碱回收车间操作规程汇编.doc

辽宁振兴生态造纸有限公司碱回收车间操作规程汇编碱回收车间操作规程蒸发工段操作规程一、开 机：开机前的检查与准备（1）、黑液的存量是否正常，并了解黑液供应情况。（2）、检查各泵、管路阀门是否运转正常及灵活。（3）、各手动阀、安全阀的开关是否处在正确位置。（4）、检查各人孔和视镜是否完好。（5）、启动密封水泵，检查各泵密封水是否畅通。（5）、各闪蒸罐是否积液或积水，及时放空。（6）、检查异地控制开关是否在正确位置。（7）、与有关部门联系水、电、汽的供给情况。（8）、与仪表工联系投入所用的仪表，并通知电工检查电器设备二、装 液：1、稀黑液装液：1.1、 打开稀黑液槽的出口阀门，启动稀黑液泵，用流量控制阀 FRCQ-304控制供液流量200m3/h,向效稀黑液闪蒸室进液。1.2、黑液经IV效黑液闪蒸室流至效板式蒸发器,当效板式蒸发器液位达到100%时，把液位控制器LIC-205调为手动模式全开，黑液会自动分流至效板式蒸发器。这时适当降低稀黑液进效流量，以免液位过高影响正常的开机操作。1.3、当效液位达到100%时,把液位控制器LIC-204调为手动模式全开，黑液会自动分流至效板式蒸发器。1.4、当效液位达到100%时,把液位控制器LIC-203调为手动模式全开，黑液自动分流至效板式蒸发器。1.5、当效液位达到100%时,打开远程控制阀 HS-504(A、B、C)，并把液位控制器LIC-202调为手动模式，开度调至50%，启动效出液泵,向效（A、B、C）进液。1.6、当效液位达到100%时,停效出液泵,并把液位控制器LIC-202LIC-205调至关闭;同时停止稀黑液进效泵，关闭流量控制阀FRCQ-304。（为了节省稀黑液进效时间，也可用如下操作：先打开所有过效管的阀门，然后启动稀黑液泵向蒸发器进液）2、真空系统的启动:2.1、装效完毕后,打开真空泵的补水阀,调节补水量，启动真空泵,逐步打开真空泵进口阀。2.2、启动清水加压泵, 控制冷却水量在300m3/h左右,但水温控制不能转换为自动控制,因为此时从板式冷凝器出来的还不是温水。2.3、打开I效的不凝结气体阀门;2.4、当真空泵达到 15KPa时,调节I效不凝结气体阀门开度;3、 供给新鲜蒸汽和转入正常生产：3.1、打开清洁冷凝水至清洁冷凝水泵入口处管线上排污阀门,排除清洁冷凝水分离器和清洁冷凝水闪蒸罐内的冷凝水;如果冷凝水多时可启动冷凝水泵将其排出,排空后关闭这些阀门及清洁冷凝水泵,检查污冷凝水闪蒸罐是否充满污冷凝水,如污冷凝水多时,参照上述程序排出。3.2、打开新鲜蒸汽管道上的疏水阀门,联系燃烧工段缓慢送气,当疏水管有蒸汽排出时,关闭疏水旁通阀门，利用疏水器疏水。3.3、 缓慢打开新鲜蒸汽管线上的手动阀，并将新鲜蒸汽管道上的蒸汽控制阀开度缓慢调至50%;3.4、小心地逐步打开压力控制阀,使新鲜蒸汽开始预热板片,预热时可以从温度显示TI-702（A、B、C）和压力显示PI-619（A、B、C）中控制阀门开度;当温度显示80左右时启动效黑液循环泵，同时观察效各室液位。当液位低于50%时启动效出液泵并打开远程控制阀HS-504（A、B、C）进行补充；同时监控后面各效液位，当液位低于90%时打开相应后一效的液位控制阀补液。当效液位低于90%时启动稀黑液泵进行补液。3.5、清洁冷凝水开始流向清洁冷凝水分离器和清洁冷凝水闪蒸罐,当清洁冷凝水闪蒸罐液位达到50%时,启动清洁冷凝水泵,投用液位自动控制调至50%;3.6、 缓慢加大新鲜蒸汽流量,当效开始沸腾时,启动效循环泵，并将液位控制阀 LIC-202转换成自动模式调至80%，同时注意效液位，当液位低于50%时打开液位控制阀LIC-203进行补充；当效黑液达到沸腾时,启动三效循环泵,将液位控制阀 LIC-203转换成自动模式调至80%，以此类推。3.7、效黑液沸腾后,随着黑液的蒸发浓缩,效黑液浓度开始升高，这时打开远程控制阀HS-501（A、B、C），并将液位控制阀LIC-201（A、B、C）转换成自动模式调至80%，黑液自动分流到浓黑液闪蒸罐，当浓黑闪蒸罐液位高于80%时可启动浓黑液泵并将液位控制阀LIC-208转换成自动模式调至50%。同时打开浓黑液泵到半浓槽的远程控制阀HS-509及半浓槽顶手动阀门。3.8、各效黑液沸腾的同时,产生的污冷凝水也流向蒸发站后端的效污冷凝水罐,当其有2/3液位时,启动污冷凝水泵,并投用液位自动控制器,污冷凝水排入送其他工段，同时注意板冷出水温度，温度高于45时适当增加清水流量。3.9、当效板式蒸发器开始沸腾时，将板式冷凝器温度控制阀投入使用,并切换成自动控制,温控45;3.10、系统达到平衡以后，缓慢调节蒸汽流量和稀黑液进效流量到正常设计要求，各项自控及连锁投入使用，准备转入正常生产。3.11、当半浓液槽液位达到适当时,打开半浓黑液槽出口阀门，同时调节稀黑液槽的出口阀门开度，从而增加进效黑液的浓度，准备出浓黑液。3.12、在取样器中测定出I效浓黑液泵浓黑液浓度达到出浓黑液要求(48%)后,切换出效黑液流程：将效到浓黑液槽的进口阀门打开,同时关闭出I效到半浓黑液槽的阀门，将浓黑液送至浓黑液槽。3.13、当半浓槽液位降至5%,关闭半浓黑液槽的出口阀门，同时调节稀黑液槽出口的阀门开度，随时监测出I效黑液浓度并重新换成出半浓黑液循环状态。3.14、根据生产需要,需要提高产量时,操作顺序是先提高新鲜蒸汽流量,然后提高黑液进效量;由正常转为降负荷生产时,先后次序不变(注意:此步骤必须是少量逐步进行,这些参数突然变化将会引起系统的波动)。4、正常生产操作及检查：4.1、跟踪各效汽室和液室温度，以检查加热板片是否结垢或分配箱是否堵塞。4.2、经常对泵进行检查,查看响声及密封水压力、流量是否正常。4.3、保证取样器的黑液回流良好,并且没有空气泄露进V效。4.4、跟踪各贮槽的液位,以防止满液或抽空。4.5、在连续运行中，随时检查各效的压力，真空度以及黑液和蒸汽的流量、压力，使各项指标稳定在工艺要求范围内。4.6、根椐各效黑液浓度、温度及时调节新蒸汽和进效黑液流量，保证进、出黑液浓度稳定。4.7、注意观察各效液室的液位，应保持正常和稳定，发现过高或过低时，必须及时调节，防止造成跑黑水或断液。4.8、制浆送来的稀黑液浓度、温度、细小纤维是否符合质量要求，各贮槽液位是否在规定范围内。4.9、检查各泵运行情况，观察出入口压力、电流是否正常。如有异常及时倒用备用泵.4.10、各效冷凝水排出是否正常，冷凝器出口水温是否正常，并将其稳定在工艺规定范围内。4.11、二次仪表指示和记录数值是否相符，并经常与一次表校对。5.1 短时间停机短时间的停机及开机：如果真空泵和各效循环泵已停，就按正常开机进行操作；如果它们还在运转，并且保持着足够的真空，则从供给新鲜蒸汽开始进行操作。5.11、关闭阀门,停止供给新鲜蒸汽，关闭新鲜蒸汽管线上的手动阀门，控制供液泵出口阀门,减少供液量,打开半浓槽进液阀门，停止送燃烧浓黑液；5.1.2、当出I效黑液浓度降至10Be（直测）时，停供液泵，从II效开始关闭各效的液位控制系统和循环泵，出液泵，关闭I效出液室的液位控制系统、循环泵、出液泵。当清洁冷凝水闪蒸罐及污冷水闪蒸罐没有液位后，停下清洁冷凝水泵和污冷凝水泵，并关闭液位自动控制系统。5.1.3、真空泵可以继续运转或停下,如需要停真空泵,则在关闭泵前阀门之后停止真空泵,停止向板式冷凝器供水,停下温水泵,并关闭液位自动控制系统,关闭真空泵补水阀门。5.1.4、关闭通往取样器的所有阀门,并将取样器排空。5.2 长期停机5.2.1 逐步降低生产能力并降低各效黑液浓度,然后停止供汽,逐步降低各效液位到20%,停下各效循环泵,出液泵,按短期停车停下真空系统,打开各黑液泵排污阀将黑液抽送至稀黑液槽。5.2.2 按照短期停机作停机后的收尾工作。5.2.3 关闭主蒸汽管线上的手动阀门。六、 清洗正常操作期间的清洗,通常I、效的清洗可以通过改变流程来实现。为了保证蒸发站的生产能力，根据生产需要,可灵活安排对I、效进行稀黑液清洗。6.1 长期停机后水洗停机结束后,打开通往排污收集管的供水阀门供给洗涤水,当各效液位足够后关闭，启动各效循环泵，开始对各效进行清洗，清洗后的洗涤水在停下各效循环泵后，经过排污收集管至污水池通过潜污泵排往稀黑液槽或半浓黑液槽，直至洗涤水中黑液成份较少后（2Be）才能排往地沟,水洗后将各效内的洗涤水排除干净。1、水洗前的准备：(1)、根椐生产情况及生产时间，由车间安排合理的时间进行水洗。(2)、贮备足够的浓黑液和半浓液。(3)、检查温水的水量和温度是否符合要求。2、水洗的操作顺序：（1）进水前十五分钟应逐渐降低蒸汽流量10t/h左右。（2）打开稀黑液泵加水门，关闭半浓黑液和稀黑液门。（3）若沸腾不正常时，应适当增加或减少新蒸汽流量以保持正常沸腾。（4）适当调节真空泵的真空度，以适应水洗要求。（5）当出、的黑液浓度变化时，送入相应的黑液槽（稀、半浓）低于10Be时排入地沟。（6）正常水洗条件：a、效压力：0.04-0.06mpa。b、真空泵真空度：450-550mmHgc、正常水洗不应少于4小时。d、进效量应保持稳定，各效液位应保持正常，严禁蒸发器振动。e、水洗结束后，停机时必须放空各效污水，并掏净罐底渣子3、水洗后转正常操作：（1）将出效、效的污水全部排入地沟。（2）关闭温水阀门，开启黑液阀门，加入黑液，关闭温水门（3）逐步调整真空度到正常生产额定数值。（4）逐步调整蒸汽、黑液流量恢复正常的数值。（5）出效黑液浓度达到10Be时送稀黑液槽。达到正常浓度时，按规定转送相应的黑液槽6.2 清洗液的选择（1）7%碱液蒸煮。（2）温水水煮。七、操作注意事项7.1蒸发器紧急停机时，首先关闭进汽阀。7.2蒸发器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路内积存的冷凝水，防止发生水冲击现象。7.3板片内开始进汽时一定要缓慢操作，避免急加热造成板片振动。7.4不得用过热蒸汽作热源。7.5加热板片经长期运行，板片表面会沉积结垢。这时为维持生产能力。必须增加进汽压力，提高温度，当进汽压力高于0.3MPa（绝压）时，需停机检查板片结垢情况。蒸发系统的仪表，自控装置必须定期校验，不准在失灵、失控状态下运行。八、事故处理板式蒸发器和蒸发系统如不按操作规程操作，也有可能发生如下事故：8.1冒液事故： 当液室液位过高时，液室沸腾产生大量泡沫，影响二次蒸汽品质。处理方法： （1） 检查液位和进效自控装置是否失灵。（2） 将液室液位调节在正常位置。8.2干板事故：当液室液位过低时，循环泵出现气蚀现象，循环量急剧下降，板片表面沉积物烧焦，出效浓度急剧增大处理方法：（1） 降低进汽压力。（2） 加大进效量。（3） 检查液位及进液管路自控装置。（4） 将液室液位调节在正常位置。8.3 加热板片漏汽事故：加热板片长期使用超压蒸汽运行，有可能发生破裂，造成漏汽。板片在预热过程中或升温升压时，不按规程操作，急冷急热，容易发生强烈振动，引起焊口裂纹也会发生漏汽。 处理办法：（1）板片充水查漏。8.4新蒸汽冷凝水含碱高：原因：（1）效加热板有漏处理：（1）处理加热板8.5蒸发效率降低：原因：（1）不凝结气体排出不良（2）蒸发器结垢处理：（1）检查排出不凝结气体（2）除垢8.6真空度下降：原因：（1）真空系统漏气（2）真空泵运转不良（3）水压不足（4）分离器液位波动 (5) 污冷凝水排出不良处理：（1）找出漏气部分加以消除（2）检查调整真空泵（3）联系清水的供给情况（4）调整处理（5）检查、调整及时排出污冷凝水8.7污冷凝水变黑：（跑黑水）原因：（1）进效黑液浓度、温度太低（2）进效量过大（3）泡沫进效（4）真空系统不正常处理：（1）调整进效浓及温度（2）调整进效量(3)降低蒸发器的液位，控制在合理的范围内（4）调整控制真空度8.8某效断液：原因：（1）阀门有问题（2）进效泵运行不正常（3）浓度发生突然变化处理：（1）找出问题加以处理（2）及时调整进效量和黑液浓度，必要时加强补液8.9突然停电、停水、停汽：原因：（1）因故突然停电、停水、停汽处理：（1）立即关闭各加热蒸汽门，设法稀释效内黑液浓度，消除各效压力和真空度紧急停机9、蒸发工艺流程：（1）、黑液流程：采用全逆流行程。洗选来稀黑液 稀黑液槽 稀黑液泵 效蒸发器 效闪蒸室 效蒸发器 效蒸发器 出效黑液泵 效蒸发器 浓黑液槽效蒸发器（A、B、C）浓黑液闪蒸罐出效浓黑液泵浓黑液槽 （2）、蒸汽流程：采用顺流行程饱和新鲜蒸汽（O.2MPa 133 表压） 效蒸发器(A、B、C) 浓黑液闪蒸罐 效蒸发器 效污冷凝水闪蒸罐 效蒸发器 清冷凝水闪蒸罐效污冷凝水闪蒸罐 效蒸发器 效污冷凝水闪蒸罐 效蒸发器板式冷凝器（3）、不凝气流程：效不凝气 排空效不凝气 板式冷凝器效不凝气 效不凝气 真空泵效不凝气 排空 （4）清冷凝水流程：效蒸发器 冷凝水分离器 效加热室冷凝水闪蒸罐 效加热室 清冷凝水泵 燃烧工段（5）、污冷凝水流程： 效板蒸器 效污冷凝水闪蒸罐 效板蒸器 效污冷凝水闪蒸罐 效板蒸器 效污冷凝水闪蒸罐 效板蒸器 冷凝器 污冷凝水泵 苛化及其它工段 （6）、温水流程： 板式冷凝器 温水槽 温水泵 送冷却塔冷却循环使用（7）、清水流程：工业清水 板式冷凝器 各泵密封水 各效蒸发器 真空泵燃烧工段操作规程碱 炉 系 统： 一、 开 机：（一）、检查与准备1、检查炉膛内是否有杂物,2、检查所有人孔、检查门、看火孔、吹灰孔关闭严密。3、联系各专业人员,检查电气、机械、仪表设备使之处于备用状态。4、油枪、火把、黑液喷枪、吹灰器检查完好，处于备用状态5、联系蒸发工段保证轴封水的供给情况。6、炉顶对空排气阀处于开启状态，安全阀启动灵活。7、热风烘炉保持微正压，烘炉时间根据停炉时间长短及温度决定，一般不少于2-4小时。8、黑液喷枪检查装好，摆动装置试运正常。9、油枪分解后装好，准备好火把。10、油系统循环正常。11、黑液系统投入正常水运。12、溶解系统投入正常运行。13、电除尘处于备用状态。14、仪表投入正常状态。15、各岗位人员进入工作状态，等待班长通知点火。（二）、点 火： 1、通知锅炉工向锅炉加水，待加水完毕后。2、启动风加热器、供、引风系统。（1）、打开空气预热器冷凝水放空阀，缓慢开启进汽阀门，当放空阀有蒸汽排出时关闭。（2）、逐步开启进汽阀门至工作压力1mpa，检查加热器疏水。（3）、开启供风机向炉内送热风进行暖炉，做好点火准备。3、启动油系统：（1）、开启油泵出入口阀门、回流阀门全开，启动油泵。（2）、油泵运转正常后调节回流阀门控制压力在0.4-0.6mpa，进行油循环做好点火准备。4、点火：（1）、当炉温升至150左右时，开启引风机，二、三次风机。（2）、调节风机使炉内保持微正压。（3）、关闭风档立即将火把由视孔送入，略开油阀门将油枪点燃，燃烧正常后打开风挡。（4）、调节油管线回流门，保证燃油雾化正常。（5）、油枪雾化不良或堵塞应撒出分解，必要时更换。（6）、当30秒钟仍未点燃时，应撤出火把关闭油枪，重新点火。（7）、点火正常后要使炉温均匀上升，依次增加油枪。（8）、每增加一支油枪或调整油枪前，必须通知锅炉专责和司水专责。（9）、升温时间为23小时，炉膛温度达到要求时（400），间断投喷黑液。（10）、锅炉并汽后炉温达到正常，油枪逐渐减少油量，直至撤掉油枪，油管线进行扫线，撤油枪。（11）、当炉内垫层形成后，开始连续喷液。（12）、炉子燃烧正常后，联系投入电除尘高压系统。（13）、开机时，自动部份一律用手动操作，待正常后，改为自动。（三）、生产检查与调节1、经常检查各转动设备的运行情况。2、随时检查炉温变化，及时调整保持正常的炉温。3、根据黑液雾化及垫层的分布状况，及时调整黑液喷枪角度和喷液压力。4、及时调整炉膛压力，控制在最佳范围内。5、炉内垫层高度尽量要稳定，垫层高度变化时要及时调整一、二次风压。6、检查黑液喷枪喷嘴是否堵塞挂碱，并及时处理。7、保持各风嘴畅通，挂碱时及时捅掉，当中要勤检查，捅风嘴时不要碰伤水冷壁管，保持视镜明亮。8、调整黑液压力时，回流不要关死。9、正常运行中不许点油，下例情况可点油枪。（1）炉温低，调整黑液压力无效时。（2）炉内进稀黑液风嘴黑时。（3）更换黑液喷枪时。（4）黑液中断或其它不正常时。（5）点油枪前必须通知司水员和电除尘。 三、事故处理：（一）、炉内进稀黑液黑风嘴时1、炉内进稀黑液时，应停止喷液或间断喷液，查明原因，然后进行检查处理。2、少量风嘴黑时，可减少喷液量，调整喷枪角度，风嘴烧干后用钎子逐步捅开。3、黑风嘴严重时，可点一支或两支油枪进行处理。锅 炉 系 统：一、开 机：（一）、点火前的检查：1、炉内有无杂物，各部有无异常。2、各人孔、看火孔、检查孔和防爆门是否完整，关闭的是否严密，临时门、孔是否砌好。3、各层操作平台、楼梯、设备上有无杂物并彻底清除。4、锅炉各部照明是否齐全，光线是否充足。5、安全阀压砣位置是否正确牢固，杠杆上有无外加重物，疏水管和排汽管是否完整。6、检查吹灰位置是否正确。7、检查取样，加药系统，水位计是否良好。8、关闭汽门、各联箱疏水门，开对空排汽门。（二）、点火前的准备：（1）各部检查正常时，联系给水专责，向锅炉上水，先缓慢上水。（2）上水时，应检查汽筒入孔垫、各联箱手孔盖、法兰、封头及放水门有无泄漏，发现漏水时，应进行处理。（3）汽筒水位升致水位计最低时，停止上水，如水位逐渐降低，应查明原因，重新上水。（4）上水完毕，应检查水位计汽阀门和水门开关是否灵活，并将水位计投入正常工作状态。（5）联系投入有关仪表，进水完毕通知碱炉工可点火。（三）、锅炉升压：1、锅炉点火至并汽时间根据当时条件确定。2、为使受热面升温均匀，升火过程中应维持水温均匀缓慢上升。3、在升火初期为保持受热均匀，某部分水冷壁受热迟缓或膨胀不匀时，应由下联箱放水，以加速其温度均匀上升和开始正常的水循环。4、在锅炉升火过程中必须注意各部膨胀情况，如指示异常，应查明原因。5、点火时水位将保持在最低位，水位将逐渐升高应随时注意水位，可用排水阀放水以保持正常水位。6、汽压升至0.05-0.10 mpa时,冲洗汽筒水位计。7、压力升至0.15-0.20 mpa时,检查安全阀是否泄漏。8、压力升至0.20-0.30 mpa时,冲洗汽压表。9、压力升至0.30-0.45 mpa时,进行一次全面排污。10、当锅炉压力达到工作压力时，全面进行一次检查。（四）、并 汽： 1、当汽包压力升至0.8mpa时可向中压分汽缸并汽。2、并汽前要检查分汽缸疏水情况及开启锅炉蒸汽母道疏水门。3、通知调度室及蒸发工段关汽时间。4、并汽后应注意保持锅炉正常水位。5、并汽时防止主汽管内发生水击现象。6、并汽后关闭再循环门。7、锅炉给水不可猛增猛减，应保持稳定，保持水位在正常范围内中心线50mm8、注意调节低压分汽缸压力在0.4-0.5mpa以保证其它工段用汽。（五）、吹 灰：1、锅炉受热面的吹灰，每班吹灰最少二次，不允许有过多的积灰。2、吹灰前应调整锅炉水位和炉膛压力。3、吹灰所用蒸汽压力不低于1.2 mpa,先开吹灰集箱疏水门。4、起动吹灰枪应按烟气流向进行,不许多台同时启动。5、吹灰结束后,吹灰器必须退回原位。（六）、排 污：1、为了保持受热面内部清洁及维持炉水一定的碱度，避免水发生泡沫和饱和蒸汽质量变坏，必须对锅炉进行系统的定期和连续排污。2、排污前应检查各排污门是否完好。3、每天白班定期排污一次。4、不允许同时打开两个排污门进行排污。5、排污时间不得超过15秒。6、排污时应密切注意汽包水位变化，发现水位不正常时，应立即停止。二、停炉：（一）、正常停炉：（1）、启动油泵做好停炉用油准备。（2）、降低黑液压力减少入炉量。（3）、加大一次风量，逐渐降低垫层高度。（4）、炉温下降后点油枪，烧掉垫层。（5）、黑液拉空后停黑液泵，入炉黑液槽加热水冲洗。（6）、当汽包压力降到0.5mpa时，锅炉解列，打开对空排汽。 （7）、保持正常水位。（8）、当炉内垫层烧完后，停供风、风加热器，稍后停引风，关闭圆盘阀。（9）、待停炉4小时后可打开圆盘阀，慢慢使炉膛冷却降温。（二）、短期停炉1、中断向炉内喷液。2、停止空气预热，停止供风机、引风机运行，保持圆盘阀适当开度。3、保留炉内适当垫层，其它设备维持运行。4、故障排出后再按开炉规程有关部分恢复生产。（三）、紧急停炉：锅炉发生以下情况应紧急停炉，锅炉严重缺水、满水、炉管爆裂、停电、给水中断、烟道两次燃烧等。（1）、发出警报所有无关的人员立即离开碱炉现场。（2）、停供风，断绝空气的供给，调节引风使炉内保持负压为58mmH2O.（3）、向炉内喷黑液熄灭垫层。（4）、打开快速放水阀（事故放水电动阀）将炉水排放到规定的高度。（5）、打开对空排汽阀，切断向母管送汽的主汽阀。（6）、打开所有孔门。三、常见事故处理：（一）、锅炉满水：汽筒内水位超过规定的正常水位，警报器发出信号、给水流量不正常地大于蒸汽流量，主蒸汽管内发生水击、给水员疏忽大意、水位监视不够、误操作、水位计指示不准所造成，汽压与给水不正常，改自动为手动、减少给水、打开汽筒放水门、汽缸疏水门、定排门、减负荷、注意水位在水位计上的出现，水位正常后，恢复生产正常调节。（二）、锅炉缺水： 汽筒内水位低于规定的正常水位，警报器发出信号、给水流量小于蒸汽流量，检查给水泵是否有问题，使水压下降，排污门漏、水冷壁管或省煤器管破裂。由自动改手动，加大给水、检查所有放水门是否严密，经叫水仍末出现水位，则联系调度紧急停炉。 溶 解 系 统：一、开 机：（一）清除溶解槽内杂物，检查消音喷嘴是否堵塞。（二）溶解槽内加稀白液至正常液位。（三）启动溶解糟搅拌，检查消音泵，投入正常运行。（四）投溜子口冷却水，检查是否畅通。（五）熔物溜子出口要保持畅通，堵塞及时处理。1、正常运行：（1）要经常注意溜子出口流出情况，挂碱或熔物堵塞时，及时处理开。（2）熔物流量大时，应及时开蒸汽消音。（3）用钎子捅熔物和熘子口时，不要碰伤水冷壁管。（4）经常检查溜子冷却水情况，发现断水时，及时处理，长时间断水，要闷炉或停炉处理溶解系统。（5）及时按规定分析绿液浓度，保证绿液质量在规定的范围内。（6）保持溶解槽的正常液位，不许冒槽或干罐。（7）经常检查溶解系统设备运行情况，保证正常运行，过滤器每白班清一次，必要时随时掏。（8）密切注意消音情况，当发现消音不良时立即调整消音泵，必要时开启蒸汽消音。二、停 机：1、碱炉灭火后，溜子口不淌熔物时，把溶解槽绿液送尽后，停绿液泵和消音泵，停溶解槽搅拌，溶解槽内不检修可加入少量水。2、绿液送空后，要把绿液管线倒空。3、把溜子四周的溶物和卫生清理干净。黑液系统：一、开 机：1、检查清理各槽内部杂物，封好人孔门，关闭放空门。2、试运各泵运转是否正常。3、入炉黑液槽搅拌投入运行。4、黑液系统投入水循环，检查管线，槽是否有漏现象。二、生产检查与调节1、投黑液前，把入炉黑液槽内的水全部放净。2、水放净后，关严放空门，联系蒸发送黑液。3、当入炉黑液槽内黑液达到规定液位时，启动入炉黑液泵。4、调整蒸发来黑液管线上调节门，保持入炉黑液槽内黑液液位稳定在规定液位内。5、随时调整加热管线蒸汽阀门，保证黑液的温度在规定范围内。三、停机：1、停机前与蒸发联系，停止送浓黑液，并开蒸汽吹扫干净。2、尽量拉空容器内黑液，减少排放损失。3、黑液烧尽后，容器进行水洗，管线进行吹扫。4、系统水洗时间根据炉温下降情况以及达到排水变清要求。油 系 统：一、油枪投入条件：1、喷射炉开机或停机，烘炉或煮炉。2、炉膛发黑，黑液干燥不良，形成死垫层。3、一次风嘴较多的被黑液或湿黑灰堵住。4、熔物出口被堵，区域温度低，熔物凝结。5、黑液短时期中断维持不停炉。二、开机运行中的检查与调节：（1）经常检查油循环系统是否正常。（2）监视油压和油枪雾化情况。(3)全停用油时，必须将各供油管线吹扫干净。苛化工段工艺操作规程开机前的检查与准备：1、绿液存量在500m3以上。2、清除妨碍机电设备运转的各种杂物。3、检查所有设备的传动部位运转方向是否正确。5、检查苛化器的乳液进出口管线阀门的开闭、位置是否正确。6、检查各设备的放空门是否关闭7、检查各部分润滑是否正常8、检查各设备的搅拌是否正常。9、联系水、电、汽供给是否正常。10、联系仪表工检查、投入所有仪表。11、联系电工检查所有电器。12、启动轴封水泵，保证给水正常。一切正常班长通知各岗位按顺序开机。开机顺序：一、消化工：1、通知苛化工，苛化器提前予热2030分钟。2、启动消化器除渣螺旋。3、启动消化搅拌。4、启动绿液泵，装液。5、根椐绿液温度，适当打开绿液加热器，加热。6、绿液液位升到一半时，启动计量螺旋输送机，开始加灰（注意少量加灰，注意乳液温度）。7、除渣螺旋排渣时，适当开洗涤水。8、乳液升到溢流口后，启动消化乳液泵。9、调整消化乳液泵的出入口阀门，使溢流层稳定。10、调整加灰量，使消化乳液温度逐渐达到正常。11、通知化验员取样做半成品苛化度。消化停机：1、停计量螺旋输送机，停止加灰。2、关闭绿液加热器蒸汽阀门。3、停绿液泵。4、消化器停止溢流后，停消化乳液泵。5、待除渣螺旋停止排渣后，停除渣螺旋。6、计划停机、长时间停机时，消化器抽空。7、消化器没有排空时，搅拌不要停。二、苛化工：1、开机前检查苛化器各管路阀门开启是否正确。2、苛化器提前2030分钟通汽预热。3、溢流正常后，控制各苛化器的温度。1#9598 2#98100 3#1001024、3#苛化器温度不得超过104。5、白液澄清器液位达到抽泥高度，试抽泥，根椐白泥浓度，调节抽泥量。6、随时注意观察各澄清器的大耙负荷（电流表）。停机：1、消化停机后，短时间停机要保持苛化器温度。2、长时间停机，要抽空苛化器，才可停搅拌。3、在停机期间，也要随时注意观察澄清器的负荷，注意抽泥。三、预挂式过滤机：1、沉渣槽液位超过一半时，准备启动预挂过滤机。2、预挂过滤机刮刀开关由自动改为手动，把刮刀调整到内极限。3、启动搅拌。4、启动转鼓，转数低于常速。5、启动沉渣泵，向预挂过滤机输送白泥。1、当液位升到一半时，启动真空泵。2、打开高位冷凝器的阀门。3、启动滤液泵。4、当预挂层形成后，将刮刀移到正常工作位置，手动改为自动。5、调节白泥流量和转鼓转数至正常。6、开洗涤水，调节水量。7、预挂层工作一个周期后，应重新更换预挂层。8、注意定时启动润滑油泵。预挂层更换程序：1、停止白泥供料。2、刮刀由自动改为手动，并调整到内极限。3、转鼓低于常速。4、开启吹落区压缩空气阀，对称间断吹落网面上的预挂的白泥层。5、开启网面喷淋水冲洗网面。6、网面清洁后，再制作新的预挂层，恢复正常生产。停机：1、停沉渣泵。2、当过滤机内没有液位后，停真空泵。3、关闭冷凝加水阀门，停滤液泵。4、停刮刀。5、打开放空门排空。6、转鼓网面洗净后，停洗涤水。7、停转鼓、停搅拌。五、石灰粉碎系统：1、启动斗式提升机2、启动粉碎机。 3、启动白灰皮带输送机4、投料停机顺序：1、停止供料，停白灰皮带输送机。2、待粉碎机空转12分钟后，停止粉碎机。3、待提升机内无白灰时，停斗式提升机。停机注意事项：1、正常或暂时停机不需要检修时，各澄清器、苛化器及各槽搅拌器均不得停止。2、停机后各含泥管线，必须用水冲洗干净，保持畅通。3、各澄清器按规定正常抽泥。4、短时间停机，苛化器要保持温度，长时间停机时苛化器要全部放空并停止搅拌。5、长时间停机时，要加强抽泥，各澄清器内不得存泥。6、苛化器及澄清器计划放空检修时，必须在放空或大量抽泥后方可停止搅拌和大耙。六、生产检查与调节：1、各槽的存量、液位指示是否正确。2、检查各表、计、指示、记录是否正确。3、根椐绿液温度调节绿液加热器进汽量。4、绿液的温度、质量、白灰的质量有无变化，石灰、绿液的配比是否适当，苛化度是否符合要求。5、每小时检查记录一次各澄清器的负荷，不应超过规定的电流。6、经常检查抽泥情况及白泥的浓度，是否正常。7、定期测定白泥浓度、泥饼厚度、白泥残碱、水份。8、定期检查各所属系统的设备及仪表运行情况。9、经常检查过滤机上料、液位、真空度及吹落情况。10、准确计算白液和绿液的存量、送出量、碱产量及消耗量，并认真填写好记录。11、根椐乳液苛化度和乳液温度及时调节加灰量、绿液温度及流量。12、根椐石灰渣残碱，调节洗涤水量。13、检查各澄清器和各槽液位，进、出料管是否畅通，保持均匀进出液。14、根椐溶解所需稀白液量，调节白泥和绿液洗涤水量。保持稀白液正常存量5070 m3.15、控制好抽泥量和浓度，避免用放空泵抽泥。16、备用泵每班倒用二次，保持良好状态。七、常见事故处理：1、绿液浓度超过规定指标时，适当补温水降低浓度。绿液浓度低于规定指标时，适当增加灰量，提高苛化度。2、石灰消化不良时，可提高绿液温度、或减少绿液流量。3、泵不上液时，检查进入口阀门是否正确，泵内及管道是否有堵塞，是否形成气蚀，泵的转向是否正确。4、消化提渣机沸腾冒液时，应立即停止加灰。5、过滤机不上料时，检查真空系统，分配阀是否漏气，网子是否损坏，白泥浓度、质量是否正确。6、白液澄清负荷上升（1）负荷高而抽泥浓度正常时，增加抽泥量。（2）负荷高面抽泥浓度低时，可用移液泵大量抽泥循环提高抽泥浓度后，大量抽泥。（3）必要时将大耙上提进行处理，负荷下隆后，将大耙逐步降至正常位置。1、澄清器跳闸时，迅速将大耙提起，盘动后再起动正常后逐步降回原位。2、停电：（1）系统突然停电，立即关闭所有的加热器蒸汽阀门。（2）提起所有澄清器大耙，并用人工间断盘动。（3）所有设备的搅拌，用人工间断盘动。（4）用人工盘动将消化器内渣子排出。（5）能排空的要尽量排空。静电除尘器操作规程一、电场运行前的检查：1、清扫电场内极板，极线和电场入口，出口烟道多孔极的积灰并检查极距是否正常。2、检查并试运阴、阳极振打和内刮板及多孔板振打是否正常，有无缺件现象。3、电场内部检查（检修）和试运后，在确认电场内无人和无遗留物品情况下，关闭电场各人孔门并上锁或紧固。4、检查并保证振打系统，刮灰系统，电气开关和电机机械设备正常。5、检查高压隔离开关及操作机构否正常。6、检查并紧固控制柜各接线螺丝，并带假负载（2只100W灯泡试运控制柜保证其正常）。7、检查安全门锁是否正常，整流变压器油位是否正常。8、清扫整流变压器室内外卫生，擦净高压电缆瓷瓶，变压器瓷瓶和阴极振打瓷瓶，使其表面无灰尘和杂物，保证其绝缘合格防止发生爬电现象。二、电场通烟：1、在接到喷射炉点火通知后，除尘工可启动除尘