综掘工作面作业规程.doc

作业规程会审、签字人员作业规程名称综掘工作面作业规程会审时间会审地点生产科办公室主持人参加会审人员签字栏签字栏日 期意见栏编 制审 核掘进队生产科机电科安检科安全矿长总 工矿 长会审结果目 录一、工程概况二、地质水文概况三、巷道掘进方法及施工工艺四、支护说明五、正规循环作业及劳动组织六、主要生产系统七、施工质量及标准要求八、主要安全技术措施九、综掘机操作规程十、避灾路线综掘工作面回风巷运输顺槽掘进作业规程一、工程概况1、巷道名称，用途，工作面位置及服务年限综采工作面回风巷作为该工作面回采期间以及工作面强化施工的回风、运料、行人、避灾。该工作面位于67勘探线之间，南以940车场及通风行人上山为界；北以井田边界的保安煤柱为界；东以940运输巷保安煤柱为界；西以877水平下部为开采煤层。该工作面走向长度700米，可采走向长度为670米，倾斜长105米（边边）工作面倾角1829之间平均2330，巷道服务年限1年。地面位于山丘陵区，灌木林覆盖，无建筑物，地面海拔在1362米左右，距回采工作面高423米左右。2、回风顺槽，材料下山位置及技术参数：材料下山与940水平车场联通，先掘进材料下山20米，坡度25，变平后再掘（937底板标高）回风顺槽，回风顺槽与材料下山形成工作面回风和大件运输系统，回风巷沿底板掘进，为煤层巷道，施工方位为前部分155米345，后部分为545米353，（SN）,自材料下山变平开始，总工程量700米。3、运输顺槽及石门位置，技术参数运输顺槽从通风暗斜井887米水平开口，预计平掘进30米后见煤层底板，开始布置运输顺槽，为煤层巷道，施工方位为前部分344，后部分353，自见煤层底板开始，总工程为700米。4、断面形状均为半圆拱形：（1）回风巷S净断面=11.10，净宽3.8米，净高3.3米，墙高为1.4米。（2）材料下山石门：净断面=5.03，净宽2.6米，净高2.6米；墙高1.3米。（3）进风运输顺槽，S净断面=13.6（煤巷），净宽4.5米，净高3.5米，墙高1.25米。附：巷道支护断面尺寸图二、地质水文概况根据现有的地质资料和上分层2511工作面巷道掘进揭露情况，本工作面无较大断裂构造和褶曲构造，无老窖积水，但底板为复合含水层，在掘进中随同铺设相应的管路和施工必要的水仓为工作面排水做好准备工作。其它详细情况详见矿井地质说明书。三、巷道掘进方法及施工工艺：1、掘进方法：回风巷道40米及材料下山20米采用钻眼爆破法掘进，剩余660米回风巷采用综合机械化掘进；运输顺槽石门30米及前部分100米运输顺槽煤巷钻眼爆破法人工掘进，之后采用综合机械化掘进；（1）主要的钻掘设备有：EBZ132型掘进机一台，可伸缩皮带一台，40型刮板运输机一台。（2）巷道掘进时，材料下山及回风巷前40米采用炮掘，铺设安装绞车，出煤系统由绞车提升至940车场煤仓，877水平运输石门采用炮掘，铺轨，在暗斜井上口（940水平）安装绞车提升，待掘至底板（见煤后），开始从871水平煤仓口向上掘溜煤眼，通至877水平运输顺槽，待溜煤眼掘成后，运输顺槽前100米，炮掘从煤仓出煤至大倾角皮带，剩余600米巷道全部采用掘进机掘进。2、施工工艺流程：（1）机掘工艺流程施工设备配备表序号名称型号单位数量动力配套方式1掘进机台1电动独立2刮板运输机40型1电动独立3带式运输机1电动独立4顶锚杆钻机2液压机联5帮锚杆钻机2液压机联6凿岩机YT-282风动独立7煤电钻2电动独立交接班准备工作临时（超前）锚杆开机进刀割煤运煤敲帮问顶打注，铺设顶部锚网打注，铺设两帮锚网安装锚索装煤清理工作面，（完成一个单循环，小班完成四个单循环），进度3.2米。（2）炮掘工艺流程：交接班准备敲帮问顶临时（超前）锚杆打眼瓦斯检查装药联线瓦斯检查放炮排炮烟瓦斯检查敲帮问顶（打注顶部锚杆并铺设网片）出煤打注，铺设两帮锚网安装锚索清理工作面（小班完成一个循环）。（3）几点说明：机掘工艺流程中，交接班准备工作包括：接班进入工作面后，由班长、带班队长、验收员和掘进机司机共同检查工作面的顶板及安全情况，巷道的支护质量，掘进机，转载机和皮带的完好情况，验收员检查并延伸标定巷道中线，探清底板厚度，并做详细记录；工艺流程中掘进机的割煤顺序和方式可以根据煤质的软硬程度在施工中视实际情况可做调整。3、爆破方法：回风巷前的20米材料下山和40米平巷及运输顺槽前100米采用钻眼爆破法破煤，回风巷机掘时采用掘进机破煤，巷道掘进严格按照巷道设计的断面尺寸及炮眼布置和切割示意图施工。附：炮眼布置图，爆破说明书和切割示意图4、钻眼机具的选择，配备及打眼要求：采用MQT90A气动顶锚杆钻机，配套B19，L1.2m和B19、L2.4m六角中心空钻杆；27双翼钻头钻顶锚杆眼及安装顶锚杆。采用MQT90A气动顶锚杆钻机，配套B19，L110m六角中心空接长钻杆，27双翼钻头打锚索眼及安装锚索；YJS型锚索张拉设备拉紧锚索。用风煤钻或煤电钻配套26，L2.0煤电钻杆及27双翼钻头钻装帮锚杆眼及顶部锚杆。四、支护说明书：1、临时支护：（1）临时支护的形式、材料临时支护采用超前钢锚杆和巷顶锚网及时支护，临时超前支护锚杆用162250螺纹钢锚杆，数量4根/每循环；巷顶锚网及时支护用162250螺纹钢锚杆，临时停掘的工作茬面，打注螺纹钢锚杆45根。（2）临时支护的要求：A、切割（打眼放炮）前在巷顶打注超前钢锚杆，锚杆方向与巷道掘进方向的水平夹角（即倾角）为4560，且不得影响永久支护锚杆的位置。B、切割（打眼放炮）后，由外向里，先拱顶后两拱依次打注和铺设网片螺纹钢锚杆，网片作为打注两帮锚杆和作业时的临时支护。C、临时停掘的茬面或茬面煤体压力大而易发生片帮等时，巷顶临时支护后可在茬面打注螺纹钢锚杆4根临时固定，加固茬面煤体，以防片帮垮落发生抽槽等。2、永久支护（1）永久支护的形式，结构及设计要求：A、回风巷及运输顺槽采用“高强度锚网索”支护。锚杆间、排距800800；进风每圈13根、回风每圈11根，锚索每46排布置：长度7米，正中顶一根，两拱各一根，间距1500m，全断面铺挂铁丝网，配合钢筋托梁和锚索托梁加强支护。B、永久支护材料规格：螺纹钢锚杆：162250，外露长0.05米，铁丝网：16m为挂顶网，11.2m为两帮菱形网配合钢筋托梁：16804400（7孔）和16802200（4孔）的两种，锚索托梁为12#工字钢或花边梁：其长度为500，树脂药卷K2335型和2360型两种。（2）锚杆锚固方式：A、螺纹钢锚杆锚固方式：树脂药卷加长锚固，锚杆孔直径28，锚固长度1680，每根锚杆使用两支锚固剂，一支为K2335型，另一支为Z2360型。B、锚索锚固：树脂药卷加长锚固，锚索孔直径28，锚固长度1485，每根锚索使用三支锚固剂，一支为K2335型，另两支为Z2360型。锚索长7米，每34排一组，索具紧固，外露长200，托梁长0.50.8米，采用工字钢或花边梁。C、锚杆布置：矩形布置，回风巷，第圈11根，运输顺槽每圈12根，间排距均为800800.托板紧贴巷道帮顶，丝杆外露长0.05米。附：巷道支护断面图五、正规循环作业及劳动组织1、工作制度：施工队要建立健全下列各种制度和记录：（1）职工安全活动记录；(2)规程措施审批制度，贯彻学习规程考试签字和记录；（3）区队管理人员现场汇报记录；（4）安全技术培训记录；（5）班前会记录；（6）质量标准化管理，检查验收制度（并有验收记录和探底煤厚度记录及锚索安装张拉预应力记录）；（7）隐患排查记录；（8）安全质量去区域分工记录；（9）队、班长现场班前、班后验收检查记录；（10）“三违”帮教记录；（11）安全生产奖惩制度；（12）各类事故分析及追查制度；（13）安全质量检查与考核制度；（14）交接班制度；（15）设备维护保养制度；（16）材料管理制度；并严格执行公司有关的规章制度。2、作业方式：炮掘采用“三八作业制”，机掘采用“三八作业制”；掘支一次成巷，机掘皮带，机械电器设备，检修穿插在生产班中进行检修，尽量使其它工序与之配合平行交叉作业。3、循环方式与正规循环图表：循环方式：炮掘工作面每班一个循环，机掘工作面每班四个循环，循环进度分为1.5和0.8米。附：正规循环图表4、劳动组织形式：专业工种与综合工种相互配合作业。掘进机司机，皮带工、溜子工、小绞车工、放炮工、设备维修工、验收员等工种为专业工种，其它工种均为综合工种，生产班分为三个班，按照井下实际情况和出勤人数等因素确定生产任务。附：正规循环图表和各工种人员配备表六、主要生产系统：1、运输系统：（1）出煤系统：综掘回风巷材料上山940车场940煤仓暗斜井皮带上山1060水平转载皮带井底煤仓主井皮带选煤楼。综掘运输顺槽暗斜井皮带上山1060水平转载皮带井底煤仓主井皮带选煤楼。（2）供料系统：地面主井1060水平车场暗斜井940水平车场940材料下山回风巷工作面。2、通风系统：地面主井1060车场暗斜井940车场（安装局部通风机）综掘回风巷工作面。运输顺槽在通风上山下部安装局部通风机石门综掘运输顺槽工作面。3、供电系统：回风巷掘进机等大型主设备供电直接在940北运输巷移动变电站接通电源供电。附：供电系统4、管路系统：在巷道掘进方向右帮（下沿帮）距底板1.8米位置布置管路三趟，其中108管路两趟（一趟供水，防尘，一趟排水）一趟50管路（压风）。（1）供水、防尘系统：地面蓄水池（净化池）主井筒1060水平车场暗斜井940水平运输巷回风巷工作面。（2）掘进各工作面和各转载点都必须设喷雾洒水喷头，108管路供水，防尘管路每隔50米设置一个三通，每隔100米设置喷雾降尘喷头一组，108排水管路，50压风管路每隔100米设置一个三通。（3）排水系统：接通排水管路，流水集中水仓，利用配套的单级泵排出。即综掘回风巷940水仓1060水仓主井筒地面。（4）排水设备的选择及配备：各掘进头的排水合并，在掘进过程中，根据实际渗（淋）水量并确保正常施工排水的需要进行选择并配备。5、行人系统：风井筒1060辅助运输巷暗斜井940运输巷材料下山回风巷工作面。对行人的要求：A、严禁趴、蹬、跳车，严禁踩乘溜子，严禁翻越，横跨溜子、皮带。B、严格按乘坐助行器须知的有关规定执行。C、严格按照行人路线行走，注意来往车辆及沿途安全，在途中不得逗留。D、暗斜井行人做到“行车不行人、行人不行车”的规定。E、携带的长柄金属工具要提在手里，严禁扛在肩上在轨道中间行走，并与行人保持一定的距离，严防碰伤他人及触及电缆。F、过往交叉点、十字路口，坚持“一慢、二停、三看、四通过的原则”。七、施工质量及要求：1、对工程质量的总体要求：掘进施工各巷道，合格率100%，优良品率达60%以上，杜绝不合格工程，后巷出现问题，要及时维修，未贯通的巷道，维修点以内不允许有人工作，严防后巷冒顶堵人事故的发生，严格执行煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法中有关规定和新周煤矿印发的有关工程质量管理办法的通知。2、锚杆、锚索安装技术要求及措施：安装拱顶锚杆：A、锚杆应紧跟掘进迎头及时支护，最大控顶距不得超过0.7m,当顶板比较破碎时，应适当缩小控顶距，缩小锚杆间排距为0.6米。B、锚杆机采用单体，MQT90A，气动顶锚杆钻机完成，孔深要求为215030，并保证钻孔角度。C、放入树脂药卷。锚杆杆体套上托板并带上螺母，杆尾通过安装与锚杆机机头边接，杆端插入已装好药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。D、利用锚杆机搅拌树脂药卷。树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制，同时要求搅拌过程要连续进行，中途不得间断，停止搅拌后等待1分钟左右。E、利用锚杆机拧紧螺母，使螺母具有一定的预紧力，拧紧力矩应达到100Nm。F、树脂锚固剂使用和搅拌时间严格按厂家装箱证明书内容执行。安装帮锚杆：锚杆孔采用风动泵锚杆钻机完成，孔深要求2150并保证钻孔角度，采用动帮锚杆钻机搅拌，技术要求同顶锚杆。锚索安装：A、锚索应紧跟工作面安装，每隔36排锚杆安装三根锚索，排距1.5m。B、采用单体，风动锚杆钻机钻装锚索孔及锚索，锚索孔深要求控制在700030内。C、安装树脂药卷，先放一支K2335快速树脂药卷，然后放入两支Z2360中速树脂药卷，插入锚索将药卷送到孔底。D、锚索下端专用搅拌器与锚杆相连，开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入孔底后，采用全速旋转搅拌1520S停止搅拌等待1分钟，收缩搅拌机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度控制150200。E、张拉锚索，装上托板、锚具，用张拉千斤顶锚索至设计预应力（一般为80KN）之后卸下千斤顶。F、锚索外露长度200不得大于250。G、锚索间距误差：100，锚杆间、排距误差100。H、锚索滞后茬面不得大于6米锚杆滞后茬面不得大于0.7米。3、其它技术要求：A、巷道断面，支护净断面必须符合设计净断面尺寸的要求，中线距两帮误差：100，净高误差：不小于设计不大于100，超挖量不超过200，腰线下不小于设计。B、锚杆、锚索矩形布置整齐。要成列成行，钢筋托梁垂直巷道布置，锚索托梁平行巷道走向布置。C、锚杆外露长度从托板外平面起不得大于50，其误差为50，网间压茬为100，两道双边逢孔用扎丝绑扎牢固。D、锚杆、锚索眼方向必须全部与巷道顶帮垂直布置，角度偏差为：15度。E、托板必须全部紧贴煤帮，螺丝配件（方向球及橡胶垫）必须齐全，托板牢固，不得松动，钢托板相互平行布置整齐，螺母必须用机具上紧，拧紧力矩不小于140KN。F、锚杆，托板的打注数量必须齐全，漏柱，不合格的锚杆必须及时补打（原则打一个注一个）。G、锚杆的锚固力必须达到设计要求，并定期进行拉力实验，钢锚杆锚固力不得低于8吨/根，锚索锁定后的预应力不小于设计的90%，（设计锚固力不小于200 KN），并按张拉设备上的压力仪表读数做好施工检查记录。H、验收员要严格设计要求验收，发现不合格工程必须及时安排返工。I、每班接班后，必须由验收员标定巷道中腰线，并给好施工轮廓线。J、两道施工安装激光指向仪，控制巷道方位，测量部门要按照有关要求定期测定导线，导线距茬面不得大于30m，并延伸巷道施工中线，施工队技术员根据放线有关规定及时以书面的形式向测量组联系标定中腰线，发现偏差及时调整。4、轨道铺设皮带安装：（1）临时轨道铺设标准：A、规定铺设必须平、直、扣件必须齐全、紧固有效，轨枕紧贴实底，无杂拌道，轨枕无浮离，空吊板现象。B、轨道间距600，误差不大于2，不小于5。C、轨道接头间隙不大于5，高低和左右差错不得大于2，水平误差不大于10.D、无螺孔的轨道和不同型号的轨道扣件严禁使用，不得用背板代替轨枕。（2）皮带安装：A、总体要求：皮带安装要平、直、稳，安装在设计的位置。机头传动滚筒，机尾换向滚筒，储带仓各换向滚筒及皮带带中心都应当相互重合，螺丝、托辊、拉杆等构件应齐全，保证皮带不跑偏，运转正常。b、皮带安装的中心线偏差为正负10mm,保证皮带安装成一条直线。c、中间架安设要与输送机的中心线垂直。d、各滚筒轴线与输送机中心要一致，其偏差不超过100mm。e、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的1/5,皮带接头与胶带边呈90，偏差不超过2。 f、制动装置备锁轴不松动，不缺油，制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，其有效接触面积不能小于60%，制动可靠，松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm.八、主要安全技术措施：1、交接班及汇报制度：（1）交接班双方共同检查对上一班施工存在和遇到的问题，必须在现场交清，遇到特殊情况，及时向队长和调度员汇报。（2）严格认真做到“四交”即交设备运转情况，交工具、配件等的发放，完好情况，移交存在的问题和交代上级指示。（3）所有人员，必须在现场交接班，有缺勤时，交班人员应及时向队长汇报，未经允许不得擅自离开岗位。（4）当班工作未完成或安全隐患未处理（特殊情况除外），接班人员不得强行接班。（5）接班后，必须详细检查设备的完好情况，并及时处理故障隐患，只有故障隐患彻底处理完后才能作业。2、开口、顶板管理措施：（1）开口前，必须清楚开口方位，中腰线、坡度、断面尺寸，支护形式等要素。（2）采用“高强度锚网索”支护，加固好开口前后各5米范围巷道支护，并在940车场开口处顶部打注锚网3排，每排3根布置。（3）采取打沙眼，少装药，短进度法掘进。（4）接班后，由班长或者有经验的老工人用长柄工具，站在顶板完好，支护完整，安全可靠的地方进行敲问顶工作。（5）敲帮问顶，先敲顶部，后敲两帮并由外向里逐段进行。（6）对已有裂缝的大块，当时撬不掉的可在裂缝中插入小木楔，并不断观察，若发现木楔松动脱落时，应及时将其撬下。（7）掘进的巷道必须及时进行临时支护，严禁空顶作业。（8）坚持敲帮问顶制度，并将敲帮问顶工作贯穿在施工的全过程中。（9）永久支护必须紧跟窝头，及时打上超前锚杆，确保人员在支护完好情况下工作，正常情况下工作，正常情况下最大前控距：炮掘，炮后不能超过1、5米；机掘，切割后不能超过0、7米，特殊情况下支护紧跟窝头随掘随支，严禁空顶作业。（10）锚杆支护的顶板检测。并成立专业矿压观测小组。每隔三天收集数据一组，及时分析，发现有不安全隐患及时研究方案，安排维修.A、锚杆支护要进行日常巷道顶板离层监测。对顶板离层指示仪在掘进初期每天监测一次，离层指示仪的安设距工作面迎头为30100米设一测点。B、顶板离层仪安设在巷道顶部中央，如发现顶板离层超限，应立即向矿工程师汇报，召集在关人员进行分析顶板离层原因，及时修正支护参数。C、距工作面50米适当位置安装KDW顶板动态报警仪，每3天观察顶、底位移量一次。D、在工作面锚杆、锚索上安装MLS20矿用测力传感器，对锚杆、锚索预应力每3天进行查看数据一次。3、打眼、放炮安全措施：在开口点向下5米处设置挡渣栏防止人员误入和渣石滚落伤人，放炮时在下山底弯应设警戒，放炮地点在水仓内进行。（1）、火工产品的领退必须遵守矿有关文件的规程。放炮员必须经部门培训考试合格，取得资格证的有经验、安全意识强的人员担任。（2）、炸药、雷管必须分开装在专用的炸药、雷管箱内并加锁，炸药雷管应直接送到工作地点，中途不得逗留，到达工作地点后，应放在远离带电器设备，顶板完好无淋、积水的安全地点。（3）、取出单个雷管后，必须首先将脚线扭接成短路，然后才能装配引药。装配引药人员应远离电器设备在支护完好的地点进行打眼。（4）、打眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸离层煤块处理掉，并检查电钻电缆的完好情况后，方可在支护完好的地点进行打眼。（5）、打眼工应穿好工作服，并将袖口、裤腿绑扎，扣子扣齐，严防衣物等在打眼过程中缠在钻杆上而发生伤人事故，打眼时，扶钻人员严禁戴手套。（6）、严禁打眼、装药平行作业。钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次，排除煤尘小阻力，以防卡住钻杆。（7）、装药时，必须对引药的雷管脚线进行检查，没有扭结的要及时扭结。装药时，要一手拿脚线，一手拿竹质或木质炮棍，将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接，药卷装完后要将脚线扭成短路。（8）、炮眼封泥必须用黄土炮泥，严禁用煤块，煤粉封炮眼，并使用水炮泥。装填炮泥时一手拿脚线。一手拿棍推炮泥，用力轻轻捣实，封泥长度0、5米。（9）放炮员严禁穿化纤衣物，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带。不得随意转交他人或插在放炮器上。（10）放炮员应在装好药后，最后一个离开茬面，并在本“规程”规定的安全距离之外放炮；放炮员接到放炮命令后，必须发出放炮信号，并至少等5秒后才能放炮。（11）放炮前，由班长认真清点本班人员，确认无误后才能通知放炮员进行放炮。（12）放炮不响时，必须立即将钥匙从放炮器上拔出，并将放炮母线扭结短路，等15分钟后，才能由外向里依次查找拒爆的原因。（13）每次放炮后，都必须将放炮母线扭结。（14）瞎炮必须在当班吃力完毕，如遇特殊情况不能当班处理时，放炮员必须在现场向接班放炮员交接清楚。（15）严禁“放明炮”、“糊炮”和“明火”放炮。（16）必须执行“一炮三检”制度、“三人连锁放炮”制度和“三保险”制度，即爆破工、班组长、瓦斯检察员，都必须在现场执行“一炮三检”制度和三人连锁放炮制度，三必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制。（17）放炮警戒距离：直巷距放炮点不得小于100米，拐弯巷距放炮点不得小于75米。（18）处理拒爆、残暴措施： 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，并遵守以下规定。1、 由于连接不良造成的拒爆，可重新连接起爆。2、 在距拒爆炮眼0、3米以外另外打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3、 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。4、 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得(煤)矸，收集未爆的电雷管。5、 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（19）瞎炮的预防与处理瞎炮是指完全拒爆的装药炮眼，拒补得炮眼中往往有未爆的雷管。爆破工作应尽可能防止出现瞎炮，因为出现瞎炮即将低爆破的效果，浪费爆破材料，又威胁工作人员的安全。多方面的原因都能造成瞎炮，爆破中要针对各种原因，以防为主，处理为铺。预防瞎炮的主要措施有：1、做好现场爆破材料的管理工作，爆破材料存放在干燥无滴水巷道顶板完好的安全地点，平时不准打开箱子或撕掉炸药外皮。不使用变质、受潮的炸药和雷管；2、爆破网络的连接一定要按爆破作业规程执行。连接好后要测定网络安全电阻，只有此值与计算误差在10%以内，才能认为合格；3、防炮工具应经常保持良好的性能，防炮母线和放炮器实行班班领交。集中检修制度，不合格的放炮工具不准发放和使用。4、不同厂家、不同类型、不同生产日期的爆破材料不得混用。一旦出现瞎炮，必须按照煤矿安全规程第315342条有关规定处理。具体规定是：（1） 由于联线质量不好而造成的，可以重新联线再次放炮；（2） 在距瞎炮至少0、3米处另外打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；（3） 严禁用镐刨或从炮眼中抽出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；禁止将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用压风吹这些炮眼；（4） 处理瞎炮的炮眼放炮后，放炮员必须详细检查炸落的煤和矸，收集未爆的电雷管；（5） 瞎炮处理完毕以前，不准在该地点进行同处理瞎炮无关的任何工作。除瞎炮以外，爆破中有时还出现放空炮、残炮、爆燃及缓爆等现象，这些都是爆破工作最忌出现的事故。预防这些不良现象的有效措施就是按照上述装药、联线、放炮的过程和要求进行各工序的工作，否则就有可能出现这些问题。（20）必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检察员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。“三保险“制度：即站岗、设置警标、吹哨。（21）爆破1、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查母线是否符合要求。2、爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电监测电爆网路是否导通。3、爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。4、爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。5、第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。6、电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。7、放炮母线不得有明接头。8、爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。（22）验炮：爆破后，待工作面的炮眼被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。如有危险情况，必须立即处理。（23）雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证得许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用导爆管普通导爆索，严禁使用火雷管。（24）发爆器：必须统一管理、发放，定期效验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。4、通风、防尘、瓦斯管理措施：保证正常通风安全管理：（1） 风机必须正常运转，严禁无计划停风停电。（2） 风筒必须吊挂平直，逢环必挂，无脱节和损坏，破口及时缝补，尽量减少漏风量。（3） 风筒口距掘进茬面的距离为6米。（4） 要定期测定窝头的供风量，保证供给正常的风量。（5） 严禁风筒出现死弯。（6） 风机无论任何原因停止运转，人员必须撤到有新鲜风流的地方，并切断电源，恢复通风前，必须有瓦检员在巷道内线检查瓦斯，若其浓度小于1%时，可自行恢复通风，若浓度1%时，必须向调度室汇报组织专人进行排放。（7） 掘进工作面必须设置甲烷传感器，掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。综合防尘措施：（1）每次放炮前后，对窝头20米内进行洒水降尘，实行放炮喷雾，冲洗巷道积尘。（2）各转载点安装喷雾降尘装置一组。（3）综掘防尘：掘进机供水管路要完好，内外喷雾必须保证正常使用，做到机开水开、停机停水，严禁干掘；掘进放炮防尘：使用水炮泥、放炮喷雾、水幕净化、放炮前后冲洗煤帮；掘进打眼防尘：风钻湿式打眼。（4）每隔100米要安装至少一组洒水喷雾头。（5）加强个体防护，佩带防尘口罩。（6）管、线布置：沿掘进方向左帮布置管路三趟，其中两趟 108管路（一趟供水、防尘，一趟排水），一趟 50管路（压风），沿掘进方向右帮布置缆线。瓦斯管理措施： （1）在任何情况下，各种气体的浓度都必须符合2006年起执行的新版煤矿安全规程的规定。 （2）加强通风管理，确保系统稳定。 （3）矿井说安全监控系统中心站必须实行监控掘进工作面瓦斯浓度变化及被设监控设备的通断电状态。 （4）对于高冒区，应采用风流导向及其他方法供风，防止瓦斯积聚。 （5）临时停风巷道和盲巷要及时打上栅栏并悬挂警示牌，严禁任何人员进入盲巷。 （6）安全监控系统必须具有甲烷风电闭锁装置的全部功能。放灭火安全措施：（1） 严禁任何人携带烟火剂易燃易爆品入井。（2） 加强电器设备管理，消灭电器设备失爆。（3） 对两道前100米巷道喷射混凝土封闭煤体。（4） 加强放灭火预测预报，有发火预兆的区段要喷洒阻化剂或注水，及时采取各种有效措施，防止巷道发火。 （5）严禁用煤块或煤末做冲天物，对冒顶区巷道在绞顶注锚前必须放净顶部浮煤，绞顶要留有一定的空间，不能堵死风，防止冒顶区内的煤产生高温自燃。并对高冒区高温进行间隔注水进行降温，防止长期聚热发火。 (6)内、外因防火措施，详风本措施中“通风设计专条”。 5、防止水灾措施： 接通排水管路，流水集中水仓、利用配套的单线泵排出。即938水平风巷和877水平运输顺槽940水仓1060水仓主井筒地面： 各掘进头的排水设备，在掘进施工过程中，根据实际渗（淋）水量并确保正常施工排水的需要进行选择并配备。（1） 坚持“有疑必探后掘”的原则。（2） 注意搜集掌握该区域的淋水情况，准备好必须的排水设备。（3）施工人员要随时注意观察工作面及后巷情况，如发现有涌透水预兆等情况时，立即停止作业、汇报调度及有关单位采取措施，如遇情况紧急，必须立即沿避灾路线撤出撒所有人员，并向调度室汇报详情。6、提升运输措施： （1）司机必须持证上岗，工作前要对工作地点巷道支护和设备完好情况进行全面检查，确保安全后方可开始工作。（2）溜子、皮带、绞车都必须有完好的声光电铃信号装置，严禁用矿灯或喊话联系。（3）开机时，司机要精力集中，侍听清信号后方可开机，皮带、溜子机头机尾之间应有回铃信号，以便前后相互配合。（4）更换溜子部件或延伸溜皮时，必须将开关手把打到停止位置并闭锁。（5）各工种必须严格按照各自的操作规程操作。（6）掘进用料经940车场用绞车下放，下山轨道运输必须有完好的“一坡三挡”安全措施，并有专人看管。7、人力推车安全措施（1）矿车装车高度以不碰坏巷道内的管线，风筒等为宜，但不得超载。（2）人力推运矿车要平稳，平巷推车同向相邻两车的距离不得小于10米。（3）下坡人力推车时，必须使好可靠的刹车棒，严禁放飞车。（4）推车工必须熟悉本区域内的巷道情况和轨道铺设情况（5）严禁扒车。（6）推车工在工作时，要精力集中，目视矿车运行方向，如遇前方有人，必须减速行驶并发出能使对方注意的信号，发现前方有障碍物时，必须立即停车。（7）处理掉道矿车时，严禁强行抬车，严禁将头、手或腿伸入矿车抬上轨道，必须时应先将煤卸掉后抬车，处理好后再将卸煤装上矿车。8、小绞车提升安全措施：（1）斜巷提升，坚持“行车不行人，行人不行车”的原则。（2）坚持使用好挡车器、挡车门只有矿车通用时才打开，其余时间均呈关闭状态。（3）绞车提升要可靠的声光电铃信号装置，无电铃信号，绞车工拒绝提升。（4）小绞车司机必须持证上岗，严格按照操作规程作业。（5）提升前，司机应认真检查绞车各部件的完好情况，绞车的安装稳固情况，做到绞车不完好不开，钢丝绳打结、短磨损超限不开。安全设施不全、不灵活，信号打点不清不开，超载超挂不开，“绞车工、信号工、把钩工”工种不全不开。（6）绞车运行中严禁用手拔动钢丝绳。（7）严禁任何人扒车、蹬钩。（8）斜巷下放矿车时应带电运行，严禁滑行放飞车，以防碰坏或造成其他事故。9、皮带运输安全措施：（1）皮带司机必须经培训，考试合格后持证上岗，皮带必须由专职人员负责。（2）皮带司机必须按照规定的信号开、停皮带，每次开动前，必须先发出明确的开机信号，然后再点动二次，确认无误后，方准启动皮带。（3）不准超负荷强行启动，皮带压死时，必须卸掉煤后方可启动。（4）当运行中出现皮带跑偏，接头卡子断裂、皮带撕裂，启动不起，电器或机械升温，电机或减速器声音异常等情况时，都必须立即停机，处理后方可继续开机。（5）在对皮带检修，处理故障或其它工作时，都必须切断电源并闭锁，并挂上“有人工作，严禁送电”的停电牌。（6）司机工作时，必须精力集中，不准擅离岗位，清理机头附近的杂物和浮煤时，不得开机进行。（7）人员跨皮带行走时，必须通过皮带过桥，严禁人员翻越皮带，人员行走必须走人行道，严禁在非人行道侧行走，以防皮带运转卷入伤人。10、掘进机操作安全措施：（1）掘进机司机必须经专门培训考试合格后方可持证上岗，必须配备正副司机两名，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托列证人员操作。（2）开掘进机前，必须发出开机警报。并查看窝头及掘进机周围有无作业人员，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机；开机时，必须按照下列顺序启动：液压泵胶带转载机刮板输送机截割部；只有在铲板前方和截割臂附近无人时方可开动掘进机。（3）司机要按正常的截割方式操作，截割必须考虑煤层层理，截割头应按层理方向移动，应充分考虑煤的软硬情况。（4）截割全煤时应四面刷帮再破碎中间部分，若顶帮压力大，先中间掏槽卸压后，再刷扩四周。（5）对顶板破碎的煤体，可采取先打超前锚杆后再切割的办法，以防巷顶抽槽等事故发生。（6）煤（岩）硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩方式施工。（7）应根据煤岩的软硬程度确定掘进机的截割速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机，截割时必须将铲车放下，防止截齿截坏铲板，如果落煤过多造成过载时，司机必须停止截割，将掘进机掘进到适当位置后重新装运以免烧毁电机或液压马达等。（8）司机在开机前进或后退过程中，要注意听从皮带机尾人员的信号，并对前进的最大行程掌握清楚，做到心中有数。（9）截割头必须在旋转状态下带负荷启动，切割过程中出现故障时，必须将掘进机退出茬面，修复后截割头必须先空转后在进行截割，同时推进速度不宜太大，禁止超负荷运行。（10）截割头在最低工作位置，禁止将铲板抬起，截割头与地板之间必须保持300的安全距离，截割顶煤时，防止截齿破坏锚网。（11）司机应经常注意清净煤及机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬块、防止皮带前进时越垫越高。(12)煤块度超过掘进机门宽度时（龙门宽高=404380），必须先行破碎后，方可装运行。（13）当油缸行止终止位置时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流造成系统发热。（14）掘进机向前掏槽时，不准使截割头处于左右极限位置（左右摆动极限值各30）。（15）司机必须经常注意掘进机各部件，减速器和电动机的声响及油泵压力变化情况，出现异常时应立即停机检查，压力表必须保证完好。（16）风量不足，内外喷雾防尘设施不全时不准作业。（17）截割电机长期工作后，不能立即停供冷却水，应都等电机冷却数分钟后再关闭水路。（18）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因，故障排除后，方可继续开机。（19）掘进机停止工作或检查以及交接班时，都必须将掘进机切割头落地，并切开掘进机上的电源开关和磁力启动器开关。（20）掘进机必须前有照明灯，后有尾灯，正常切割时掘进机前方和四周严禁有人，检修掘进机时严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。（21）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交接清楚。11、安全用电措施：（1）工作面所有电器设备严禁带电检修和搬迁。（2）电气设备的检查，维修必须由专职人员负责。（