煤矿作业规程详细.doc

双庆矿业有限公司顺利煤矿 +356m水平轨道上山作业规程荣县XX矿业有限责任公司XX煤矿掘进工作面作业规程编号：掘 号 工作面名称：+356m水平轨道上山巷编 制 人：施工负责人：总 工：矿 长：批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日会 审 意 见会审单位及人员签字总 工： 年 月 日掘 进 队： 年 月 日通 风： 年 月 日机 电： 年 月 日技 术： 年 月 日安 全： 年 月 日运 输： 年 月 日： 目 录第一章 概况第一节 概述第二节 编写依据第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况第二节 煤（岩）层赋存及煤质指标第三节 地质构造第四节 水文地质第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置第二节 矿压观测第三节 支护设计第四节 支护工艺第四章 施工工艺第一节 施工方法第二节 爆破及凿岩方式第三节 爆破作业第四节 装载与运输第五节 管线及轨道铺设第六节 设备及工具配备第五章 生产系统第一节 通风第二节 压风第三节 综合防尘第四节 防灭火第五节 安全监控第六节 供电第七节 排水第八节 运输第九节 照明、通讯第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织第二节 循环作业第三节 主要技术经济指标第七章 安全技术措施第一节 一通三防第二节 顶板第三节 爆破第四节 防治水第五节 机电第六节 运输第七节 其他第八章 安全技术操作规程第九章 灾害应急措施及避灾路线作业规程学习记录第一章工程概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为+356m水平轨道上山巷。 二、掘进目的及用途 掘进目的是为了+356m水平进风、运输用。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：709m。 2、服务年限：13.3a。 四、预计开竣工时间 预计开工时间为 2011年 月 日，竣工时间为2013年 月 日。第二节 编写依据 一、四川省煤炭设计研究院编制的荣县XX矿业有限公司XX煤矿扩建初步设计终稿（代可行性研究报告）。二、四川省地质矿产勘察开发局化探队编制的四川省荣县原荣县普查区XX煤矿资源贮量核实报告。三、四川省经济委员会关于同意核准荣县XX煤矿技改扩能工程的通知（川经煤炭函2005431号）四、煤矿安全规程、煤矿开采技术规范。五、本矿实际情况。第二章 地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表 （附表1） 水平+356m工程名称轨道上山巷地面标高+555m_+467m井下标高+314.1m_+356.2m地面的相对位置建筑物、小井及其他该掘进工作面地面为耕地（土）和慌坡、无塘库堰河，无重要建筑物井下位置及四邻采掘情况该工作面位于1201工作面其回风巷与运输巷之间，两巷道均为已掘巷道，对本掘进碛头影响较小。邻近采掘情况对掘进巷道的影响根据上述情况，水文地质条件简单，无水患，但矿压明显，要加强该工作面支护。第二节 煤（岩）层赋存及煤质指标煤层赋存及煤质指标 (附表2)煤层名称下元碳煤岩类别半亮型 厚度（m）平均1.67煤尘爆炸性无煤尘爆炸危险性煤层结构简单煤的自燃无煤自然危险性煤层倾角06地温无异常品种/地压中等容重/瓦斯/硬度（f）26煤层顶底板情况 （附表3）顶底板名称岩石名称厚度(m) 岩 性 特 征老 顶石英砂石19硬脆、透水性强直接顶/伪 顶炭质页岩0.26软、易冒落直接底炭质页岩，泥质砂岩1.0较软、易底鼓老 底灰岩未见底硬、含水+356m水平轨道上山综合柱状图见附图1二、煤层瓦斯及自燃根据矿井地质报告，矿井属高瓦斯矿井。根据瓦斯鉴定报告提供资料，证明该煤层无煤与瓦斯突出危险性,本区煤尘无爆炸危险性；煤属无自燃危险煤层。 第三节地质构造 本矿区位于四川台坳、川中隆起之威远背斜（资威穹隆）构造北西翼，走向近于南北向，倾向240270，倾角16，平均3。矿区西侧见一条南北向的回龙场断裂（F2）。但矿区离此断裂带较远，构造相对简单，煤层稳定，呈向西倾斜的单斜煤层，区内无岩浆活动。因此，本矿区地质构造复杂程度为复杂类型。第四节水文地质1、水文地质情况矿区内地下水含水层主要为须家河组第二、四、六段长石石英砂岩，砂岩孔隙和裂隙均为地下水的良好储水构造和运移通道；隔水层为须家河组第一、三、五段的泥岩，泥岩遇水后堵塞裂隙，形成不透水层。矿区内未见断裂构造，岩层呈单斜产出，倾斜方向与区内主要河流向西流的方向近于一致。所以，上述含隔水层水力联系少，含水层对矿井开采威胁较小。矿区内皮匠沟、陡沟从南向北流，水量不大，注入矿区北部由东向西流向的溪沟内，流量比皮匠沟、陡沟大，但本矿设计的三个井口标高都比此溪沟洪水期水面标高高30m以上。矿区及其周围地表有小型堰塘分布，无渗漏现象，加之隔水层阻隔，包括矿区北部溪沟均与井下工作面相对高差大，超过140m。因此，地表水对本矿井下开采威胁较小，影响不大。本矿区内大气降水，地表水部分以面流形式汇入沟谷，部分则渗入地下补给地下水。地下水多沿岩层层面（隔水层顶板）或裂隙径流，在地形低洼处以泉的形式排泄于地表或沟谷中，经矿区北部溪沟向西排出矿区。因此，本矿井下开采涌水量较小，一般不大于25m3/d，矿区水文地质条件简单。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 此巷距1201工作面运输巷下部车场41m处开口，按方位角130，坡度3掘进480m后，以坡度15起坡掘进129m上山，最后以坡度3掘进100m车场；巷道规格3.6m3.1m的半圆拱，巷道净断面8.95m2 ，掘进断面积9.766m2，工程量6924m3。 +356m水平轨道上山巷平面布置图见附图2第二节 矿压观测 一、锚杆锚固力检测 自开口位置开始，每隔50m随机抽取3棵锚杆做拉拔力试验，以检验顶板支护效果，并将检测结果记入专用记录本中备查。抽检指标为：顶锚杆锚固力不得低于60KN。发现不合格锚杆，必须在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。 二、巷道表面位移观测 施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，碛头掘进10m后设一组检测断面，两组检测断面之间的距离为30m，每组检测断面设4个检测点，即顶、底板及两帮腰线处各设一个。每24小时检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查。每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于7d，之后按每7d检测一次再检测一个月。第三节 支护设计 一、巷道断面 1、+356m水平轨道上山巷断面为半圆拱形，其断面尺寸为：宽3.6m，高3.1m，断面积9.7666m2。 +356m水平轨道上山巷道断面图见附图3二、支护方式 （一）永久支护 1：支护设计根据本矿的矿压观测资料和实际情况，决定采用锚杆、锚网、喷浆支护。顶板采用MQT-130/2.8型锚杆钻机打眼，配MSCK-23-40树脂锚固剂、2000mm1000mm钢筋网；帮壁采用YT-28型凿岩机打眼，配MSCK-35-40树脂锚固剂、900mm1000mm锚网；锚杆采用18螺纹钢，锚盘为8#150mm150mm钢板，喷浆为C20水泥砂沙浆喷浆，巷道掘进延伸，同时做好锚杆支护。喷浆在巷道延伸30m后进行，采用PZ-5型喷浆机喷浆，喷浆厚度为不得低于100mm。2：喷浆工艺，具体施工过程如下 ： 采用C20配料标准：水泥强度：32.5Mpa 卵石混凝土 泥富余系数1.00 粗骨料最大粒径20mm 塔罗度3550mm每立方米用料量：水：190kg 水泥：404kg 砂子：542kg 石子：1264kg 配合比为：0.47：1：1.342：3.129 砂率30% 水灰比：0.47 井上混料。采用锥形混合机，一次混料l.0m3,该设备的主要特点是物料混合均匀，物料混合时不产生分层离析现象。该设备安装时采用钢铁支架式结构，将各种物料按比例称量好后，用提升机运到混料机平台上，然后倒入混合机，盖好加料口，打开搅拌开关低速搅拌大约5分钟后经过放料阀放入矿车，运输到井下作业地点使用。在井上混料阶段需要两名工人进行各种操作。 运输。喷浆材料装入矿车，运输到井下经机车牵引至施工地点，摆放整齐。 喷浆机组。该喷浆机组由PZ-5型喷浆机喷浆。喷浆及锚网工作应遵循自上而下，先顶后帮的顺序，严禁人员直接在空顶下施工。施工必须用条布包裹好电缆管路等设施，防止溅上砂浆。喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5米，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于100毫米，并保证成形美观，喷层密实，表面平整，无赤脚、穿裙现象。+356m水平轨道上山支护形式图见附图4（二）按悬吊理论计算锚杆参数 1、锚杆长度计算： L=KHL1L2 式中：锚杆长度，； 冒落拱高度，； 安全系数，一般取； 1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m； 2锚杆外露长度，一般取0.1m。 其中：H=B/2f=3.6/23=0.6m B巷道掘进跨度，mf普氏岩石坚固性系数，取3 则：L=20.6+0.4+0.1=1.7m 施工时取L=1.8m。 2、锚杆直径的确定： 根据材料力学计算锚杆直径为： D=4.4P/Jb 式中：D锚杆直径，mm P锚杆截面载荷，取100kn。 Jb螺纹钢锚杆屈服点，取410MPa 则：D=4.4100102/3.142410 =16.3mm 施工时取D=18mm。 3、锚杆间、排距计算： a=/KH a锚杆间、排距，m； 锚杆设计锚固力，Q=18.5f-12=43.5KN。 被悬吊砂岩的重力密度，取22.54KN/m3。 则：a=43.5/20.6322.54=1.24m 施工时取a=1000mm，1.24m,间、排距选择合理。 4、锚杆支护密度校核验算：沿巷道掘进方向煤层顶板选取2.7m的支护断面进行验算，锚杆支护密度为1000mm800mm，则该范围内有0.8排共计12根锚杆（每根锚杆设计锚固力为43.5KN），因此总锚固力为：F总=1243.5/9.8=53.27t。 该范围内2m厚悬吊围岩重量（该顶板多为砂质泥岩或粉砂岩，选取最大密度为2.3g/cm3）为：G围=2.73.122.3=38.5t。 F总G围，故所选支护密度适合。 通过以上计算，选用直径18mm、长度为1800mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距均为1000mm800mm能满足支护要求；临时支护 巷道岩性较好、顶板较完整时，爆破后及时用长把工具找掉碛头悬矸危岩，采用临时支护后，进行永久支护。顶板破碎或地质构造带必须采用前探梁临时支护，前探梁形式、材料、规格及要求：前探梁为2400mm型钢梁，中心线左右600mm处各一根；每根前探梁必须使用二个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的前探梁钩悬挂，且前端前探梁钩距碛头距离不大于500mm。掘进工作面必须至少备用一根前探梁、两个前探梁钩及10根符合要求的半圆木。前探梁拆下后，必须整齐码放在巷帮部距工作面不得超过10m。临时支护后为永久支护。永久支护距碛头最大控顶距0.8m，最小控顶距0.4m。 临时支护与永久支护的关系：当控顶距0.8m时，只采用临时支护；当控顶距0.8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。 锚索加强支护 施工过程中，根据围岩变化情况或在开口及过断层时要采用锚索加强支护。 第四节 支护工艺 一、锚喷支护 （一）支护材料 1、锚杆及锚固剂：锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm、长度为1800mm，锚杆间、排距为1000mm800mm。每根锚杆均使用两卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于700mm。锚杆必须出扣，外露长度50mm。托盘为正方形，规格为8#150mm150mm，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm，每卷长度为400mm，型号为MSCK-23-40。锚杆均使用配套标准螺母紧固。树脂锚固剂使用前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，过期、硬化、破裂等失效的锚固剂及锈蚀、弯曲等不符合要求的锚杆严禁使用。严禁出现将锚杆锯短注入的现象。 2、锚网为直径2mm的焊网，网的规格为长2000mm，宽1000mm,网格度为100mm100mm，网要压茬连接，压茬长度为100mm，并做到每道必连且连接牢实。喷浆为C20水泥砂沙浆喷浆（二）锚杆安装工艺： 1、打锚杆眼： 打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外往里的顺序检查顶帮，清掉悬矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度要以比锚杆杆体长度短50mm为宜。打眼及安装锚杆时应按照由外往里、先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装锚杆： 安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。然后铺网，用锚杆顶住树脂锚固剂把锚固剂缓缓送入眼底，注意不要用力过猛或反复抽拉锚杆，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。锚杆外端头套上托盘、螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动锚杆杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间为2540s,直至锚杆达到设计深度。再等3min左右，开动锚杆钻机拧紧螺帽再给锚杆施加一定的预紧力后方可撤去锚杆钻机。锚杆锚固力不低于60KN。15min后可进行锚杆拉拔力测试。 3、质量要求： 锚网必须贴紧岩面，不得出现网兜。锚杆应垂直于巷道轮廓线，靠帮两根与巷壁间的夹角不得小于75。锚杆必须横成排、纵成线。锚杆托盘必须将菱形网压紧、压平，螺帽拧紧，严禁松动。喷浆厚度必须达到100mm。 二、巷道工程质量规定 检查项目质量标准部位巷道规格优良合格巷道宽巷道中线至任一帮距离0100mm0150mm上帮1900下帮1900巷道高巷道顶底距离0100mm0150mm腰线至顶板锚杆间、排距/mm100顶板10001000孔深/mm01750顶板锚杆规格全长181800外露长度/mm50顶板角度75顶板夹角锚固力/kn60直接顶60KN/根距工作面距离/mm0-800锚杆至碛头2工业卫生巷道无杂物、无淤泥、无积水，材料工具按规定码放整齐，挂牌管理第四章 施工工艺第一节 施工方法：巷道开口施工方法： 1、此巷距1201工作面运输巷下部车场41m处开口，按方位角130，坡度3掘进480m后，以坡度15起坡掘进129m上山，最后以坡度3掘进100m车场；巷道规格3.6m3.1m的半圆拱，巷道尽断面8.95m2 ，掘进断面积9.766m2，工程量6924m3。2、开口前，由于扩帮使原巷道断面增大，必须补打锚杆进行有效支护。遇地质构造带必须在开口位置顶上打锚索进行稳固。 3、开口前，机电科、通风工必须提前按设计要求，安设好局部通风机，接好风筒，并三班派专职瓦检员现场跟班，检查通风、瓦斯情况，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。安检科必须派安检员跟班监督检查，确保施工安全进行。 4、施工单位必须提前将所需各类施工用料下运到+356m水平轨道上山规定堆料位置，分类堆放整齐，挂牌管理，严禁乱丢乱放。 第二节 爆破及凿岩方式本规程所施工的巷道均采用钻爆法破落煤岩。 1、钻眼机具：采用YT-28型凿岩机打眼，打锚杆眼及安装锚杆采MQT-130/2.8型锚杆钻机。 2、该巷道掘进碛头采用P30B型耙矸机装矸配合1t矿车运输。3、降尘方法：打眼前进行洒水湿润煤体、水炮泥装药、爆破前后及出货过程中洒水，爆破时使用水雾。 第三节 爆破作业 掏槽方式为直眼掏槽法。 1、炸药种类：采用安全等级不低于三级的煤矿乳化炸药。雷管：采用煤矿许用毫秒延期电雷管15段。 2、装药结构：正向装药结构。 3、起爆及联线方式：使用QBZ-120型发爆器起爆，6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、分次起爆的起爆方式。 4、巷道周边眼布置在巷道轮廓线以内200mm，眼距控制在350mm，眼距误差不超过50mm。周边眼距辅助眼500mm，辅助眼距掏槽眼600mm，周边眼和辅助眼应成三花眼布置，眼距误差不超过50mm。周边眼眼深1.8m，装药量为2节药卷。辅助眼、底眼眼深1.8m，装药量为3节药卷。为了保证爆破效果，将槽眼加深0.2m.掏槽眼眼深2.0m，装药量为4节药卷。每节药卷重量为200g/卷，每眼只准使用一个电雷管。实际施工时应按照当时的煤岩软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量，以达到最佳爆破效果。 +356m水平轨道上山炮眼布置图附图5+356m水平轨道上山爆破说明书附图6+356m水平轨道上山装药结构图附图7第四节 装载与运输 一、装载 采用耙斗装岩机装岩入矿车，人工摘挂钩，由型机车牵引至井底车场，绞车提升到地面，上山段采用SGB-420/40型刮板机运输。二、运输 1：机车运输一、 机车司机必须经过培训合格，持证上岗。 二、 机车司机必须按信号的指令开车，在开车前必须发出开车信号。在机车运行中严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。 三、 机车的灯、闸、警铃（喇叭），连接装置和撒砂装置必须保证完好。 四、 调车前，跟钩工必须对列车前的环境情况，轨道线情况进行检查，检查是否有人或障碍物，确认无误后方可向司机发送开车信号。 五、 在调车时，必须有两人进行作业，严禁一人进行调车。 六、 在推车时，必须将车辆用合格的连接装置（销子、链环）可靠的连接起来。需要向前调车时，要使用完好的钢丝绳套（绳套绳径不小于12.5mm）和合格的销子将机车与列车连接起来，并且保证一列车的全部车辆都连接在一起（用绳套兜列车时，各车之间必须连接）。 七、 调车时，机车运行速度要慢稳，不允许忽快忽慢，以防列车掉道。 八、 调车时，跟钩工、机车司机必须密切配合。确保运输安全。 九、 在调车时，跟钩工、机车司机必须严格遵照操作规程。2：运输路线 该巷道掘进碛头采用P30B型耙矸机装矸配合1t矿车运输, 碛头采用P30B型耙矸机装矸把矸石耙到矿车上，再用型矿用防爆柴油机运至井底车场+308m主运输石门，利用JTP-1.2*1/24型主提升机提升至地面。第五节 管线敷设 水管、监测线、电缆布置在巷道人行道一侧，风筒、放炮母线布置在巷道非人行道一侧。监测线固定在腰线上0.8m处，电缆固定在腰线上0.6m处，用崩直的6#铁丝生根吊挂，每隔3m一吊挂，电缆垂度不超过50mm。水管固定在腰线下0.2m处，接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。风、水管距碛头20m范围内使用一寸胶管。并随碛头的推进及时延长。风袋吊挂在腰线上0.3m，风筒出口距碛头不的超过5 m。采用22kg钢轨铺设轨道，沿底板居中，枕距0.8m，轨距0.6m，间隙2mm，高低差5mm。 第六节 设备及工具配备 序号 设备工具名称 型号规格 功率/kw 单位 数量 备注 1 局部通风机 FBDY5.6/211 11台 2 一台备用 2 风动凿岩机YT-28/台 2一台备用 3 锚杆钻机 MQT-130/28 台 2 一台备用 4 耙矸机P30B/ 台 15 矿车 1t/部16 锚杆拉力计 MSL200 台 1 7 张拉千斤顶 MS15180 台 1 8馈电开关QBZ-80/660/台1 第五章 生产系统 第一节 通风 一、掘进工作面需要风量计算： 1、按瓦斯涌出量计算： Q100qk1001.2=m3/minQ为掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量m3/minK为掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数2按炸药使用量计算：分五次起爆的最大装药量计算：Q掏=25A=254.5=112.5 m3/minQ辅=25A=256.8=170m3/minQ帮=25A=252.7=67.5 m3/minQ顶=25A=254.95=123.75m3/minQ底=25A=255.25=131.25 m3/minA-为一次性爆破使用的最大炸药量25-为使用1kg炸药的配风量3、按掘进工作面同时作业人数计算： 根据工作面劳动组织配备情况，掘进工作面每个小班作业人数为10人，按交接班两个班人数计算，掘进工作面同时作业人数最多为20人。 根据公式：Q掘4N 式中： N掘进工作面最多同时作业人数，小班出勤人数一般为10人，按交接班时最多人数为20人计算， 则：Q掘420 Q掘80(m3/min) 4、按风速进行验算： 根据公式:掘进最低需要风量： Q掘 15S掘(m3/min) 式中： Q掘掘进工作面需要风量，(m3/min) S掘掘进工作面的断面积，10.26m2 则： Q掘 15S掘 (m3/min) Q掘10.26Q掘(m3/min) 掘进最高需要风量： Q掘240S掘(m3/min) 式中： Q掘掘进工作面需要风量；(m3/min) S掘掘进工作面的断面积，10.26m2 则： Q掘 240S掘(m3/min) Q掘24010.26Q掘2462.4(m3/min) 经过验算：掘进工作面需要风量取最大值为m3/min，符合15SQ掘240S要求。 二、根据掘进期间局部通风机供风最长距离计算百米漏风量： 、该掘进工作面掘进期间局部通风机供风最长距离约为780米，按漏风率不超过10%计算：Q漏=Q吸PLP，分别计算出FBDY5.6/211、JBT62、FD1（215）三种型号局部通风机的漏风风量： 型 号功率吸入风量漏风风量FBDY5.0/27.57.5 Kw180 m3/min300 m3/min30m3/minFBDY5.6/21111 Kw200m3/min400 m3/min35m3/minFBDY6.3/23030 Kw260m3/min630 m3/min48m3/min、三种型号局扇供到掘进碛头的实际供风量： 根据公式：Q实=Q吸Q漏得出： 型 号 功率 吸入风量 漏风风量 实际供风量 FBDY5.0/27.57.5 Kw 240m3/min 30m3/min 0m3/min FBDY5.6/21111 Kw 320m3/min 35m3/min 285m3/min FBDY6.3/23030 Kw 504m3/min 48m3/min 456m3/min 、风速验算及风机选型： 通过上述计算，可选择一台型号为FBDY5.6/211型、吸入风量为320m3/min的局扇进行风速验算： V= Q实（S净60） =320（8.9560） =0.595m/s 式中：S净掘进巷道净断面积，为8.95m2 验算结果表明，掘进工作面风速在0.m/s和4m/s之间，符合规程要求。因此，掘进期间选用两台FBDY5.6/211型11KW，吸入风量为320m3/min的局扇对+356m水平轨道上山进行供风即可满足要求。掘进期间，两台风机均搭专用电，一台运转供风，一台备用,并能自动切换。 二、局部通风机安装地点和通风系统： +356m水平轨道上山掘进期间采用局部通风机压入式通风方式，局部通风机采用型号FBDY5.6/211，功率211KW的局扇，安装于+313m南翼水平运输大巷与+356m水平轨道上山交叉口不小于10m处的位置。掘进期间若掘进工作面过地质构造瓦斯涌出异常或通风系统发生变化时，通风工必须根据现场实际情况及时进行风量调节或调整局部通风机安设位置并编写补充措施，确保局部通风机供风满足生产需要。机电科、通风工安装的局扇在进风巷道内，离底板高度大于0.3m，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，并按要求安设消音器，安装做到 “稳”、“平”、“牢”，同时实行“三专两闭锁”供电，严禁发生循环风。铺接的风筒为：600mmX10m的阻燃风筒,用6铁丝生根拉线吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设铁弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风。 通风系统：主斜井井底车场南运输大巷局部通风机风筒+356m水平轨道上山掘进碛头南翼回风巷总回风巷地面。 +356m水平轨道上山通风系统示意图见附图8第二节 压风一、压风系统及设备该掘进工作面压风源来自地面央压风机房，施工压风管道在水平南翼运输大巷主压风管进行“T”接，直接敷设至掘进工作面。压风设备和用风设备表设备名称规格型号风压（MPa）台数（台）风量（m3/min）压风机FHOGD-185F-32 M30.8232气腿式凿岩机MQT-130/2.80.4-0.6323.5-5.5二、供风管路敷设线路（示意图）50钢管89钢管 地面压风站主运输大巷南运输大巷50钢管 掘进碛头第三节 综合防尘 1、利用地面水池通过供水管路对+356m水平轨道上山掘进工作面进行供水防尘，供水路线为：地面水池主斜井水仓主斜井井底车场南运输大巷掘进碛头2、+356m水平轨道上山开口掘进30m后，通风工必须按规定安装一组净化水幕，距碛头不大于30m。掘进50m后安装第二组净化水幕，距碛头不得大于30m，并随掘进进度而逐渐向前移动。炮前由瓦检员打开喷雾降尘，炮后关闭，喷雾必须全断面封闭巷道。 3、施工单位铺接的防尘水管必须紧跟碛头，且每隔50m分出一个三通阀门，碛头30m每次放炮前后及出煤过程中由施工单位负责洒水降尘，30m以外，由防尘工每天负责冲洗，杜绝粉尘堆积和飞扬。 4、通风工及施工单位必须每班按各自分管范围，对防尘系统及设施进行全面检查维护，确保供水正常。 5、防尘管路必须每隔2m一吊挂，并确保平直，符合质量要求。 第三节 防灭火 1、每一入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。 2、施工单位必须在掘进巷道内配备灭火器材，其数量规格和存放地点，按201年度灾害预防处理计划中的规定执行。 3、掘进巷道内油脂的使用管理，严格按煤矿安全规程第224条：井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。4、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。 5、任何人发现井下火灾时，必须采取一切可能的方法进行直接灭火，同时视火灾的性质、灾区的通风情况立即汇报矿调度。并严格按煤矿安全规程第244条：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。6、电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只能用不导电的灭火材料进行灭火。 第四节 安全监控 1、甲烷传感器的布置掘进工作面正前的甲烷传感器安设在距碛头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度1.0% CH4;回风甲烷传感器安设在距回风巷口1015m处,报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为112KVA和315KVA112KVA 选择双风机变压器一台为KSJ1-180/6，另一台为KBSG-200/6 满足要求。 动力变压器的选择： Sb=(Pei.KX)/COSdj =132+90+1.5+18.5+40+40+40+40+1.5+18.5+1.50.4/0.6 =283KVA 320KVA283KVA 选择KSJ2-320/6变压器满足要求。 干线的选择： 风机干线的选择： Ig=(1000.Pei.KX)/(1.732.Ue.COSdj) =(10000.484)/ (1.7326900.6) =46.8A 138A46.8A 选择电缆MY-0.38/0.66335+110满足要求。 动力干线的选择： Ig=(1000.Pei.KX)/(1.732.Ue.COSdj) =(1000(40+40+40+40+18.5+1.5)0.4)/ (1.7326900.6) =101A 138A101A 选择电缆MY-0.38/0.66335+110满足要求。 过电流继电器整定计算： 风机组过电流继电器整定计算： IZdIst+IN=1.15 (286)+【（28+28+28）1.15】 =257.6A IZd=300A 动力组过电流继电器整定计算： IZdIst+IN=1.15 (406)+【（40+40+40+18.5+1.5） 1.15】 =437A IZd=500A 开关灵敏度的校验： 采用数表法计算线路最远点两相短路电流。 风机开关灵敏度的校验： 其实际长度为750m，查表得换算长度为1028m，查表得I（2）d1=455A。Kr= I（2）d1/ IZd1=455/300=1.521.5满足要求。 动力开关灵敏度的校验： 其实际长度为460m，得换算长度为879m，得I（2）d2=1065A。 Kr= I（2）d2/ IZd1=1065/500=2.131.5满足要求。 图中未注明电缆型号按MY-0.66/0.38橡胶电缆选取。 +356m水平轨道上山供电系统示意图见附图10第六节 排水 根据地质说明书的有关资料，本工程上覆煤岩层分布有砂岩裂隙弱含水层，掘进过程中局部地段将会出现林滴水，水源为上覆弱含水层裂隙渗入。采用挖设水沟及水仓排水。 +第八节 运输 1、运矸：碛头南运输巷井底车场主斜井地面。2、运料： 地面料场主斜井井底车场南运输巷碛头；第九节 照明、通讯一、照明 井下作业人员均采用矿灯自行照明。 二、通讯 通讯使用矿用安全本质型电话和各通讯点联系。+356m水平轨道上山信号、通讯示意图见附图11第六章 劳动组织与主要技术经济指标 第一节 劳动组织 施工采用一天二班，每班12h组织生产。 劳动组织图表 15编 制 在 册 出 勤 班次工种早班 中班 夜班 小计 早班 中班 夜 班 小计 班组长 1 1 2 1 1 2 出矸工3 3 6 打眼支护工 8 8放炮员 11 2 1 1 2 喷浆工777电工1 1 211 2合计1710 271010 27第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 正规循环作业图表 16第三节 主要技术经济指标 主要技术经济指标 17序 号 项 目 单 位 数 量 1 巷道断面 m2 9.7662 总工程量m7803 施 工 期天/4 循环进尺 m 1.55 日循环数 个 2 6月进尺 m 907锚杆 根/m 38锚索 根/m 29 树脂锚固剂 卷/m 8 10金属网 块/m 0.911 炸药消耗量 Kg/m 3312雷管消耗量 个/m 5113 掘进效率 m/工 0.08314掘进煤(矸)量 T/m /第七章 安全技术措施 第一节 一通三防 一、通风管理： 1、开口前，通风工必须对采区通风系统进行调整，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。 2、开口前，机电科、通风工必须严格按“局扇安装设计”要求进行风量调节和局扇安装，并将风袋接至开口点。 3、机电科、通风工安装的局扇在进风巷道内，离底板高度大于0.3m，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，并按要求安设消音器，安装做到 “稳”、“平”、“牢”，同时实行“三专两闭锁”供电，严禁发生循环风。铺接的风筒为：600mm的阻燃风筒,用6铁丝生根拉线吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设铁弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风。 4、掘进期间，瓦检员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。 5、掘进期间，机电科必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。 6、掘进期间，通风工每天必须按质量标准化对风筒进行检查维护，确保风筒出口距碛头小于5m，保证碛头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、瓦斯超限。 7、掘进期间，测风员每天必须对采区通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。8、掘进期间，通风工每天必须专人对采区的通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。 9、掘进期间，局部通风机由施工单位跟班瓦检员看管风机，严禁任何人随意停、开，而且施工单位必须在当班瓦检员记录本上签字，并在每天早上10：00变电所试检漏电完毕时，及时将风机开启。试检漏电期间，严禁放炮。 10、试检漏电完毕后，如风机不能正常开启或掘进期间风机因故停运，当班瓦检员、安检员、施工单位现场管理人员必须及时安排施工单位电工把局部通风范围内动力电源切断，将闭锁开关锁死。及时将局部通风范围内的所有人员全部撤至m运输巷全风压新鲜风流中，由瓦检员负责在开口口设置栅栏、揭示警标，现场指派施工单位班班长以上人员在栅栏前设置警戒，禁止人员进入停风区域内，及时就近电话汇报通风值班室和矿调度室，查明原因，采取措施，进行处理。 11、恢复通风前，瓦检员必须先检查局部通风机及开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度和局部通风范围内的瓦斯浓度；若风机及开关附近10米范围内的瓦斯浓度0.5%，局部通风范围内的瓦斯浓度0.8%，可以直接将风机开启，启动风机时，严禁“一风吹”；若局部通风范围内的瓦斯浓度0.8%1%，瓦检员必须严格按“瓦斯浓度在0.8%1%排放瓦斯管理规定”，严禁任何人启动风机，及时就近电话汇报矿调度室，由总工负责编制专门排放瓦斯措施，经审批传达后，严格按措施要求排放。 12、掘进期间，若主扇因故突然停运，现场安全员、瓦检员、施工单位现场负责人必须严格按照“一通三防”应急预案相关规定执行，传达本措施时一并传达贯彻。 13、根据地质部门提供的地质资料，+356m水平轨道上山掘进至地质构造时，及时编制措施。 二、瓦斯管理： 1、掘进期间，必须三班派专职瓦检员经常检查掘进工作面碛头、回风流、局部高顶及风机和开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及 “瓦斯检查记录三对口”等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。 2、掘进期间，瓦检员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，放炮时必须严格执行“一炮三检查”和 “三人联锁签字放炮”制度。 3、掘进期间，施工单位必须严格执行停电放炮制度，由安检科安检员负责监督落实。 4、掘进期间，掘进工作面碛头风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼；爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并向通风值班室和矿调度室汇报，由瓦检员查明原因，采取措施，进行处理； 5、掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯,都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报调度室,同时,必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。 6、掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限,（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标 、禁止人员进入局部通风范围之内,并交代施工单位现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内,然后就近电话汇报通风值班室和矿调度室。由通风工区查明原因、采取措施、进行处理。 7、瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常，然后向施工单位现场负责人说明清楚后方可离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。该期间,施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。8、瓦检员交接班时,必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍,发现隐患及时处理。 三、综合防尘： 1、打眼前洒水湿润岩体、采用湿式打眼、水炮泥装药、爆破前后及出煤、矸过程中洒水、爆破时使用喷雾。 2、所有作业人员必须佩戴防尘口罩。 3、巷道经常洒水降尘，杜绝粉尘堆积和飞扬。 4、定期冲刷巷道，并由瓦检员进行经常性检查。 5、防尘水管必须紧跟碛头，每隔50m分出一个三通阀门，以便及时降尘。 四、防火管理： 巷道掘进过程中采用P30B型耙矸机装矸，防火重点是防设备、电缆和人为火灾。 1、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、