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文档简介

第一节 铸造车间主任岗位责任制 1、主持车间全面工作,根据公司有关规定制度,制定完善内部管理制度,调动广大员工积极性,处理好公司、车间,员工之间的利益关系。 2、负责车间内部的管理,班组建设,员工技术培训,安全教育及各岗位责任制等内容的基础工作,健全管理考核制度。3、负责组织开展各项技术改新,推进技术进步,努力做到提质降耗,节资增效。 4、根据公司下达的生产计划,制定符合公司目标的车间生产计划。 5、高度重视安全生产,搞好环境保护,改善作业环境,劳动条件,不断改善员工物质文化生活水平。 6、按时参加公司召开的各种会议,传达公司文件,并组织具体实施各项工作安排。 7、在尊重公司领导意见的前提下,对班组长有任免权,对班组人员结构有调整权。 8、对严重违反规程,造成重大设备、质量、人身事故负责。9、全面抓好车间的行政管理工作,使车间管理工作规范化、制度化、科学化。10、经常进行安全教育,落实安全措施,做到安全文明生产。11、关心员工生活,力所能及地解决职工的实际困难。12、根据业务工作关系,与其他车间、科室相互配合,相互支持,共同完成生产任务。13、定期、不定期向主管副总汇报生产工作情况。第二节 铸造车间运行主任岗位责任制 1、根据公司、车间下达的生产计划,组织落实下达到各班组,严格工艺规程,不断提高产品质量。 2、抓好各班组之间的劳动竞赛,提高员工技术素质。 3、经常性地组织车间有关人员对执行工艺纪律,劳动纪律和安全文明生产的情况进行检查考核。 4、关心员工生活,帮助员工解决实际困难,做好员工的思想政治工作。 5、协助车间主任确保车间的各项经济指标的完成和安全文明生产。6、组织开展各种科技试验和技术改进。努力做到节能、降耗、优质、高效。7、高度重视安全教育,安全生产,搞好环境卫生,定期召开安全例会。8、对车间生产技术管理不力,完不成公司、车间的各项生产技术指标负责。9、严抓产品质量,对铝锭配铝、飞边、夹渣、重量等质量事故负责。 10、对车间安全生产重视不够,管理不善,发生人身伤亡事故负责。第三节 铸造班长岗位责任制1、全面负责班组工作,保证每天按时、保质保量完成当班的铝锭生产任务。2、根据工作需要,合理安排班内人员的工作。3、按时主持班前会,布置当班工作,检查劳保穿戴及出勤情况,组织指挥班组生产,开展班组劳动竟赛。 4、严格考核本班劳动纪律,工艺纪律,安全文明生产,交接班制度的执行情况,并按考核结果,合理分配奖金,搞好民主管理。 5、关心班组成员的思想、学习、工作、生活情况,做好思想工作。6、班长行政上受车间主任,运行副主任领导,值班时受调度领导,调度的一切操作命令应严格执行。7、有权拒绝违章指挥和制止违章作业。8、协助检修班组搞好设备维护保养工作。9、接受车间领导指令,完成领导临时交办的任务。10、熟悉铸造各岗位的生产理论知识,掌握正确的操作技能,能处理生产中出现的各种疑难问题。 11、对班组生产的铝锭质量,工作质量负责。12、树立安全第一思想,对班组人员进行安全生产教育,杜绝人身、设备事故。第四节 铸造工岗位责任制1、在班长的领导下,按时完成本班的生产任务。2、认真执行工艺纪律和作业规程,保证工作质量和铸锭质量。3、按时参加班前班后会,穿戴好劳保用品,安全文明生产。4、接班后认真检查设备运行情况,发现问题及时向班长汇报并通知调度。5、生产前,准备好石棉套、塞杆、钎子、渣铲、撬棍、钢带、卡子、大锤等生产工具,同时作好铸模的烘干,更换好打印字码及安装浇铸溜槽。6、炉内原铝经静置后,开始进行铸锭作业,此时应取试样,并注明日期及批号。7、浇铸时,调节好出口,保持流量均匀,并在铝液凝固前及时把铝液表面的渣打净,保证生产出来的铝锭表面质量符合要求。8、无特殊情况,浇注不能隔模,严防发生铝水爆炸伤人。9、发现铝锭不脱模时,及时用大锤敲打铸模,使之脱模,同时将铝锭从铸机下拉出。10、不合格铝锭及时从水槽中捞出不允许进入到提锭位置。11、按标准要求进行铝锭堆垛和打捆包装,联系叉车工及时叉走。12、生产结束,清理设备及周围卫生。13、铸锭工有权制止违章作业和拒绝违章指挥。14、有权督促叉车工积极配合生产。15、保证完成班长安排的工作,并对生产的铝锭质量负责。完成领导交办的其它临时性工作。16、应熟悉并掌握循环水系统安全规程、运行规程和现场管理制度。 17、应熟悉铸造循环水系统布置情况,掌握全部设备的各项经济指标和技术数据。18、熟悉全部循环水系统设备的构造,工作原理及作用特性。19、在循环水系统发生事故和障碍时及时报告班长,并采取果断措施迅速正确地进行处理。第五节 铸造车间天车工岗位责任制 1、天车工在生产班长的领导下,认真执行班长下达的任务。 2、在铸造车间厂房内负责对重物进行吊运作业。3、按时参加班前班后会,穿戴好工作服,做到安全文明生产。4、天车工必须熟悉天车的性能,了解天车日常维护内容,随时准确无误地反映有关天车使用情况及故障情况。5、当抬包车到达后,及时负责吊运,进行称重,倒铝等。 6、在混合炉铝水进满经搅拌后,需要扒渣作业时,密切与炉前工配合,把渣箱准确地吊运到指定地点,7、负责吊运车间、班组安排的其它重物。8、配合检修人员对天车进行检修,完毕后进行验收交接。9、有权禁止非天车工驾驶天车。10、有权制止违章作业,违章指挥。11、天车出故障时应及时与维修人员联系检修,检修完后,应签字验收,并对验收的天车负责。 12、在值班时、接到调度、班长有关操作命令应立即执行,并将操作程序记入运行日志。 13、值班期间,主值班对行车负总的责任,并对副值班发出的命令,指示负责,在行政和运行操作上受班长领导。14、当发生事故和障碍时应及时报告班长,并采取果断措施,迅速正确地进行处理,紧急情况下可先处理后汇报。15、负责行车的日常维护保养,搞好环境设备卫生,完善保管工具及材料。16、认真做好设备巡检工作,发现设备缺陷,及时报告班长并联系检修人员处理,当暂时难以消除时,应记入设备缺陷本内,加强监视,注意其发展变化情况。 17、在未经班长许可前,不准离开岗位,如有事必须离开时,应由班长指定适当人员负责。第 二 章 运 行 管 理 制 度第一节 交接班制度总 则 一、在交接班时,接班人员未到岗,交班人应向所属班长汇报,并留下值班,不得离开设备不管。要待接班人到来,正式办理交接班手续后,方可下班。 二、在交接时,交班人员不得放松对设备的运行监视和其它工作,为了便于交接班顺利进行,一般在交班前三十分钟,接班后十分钟内,不进行检修作业联系及工作票审批工作。 三、交接班时必须认真。交班人员应负责将设备运行情况交待清楚,接班人应详细检查,不使脱节,保证安全运行。 四、在交接班未结束前,运行监视、正常操作、事故处理等工作仍由交班人员负责。如遇发生事故,应停止交接班,必要时接班人在交班人的指导下协助处理事故。 五、交班人如因交班时交待记录不清或交待错误引起下班发生问题时,交班人应负责任(以记录为准)。接班人必须做到 一、按正点接班前三十分钟到达,点名后到达现场进行下列工作: 向交班人员询问了解本专责全部设备系统运行、检修、备用、异常等情况,检查安全措施,查看有关记录、专责卫生情况、上级指示、工具等。检查中发现的问题应向交班人员提出,并要求处理。二、接班人员检查完毕后,于接班前十分钟到达指定地点,由班长主持召开班前会,各专责汇报设备检查情况及运行方式,班长应对本班注意事项及上级命令做布置和传达,并宣布接班命令。三、交接班工作必须认真严肃,交接班事项应详细记录在交接班记录内。四、接、交班双方依次在记录上签名后,交班人员方可离开现场。五、接班后,班长应向调度汇报设备运行、备用、异常、缺陷等情况,然后听取调度对本班下达的指示或命令。交班人员必须做到 一、交班人员应做如下工作: 1、交班前认真巡视检查本专责设备系统运行情况,交班时应将本专责设备运行方式、设备缺陷项目、异常情况、检修安全措施、上级命令做好记录,并向接班人口头交待清楚。 2、认真搞好本专责区卫生。 3、交班后到指定地点开班后会,总结汇报当班生产工作。 二、班长还应做如下工作: 1、交班前全面检查主、辅机设备运行情况和清洁卫生情况。 2、审阅各专责操作记录和运行日志,并进行分析,签署意见。 3、填写班长操作记录。 4、组织全班开好班后会,对本班当天发生的问题向车间运行主任汇报。 5、对本班发生的事故、障碍、异常,当天应组织有关人员进行分析。并写出事故报告,上报有关部门。第二节 安全运行分析制度 1、每星期五为班组安全运行分析日,学习上级有关安全生产方面文件、指示及事故通报和外单位安全生产的经验教训,讨论制定防止事故发生的措施和对策。 2、检查总结分析本周安全运行工作,采取对策,布置下周安全生产事项。 3、表扬在安全生产工作中的好人好事,车间给予一定奖励,并向上级汇报。 4、按照三不放过原则,发生事故时,及时向安全生产部汇报,决不隐瞒事故真相。 5、学习安全工作规程和其它有关安全生产的规章制度。 6、开展车间,班组间安全大检查。 7、车间安全活动由车间主任主持,班组安全活动由班长主持,每次活动内容要做好记录。 8、车间应经常检查各班安全活动日的开展情况及时给予批示及整改意见。第三节 文明生产管理制度 1、现场无油垢无垃圾,地面及设备见本色,涂色清晰,流向有明显标志,阀门开关方向应有标志。2、地面、墙面、管沟、电缆沟盖板整齐,房顶不漏雨。3、各配电柜、控制台干净,墙壁完整,门窗开关灵活,窗明几净。 4、安全设施:梯子、栏杆及警告标志齐全、完整、醒目。 5、工具、用具、消防器材及卫生器具齐备,按标准摆放整齐,所有箱柜应统一规划不准乱放。 6、技术资料应整洁齐全,工作场所照明保持足够亮度,灯具完好,不得任意拉临时线。 7、树立高尚的共产主义道德,爱护国家财物不损公肥私。 8、遵纪守法,严格遵守厂规厂纪,遵守各项规章制度,不弄虚做假,不打人骂人。9、各种生产记录要清洁完整,不乱撕乱画。 10、坚守岗位,认真负责,谦虚诚恳,以礼待人,尊师爱徒,团结同志。 11、班长每班检查打扫卫生情况,指出优缺点,车间每周组织班长检查卫生情况,并做出评价。 12、当班期间加强安全保卫工作,与生产无关人员,劝其退出现场,发现可疑人员应和保卫科联系。 13、事故情况时,杜绝无关人员介入处理事故,保护好现场,直至上级保卫机关接管为止。第四节 设备缺陷管理制度 1、为了及时发现设备缺陷,使设备缺陷得到及时消除,保证设备正常可靠运行,达到安全、经济的目的,特制定本制度。 2、设备缺陷指一切运行或备用设备存在影响出力、安全的异常现象。 3、运行人员发现缺陷后,应立即向班长、调度汇报,班长核实后记入设备缺陷登记簿,注明发现时间,发现人并及时通知检修人员处理,处理正常后及时在缺陷本上注销,运行人员应签署验收意见及姓名,日期。 4、检修人员应及时消除设备缺陷,并保证质量。同时,根据缺陷的严重性,提出临时检修计划和技术措施。 5、在事故情况下或启停过程中,发现设备缺陷必须立即消除时,运行班长或调度有权直接通知检修处理,如检修班不听指挥拖延处理时则应对其后果负责。 6、消除主要设备缺陷时应由技术管理部、安全生产部与运行人员一起负责验收。 7、车间领导和检修人员对消除缺陷应做到小缺陷不过班,大缺陷尽快申请安排处理。 8、对暂时不能消除的重大设备缺陷,由生产副总召集技术管理部、安全生产部及有关车间共同研究,由公司组织有关人员写出维护运行的安全技术措施,尽可能创造条件提前处理。 9、如设备缺陷影响到运行方式改变时,由技术管理部负责制定有关措施,涉及复杂检修措施时应由生产副总审批。 10、对于发现设备缺陷和消除设备缺陷成绩突出者,由车间呈报公司有关部门,给予适当表扬奖励。第五节 现场培训制度 一、运行工人的三熟 1、熟悉设备系统和基本原理 2、熟悉操作和事故处理 3、熟悉本岗位的规程制度 二、运行工人的三能 1、能分析运行状况 2、能及时发现和排除故障 3、能掌握一般维修技能 三、新员工在进入现场前,必须由公司、车间、班组组织学习电力安全工作规程的有关部分经安规考试合格后,再分到班组现场见习设备,了解现场规程中与所学岗位职务的有关部分,可在师傅的指导下做些简单的工作,但不允许操作设备或做与运行业务有关的联系。 四、新上岗人员现场见习考试合格后,准许在师傅的监护下跟班实习,逐步参加实际操作,经监护操作考试合格后,由班长鉴定意见报车间批准方可独立工作,必要时车间可根据情况,对新值班人员进行考试。 五、每月由班长对班内人员开展技术提问一次,并不定期对值班人员进行现场考问和反事故演习。 六、脱离本岗位工作一个月以上重返岗位者,应熟悉设备和学习有关规程制度,并经班组考试合格方能正式上岗。第六节 巡回检查维护制度 为了保证铸造车间铸造机、混合炉及各水泵正常运行,安全稳定生产,降耗增效,特制定本制度。 1、运行班长每班至少对所有设备巡视二次。 2、铸造机接班后启动检查,进行维护一次。 3、混合炉每班巡回、检查维护不少于5次。 4、天车工每班对天车检查不少于2次。 5、每班铸锭结束时停机必须关闭冷却水,保证运行正常。 6、每班交班前必须对设备进行清理,清除链条、铸模、水槽中的杂物(如:铝渣等),保证设备清洁,运转灵活。 7、每班开机前,必须对各气缸、气源接头进行松动漏气检查,保持各气缸动作灵活,运行平稳。第 三 章 铸 锭 作 业 规 程第一节 铸造机概述 我公司采用沈阳市汇丰机械厂生产的铸锭生产线,生产线由铸造机、冷却水槽、码垛机、输送机、打捆机、电控设备组成,用于生产20kg的合格铝锭。 铸锭生产线由10个气缸,1个电机为动力原件,通过可编程序控制器(PLC)按照预先固定化的程序进行全自动控制。 1、铸造机工作原理:从混合炉流出的铝水经溜槽流入铸模,在行走中铸模中的铝液逐渐凝固。当铝锭行走至打印位置时,打印装置快速下降,完成打印工作。 2、自动堆垛机工作原理及过程。 铸造机每落下一块铝锭前,装在铸造机主轴处的光电开关给控制器发一信号,接锭装置在接锭气缸作用下升起,接到铝锭后将其慢慢放入冷却水中。稍后,拉锭装置在拉锭气缸作用下往复运动一次,将水槽中的铝锭前移一个位置,当水槽中铝锭被移至提锭位置时碰到装在排锭台下的开关,给控制器发一计数信号,并确定是否翻转提锭装置,翻锭装置随之动作,推锭装置将提锭装置上的铝锭推至排锭台上;当排锭台上的铝锭块数达到规定的块数时,自动触发装在排锭台上的开关,机械手在升降气缸作用下,降至排锭台上,机械手在开合气缸作用下闭合抓住一层铝锭;机械手升降器动作,将其提起后运锭小车前行,并根据要求由旋转气缸对奇数层铝锭进行旋转,小车到达前位时,将铝锭放在运输机上返回原位等待下一次动作;当输送机上的铝锭达到11层时,启动输送机将整垛送至打捆位置。 3、铸造机技术规范 (1)启动铸造机,检查机械、电气各部分运转正常,烘烤铝锭模,保证干燥后刷脱膜剂。(2)检查压缩空气压力正常。(3)检查接锭装置正常。(4)检查拉锭装置正常。(5)检查提锭装置正常。(6)检查推锭装置正常。(7)检查机械开合、升降及小车行走情况正常。(8)准备好接收用的钩子,撬棍等工具。(9)启动铸造循环水打开冷却水槽供水阀,并调整正常。(10)铝锭到达接收位置时,放下接锭开关,同时注意观察铝锭脱模情况,不脱模时,及时用大锤敲击铸模,使之脱落。(11)用钩子把不合格铝锭(飞边、大小块、严重夹渣等)及时排出水槽。(12)随时观察水槽内铝锭行走情况,发现拉斜时及时校正。(13)发生卡塞或铝锭拉不到位时,立即停机进行处理。(14)浇铸结束,关闭气源,关闭冷却水门,循环水停运。4、全自动铝锭堆垛机技术规范 (1)检查压缩空气压力正常。(2)检查机械开合、升降及小车行走情况正常。(3)时刻注意夹具动向,防止碰伤、砸伤。(4)注意检查堆垛情况,发现堆垛不符合标准时,立即采取措施进行处理。(5)、当输送机上铝锭达到十一层时,启动输送机,将铝锭垛运至打捆位置,进行打捆。第二节 浇铸前的检查与准备 1、检查空气压力正常、并排净积水。 2、启动铸造机,检查机械、电气各部分运转正常,烘烤锭模,保证干燥后刷脱膜剂。 3、安装浇铸溜槽,堵好石棉板。 4、准备好堵出铝口用的塞杆,钎子和石棉套。 5、检查打印装置,并安装打印字码。 、生产前,在溜槽内均匀撒上滑石粉。 、初次使用或间隔8小时后使用的铸模必须进行预热烘干。第三节 浇铸打渣作业 、得到班长命令,卸下出铝塞杆限位铁件。 、拨出出铝塞杆,注意铝液飞溅。 、启动铸机运行。 、调整出铝塞杆,让铝水从塞头下平稳流出,开始时有意将铝液调小,以后渐渐调大。 、用渣铲及时将铸模内铝液面上的渣子打干净,并将渣子打到渣箱内,防止渣子飞溅。 、当铸模浇铸1圈后,开启冷却水。 、发现铝锭不脱模时,及时用大锤击铸模,使之脱落。 、浇注过程中,无特殊情况,不允许隔模浇铸。 、浇铸结束清理出铝口,保证炉眼畅通。 12、生产结束,清理溜槽收拾好工具,打扫铸造机及周围场地卫生。第四节 接收、堆垛作业 1、接收、堆垛作业前的准备与检查。 (1)检查压缩空气压力正常。 (2)检查接锭装置正常。 (3)检查拉锭装置正常。 (4)检查提锭装置正常。 (5)检查推锭装置正常。 (6)检查机械开合、升降及小车行走情况正常。 (7)准备好接收用的钩子,撬棍等工具。 2、接收、堆垛作业 (1)启动铸机、浇铸工作开始。 (2)启动铸造循环水打开冷却水槽供水阀,并调整正常。 (3)把堆垛机操作开关打到自动位置。(4)铝锭到达接收位置时,放下接锭开关,同时注意观察铝锭脱模情况,不脱模时,及时用大锤敲击铸模,使之脱落。(5)用钩子把不合格铝锭(飞边、大小块、严重夹渣等)及时排出水槽。(6)随时观察水槽内铝锭行走情况,发现拉斜时及时校正。(7)发生卡塞或铝锭拉不到位时,立即停机进行处理。(8)注意检查堆垛情况,发现堆垛不符合标准时,立即采取措施进行处理。(9)当输送机上铝锭达到十一层时,启动输送机,将铝锭垛运至打捆位置,进行打捆。(10)浇铸结束,关闭冷却水门,循环水停运。(11)当运锭小车停在排锭台上方,机械手在上位时,停运堆垛机,并切断电源。(12)切断气源。(13)清除水槽中的杂物(如铝渣等),打扫周围卫生。第五节 打捆作业1、打捆作业前的检查与准备 (1)准备好钢带,卡子。 (2)检查压缩空气压力正常。 (3)检查打捆机运转正常。 (4)清理运输机周围的杂物。 2、打捆作业()打开打捆机气源。 (2)将卡子穿在钢带上。 (3)将钢带按规定穿在铝锭垛上。 (4)将钢带穿在打捆机的手轮和送入轮之间夹紧,使钢带紧固,然后使封缄动作上下封缄。 (5)每捆铝锭打四道钢带。 (6)生产结束,收拾好钢带卡子,关闭打捆机气源,清扫周围卫生。第六节 设备的维护、保养及注意事项1、每班交班时,必须检查各连接点(轴、销、轮等)等应灵活,可靠。2、每班必须对连接机构(链条、链轴、滚动体)的润滑部位,用润滑脂(油)涂匀滑动表面。3、必须保持滚轮与轴间的润滑良好,无锈蚀,转动灵活。4、每班交班前必须对设备进行清理,清除链条,铸模,水槽中的杂物(如:铝渣等)保持设备清洁,转动灵活。5、每班必须在交班前检查链板连接垫、卡环齐全,联接牢固。 6、必须坚持对设备的日常点检巡视,润滑工作。 7、每班交接班必须检查操作按钮起动和停止,保证接触良好。8、每班停机时,必须坚持给气动元件放水。保证运行正常。 9、开机前必须对各气缸,气源接头进行松动、漏气检查,保持各气缸动作灵活,运行平稳。10、开机前发现无法排除的故障,必须立即通知检修工,协助处理保证机组正常运转。11、检查并保持摆线减速机润滑油适量。12、必须配合检修人员共同搞好设备的定期点检巡检工作。 注意事项: 1、凡是浇铸作业中出现的不合格铝锭(如飞边,超重、过轻等)应在冷却水槽中排除,不允许进入到提锭位置。 2、如果发现废锭提至排锭台上时应立即排除,再用人工补上一块合格的铝锭,也可将控制方式转至手动,用手动按钮从水槽中提锭,推至排锭台上,然后再转回到自动方式。 3、清零按钮及清零指示系统通电后自动将各计数器清零。 当准备下一批号铝锭浇铸时,前批未达到整垛的铝锭,应将其输出后,按清零按钮,下一批号铝锭重新开始码垛,清零指示灯亮。 4、手动控制方式的操作主要是为设备维护和调整,在此方式下,可用控制柜上的按钮对各个气缸和电机进行控制,此方式下系统不计数恢复到自动控制后计数继续进行。第七节 铸锭安全规程 1、所有与铝液直接接触的工器具、设备都必须预热以防铝液飞溅伤人。 2、工作时,必须穿戴规定的劳保用品。 3、铸造机在运行过程中,不得在铸模上站立和搁置物品。 4、码垛机运转过程中,不得接触机械传动部位。 5、成品运输机在移动过程中,上面不许站人,如用手动操作时必须确认机道上无人方可进行。 6、必须在运输机停止状态下进行铝锭打捆。 7、在进行打捆过程中,当封套被卡住不能卸下时,应拨下出风管再进行处理,以免把手挤伤。 8、热铝锭必须及时冷却,严禁放在通道上。 9、修正钢带时,应在打捆机停止状态下进行,以防钢带夹伤手指。第八节 故障处理 1、铝锭质量成份不均匀 配料没有充分搅拌铝液引起铝锭质量不均匀,特别是含铁量高的铝液配料时,铁比重较大,容易沉入炉底,如果不充分搅拌,含铁量高的铝液先流出来,引起同一批熔炼号的铝锭成份前后不均,产生废品。 处理方法: (1)进铝时,要先进那些与所需质量相差较大的铝。 (2)配料时,尽可能使每一包的铝水质量接近所需的质量。 (3)搅拌要充分。 2、表面严重积渣 造成铝锭表面严重积渣的原因: (1)打渣不干净,当混合炉扒渣不干净,打开出铝口后,渣滓就随铝液一起流出进入铸模,如果此时打渣不干净,凝固后就形成积渣。 (2)铝液温度过低造成铝液粘度增大,使铝液和渣滓分离困难。 (3)产生大量氧化膜,形成渣子。 处理方法: (1)混合炉进铝结束必须净化,搅拌以后扒渣,同时在流槽上插上一块石棉板,以挡住随铝液流出的渣滓,以防渣滓直接流入铸模。 (2)调节铝水平稳地从塞头下部流出。 3、严重波纹 严重波纹是由于铸造机剧烈振动造成的,产生剧烈振动的原因: (1)轨道上有凝铝。 (2)铝锭脱模不好,卡住铸机。 (3)铸机链条两边长度不一样。 处理方法:仔细查找产生波纹的原因,根据实际情况处埋。 (1)铸机轨道上和铸模之间的铝渣,每次浇铸完后都要认真清理,水槽、水箱的积渣也定期清理。 (2)如果铸机链条两边长度不一,应对设备进行检修,对不符合要求的链条要更换。 (3)如果是铝锭脱模不好,应在铸机端部进行人工涂刷脱模剂。 4、飞边 飞边主要是由于放铝液时冲击过猛,使铝液溅出铸模外边凝固而产生的,另外,打渣时铲子速度太快,或铲子提起时滴在模外边凝固而产生飞边。 处理方法: (1)稳定铝液流量; (2)在铝液未凝固之前,用渣铲把涌出模外的铝除去。 (3)熟练,灵活使用渣铲,提高打渣质量。 5、铝锭重量不均匀 重熔用铝锭的重量为202Kg,超过限度就算作不合格,因为铝锭重量不均匀,就会造成大小块,使铝锭的打捆,包装受到影响,从而影响到产品的外观质量。造成铝锭重量不均匀的原因,主要是铝液量控制不好。在浇铸过程中要每块铝锭的开始和结束时控制小流量,保证铝液平稳的充满铸模。第 四 章 循环水系统运行规程第一节 各设备主要技术参数 1、冷水泵 KQ150/250-18.5/4 2台 功率11kw 流量200m3/h 扬程32米 2、热水泵 KQ150/250-18.5/4 2台 功率11kw 流量200m3/h 扬程32米 3、冷却塔 流量50m3/h第二节 铸造循环水系统运行规程 一、启动前检查 1、检查冷水池,热水池水位正常,准备好扳手等工具。 2、检查冷水泵,热水泵入口阀门开启,出口阀门及放水阀门关闭。 3、检查冷水泵,热水泵压力表一次门开启。 4、检查冷水泵,热水泵操作开关在断开位置,动力测绝缘良好,并送上电源。 二、启动操作步骤 1、接铸造运行班长命令。 2、合上台供水泵操作开关,启动供水泵运行。 3、合上台回水泵操作开关,启动回水泵运行。 4、检查运行泵转动部分无异常,无振动。 5、检查运行泵轴承温度正常。 6、启动2台供水泵,启动1台回水泵,水进井内保证水循环,同时注意供水池水位变化。 8、启动冷却塔风机运行。 三、停止操作 1、接铸造运行班长令,关闭冷水泵出口阀门断开开关,停运冷水泵。 2、关闭热水泵出口阀门,断开开关,停运热水泵。 3、停止冷却塔运行。 4、检查停运泵不倒转。 四、正常运行中的维护 1、每班对设备巡视检查一次,并对仪表指示做认真分析,对异常运行设备加强监视。 2、及时调整好冷水池、热水池水位,使之在规定范围内。 3、运行泵振动不得超过0.06mm。 4、电动机外壳温度不超过75、 5、轴承温度不超过75。 6、经常保持泵房场地及设备管道清洁。 五、事故处理 1、运行水泵突然跳闸的现象及处理: 当发现运行泵出口压力到零,红灯灭,绿灯闪光,事故喇叭叫时,应断开跳闸泵操作开关,检查跳闸泵不倒转,否则立即关闭出口阀门。联系动力检查处理同时汇报调度及班长。 2、运行泵出口压力下降的处理: (1)检查母管压力低,铸造用水量增大时应开大出口阀门,加大供水量。 (2)发现运行泵叶轮损坏,不能正常工作时,联系检修人员处理。 (3)如系统管路,阀门破裂,大量漏水时,应立即汇报调度,联系检修处理。 (4)因电压低引起的,应汇报调度提高系统电压。3、运行泵轴承温度升高的处理:如果轴承内有杂音,轴承损坏时,应及时停止故障泵,联系检修处理。 4、下列情况应紧急停泵: 水泵电机发生强烈振动或内部有金属摩擦声时。 电动机冒烟,着火或电缆头爆炸起火时。 轴承温度急剧上升,超过75或冒烟时。 转动部分卷绞人身衣服,危及人身生命安全时。 5、下列情况下应迅速启动备用泵,停止故障泵: 水泵,电机轴承温度上升达到70时。 电机外壳温度升高至75,联系动力无法处理并继续升高时。 水泵进出口管路或阀门破裂大量漏水时。 6、紧急停泵的操作步骤: 断开故障泵操作开关。 关闭故障泵出口阀门。 汇报调度及班长,并做好记录。 7、水泵倒转的危害及处理。 危害: 水泵倒转会引起泵内动静部分摩擦而损环。 会引起母管压力下降,影响供水量。 处理: 迅速关闭故障泵出口阀门。 若还倒转时,关闭进口阀门。 严禁在倒转情况下再次启动,防止扭断泵轴及烧坏电机。第三节 循环水系统安全规程 1、操作人员必须熟悉本岗位的业务知识及操作技术,并经考试合格后方可独立操作。 2、当班者必须坚守岗位,未经班长许可不得擅自脱岗,工作时间严禁做与工作无关的事情。 3、值班必须穿戴好劳动防护用品,严禁酒后上岗。 4、在正常情况下,未经班长许可,禁止私自启停设备。 5、严禁带负荷启动水泵,要经常保持泵房整洁,文明生产。 6、当班者认真做好巡回检查,按时做好运行记录。 7、未经班长和有关人员许可,严禁随意调整和卸下设备上的配件和安全防护装置。 8、在擦试运转中机器的固定部分时,不能将布缠在手上。 9、在运行中,发现事故及异常情况时要立即报告班长。 10、水泵停运检修时必须按要求做好安全措施,严防违章操作。 11、如果铸造系统停运但未接到调度或班长命令时,不得停运循环水泵。第 五 章 热顶铸造机规程一、目的 能够正确使用等水平热顶密排铸造机 二、设备简介 等水平热顶铸造机的特点是:从流口到结晶器,铝液表面处于同一水平,铝液在最初形成的氧化膜下流动,铸造平台的内衬和分流盘均用高强度保温耐火材料压制而成,每次铸造前只需清理即可使用,维护简单。可充分利用平台面积进行密排布置结晶器,实现多根数一炉一次性铸造,其温度低,液穴平坦,截面成分均匀, 偏析层薄结晶过冷度大,晶粒小,成材率高,铸棒含氢夹渣少,生产效率高。 三、设备结构特点 等水平热顶铸造机主要由铸造平台、平台翻倾机构、牵引机构、牵引升降引锭座、水冷系统、电控柜和流槽、过滤箱、残渣箱和煤气枪等部件组成。 1、铸造平台:设有密排的结晶器,结晶器内有石墨环、转接板等。 2、平台翻倾机构:通过液压缸作用,手操作上翻或下翻实现平台的翻倾和盖合。3、牵引机构:四根钢丝绳自重牵引,牵引速度为无级精密可调, 设有手动应急、长度报警、限位保护、恒控装置等。4、牵引升降引锭座:装有浮动式引锭头,用于牵引铸棒。5、水冷系统:设有过滤器、旋转接头、泄压阀等。四、设备操作要求 1、外围设备的配套要求:铸造用水必须有独立水泵,经小于1毫米的水过滤系统供设备使用;水压水量达到设备要求,冷却水塔及水槽要保证铸造过程中水温低于3;另外还需要求有高位水池或水箱,确保铸造过程中停电停水时有后备水源泉冷却保护设备铸造设备。 、铸造用电:为了确保铸造过程中不会停电,铸造设备的电源应专线供应,减少对电源的干扰。 、铸造及应备工具:应放置足够的塞子在铸造机上,以备发生流铝时使用,铸造前后应配有足够容量接流槽及分流盘上铝液的铝渣箱,并保持干燥无杂物,箱底垫耐火材料。另外,要备有足够的耙子,现场应急灯、手电筒、铝液测温表、吹干用压缩空气、高压潜水泵、铝棒起吊夹具等。 、常用原材料和必备配件:常用材料有细小滑石粉、食用油(最好是猪油)、石棉纸、煤气、纤维塞子、过滤板(或过滤布)、机械用润滑油、液压油等。主要必备配件为结晶器、转接板、导流管、石墨环、密封圈、分流盘等。五、铝合金熔炼要求1、铝液合金成分必须符合有关标准。2、铝液必须经过严格的除气除渣和细化处理。3、严格控制铝液温度,保证铝液在进入铸机之前,温度在720至730之间。 4、铝液在铸造时必须经过过滤板或过滤布进行过滤。 六、铸造前准备工作 1、下降引锭架后,向铸造平台注水,检查结晶器出水状况,如果有结晶器翻水现象作标记、并及时处理。 2、倾起铸造平台板,升起引锭架,清理所有流槽、结晶器及过滤箱、残渣箱等,修补损坏较大保温材料部分,更换或修理有问题的结晶器,随后用食物油开滑石粉补石墨环与转接板的连接缝,宽度不能大于3mm。 3、检查引锭头,首先校正各引锭头是否对正、灵活,无异常后吹气,把引锭头内水吹干,以免开盘放炮伤人。 4、翻下铸造平台,放好堵水砖,升起引锭架,通过调整四根钢丝绳的长度和受力是否均匀,达到调整各个引锭头与结晶器的配合都满足要求(引锭头顶离石墨环下端约3mm),并烘干流槽、过滤箱,始终保持干燥,准备好铸造时用的工具。如塞子、耙子、测温表、手电筒等,并放到位置,保证使用方便。5、检查牵引机构的各传动部件钢丝绳,无异常才能工作,并按照要求加润滑油等;检查冷却水,打开冷却装置;落实供电情况,保证铸造时过程中不会人为停电,并按要求处理铝液,确保铸造时的铝液温度。 七、操作程序 1、在上述准备工作完成并无异常情况下进行铸造生产,确保铝液温度必须满足工艺要求。 2、全体操作人员到位,班长(主机手)启动供水泵,按照循环水应用程序进行进水阀开启三分之一,班长接着检查各结晶器,确认没有水涌进引锭头现象。3、水口控制人员开始放铝液,注意控制流速。4、铝液在堵水砖前的流槽内满至九成高后,台面操作人员立即将所有堵水砖同时拔起,水口控制人员轻轻震动过滤布,使铝水能迅速渗流,并用小铲快速分布到各个导流管内,缩短充液时间,班长开始倒记时,铝液充至分流盘三分之二高时,班长打开进水阀,并关闭泄压阀,回到控制台处,在充液保温25秒左右,起动铸造机下降,此间水口控制人员要准确控制流速,保证在充液保温时间内,若流速太快达不到要求时间,启动下降,会很容易造成下机早漏棒,太慢易导致导流管内出现凝固,这样都将影响铸造启动或成功率。 5、在起动铸

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