S管理培训(PPT-81页)A.ppt

6S介绍,2019年4月18日,1,介绍的内容,推行6S必要性 6S基础知识 推行6S的准备工作 整理、整顿 清扫、清洁 素养、安全 6S与企业运营关系 深入开展6S活动 心得体会,2,一：推行6S必要性,6S活动在中国如火如荼的开展 社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境脏、乱、差！ 更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导、用户来公司指导工作就要进行大扫除的问题？ 如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？,3,一：推行6S必要性,?参观学习，班前会给我们以震撼 200*年带着如何解决生产中的供货难、稳定质量、提高员工积极性等问题，前往?参观学习 ?给我们推荐了“班前会”及6S，整洁的生产环境、目视化管理、高效的生产、稳定的质量、有战斗力的团队赫然呈现在我们眼前。学习结束后我们进行了试验，但由于各种原因但没有坚持下去，也没有推广 但是这次的参观让我们感觉到6S的推行是有利于科研生产的,4,一：推行6S必要性,上级领导的评价让我们无地自容,200*年*月，集团公司总经理*视察我公司，对我公司做出了具体的指导。*总经理指出：“*的企业文化氛围差，不象一个重要的*企业。机加车间工人不穿工作服，部分车间如电镀车间工人扎堆，检查组来检查工作不说话，人走后就有可能边聊天边工作，这样怎能把工作做好。有些地方生产环境和卫生也差；质量文化、有形文化太少。”,5,一：推行6S必要性,自身发展的需要 公司目标：打造国内一流的*公司 外部市场竞争加剧：多品种、小批量、短交期 内部管理提升需求：高质量、高效率、低成本、短交期,6,一：推行6S必要性,社会的躁动 上级的批评 用户的推荐 自身的需要 那还等什么 开始吧,7,二：6S基础知识,6S的起源 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）,8,二：6S基础知识,6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见,9,二：6S基础知识,6S的目的 整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用 整顿 定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序,10,二：6S基础知识,6S的目的 清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果,11,二：6S基础知识,6S的目的 素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范 安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失,12,二：6S基础知识,6个S之间的关系,区分用与不用的,将要用的定位,将物品清扫干净,形成制度养成习惯,提高修养自我规范,确保人物文件安全,13,三：推行6S的准备工作,步骤一：推行6S的愿景 我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标 感动*，提升质量！ 感动*，提升管理！ 感动*，提升素养！ 步骤二：推行6S的目标 初期目标：顺利通过的验收，成为示范单位 最终目标：创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，培养讲文明、有素质的员工,14,三：推行6S的准备工作,步骤三：统一思想 在上级领导的指示下，领导班子高度重视，研究部署、组织策划，综合全公司的人力、物力进行6S活动 “打造温馨明快的厂房，培养文明进取的员工” 实现“三个感动，三个提升” 顺利通过上级验收，创造优良环境 提升员工素质，提升产品质量，提高合同履约率,15,三：推行6S的准备工作,步骤四：成立6S推进组织 设立“6S推行委员会”，总经理担任主任委员，党委书记担任副主任委员 设立6S管理机构“6S推行办”，*处为6S的归口管理部门，主持日常工作，总经理助理担任负责人，执行委员由各部门负责人担任 明确6S推行办的责任、权利、工作范围，负责6S工作的策划，制定6S过程中的所有文件和标准，负责过程监督检查，执行奖惩 部门领导是本部门6S推进的第一责任人 各部门指派一位员工为督导师，协调工作,16,三：推行6S的准备工作,17,三：推行6S的准备工作,步骤五：初步教育 进行全员教育，尤其是部门领导和6S督导师，深入领会6S的内容、目的、实施办法、奖惩办法、学习传播知识 到兄弟公司参观交流，吸取他人经验 聘请顾问进行6S咨询 自行组织学习，资料来源有书籍、网络等 宣传教育的形式有集中培训学习、公司局域网、报刊、板报等,18,三：推行6S的准备工作,步骤六：宣传造势,誓师大会 200*年*月*日在公司礼堂召开全体职工6S动员大会 在总经理的带领下经理层宣读6S誓言 各单位员工在部门领导带领下宣读部门宣誓词,19,三：推行6S的准备工作,6S基础知识抢答赛 组织所有部门进行6S基础知识抢答赛，前6只队伍在公司礼堂进行最后决赛 6S知识看板比赛 组织所有部门进行6S知识看板比赛，鼓励表现优秀的部门 6S的宣传报道 宣传6S工作政策、奖惩办法、相关知识,20,三：推行6S的准备工作,步骤七：建章立制,制作6S推进手册，下发到各班组，学习并抽取人员进行闭卷考试 制定公司的推行计划表和推行实施办法，各部门遵照执行，部门领导和督导师密切关注,21,三：推行6S的准备工作,制定考核奖惩办法，办法分为公司级、部门级、班组级 实行每周例会制度。部署推进步骤，集中解决困难，交流总结，共同提高,200*年共召开例会*次，形成*个决议,22,三：推行6S的准备工作,步骤八：设置样板区 样板区设置原则：愿意率先进行6S，工作开展难度一般，班长有比较高的威望，执行力强,23,三：推行6S的准备工作,步骤九：给予时间保证 6S前期生产区域工作任务比较重，每天利用30min的上班时间进行6S工作 部门组织，利用休息日、节假日对突出问题进行整改 办公区每天利用510min进行6S工作 推行办对时间的保证情况进行监督检查，不允许以科研生产任务紧急为借口压缩6S时间,24,三：推行6S的准备工作,步骤十：6S的检查考核与评比 制定6S考核办法，相互之间多观摩学习 每月评比，实施流动红旗办法 6S纳入部门月度考核，部门将个人的6S业绩纳入员工个人绩效考核,25,掌握了 6S基础知识 做好了 6S准备工作 现在 开始6S,26,四：整理、整顿,一、整理 目的：腾出空间，防止误用 实施要点 清除垃圾或无用、可有可无的物品 明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类 根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品,27,四：整理、整顿,区分要与不要 根据物品使用频率分为四类 不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧设备、仪器仪表、木器具等累计*台套，金额*万元；清理撤除临时类库房*间，面积* 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内 经常使用的。留在工作场所 要领 全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查,28,四：整理、整顿,时间分隔线,29,四：整理、整顿,生产现场整理,30,四：整理、整顿,仓库办公区现场整理,31,四：整理、整顿,整理实例 以模具钳工为例介绍如何整理，附件包括模具钳工个人物品清单和班组清单,32,四：整理、整顿,采用流动红旗制 评分采用全公司所有督导师相互评分方法，每月组织评比 经理层对6S优胜单位进行表彰，提高士气、促进改善,33,四：整理、整顿,常见问题 丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意 东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃 东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难 整理不到位就进入整顿，导致难度加大,34,四：整理、整顿,二、整顿 目的：腾出时间，减少寻找时间 实施要点 在整理的基础上合理规划空间和场所 按照规划安顿好使每一样物品，各得其所 做好必要的标识，令所有人都清楚明白 要领 三定原则：定点、定容、定量 要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道,35,四：整理、整顿,开展的步骤 需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放 区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放 例： 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区； 电镀物资分为酸性区和碱性区； 工具可以分为刀具、量具、刃具； 加工物品分为待加工区、已加工区,36,四：整理、整顿,摆放整齐、有条不紊； 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 特殊物品摆放位置要醒目 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小,37,四：整理、整顿,地面划线定位； 划分好区域后进行划线定位，地面划线建议用油漆“油漆战略” 管道流向要清晰，切换阀门和切换次序要标识清楚 形成标准，统一划线要求，避免重复 场所物品标示定位； 将所需要的物资摆放好 “标签管理”能迅速找到所需物品 “行迹管理”没有复位能迅速发现 “颜色识别”能迅速明确当前状态 个人物品摆放整齐,38,四：整理、整顿,制定一个公司级的统一标准 公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准 制订废物处理办法 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失,39,四：整理、整顿,分区管理,40,四：整理、整顿,整齐摆放,41,四：整理、整顿,整齐摆放,42,四：整理、整顿,开展“油漆战略” 投资小，见效快，旧貌换新颜 共完成*台机床设备的油漆 完成全部储物货架和道路的油漆,43,四：整理、整顿,零件放置架 合格区与不合格区分开 应用了颜色标识，一目了然 不再凌乱 地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆 花美化了环境，同时也在美化我们的心灵,44,四：整理、整顿,金属库 划分了区域 物资进行了清洁，保养 地面、存放架进行了油漆 货架牌进行了统一并标识清楚 物资摆放整齐有序，按规定进行油封,45,四：整理、整顿,加工废料放置区 破旧的箱子已经统一 废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理 墙壁、地面已经油漆 标识牌已经更换,46,四：整理、整顿,备用钥匙管理 凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐 每个钥匙上都有标识，一目了然 可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现,47,四：整理、整顿,工具管理,48,四：整理、整顿,撬棍架管理 凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化,49,四：整理、整顿,工具管理 持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间 垂直放置，铺设垫子，保护夹头 配备清单，目视管理 自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡,50,四：整理、整顿,管理 持续改善，分类清晰，定位清楚 自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡,51,四：整理、整顿,钳工台管理 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) 统一设计、制造，内部自行设计加工 分区清晰，定位准确，标识清楚 线路固定，安全可靠,52,四：整理、整顿,管线管理 管线集中成束，全部下地，消除安全隐患 管线的流向标识清楚 阀门开关的先后次序、开关状态及相互关系明确，不再需要复杂的操作规程,53,四：整理、整顿,图章管理 整顿不只是生产现场的专利，办公区一样可以 凌乱的图章已经定位 印章的标识清楚，方向明确,54,四：整理、整顿,党群工作处文件管理 由于前期缺乏资料，无法提供第一次整顿前情况 整顿时不只是简单的整顿，已开始体现文化内涵,55,四：整理、整顿,拆掉旧厂房，腾出空间，美化环境,56,通过整理、整顿 腾出了空间和时间 过程中展现了精彩 但是 如何必须保持下去 人民群众如何全部发动 接下来 开始清扫、清洁,57,五：清扫、清洁,一、清扫 目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮 实施要点 在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境 最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角 一边清扫，一边改善设备状况； 寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准,58,五：清扫、清洁,步骤 建立室内外清扫责任区 进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准规范，创建点检表 进行督导师的培训 开始6S改善发布 要领 清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良,59,五：清扫、清洁,建立责任区 利用平面图，标识各责任区及负责人 各责任区应画成各自的定制图,60,五：清扫、清洁,进行大扫除,对全公司范围进行大扫除 将公司公共区域进行外包负责，签订合同 自己负责的区域确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人 推进办要进行检查 清扫用品本身要保持清洁与归位,61,五：清扫、清洁,调查污染源予以杜绝 清扫后不断有污脏情况出现，一定要多问几个为什么，找到问题的源头 找出解决问题的最根本方法,62,五：清扫、清洁,建立清扫基准，建立规范，开始点检 建立基准规范 包括清扫对象 清扫方法、重点 标准要求 周期 时间 使用的清扫工具 使用时间 负责人 制定点检表 点检表包括以上要求，检查人要认真负责检查,63,五：清扫、清洁,督导师培训，完成“二八转换”,督导师培训由推进办组织，全体中层以上领导和督导师参加 主要是总结前期工作、促进后续工作，并对存在的困难和问题进行剖析，对照6S验收标准找差距 培训完成后领导和督导师信心百倍，极大的推动了6S的进程 通过本次培训完成了“二八转换”，即80%的员工自觉进行6S活动,64,五：清扫、清洁,6S改善发布大会，展现员工风采,四次6S改善发布共收集到改善提案近300件，其中100多件在改善发布大会上发布，改善提案发布的作用 肯定了员工的劳动成果 领导表示重视6S的改善 带动了员工6S的积极性 通过今昔对比感受收获的喜悦,65,五：清扫、清洁,二、清洁 目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点 不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S 坚持不懈，不断检查、总结以持续改进 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动,66,五：清扫、清洁,步骤： 制定考核方案和奖惩制度 加强检查 制定看板管理基准 要领 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围,67,五：清扫、清洁,制定考核方案和奖惩方案： 制定检查细则 检查考核分为生产区和办公区 考核结果纳入部门绩效考核和中干个人考核 确定考核加强系数 加权系数K KK1+（K2 * K3）+K4/3+（K1*K2*K3*K4）/2 K1整理、整顿难度系数 K2清扫、清洁难度系数 K3人数系数 K4素养系数 系数分为五个档次,68,五：清扫、清洁,加强检查：,69,应用“红牌战略” 专业检查，用外来眼光发现问题，限期整改，促进改善 我公司在红牌作战过程中，共发放*余张红牌，全部整改完成，有效促进了6S工作的深入开展,五：清扫、清洁,制定看板基准：,70,看板有公司的、部门的、班