2012.05.05-除灰技术规范书.doc

河北恒利热电有限责任公司扩建工程 除灰系统技术规范书 山东恒利热电有限责任公司扩建工程除灰系统技 术 规 范 书 河北省阳光工程设计院2012年05月目 录1 总则12 技术条件13设备规范34 技术要求55.除灰控制系统技术要求96.除灰电气系统的要求177 质量保证及实验208供货范围239 清洁，油漆2410 技术文件2511技术服务271 总则1.1 本技术规范书适用于山东恒利热电有限责任公司扩建工程的完整的气力除灰系统，包括输送泵本体、配套阀门、输灰管道等全部附件、压力变送器、压力表计、控制系统、电缆及其它附件的设计、结构、性能、制造和安装、试验、系统调试等方面的技术要求。1.2 本工程将山东恒利热电有限责任公司扩建工程的一台电布袋复合除尘器下的干灰利用正压浓相气力输送系统进行收集、输送至原有灰库。1.3 卖方提供的气力输灰系统及附属设备产品，应该是产品成熟、技术先进、具有制造经验的成熟产品，而不是试制品。应提供该类产品的使用业绩和运行经验。1.4 本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本技术规范书和有关标准的优质产品。如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么买方将认为卖方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。1.5 卖方所供的设备应是经济的、先进的、成熟的。并且在强调低能耗、简单易操作、可靠及低投资的基础上，达到获取最大的经济利益的目标。1.6 在签订合同之后，卖方应积极与工程设计方配合，满足系统整体要求，若因设计要求变更及规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这个要求，并不因此而产生任何费用。具体内容由买、卖双方及设计方共同商定。2 技术条件2.1 概述工程名称：山东恒利热电有限责任公司扩建工程电厂位置：山东省设计单位：河北省阳光工程设计院 工程规模：新建 1440t/h煤粉锅炉。2.2设计原始资料2.2.1 本工程锅炉配备一台电布袋复合式除尘器，锅炉配置省煤器；电布袋复合式除尘器为一电场两布袋除尘器，共3个灰斗，省煤器下为2个灰斗，每个灰斗下设置气力输送泵，通过输灰管道输送至原有钢筋混凝土灰库。除灰系统处理能力按设计煤种灰量的200%进行设计。脱硝部分待脱硝订货后确定。2.2.2输送距离：电布袋除尘器灰斗出口法兰至灰库库顶入口为止的每条管道几何长度约150m；省煤器灰斗出口法兰至灰库库顶入口为止的管道几何长度约200m；输送提升高度约为30m。2.3.4 电袋除尘器灰斗出口法兰离地面的高度约为 4.0m。法兰尺寸待定。2.3.5设备运行方式：24小时/日连续运行。2.3.6 锅炉排灰量额定工况运行情况下设计煤种除尘器排灰量：8.27 t/h额定工况运行情况下设计煤种省煤器排灰量：0.45t/h2.3.7飞灰的主要参数：堆积比重：0.75t/m3;除尘器灰斗出口飞灰温度：150； 省煤器灰斗出口飞灰温度：251.42.2.8.气象资料年平均气温 13.5年最高气温 39.1年最低气温 -15.8年平均湿度 61.5%最大风速 18m/s全年平均风速 2.2m/s冬季平均风速 2.7m/s夏季平均风速 2.5m/s年平均降雨量 811.6 mm年最大降雨量 814.2mm年霜降日 64.8%土壤冻结深度 30cm地震烈度 72.2.9设备安装条件安装地点：电布袋除尘器至灰库区域（除控制主机柜安装在控制室内）。3设备规范卖方应根据供货范围分别填写下列规范表，但不限于此：（填写此表时，不得变动格式及分表顺序，没有的可不填）。3.1 飞灰输送装置（泵）按出力不同，分类按下格式填写。型 号： ；总外形尺寸： ；入 口直 径： ；制 造 厂： ；每 台容 积： ；出 口直 径： ；数 量： ；设 计压 力： ；装 置重 量： ；出 力： ；工 作温 度： ；3.2 .进料阀按规格不同，分类按下格式填写。型式及型号： ；数 量： ；驱动方式： ；规 格： ；材 料： ；寿 命： ；生产厂家： ；3.3 .进气组件：按规格不同，分类按下格式填写。型式及型号： ；数 量： ；驱动方式： ；规 格： ；材 料： ；寿 命： ；3.4 .排气阀按规格不同，分类按下格式填写。型式及型号： ；数 量： ；驱动方式： ；规 格： ；材 料： ；寿 命： ；3.5 .灰斗下手动检修阀(或手动门)型式及型号： ；数 量： ；规 格： ；阀板材料： ；密封面材料： ；寿 命： ；3.6 灰斗下伸缩节型式及型号： ；数 量： ；规 格： ；材 料： ；寿 命： ；3.7 飞灰输送管道按不同管径分别按下格式填写。内 径： ；最小壁厚： ；材 质： ；大约长度： ；外径内径： ；输送初始速度： ；输送灰气比： ；使 用 寿 命： ；3.8 供气管道：按母管和主要支管分类，分别按下格式填写齐全。内 径： ；最小壁厚： ；空气流速： ；材 质： ；3.9 仪用压缩空气供气管道：用于除尘器区域分类，分别按下格式填写齐全内 径： ；最小壁厚： ；空气流速： ；材 质： ；3.10 各种其它阀门按照用于不同地点和规格分类，由卖方分别按下格式填写齐全型式及型号： ；数 量： ；驱动方式： ；规 格： ；材 料： ；寿 命： ；3.11 储气罐型式及型号： ；数 量： ；规 格： ；3.12 电控设备型号： ；数量： ；尺寸： ；总功率： kVA；4 技术要求4.1 输送用气的要求：卖方应提供整个除灰系统用的输送用气量。4.2 系统设计基本要求4.2.1本工程在除尘器及省煤器下面直接安装气力除灰系统，无其他备用除灰系统，卖方必须确保该系统能够连续安全运行，确保在一个小修间隔不能出现大的故障而造成电厂停机。4.2.2卖方必须根据自己所供系统的特点和性能要求对本工程除灰系统进行详细的、完整的设计，保证系统的安全可靠运行。4.2.3除灰系统的设计、工艺、设备和系统应是目前先进可靠、质量保证的技术，并符合安全和环境保护条例。所采用的系统和设备应成熟。卖方提供的除灰系统的设计和文件满足本规范书各章节所述的技术要求。4.2.4卖方至少设计和制造过类似本工程的锅炉或更大容量锅炉的除灰系统设备，并具有至少2年的成功运行经验。成功的运行经验是指在设计负荷下具有高度的可靠性和可用率。除灰系统的预期寿命应在30年以上，并且有快速启动和满足负荷变化的能力。系统的可用率要满足机组年运行小时不少于100负荷运行7440小时的要求。4.2.5系统应适合于本工程的煤质、灰及给煤粒度的特点。4.3卖方所供设备的总要求4.3.1所有设备均正确设计和制造，能安全地持续运行，满足所有工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其他运行问题。设备全新并有可靠的设计。设备部件的制造过程是高技术的，加工准确并有良好的光洁度、合适的公差配合。易于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查、或更换的部件易于得到，并能比较方便地拆卸、更换和修理。安装或维修时便于起吊或搬运的措施如吊耳、环形螺栓等装在所有的重型部件上。所用的材料符合有关规范的要求，是新的和优质的，使维修工作量最少。铸件和锻件符合各自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。4.3.2在设备制造过程中实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。机械部件及其组件或局部组件有良好的互换性。经双方磋商和议定，某些机械应进行性能试验并记录其结果。4.4每个零件内部应消除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等。应从内外表面消除所有疏松的轧屑、锈皮、油脂等。4.5地震要求设备设计的地震荷载必须符合土建规定的地震危险区域的设计要求。4.6工艺系统的技术要求4.6.1除灰系统能安全可靠地将除尘器灰斗灰输送到原有灰库。4.6.2输灰管道配置要求（卖方可根据所供系统的特点选取，供买方确认）：输灰管道直管段部分采用无缝碳钢管，弯管应采用耐磨产品。4.6.3卖方尽可能通过采用稳定、高效、灵活的输送方式和输送设备来降低输送用气量，以便降低除灰系统能耗，卖方应在投标文件中作相应阐述并提供经济指标，供卖方评议。4.6.4飞灰处理系统应按程序自动控制运行，运行方式可由卖方推荐，并由买方确认。当运行设备故障，备用设备应能自动投入。同时在运行过程中输送泵故障，或其它特殊情况，应能越过故障处继续运行或改变运行方式。当系统中任何一个灰斗的灰位出现高灰位时，应能优先自动投入运行。4.6.5系统中应有噪音控制措施。在自由空间离设备外壳1.0米处的噪音不超过80dB(A)。4.6.6除灰系统的功能及要求4.6.6.1 除尘器灰处理系统是整个气力除灰系统中最重要组成部分，它所描述的范围是从除尘器灰斗及省煤器出口下法兰开始直至灰库顶卸料箱入口为止的系统。它所包含的主要设备有：灰斗下手动阀、伸缩节、进料阀、输送泵、出料阀、吹堵装置、进气组件、排气管道等。卖方应根据自己所生产的系统特点和本技术规范书的要求进行设计，以达到系统功能的完整性和可靠性。4.6.6.2输送泵的配置是按一个灰斗下设一台输送泵考虑，输送设备选型根据系统的出力、进出料阀开关的频次、输送时的组态等综合考虑，合理选定。4.6.6.3在每个灰斗下需设一手动检修阀,以便检修进料阀及输送泵；手动阀与输送设备之间设一伸缩膨胀节，以吸收除尘器灰斗的热位移。手动检修阀的选型适合于输送干灰这种物料的特性，耐磨、能承受此处的灰温，能保证密封性和开关灵活。同时考虑仓泵本体手动放灰阀。4.6.6.4输送泵在进料时，灰斗放灰要置换其中的空气，请卖方详细论述采用何种处理措施。4.6.6.5请买方详细论述当输送泵和输灰管道在输送过程中故障堵料时，采用何种处理措施。4.6.6.6卖方负责输灰子系统所有设备、管道、阀门、所有的平台、爬梯、管道支吊架和材料的供货。输送泵的进料阀、出料阀、排气阀和管路切换阀要求采用进口优质耐磨产品，泵进气组件和其它阀门等附件也要求采用优质产品，卖方须在投标书中列明上述阀门的规格型号和生产厂家，保证无维护使用寿命必须在一年以上。超过该寿命的，请在投标书中列出具体名称和寿命。4.6.6.7卖方要对整个飞灰处理系统（含气力除灰系统各附属系统）设计的完整性负责，卖方应保证整个系统的完整性、可靠性。对于由买方自行采购部分，卖方提供的技术要求必须详细、准确，能保证飞灰处理系统的正常运行，技术要求必须用系统图和文字说明提供，要求必须详细、准确。若提供的数据有缺项和错误以至影响系统的安全运行，产生的后果由卖方负全部责任。4.7飞灰处理系统主要工艺设备的技术要求下列设备为卖方所供的主要设备（不仅限于这些），应满足下列技术要求。4.7.1飞灰压力输送装置（输送泵）4.7.1.1在灰斗下各安装一台输送泵，输送泵均通过各自钢支架支承在除尘器平台上。泵与灰斗之间要考虑补偿因灰斗在冷热两种状态下产生的伸缩量。每台泵均至少包括进料阀、出料阀进气控制阀门组件等，及其它控制仪表和其它管道、阀门等满足输送泵运行的全套附件。4.7.1.2飞灰输送装置的出力及数量必须和气力输送系统要求的出力相适应，保证工作安全可靠。4.7.1.3在除尘器区域飞灰压力输送管道上的三通处应设自动切换阀或隔离装置及手动隔离阀，系统运行时对有故障的压力输送装置进行维修。4.7.1.4飞灰输送装置应按输送气源的设计压力设计，出厂前应按压力容器标准检验。4.7.1.5飞灰输送装置所配的阀门动作可靠、灵活、维修方便，闸板及密封圈应为耐磨材料制成。4.7.2阀门卖方所提供的输送泵进料阀、出料阀、管路及库顶切换阀采用优质耐磨产品。进气组件和其它阀门则需选用优质产品，保证有足够的寿命。4.7.2.1提供的各种阀门应有长的使用寿命。4.7.2.2卖方提供的各种阀门均满足飞灰处理系统安全正常自动的运行。4.7.2.3以灰为通过介质的阀门的保证无维护使用寿命必须在一年以上。超过该寿命的，请在投标书中列出具体阀门名称和寿命。4.8油漆和保温4.8.1油漆4.8.1.1所有加工件（除不锈钢外）都应对其表面进行除锈处理。4.8.1.2表面除锈处理可以采用溶液清洗或喷漆处理。4.8.1.3底漆必须在除锈处理后8小时内进行。4.8.1.4所有加工件如果不用油漆处理，则表面部应涂上防腐物。4.8.1.5设备装运以前，其所有部件进行全面清洗，清除所有污垢、锈物、油脂及其它杂物，保证产品内外清洁，并在工厂内按制造厂标准进行涂漆。干膜厚度60m；覆盖漆干膜厚度60m。 4.8.1.6钢结构及平台扶梯先涂两度防锈底漆，再涂两度耐风化的优质面漆。钢结构第一道喷刷前都进行喷砂处理。第二道面漆由投标方供货，由买方在现场安装工作完毕后再喷涂。防锈底漆和面漆的选择将详细列出其组成成分、制造厂商和使用业绩情况，并提出保证的使用寿命（在使用寿命内，不允许有自然脱落现象）。4.8.1.8油漆的颜色有买方指定。4.8.2保温4.8.2.1为满足除灰系统输送管道、设备及附件的保温、人身防护、防止结露要求，卖方应为本系统提供保温的设计工作。4.8.2.2范围应包括，但不局限于： 确定需要保温的位置和范围。 选择保温材料和护套材料，确定材料类型及性能参数。 卖方负责提出具体的技术要求，由设计单位根据卖方的技术要求完成保温的施工图设计，并统计出所需的材料量，由安装单位采购所需材料并负责施工。4.9卖方提供的工艺系统的主要技术数据包括在本招标书中的下列由卖方提供的技术数据将阐述系统中所需设备的设计原则、系统的基本性能，卖方必须保证这些资料的准确性，并对其完全负责，卖方应保证所提供的资料与经买方规定的所有性能要求一致。除灰系统的关键外购件如：阀门、料位计、排气过滤器等的配套厂家需为国内或国外的知名厂家的性能优越、可靠性高的优质产品（总之是最好的产品），并提供23个配套厂家供买方认可。总之一定要确保系统的可靠性，关键部件要用最好的。5.除灰控制系统技术要求5.1 系统检测及控制功能5.1.1 检测仪表除灰系统的所有就地仪表设备及各种就地开关由卖方提供，下列仪表设置仅供参考。5.1.1.1 除灰系统至少装设下列仪表： 除尘器灰斗及省煤器灰斗装设高灰位开关 输灰管上设就地压力指示表、压力变送器，必要时还装设压力开关； 除灰系统的控制阀根据控制要求装设全开和全关位置开关。 输送系统所需的流量测量仪表设备。5.1.2 控制功能5.1.2.1 除灰系统的顺序控制采用以微处理器为基础的可编程序控制器（PLC），顺控逻辑设计符合工艺系统的控制要求。由于本工程的灰库为现有灰库，本期输灰控制系统程序应考虑双冗余，优先考虑S7-300系统,并提供研发版电子狗。同时卖方应做好本期输灰控制系统与原有输灰控制系统的接口及联网工作，并提供规约、通讯接口技术参数及传输数据格式类型，由卖方负全责。5.1.2.2 本工程采用LCD操作站进行监视和控制，即通过LCD画面和键盘对整个工艺系统进行监视控制。除灰系统操作员站安放在中央控制室。5.1.2.3 除灰系统正常在自动方式下运行。5.1.2.4 除灰控制系统具有自动/远方/就地三种方式，其中自动方式为经常运行方式；远方操作方式使操作员能通过LCD操作站对控制系统中的子系统进行控制；就地方式时，使操作员通过就地控制箱上设置的按钮，手操控制每个设备。远方/就地方式的切换开关设在就地控制箱上。5.1.2.5 自动运行时，操作员可以通过键盘发出程序“启动”命令，使灰处理控制系统按程序启动各子程序，当条件不满足或选择设备故障时，屏幕上显示出故障原因，并显示出运行人员操作指导内容。当发出“系统停止”命令时或联锁保护动作时，系统程序立即停止，以免损坏设备，影响人身安全。程序的状态显示在LCD屏幕上。5.1.2.6 远方操作方式时，通过LCD键盘启停某一子系统。联锁保护回路与自动方式一样。操作人员负责选择系统程序启停的设备。5.1.2.7 用于每个灰斗输灰系统的各种控制阀门及设备均可就地或遥控操作。在PLC失效或系统失电情况下，可通过就地控制箱内手动开关直接操作输送泵及其他除灰设备。5.1.2.8 程序运行中，对处于试验位置的灰斗输灰的各种阀门采取旁路措施。5.1.2.9 当某一灰斗到达高灰位时应发出报警信号，并中断正常清除程序而首先输送高灰位灰斗的灰。5.1.2.10 在自动状态下，程序将按顺序自动打开或关闭输灰泵的各种阀门。5.1.2.11 整个程序结束时，输送空气继续供应一段时间，以清扫管路。5.1.2.12 程序中有保护措施。至少应包括下列内容： 输送压力高 库顶布袋除尘器差压高及零压报警 泵或管路阀门故障5.1.2.13 控制系统对除灰系统的故障，采取措施，保证安全停运。至少应包括下列内容： 库顶布袋除尘器故障 库顶布袋除尘器差压高及零压报警 控制用压缩气源压力低 灰库灰位高 输送压力过高（不可恢复）5.1.2.14 联锁项目至少应有但不限于下列内容： 输灰系统运行之前应先确定库顶电袋/布袋除尘器已投入正常运行5.1.2.15 为在控制室里的操作人员提供安全运行必需的必要报警，以便对除灰系统运行状况进行监督。报警信号至少应有但不限于下列内容： 灰处理系统压力高/低； 灰斗灰位高和灰库料位高/低； 灰处理系统的A电源故障； 灰处理系统的B电源故障； PLC的后备电池电压低； 输送空气压力低；5.1.2.16 程序自动控制应具有正常按时间/条件组合的连续控制，手动设定程控启动顺序。5.2 仪表与控制系统的设计要求5.2.1 仪表与控制系统的设计应最大限度的满足可用性、可靠性且操作方便和便于维修。在满足额定容量和规定的条件下，设备及元件应在同类机组上有良好的运行业绩。5.2.2 所有仪表与控制设备应按照具体应用条件进行设计。5.2.3 除灰控制系统应是一个完整的自动控制系统，并带有自动控制、软手动控制和就地控制功能。设计要考虑保障整个除灰系统的安全、可靠、经济运行，并对系统的运行要提供必要的联锁、调节控制、顺控操作、监测和报警功能等。5.2.4 除灰控制系统设计时要考虑具备软、硬件结构模块化组态及修改的能力，并具有扩展其功能的可能性。5.2.5 控制、报警、监视以及保护的基本功能要最大限度地采用分散配置，以便一项功能有故障不致于引起其他功能丧失。特别要注意保护功能的独立性。以确保电厂人身和设备的安全。5.2.6 就地控制仅作为维修和单台设备试验之用，控制系统应有闭锁就地/远方开关以选择和联锁设备的运行，以避免人身伤害和设备损坏。卖方应提供对人身、设备和防火系统保护的标准和紧急关机设计的其他标准。5.2.7 控制系统必须遵守下列通用的事故准则： 局部故障不允许引起整个系统的停机； 局部故障不允许飞灰处理系统的保护系统误动作和拒动作； 控制功能由许多模块组成，任一模块故障只引起部分控制功能降低，功能降低通常可以由操作人员补救。 PLC失效时，上位机报警，可到就地进行操作。5.2.8 控制系统的设计应充分体现“安全运行”的原则，即当信号消失时，故障或异常运行均不允许产生危险状况，同时亦不允许导致飞灰处理系统设备跳闸。5.2.9 控制单元要能防止设备的不正常运行，组件的不正常运行不应引起跳闸。5.2.10 用作设备状态的指示灯应有下列颜色及相应标志： 红色带电、运行、阀开； 绿色失电、停止、阀关； 淡黄色异常、偏差； 白色有控制电源、继电器线圈监视。5.2.11 每一控制和监视用的交直流电源，应由二个独立电源供给，以防止断电，电源的分布应做到单一的故障不能中断双电源，电源切换不能导致控制系统的不正常。5.2.12 当二路电源同时失去时，所有控制设备应处于跳闸状态。以免当电源恢复时任一装置自起动。以确保电厂人身和设备的安全。5.2.13 买方提供下列电压等级的控制电源： 220VAC单线二线制50Hz交流电源； 380VAC三相四线制50Hz交流电源；当卖方需要其它电压等级的电源时，需自配供电装置。卖方在盘或逻辑柜内应能接受两路供电电源并设置自动切换装置。切换时间应不会造成控制系统的扰动。5.2.14 检测仪表精确度，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级，变送器精确度应不低于0.25级，分析仪表或特殊仪表的精度，可根据实际情况选择。5.2.15 卖方提供的所有显示仪表刻度单位应符合国际标准工程计量单位。例如： 压力和差压： Pa(帕) 温度：（摄氏度） 流量：t/h(吨/小时)、m3/h(立方米/小时)5.2.16 模拟量信号： 热电偶： K型 热电阻： 铂电阻Pt100 电流信号： 420mA DC5.3.3.1 5.2.17开关量信号：5.3.3.2 对于压力开关（PS）、温度开关（TS）、料位开关（LS）和位置开关（ZS）等，其接点应是快动干接点型，接点的最小容量应为：230VAC，3A；220VDC，1A。每个开关都应配有两个DPDT独立的接点。5.3.3.3 5.2.18 输灰管道上的仪表取样点应有防堵措施。5.3.3.4 5.3 设备规范 5.3.3.5 5.3.1总的要求5.3.3.6 上述检测仪表的配置应根据实际工艺系统要求确定并经买方审查。5.3.3.7 设的所有仪表和控制设备应具备在两个电厂飞灰处理控制系统运行两年以上成功经验，不得选用没有实践经验的仪表。5.3.3.8 仪表5.3.3.9 所有仪表和控制设备应具有最高的可用性、稳定性、可操作性和可维护性，应满足要求的功能。5.3.3.10 所有仪表和控制设备应满足除灰系统工艺要求。5.3.3.11 控制盘、台、柜及按钮站5.3.3.12 卖方提供的控制盘、台、柜及按钮站应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，防护等级为户内IP52，户外IP65。5.3.3.13 控制盘、台、柜的设计，材料的选择和制作的工艺应使其内外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓接头，整个外表面端正光滑。5.3.3.14 控制盘、台、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。5.3.3.15 控制盘、台、柜所使用的钢板应为3mm厚的冷轧钢板，其内部的支撑和框架构件应保证不引起盘柜变形。5.3.3.16 所有金属结构件应牢固的接到结构内指定的接地母线上。5.3.3.17 所有控制盘、台、柜和MCC的电缆入口应在底部。5.3.3.18 所有控制盘、台、柜内部应提供有220VAC照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关。5.3.3.19 墙挂式控制箱高度不应超过1200mm。5.3.3.19.1控制盘、台、柜、就地控制箱及内部各设备的保护接地、工作接地（也称逻辑接地）均不得混接，工作接地应实现一点接地。所有的屏柜体、打印机等设备的金属壳体应可靠接地。装设敏感电子装置的屏柜应设置专用的、与柜体绝缘的接地铜排母线，其截面不得小于100平方毫米，并列布置的屏柜体间接地铜线应直接连通。当屏柜上布置有多个系统插件时，各插件的工作接地点均应与插件箱体绝缘，并分别引至屏柜内专用的接地铜排母线，还应有明显接地标识。卖方应提出系统的接地要求并提供相应的接地图纸。5.3.3.19.2 控制盘、台、柜及就地控制箱内部应有足够的端子排以便接线，并留有20%的备用量。每个端子排和端子都有清晰的标志, 并与图纸和接线表相符。端子排、电缆夹头、电缆汇线槽应由阻燃材料制造。5.3.4 LCD操作员站5.3.4.1 LCD操作员站是灰处理系统的监视控制中心，应具有数据采集、LCD画面显示、参数处理、越限报警和制表打印等功能。卖方在投标书中应明确所配置操作员站的技术性能指标。5.3.4.2 LCD画面应能显示工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也应能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，应以不同颜色进行显示，卖方应按照工艺流程图设计LCD画面，应设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及满足整个系统的运行和控制的需要。5.3.4.3 卖方提供一台LCD操作员站和两面操作台。操作员站要求采用桌式结构，卖方提供的安放操作员站和工程师站设备的操作桌和运行人员座椅应美观，大方、便于操作，且满足集中控制室整体布置的要求，并经买方认可。卖方对提供的操作员站和工程师站等的操作桌及座椅所用材料、规格尺寸、颜色等需经买方认可。5.3.4.4 操作员站应为主流配置，详细配置清单应提交买方认可。5.3.5 可编程序控制器（PLC）技术要求：5.3.5.1 所有硬件应是制造厂标准产品或标准选择件。5.3.5.2 系统中所有模件应是接插式的，便于更换。机柜内应提供不低于I/O总量的20%做备用，同时在插槽上还应留有不低于15%的I/O扩充余地。5.3.5.3 所选PLC机型应具有冗余的10M/100M以太网通讯接口，气力除灰控制的PLC主机及操作员站均作为通讯网上的一个接点。5.3.5.4 在保证系统可靠性的前提下，应优先考虑现场I/O技术的采用。5.3.5.5 所有开关量I/O模件应有隔离功能。5.3.5.6 电源应配有浪涌保护。5.3.5.7 PLC系统应能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行。5.3.5.8 在距电子设备1.2米以外的地方发出的工作频率达470MHz，功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。5.3.5.9 所有在可编程序控制器系统中的硬件应能在环境温度为050，相对湿度为595%的范围内连续运行，而无结露现象。5.3.6 PLC的成套范围和功能5.3.6.1 中央处理单元CPU冗余设置 应设置足够容量的存贮器，考虑40%的备用量。 使用RAM存贮器时，其中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持6个月，当更换电池时，不得导致程序或数据失落，并设置电池用完指示灯。 过程控制和监视、故障诊断等，所有功能应设置于可编程序控制器内。这些功能至少应包括下列内容：实时时钟和日历、继电器和锁存继电器、过渡触点、计时器、计数器、算术运算、逻辑功能、移位寄存器等。5.3.6.2 输入/输出（I/O）模件 在控制室盘内按装的I/O模件最好都是低电压（24VDC），现场来的输入接点为无源接点。 模拟量I/O应是：电流信号： 420mA DC热电偶： K型热电阻： 铂电阻Pt100 I/O模件到现场I/O点均应有一只指示灯，当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。所有输出模件都应有熔断器，还应安装一个熔丝熔断指示器。 所有开关量I/O通道应有隔离功能，它应能在该I/O模件对现场接线和其它I/O模件之间提供250V以上的有效隔离。开关量输入模件对监测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为10mA，这样可以避免使用外接负载电阻。 开关量输出应设置中间继电器进行隔离。5.3.6.3 通讯除灰控制的PLC主机及操作员站间通过10M/100M以太网互连。以太网为冗余设置。PLC与LCD操作员站和外围设备间的通讯应保证高度可靠性。通讯协议应包括CRC（循环冗余校验）、奇偶误差校验、成帧、调节误差和超限误差校验。留有与DCS、MIS（或SIS）系统的双向通讯接口。5.3.6.4 编程 提供1套便携式编程器，编程格式应为梯形图及其它PLC常用语言（上位机可采用C语言等），逻辑功能都应编入PLC内，不能用硬接线或复杂的特殊开关及其它输入装置来实现。5.3.6.5 外围设备 由卖方提供配供。5.3.6.6 供电电源 PLC系统应能在供电电源为220VAC，单相50HZ下连续运行。 电源变化范围为：190250V，48.550HZ。 对称短路电流10，000A有效值。 PLC控制系统所需的各档电压、电流都由卖方提供。 与PLC相连的二线制变送器24VDC电源由输入模件提供。 卖方配供UPS一套，容量能满足本系统要求的同时，且考虑为原有除灰系统预留2KVA的备用量。5.3.6.7 卖方应根据实际工程情况填写下列数据： 工艺系统的I/O点数为 据此所选PLC的内存为 扩展内存为 字长为 5.3.7 电缆5.3.7.1 卖方提供的所有电缆应为阻燃电缆。控制电缆还应是屏蔽电缆。5.3.7.2 0.6/1.0kV电力电缆l 阻燃型铜芯聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套电缆。5.3.7.3控制电缆l 阻燃型铜芯聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套(铜带屏蔽)电缆，5.3.7.4 计算机电缆选用（主要用于模拟量）l 阻燃型聚乙烯绝缘，对绞铜带屏蔽，聚氯乙烯护套加铜带总屏蔽电缆5.3.7.5对直流电源、消防、报警、保安电源、不停电电源等公用重要回路采用耐火型电缆。5.3.7.6专用电缆或特种电缆由卖方提供。5.3.7.7承包商提供的所有电缆和布置系统配件都应在设计图上作出正确编号和标志，以便于在安装、维修期间和今后更换过程中能简单、准确地识别。6.除灰电气系统的要求6.1设计分工及配合6.1.1卖方负责设计的范围：a) 气力输送系统的照明，检修部分的设计。b) 与气力输送系统等配套的配电及控制设备的设计（接口在配电柜入口）。c) 气力输送系统的电缆敷设规划设计，电缆桥架布置设计，开列电缆和桥架清册。全部动力电缆、控制电缆及电缆桥架由卖方供货，并提供详细清单由买方确认。d) 卖方应向买方提供气力输送系统详细的电负荷要求资料和设备的布置资料，除就地布置的设备外，卖方应提供要求集中布置的设备的外型及布置要求并提供电缆沟道的走向及土建资料。e) 气力输送系统的电气控制设备的规格、颜色以及布置等要求将统一考虑，更为详细的要求将在合同签定后的设计联络会上确定。6.1.2买方负责设计的范围：a）根据卖方提供的电负荷资料为除灰系统提供总电源设计。b）根据卖方提供的电缆沟道走向及土建要求完成电缆沟道的设计（如采用桥架则由卖方设计）。c) 根据卖方提供的接地点完成接地网的设计。 6.2配套电气设备的要求6.2.1买方提供电源及设备，所提供的电源的电压额定值为：低压380V，3相50Hz.；单相50Hz.，通过一路电缆直接接至卖方的电源柜6.2.2卖方所提供的380V低压电器及配套设备均应满足在额定电压下切断40kA对称短路电流有效值的要求，也能承受相应的动热稳定，历时3秒钟。6.2.3所有电气设备配套、试验、验收均应符合电力部标准DL/T514-93(原SD17285)的有关规定，并向买方提供出厂调试报告，卖方应协助买方进行高低压设备的现场调试及为买方免费培训运行维护人员的工作。6.2.4需独立配套的低压配电柜采用抽屉式开关柜MNS型，柜内的断路器、测量及控制应能满足工艺系统的运行要求，开关柜内主要元器件采用国产可靠设备并经买方最终确认。6.3 电缆和电缆设施的要求卖方设计的电缆应能在电厂的寿命期30年内连续运行，能适应电厂在启动、正常和事故停机时的运行要求。电缆应适合于地下和地上、户内和户外、高温潮湿和场所，应能防腐、防虫咬。动力电缆截面的选择应根据负荷情况、敷设方式和环境温度等决定。电缆托架部件应采用热镀锌钢托架并保证托架所承载的电缆应力限制在安全范围内。6.4对电机的技术要求6.4.1 380V电动机由卖方配供并保证整套设备满足本技术规范书的要求。所配电动机符合但不限于现行有效版的旋转电机基本技术条件要求标准。6.4.2 电动机采用三相50Hz、额定电压380V的交流电动机。6.4.3 电动机应保证当电源电压在420V350 V之间变化时，输出功率仍能维持额定值。6.4.4 电动机应保证在70%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。电动机满载运行应能承受电源快速切换过程而不损坏。电动机的额定功率不小于电动机所驱动设备最大工况下功率的120，电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的180。6.4.5 电动机在运行中，当电源消失，经5秒后电压恢复至60%时，电动机能带满负荷自启动成功，电动机各部分的温升不超过允许值，并不影响其所带负载的连续运行要求。6.4.6 电动机采用全封闭式，防护等级不低于IP54级，室外电机防护等级不低于IP55。6.4.7 电动机启动电流倍数不大于6倍额定电流。6.4.8 接线盒的安装位置及大小按买方要求，出线方向按照设计院布置图（随后提供），并能固定电缆护套管。6.4.9 电动机采用F级绝缘，真空浸渍，具有密封或者焊封的静止线圈。在周围环境温度为40时，温升按B级考核。6.4.10 电动机能满足在冷态下连续启动不少于两次，热态下连续启动不少于一次。6.4.11 电动机应有标牌。标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。6.4.12 对噪音要求，应符合国标有关规定。6.4.13 对振动要求，应符合国际有关规定。6.4.14 电动机由投标方负责配套和供应；有关电动机设计参数和具体要求由投标方与电动机厂商定，并签订配套电动机技术协议。6.5 卖方积极配合设计院作好控制室等构筑物及设备基础土建部分工程设计工作。卖方负责该系统的工艺安装设计、电气配电及自动控制设计，提交相关内容的施工图，满足系统总体布置、安装要求，设备交货时提供施工图四套，运行验收后提供施工竣工图纸资料四套。在技术协议签订后15日内卖方应向设计院提供要求技术资料、供货清单、电气负荷表、设备详图、各二套，并提供相应电子版本资料软盘一套。7 质量保证及实验7.1 概述7.1.1 本规范用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合本规范第4部分规定的要求。7.1.2 卖方应在合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合本规范规定。7.2 工厂检查7.2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。卖方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。7.2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。7.2.3 卖方检验的结果要满足本规范和相关标准的要求，如有不符之处或达不到要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。7.2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。7.3 设备监造7.3.1 监造依据 根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例，以及国家有关部门规定。7.3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。买方接到见证通知后，应及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。7.3.3 监造内容(卖方细化，买方确认)序号监造部套监造内容监造方式备注HWR数量127.3.4 对卖方配合监造的要求7.3.4.1 卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。7.3.4.2卖方应给买方监造代表提供工作、生产方便。7.3.4.3 卖方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知买方监造代表。7.3.4.4 买方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应提卖方便。7.3.4.5 卖方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表7.4 性能验收试验7.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本规范要求。7.4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。7.4.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在96小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。7.4.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定，具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。如试验在现场进行，卖方按本规范9款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由卖方提供。7.4.5 性能验收试验的内容7.4.5.1按照规程操作，应保证除灰系统出力满足设计出力要求，输送平稳，无积灰、堵管现象。7.4.6 性能验收试验所需的属于卖方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经买方确认。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。7.4.7 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。7.5 规程和标准买方提供的除灰系统国内部分的设备和材料必须符合下列规范和标准的最新版本（不限于此）。1GB1135289 一般工程用铸造碳钢件2GB70088 普通碳素结构钢技术条件3GB69988 优质碳素结构钢技术条件