t时间的需求量为R；每次订货量不变，订货费不变；单位存储费不变。经过数学推导，最后得出公式（E.O.Q公式）的形式如下； 式中Q0订货批量；R需求速度；C1单位存储费用；C3订购费； t0间隔时间。进一步简化可以得出最佳费用公式 ，即最佳费用（包括存储费用和订购费用）。例1某工厂生产需要甲种物资，其年需求量为365t，需求率为常数（每天lt）。设甲种物资的成本为每吨500元，每年存储费是物资成本的20，每次订货需定购费20元。试用E.O.Q公式计算出每次订货数量及所需费用。解 C3=20，R=365，C1=50020%=100 即每次订货12t，每隔12天订货一次。所需费用： 此费用包括每年的存储费用和每年的订货费用。例2：长城公司是生产某机械器具的制造企业，依计划每年需采购A零件10，000个。A零件的单位购买价格是16元，每次订货成本是100元，每个A零件每年的保管仓储成本是8元。求A零件的经济批量，每年的总库存成本，每年的订货次数和每次订货之间的间隔时间。解：经济批量 Q*=（2D*I）/J =2*10，000*100/8 = 500（个） 每年的总库存成本 TC*=D*P+2D*I*J =10，000*16+2*10，000*100*8 =164，000（元/年） 每年的订货次数 N=D/Q* =10，000/500=20（次/年）每次订货之间的间隔时间为 T=365/N =365/20 =18.25（天）数量折扣条件下的经济批量模型例3：A零件的供应商为了促销采取以下的折扣策略：一次购买500个以上打9折，一次购买800个以上打8折。假定单位零件的保管仓储成本是单位价格的一半。求在此条件下长城公司的最佳订货量。(1)计算第2折扣区间的经济批量 经济批量Q2=2*10，000*100/（12.8*0.5） =559（个） Q2=800（个）(2)计算第1折扣区间的经济批量 经济批量Q1=2*10，000*100/（14.4*0.5） =527（个） 由于Q1（500）Q2（800） 则计算 TC1=D*P1+2*D*I*F*P1 =10，000*14.4+2*10，000*100*0.5*14.4 =144，000+3794.7 =147，794.7TC2=D*P2+（D*I）/Q2+（Q2*F*P2）/2 =10，000*12.8+10，000*100/800+800*0.5*12.8/2 =131810（元） 由于TC2TC1 则最佳订货批量Q=800（个）第二节 MRP与库存管理一、MRP基本原理（一）概述1MRP的定义MRP为material requirement planning的缩写，意思是物料需求计划。2MRP的主要内容（1）需要什么（2）需要多少（3）什么时候需要3需求l 独立需求与相关需求l 确定性需求与随机需求（二）MRP的任务以最小库存量来满足需求，避免物料短缺二、MRP的基本构成1主生产计划确定最终产品在每一个具体时间生产的产品数量2物料清单各物料、零件和部件3库存信息例题见书141页第三节 JIT与库存管理一、JIT基本原理（一）基本原理（1） JIT的产生Just in time准时制生产方式日本丰田汽车 20世纪60年代（2） JIT的核心思想JIT基本思想可概括为：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。也就是通过生产的计划和控制以及库存的管理，追求一种无库存的，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。（二）JIT概念的四个主要因素1零库存2备货期短3高频率小批量补货4高质量和无缺陷二、JIT的目的及要求（一）JIT的目的JIT生产方式将“获得最大利润”作为企业经营的最终目标，将降低成本作为“基本目标”。1解决生产过程中的时间、库存和废品等浪费问题；2暴露生产过程中的问题及存在的瓶颈问题3实现流水线生产（二）实施JIT的要求准时化采购，即“在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品”三、JIT与传统库存管理的比较1采用单源的供应方式2小批量供货和较短的备货时间3高效的信息共享第四节 ERP与库存管理第五节 DRP与库存管理第六节 订货点技术一、 定量订货技术（1）定量订货法原理定量订货法原理当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（经济订购批量EOQ）进行订货补充的一种库存控制方法。（2）定量订货法控制参数的确定订货点=平均每天的需要量*提前期+安全库存（3）定量订货法的优缺点适用于单价便宜，且不便于商量订购的商品；维修物料；数量多管理事务量大的商品；计算清点复杂；需求重量比较平稳。二、定期订货技术（1）定期订货法按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。（2）定期订货法的控制参数l T=2C/KMC每次订货成本K单位货物的年保管费用M单位时间内库存商品需求量（销售量）T经济订货周期l 订货量订货量=平均每天的需要量*（提前期+订购间隔）+安全库存-实际库存量-订货余额安全库存=（预计每天的最大耗用量-每天正常耗用量）*提前期（3）定期订货法的优缺点适用于企业需要严格管理的重要货物。第七章 仓库安全和质量管理7、1库场治安保卫保管1、治安保卫保管的重要性与内容2、治安保卫保管组织3、治安保卫保管制度4、治安保卫工作的内容7、2库场消防1、消防组织的设置2、消防设备3、消防设备和器材的使用方法4、消防设备的管理5、消防措施7、3仓储生产安全1、 树立安全生产意识2、 劳动保护制度3、 库区的安全管理4、 库厂技术的安全管理（1） 防雷（2） 防静电（3） 电气（4） 防汛第八章 特殊货物仓储管理第九章 配送与配送中心第一节 配送的概念及分类一、配送概述配送在英语中的原词是delivery，是交货送货的意思。在日本工业标准JIS中，将配送定义为“将货物从物流结点送交收货人”也强凋了送货的含义。由于在市场竟争中，将货物送达收货人的活动需要逐步降低成本，提高效率，以达到占领和扩大市场、增加企业利润的目的。对运输车辆合理配置，科学地制订运输规划，确定运送路线，并且将运送的货物事先进行配货，配装的措施逐步完善，形成了现代的配送活动。配送在经济合理区域范围内，根据用户的要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。配送与物流从物流角度来说，配送基本上包括了所有的物流功能要素，是物流在小范围内的全部活动的体现。一般来说，配送集装卸搬运、包装、保管、运输等于一身，通过一系列的活动将商品运到客户手中。有的配送还有流通加工环节作为支撑，包含的范围将更广。从商流角度来说，物流与配送活动有明显的不同。物流是商物分离的产物，而配送则是商物合一的产物。配送是“配”和“送”的有机结合体，是物流的综合的活动形式，是在某一经济合理区域范围内物流的缩影。二、配送类型（一）按配送的机构不同分类1配送中心配送专业化、现代化程度高2仓库配送以传统仓库为依托3生产制造企业配送需求量较大，品种、规格稳定（二）按配送商品种类及数量不同分类1少品种、大批量配送成本低；适合生产制造企业及批发商2多品种、少批量配送难度大、技术要求高；特别是分拣设备3配套配送服务功能（三）按配送时间及数量分类1定时配送2定量配送3定时定量配送4即时配送5定时定路线配送第二节 配送的功能及发展趋势一、配送的功能（一）降低整个社会物资的库存水平（二）提高物流效率，降低物流费用（三）生产企业实现低库存（四）物流产业化的战略选择二、配送模式（一）按配送机构的经营权限和服务范围来分类 1配销模式商流物流一体化2物流模式商流、物流分离（二）按配送主体承担者不同来分类（1） 自有型配送模式生产流通或综合性企业（2） 外包型配送模式高消耗、低收益（3） 综合型配送模式调剂余缺、合理利用资源（4） 共同配送模式整体配送合理化（三）生产资料配送模式1进货储存装货送货2进货储存加工装货送货进货储存加工储存分拣配货送货（四）生活资料配送模式三、配送的发展趋势1共同化、集约化2区域化3产地直送化4信息化5自动化、机械化6条码化、数字化7多种配送方式组合第三节 配送中心一、配送中心概论配送中心是从事物流活动的场所或组织。配送中心把商流、资金流、信息流、物流融为一体，成为企业之间的中介。二、配送中心的定义和种类（一）配送中心的定义2001年4月，中国国家标准物流术语中对配送所下的定义是：“在经济合理区域范围内，根据用户的要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。”对配送概念的深入理解，应当掌握以下几点：1配送是按用户的要求进行的。用户的要求是配货和送货的依据，包括货物的品种、规格、数量、质量、送货时间、送货地点等。用户要求的实现是衡量配送质量高低的最终标准。2配送是由物流据点完成的。物流据点可以是物流配送中心、物资仓库，也可以是商店或其他物资集散地。3物资配送是流通加工、整理、拣选、分类、组配、配装、末端运输等一系列物流活动的集合。4配送在货物送到收货人后即告完成。另外，配送概念的理解还要注意区分：1 配送与物流从物流角度来说，配送基本上包括了所有的物流功能要素，是物流在小范围内的全部活动的体现。一般来说，配送集装卸搬运、包装、保管、运输等于一身，通过一系列的活动将商品运到客户手中。有的配送还有流通加工环节作为支撑，包含的范围将更广。从商流角度来说，物流与配送活动有明显的不同。物流是商物分离的产物，而配送则是商物合一的产物。配送是“配”和“送”的有机结合体，是物流的综合的活动形式，是在某一经济合理区域范围内物流的缩影。2 配送与送货配送与一般送货有着重要的区别。主要表现在以下方面：1）送货主要体现为生产企业和商品经营企业的一种推销手段，通过送货达到推销商品的目的。而配送则是社会化大生产、高度专业化分工的产物，使商品流通社会化的发展趋势。2）送货方式对用户而言只能满足其部分要求，这是因为送货人有什么货物就送什么货物。而配送是将用户的要求作为其目标，具体体现为用户要求什么就送什么，希望什么时候送就什么时候颂。3）送货通常是送货单位附带性的工作，也就是说送货单位的主要业务并不是送货。而配送是配送部门的专职，通常表现为专门进行配送服务的配送中心。4）送货在商品流通过程中只是一种服务方式。而配送不仅仅是一种物流手段，更重要的是一种物流体制。（二）配送中心的分类1专业配送中心2柔性配送中心3供应配送中心4销售配送中心5城市配送中心6大区域型配送中心7储存型配送中心8流通型配送中心9加工配送中心三、配送中心的功能1集货功能2储存功能3分拣、理货功能4配货、分放功能5倒装、分装功能6装卸搬运功能7送货功能8流通加工功能9信息功能第十章 配送组织与运输第一节 配送中心作业流程一、配送中心作业项目1进货进货也就是组织货源。其方式主要有两种：（1）订货或购货；（2）集货或接货。前者的货物所有权属于配送主体，后者所有权属于用户。2搬运 将货物装上或卸下，移动；每个作业环节都包含搬运3储存储存即按照客户提出的要求并根据配送计划将购到或收集到的各种货物进行检验，然后分门别类的储存在相应的设施或场所中，以备拣选和配货。储存作业一般包括这样几道程序：运输 卸货 验收 入库 保管 出库。储存作业以产品性质、形状不同而形式各异。有的是利用仓库进行储存，有的是利用露天场地进行储存，而特殊商品，如液体、气体需储存在特制的设备中。4盘点有效控制货物数量5订单处理 接到客户订单开始准备到着手拣货之间的作业阶段，称之为订单处理。6拣货 正确而迅速的集合顾客所订购的商品。7补货从保管区将货品移到拣货区域，并作相应的信息处理。8出货将拣取分类完成的货品做好出货检查，装入合适的容器，做好标志，根据车辆次别或厂商别等指标将物品运至出货准备区，最后装车配送。二、配送中心作业流程1进货入库作业管理收货检验入库2在库保管作业管理加强商品养护，确保质量安全。加强储位合理化工作和储存商品的数量管理工作。3加工作业管理对配送的商品根据销售需要进行再加工。如钢材的剪切、木材截锯等，以求提高配送质量，更好的满足用户的需要，提高资源的利用率。4理货作业管理理货是配送的一项重要内容，也是配送区别于一般送货的重要标志。理货包括货物分拣、配货和包装等项经济活动。货物分拣是采用适当的方式和手段，从储存中的货物选出客户所需要的货物，这项活动称之为分拣。分拣货物一般采用两种方式来操作：其一是拣取式分拣；其二是播种式分拣。所谓拣取式分拣，就像在果园中摘果子那样去拣选货物，所以又叫作摘果式分拣。它是按照每一个顾客的需求来拣选商品，可以根据订货随时进行作业。具体做法是：作业人员拉着集货箱（或称分拣箱）在排列整齐的仓库货架间巡回走动，按照配送单上所列的品种、规格、数量等将客户所需要的货物拣出，放入集货箱内。每一个顾客的商品拣选完毕后，后续的检验、流通加工、捆包等作业可以依次实施。适合于紧急出货和追加订货的需要。但是，对于出货频率高的商品，因为要反复去拣货，作业上比较费时。播种式分拣货物类似于田野中的播种操作。它是将不同客户的订货集中起来，按品种做成拣选数量明细，然后选取货物，作业效率较高。具体做法是：根据拣选数量明细，将数量较多的同种货物集中运到发货场，然后根据每个货位货物的发送量分别取出货物，并分别投放到每个代表客户的货位上，直至配货完毕。选用哪种方法进行拣选，要根据商品的形状、保管量、保管空间的设计、出库信息到达的时间、出库量等多种因素而定。由于考虑的因素比较复杂，究竟选择哪种方法，必须根据实际情况通过效率、成本分析做出选择。五、配送作业管理计划实施评价第二节 配送中心分拣配货作业管理一、分拣配货作业的类型（一）按订单分拣分类1按单分拣2批量分拣汇总客户订货进行分拣，再按不同的客户进行分货，在纪录订单。3按单分拣与批量分拣的组合（二）按作业程序分类1一人分拣法2分程传递法个人对所承担的货物进行分拣，然后分程传递给下一个分拣人员。3区间分拣法 个人对所承担的货物进行分拣，然后分程传递给下一个分拣人员，然后将各区间的货物汇总起来。4分类分拣法按货物形状、尺寸、重量进行分类保管，再按类别进行分拣。（二）按作业方法分类1拣取式分拣就像在果园中摘果子那样去拣选货物，所以又叫作摘果式分拣。它是按照每一个顾客的需求来