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文档简介

LED灯具生产工艺操作规范1目的:为了使LED在灯具生产中不受损坏,并通过统一预防.规范等措施,确保LED与灯具在生产过程中处于良性状态。2适用范围:适用于本公司生产的所有LED灯具。3操作要求:3.1 生产线及作业台面生产LED的生产线及作业台面必须另外加装静电接地线,不得得使用市电地线 并且静电接地线与市电地线电位差不超过5V或者阻抗不超过25.作业台面必须铺有防静电胶板.3.2 插件3.2.1 所有插件人员准备接触LED前,必须配带有接地良好的有线防静电手环,(包括拆除防静电包装和往防静电元件盒中放置LED的过程). 3.2.2 所有元件盒必须使用防静电元件盒.(白盒为良品盒,红色为不良品盒)分类放置,杜绝混乱。 3.2.3在PCB板上插装LED时,不得折弯LED引脚,正负极性不可插反.手指尽量不接触LED引脚. 3.2.4所有在线员工流水作业时,岗位之间必须保持一定间距一般1-1.5米左右 3.2.5每道工序做完好应目视本工序一遍,确保其正确无误。0。 . 3.3浸焊3.3.1 要保证锡炉有良好的接地线,操作人员须配戴防静电手套作业. 3.3.2浸焊锡炉温度要控制在27015,浸焊时间不得超过3秒;3.3.3 刚浸焊过的PCBA板要轻轻放在防静电板上自然冷却,未降到室温以前,不得扔摔及剧烈振动.3.3.4 喷洒助焊剂时,注意不可沾到部分产品表面.3.3.5 将浸焊后已冷却的PCBA板放入防静电周转箱中,送切脚工序进行切脚.3.4 切脚 3.4.1 要保证切脚机有良好的接地线和切刀锋利,操作人员须配戴防静电手套作业.3.4.2切脚时必须等PCBA板冷却到室温时进行操作,严禁将刚浸过锡炉还处在高温的PCBA板送入切脚机切脚. 3.4.3切脚作业时,切脚高度要控制在2.0-2.5mm范围内,PCB板在轨道上的推进速度不得得大于10cm/秒. 3.4.4.将切过脚的PCBA板装入防静电周转箱中,送补焊工序进行补焊.注: 另外一种情况就是将LED加工成型后再插件,这样做可保证LED的切脚安全,但同时也会给插件的操作带来一定的难度,比如正负极性的辨别没有长脚作业容易,手指拿取时也会增加一定的难度,以及PCB板在工位间传送时也容易脱离基板.3.5 补焊3.5.1 要保证进行作业的电烙铁有良好的接地线,操作人员配戴有线静电环作业. 3.5.2装有LED的PCB板一般要求用40W以下的电烙铁,恒温烙铁的温度要控制在35020范围内进行焊接作业. 3.5.3操作人员在进行补焊作业时,单焊点焊接时间不得超过3秒. 3.5.4焊点成型一般要求倒圆锥体,表面要求光滑,圆满,吃焊面积不低于焊盘的70%。 3.5.5检查焊点:杜绝.虚汗.漏焊.空焊.假焊.和少焊。 3.5.6补焊OK的PCBA板放入防静电周转箱中,送测试工序进行测试.3.6 测试3.6.1 要保证所有测试仪器都有良好的接地线,操作人员必须配戴有线静电手环进行作业.3.6.2 测试OK品装入防静电周转箱,送组装工序.不良品装入专用防静电不良周转箱中并做好标识,送维修工序进行维修.3.7 维修3.7.1 维修操作人员所使用维修台面、仪器仪表及电烙铁都要有良好的接地线,操作人员必须配戴有线静电手环作业。3.7.2 烙铁温度必须控制在35020范围内进行作业.单焊点焊接时间不得超过3秒. 3.7.3 从PCBA板拆除下来的LED不论好坏品一律做报废处理,不得重新安装在灯板上使用.3.7.4 维修OK品返回测试工序,经测试OK后送组装工序.3.8 组装 3.8.1 准备工作,根据不同的产品准备相应的工具如:十字螺丝刀.一字螺丝刀.套筒扳.开口扳.剪刀.斜口钳.老虎钳.夹具.尖口钳.烙铁等。 3.8.2 准备材料,根据不同的产品配置不同的辅材和物料,一般有:堵头.支架.螺丝.弹片.垫片.内导线.对接线.胶圈.焊锡丝。 3.8.3 做好防静电措施.一般佩戴无线静电手环,必要时须带有线接地手环。产品组装时杜绝碰.撞.挤.压.磨.刮.等现象及不规则摆放周转及违规操作。3.8.4 内导线焊接组装:要求焊点光滑.饱满.无毛刺.一般以红色为正极(VCC)蓝色为负极(GND)花线为信号。 3.8.5对接线焊接组装:要求焊点光滑.饱满.无毛刺.焊点之间清楚明目无拖锡.连锡.焊点不宜靠边以防与外壳断路一般焊点与外壳间距不小于2MM。对接线颜色与PCB板上的丝印相对:一般红色为正极(VCC)蓝色为负极(GND)花线母头输入为(DIN) 花线公头输出为(DOU)对应焊接牢固。 3.8.6组装堵头:堵头与灯体相匹配(按订单要求)安装到位,用相应的螺钉配不同工具将堵头与灯体进行锁定锁牢。其对接线出线次序按左进右出 .电源线向正极(VCC)一边,信号向(GND)一边,次序出线。 3.8.7支架组装:所有支架安装须统一性.其间距大功率两头一致.方向一致,小功率则两头一致,弯头方向则相对应正常两端间距12CM。螺丝与支架之间须加弹片.垫片。 3.8.8 检查:焊点要牢固不连锡,焊点不许接触外壳,对接线对接要正确,内皮不许外漏,次序统一,螺栓全部紧固不滑丝,堵头振动无疑声,无偏斜,无松动,螺丝无外漏,支架来回旋转不松动,然后进入老化。3.9 老化3.9.1将灯具放在老化架上,根据产品的输入电压接在相应的电源座上。3.9.2打开老化测架的开关,根据不同的输入电压闭合对应的电源开关,检查每个灯具是否已经点亮,同时保证灯具在老化过程中满功率工作。 3.9.3老化产品一次性不得超过其电源负荷,灯具串联功率值不得超于:低压不得超过150W,高压不得超于1000W。3.9.3老化测试的时间为12小时,灯具在老化过程中,对灯具进行不少于5次的通、断电测试,每次通电10秒、断电10秒,老化的时间内灯具不可出现死灯、暗灯、闪烁、开关电源异音等不良现象。3.9.4老化测试完成后,关闭各个老化测试架的开关,待灯具表面温度降低至常温后,将灯具从老化测试架取出,放到指定的地点等待下一工序使用。3.9.5在老化过程中如出现以上描述的不良现象应立即停止测试,将不良品从老化架取出,交维修部门进行处理。3.9.6老化专员每2小时巡检一次老化架,检查正在进行老化测试的灯具是否正常,对老化异常的灯具进行标识,同时核对灯具老化的上架时间、下架时间,将老化异常记录在老化记录表上,当老化异常比例超过3%时,老化专员必须将异常情况反映给品管部。3.10 包装3.10.1包装前准备1)产品准备: 产品应经检验部门检验合格,并做好成品防护措施后方可进行外包装,并贴有合格标识标签及相关数据信息标签。;2)材料准备:根据产品的特点和储运条件,选择适当的内外包装材料保证产品完整不受损坏;3)技术文件准备:产品使用说明书,产品合格检验报告,电气图纸与装配图纸等;3.10.2基本要求1 为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加保护膜或其它保护性物质进行包装;2 为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品进行加强保护;3 包装箱的外形尺寸和包装件的重量应符合运输部门超限,超长的有关规定;4 客户有要求的,按照客户要求进行包装。3.10.3 装箱、封箱、贴标签.检查。装箱装箱前产品装箱前确保内外表面干净,无污痕,无划伤,无残留胶体和异物,无对接线线内皮外漏,错位,无出线方式不统一,无防水圈外漏,偏移,支架,堵头无歪斜无松动,标贴无漏贴,少贴歪贴。对接线防水圈无脱落等现象。箱体结构包装箱的

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