冲天炉熔炼安全操作规程.docx

冲天炉熔炼安全技术操作规程1、操作工必须掌握冲天炉熔炼的生产技术和安全技术操作规程，注意安全用电和加强自我安全防护意识。上班前不准喝酒和操作中吸烟。使用好劳保用品。 2、冲天炉在开炉前，必须清除炉坑周围障碍物。工作场地，炉前坑和炉底部不得有积水及明水；不准堆放易燃、易爆、易碎、腐蚀有毒物品。非生产人员（外来人员）杜绝入内与操作人员聊天或滞留熔炼现场。3、检查上料地车、扒车、行车、钢丝绳、链条和各种吊具，电器设备、电源等性能是否确保安全、可靠。检查鼓风机、抽水机、脱硫装置、除尘设备运行可否正常。4、检查炉底，炉底立柱，前炉和后炉炉门，前炉盖，堵孔泥塞装置和风眼盖等部份确保牢靠或密封。修炉时注意重物坠落伤人，注意检查照明线路、电风扇、风镐等电动工具的安全绝缘性能。5、检查大小铁水包、出铁槽、出渣槽、浇口杯和各种开炉用具是否符合生产技术和安全技术要求。确保其修好、修牢烘干和备齐达到使用性能良好。6、出铁前，铁水包应对准出铁槽放正、放稳。出铁水时操作人员（炉前工）必须站在出铁槽侧面操作，并穿戴好工作服、防护眼镜、安全帽、防护手套、劳保鞋等劳保用品。出铁完毕准确堵塞出铁口堵紧防止漏水。（泥塞要符合质量要求，防止堵后因泥塞发裂而发生漏水现象）。7、铁水包内装满铁水高度不得超过铁水包上口边缘以下150mm，同时根据浇注产品重量合理选择使用铁水包大小及规格。并观察铁水包侵蚀情况，包壁腐蚀.16.严重须及时更换或处置。8、视炉内情况及时出炉渣和防止炉渣喷溅伤人；按时出铁水，出铁水时操作工应站在侧面出铁水和防止铁水飞溅伤人。注意观察炉内炉气变化情况和前炉气压情况，视其情况指挥予以调节。当检查除尘、脱硫设备运行情况时，注意有毒有害气体的伤害。同时掌握气体伤害吸氧自救技能。9、保持冲天炉风眼通畅、风口发亮。捅风眼时操作人员（炉工）要避开热风及火焰喷射方向，防止灼伤。捅风眼铁棒向外抽出时注意烫伤发生，严禁捅风眼棒用空芯钢管代替。10、出铁后在铁水包内扒渣或孕育、球化需用铁棒、铁钯时，必须进行预热处理，禁止将冷湿用具与铁水接触。加入铁水中的各类孕育剂、球化剂和铁合金、清渣剂、保温覆盖物、脱硫剂、取样杯和测温器具等应预热烘干后加入或使用。防止铁水喷溅或爆炸伤人引发安全事故。11、因故中途停风时要先打开风眼盖，然后再停风机；复送风时要先捅风眼再送风，然后关闭风眼盖。停风的同时要放净炉内铁水和炉渣，并视其停风时间长短适当补加焦煤。12、当出铁水口被铁水凝结阻塞时，必须用专用工具凿开，或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人员必须避开防止凿开铁水放出时经过的位置进行操作。氧气瓶应远离冲天炉10M以外，结铁烧穿后先关闭氧气通路，然后再收管子从出铁口孔洞抽出。13、吊炉前盖时必须挂牢，人离开后再起吊。上各种金属炉料时严禁混夹易燃易爆物品投炉，不能有封闭的压力容器和管子等炉料上炉避免出现危险。.17.14、冲天炉炉内发生“棚料”严重时，应立即停风打开风眼出净炉渣和铁水，用铁棒撞击（拔捅）料层。排除“棚料”后，应补加焦炭复风继续熔炼。15、如出现炉壳、前炉、铁水包发红时，视其情况如面积不大可用湿麻袋贴敷或吹风冷却。如发红面积大（发亮）则应停炉处理。16、停风打炉时，必须放净铁水和炉渣，清理熔炼周围场地应没有明水，在炉底下面垫上一层干砂，并在炉底门打开时必须迅速撤离到安全位置上，打炉垮下的炉料必须专人现场注水湿透，防止复燃烧损焦炭及发生火灾。注水时操作者应离炉料保持一定距离，以免水蒸气伤人。17、熔炼工作完毕后，保持炉子周围场地整洁通道畅通，无安全隐患后方可离开现场。18、在开炉前、开炉中、打炉时、打炉后，应注意蓄水池、炉前坑、排渣沟及在周边操作安全，防止跌倒滑落伤害。19、行车吊包吊铁水时要专人指挥，钩好起吊时吊包下面和旁边近距离严禁站人。20、注意吊包（浇包）行车与浇注操作人员的协调配合，行车吊铁水包运行时要匀速缓慢平稳，防止铁水发生共振和浇注时铁水飞溅伤人。21、注意浇注摇包用电安全，防止按钮开关、电缆线、因破损发生漏电事故。22、操作浇注摇铁水按钮开关人员应预先在砂箱适当位置站稳。同时稳定摇包减速机转盘人员也应在活动站台上站稳扶好铁水包。行车工、浇注工要集中注意力，相互配合，平稳浇注，确保浇注安全。23、铁水浇注前或浇注中应有专人监视指挥，非操作人员不得站在浇注现场.18.观看滞留。24、当浇注途中砂箱跑铁水时应有专人有条不紊地予以处置堵