数控专业职业技术教育培训现状调研报告.doc

数控专业职业技术教育培训现状调研报告数控技术是制造业实观自动化、柔性化、集成化生产的基础；是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段；数控技术是国防现代化的重要战略物质；是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。专家们预言：二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。 加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”。为了增强竞争能力，制造企业已开始广泛使用先进的数控技术。而掌握数控技术的机电复合人才奇缺，“月薪6000难聘数控技工”“年薪16万招不到模具技工”成为全社会普遍关注的热点问题。据统计，目前我国数控机床的操作工短缺60万多。数控人才短缺已引起中央领导、教育部、劳动与社会保障部等政府部门的高度重视。 2002年10月29日互11月8日，国家数控系统工程技术研究中心数控职业教育培训调研组对东北三省以及江苏、上海、浙江的十多所正在或准备从事数控技术人才培养的各层次学校(主要是职业技术学院)的教学、培训工作开展情况和所用设备状况及其该地区数控技术人才需求情况进行了一系列调研。具体情况如下： 一、调研的学校 我们挑选了老工业基地东北的辽宁省、吉林省和当今经济发达地区的江苏省、浙江省和上海市的包含数控专业的重点学校和以数控为精品专业的学校作为我们的重点调研对象。实际进行调研的学校有：长春吉林工业大学、长春汽车工业高等专科学校、沈阳黎明发动机集团公司技工学校、沈阳航空工业学院、中国矿业大学、徐州工业职业技术学院、江苏工贸高级技工学校、无锡职业技术学院、上海电机技术高等专科学校、上海第二工业大学、宁波职业技术学院、台州职业技术学院、浙江工贸职业技术学院、温州大学等十余所学校。本次调研主要从数控人才的需求、数控人才的培养现状、数控人才的知识结构、数控教学体系、数控教育实训基地模式、数控教育人才技能考核体系、数控教育教材体系建设等方面与各校进行了座谈和实地调研，现报告如下： 二、数控人才市场需求 在发达国家中，数控机床已经大量普遍使用。我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2对于目前我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之一、由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电光一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。 数控人才的需求主要集中在以下的企业和地区： 1、国有大中型企业，特别是目前经济效益较好的军工企业和国家重大装备制造企业军工制造业是我国数控技术的主要应用对象前几年，由于我国军工企业整体形势不大景气，军工企业的数控人才向沿海经济发达地区严重流失。由于数控人才匿乏，军工企业数量有限的数控机床也没有最大限度地发挥作用。而近年来，国家加大了对军工的投入，军工企业通过技术改造，数控机床的数量和水平得到较大提高。特别是国防科工委“十五”万台数控化改造专项实施后，许多普通机床也将被改造成数控机床，迫切需要大量的掌握数控技术的各层次人才。传统机床的操作工若不进行新的数控技能培训，面临着被下岗淘汰。因此，数控机床的操作、编程、维护维修人。已成为制约军工制造业快速发展的瓶颈。 国家重大装备制造企业，也是数控机床应用大户。目前，发电装备制造企业，如东方电机厂、哈尔滨电机厂、长江动力集团、杭州发电设备厂等近年来效益很好，合同已签到2004年。主要瓶颈是制造能力不足，特别是数控设备的使用效率低和数控人才不足。不论是数控机床操作人员、数控加工工艺编程人员，还是数控机床的维修人员都很缺乏。杭州发电设备厂用6000元月薪招不到数控操作工。 由于我们所调研的地区经济发展的特殊性，国有大中型企业管理架构比较完善，对数控人才安排和需求上均按研发、工艺编程、操作、维修等方面：明确分工安排。但在市场经济环境中，大多数国有企业经营状况普遍不好，收入偏低；数控人才一般都不愿意去，所以数控人才普遍缺乏，经常由于一个数控人才的流失造成企业数控设备停工，给企业造成很大损失。 2、随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区(如广东，浙江、江苏、山东)，数控人才更是供不应求，主要集中在模具制造企业和汽车零部件制造企业。中国模具企业数量很大，大部分是民营企业，仅在浙江余姚和黄岩各有民营企业2000多家，数控设备是模具制造企业的必备装备，所拥有数控设备的数量、规格和档次标志着模具企业制造能力的高低。因此，近年来模具企业大量采购数控设备；需要大量模具设计、数控编程、数控机床操作、维护的综合性人才。具有数控知识的模具技工的年薪已开到了30万元，超过了“博士”。 中国加入WTO后，汽车工业面临着严峻的挑战。汽车零部件制造业面临巨大的生存压力，必须提高产品质量，降低成本。如浙江台州以前是劣质汽车零部件制造的基地，但近年来开始大量采购数控机床，有的个体老板一次性采购100多台数控机床，而数控人才严重不足。 大量个体、私营、合资企业和外资企业除了一般不需要数控技术的开发人员之外，对各种数控应用人员都有大量需求。特别是由于这些企业人员比较精干，数量不太多，更加需要既精通数控加工工艺、编程，又能熟练操作数控机床，同时对数控机床的维护维修有一定基础的复合型的技术人才。 因此，所调研学校的数控专业的学生毕业时通常在本地有四个以上的岗位可供选择，毕业生一次性就业率达95以上。 三、数控教育发展现状 数控技术的广泛应用，给传统的制造业生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化，亦对传统的机制、机电类专业人材的培养带来新的挑战： 目前，数控技术人才的培养主要分为高职、中职学校的数控专业的职业学历教育和社会上开办的各种中、短期的数控技术培训班二种形式。 1数控专业学历教育 高职、中职的数控教育一般分为“机床数控技术”和“数控加工技术(机械制造工艺设备或先进制造技术)”二个专业，其中，“机床数控技术”专业一般划在电气系，以电类为背景，重点在数控系统的组成调试和维护维修。而“数控加工技术(机械制造工艺设备或先进制造技术)”专业一般划归机械工程系或机电工程系，以机械加工为背景，重点在数控机床操作使用、数控加X_3Z艺与编程、CADCAM。 这二个专业的学生经过三年的基础知识学习和专业技能训练，一般均能在毕业后很快上手工作，基本上满足了用人单位的需要。 2数控技术培训班 因为目前数控专业的毕业生在数量和其他方面很难完全满足社会的需要，有关学校在所在市劳动和社会保障局的授权后，开展了中短期(时间从1周至3个月不等)的数控机床操作、数控编程和以CADCAM应用软件等方面的培训班，并配合劳动保障部门进行职业技能鉴定工作。获得职业技能等级证书者，更容易取得用人单位的信赖。 参加这种培训的对象，大部分是有关企业组织的在岗职工，目的是提高理论知识水平和对新技术的应用技能，更好地为企业服务。也有准备求职或跳槽的人员，他们的目的是为了自己能找到一个更好的工作。 虽然我国各高校、高职、中职加大了培养数控人才的力度，但始终不能满足我国数筐人才的需求，原因有以下四方面： 1、我国经济快速发展，逐步成为世界制造中心 进入新的世纪以后，随着我国综合国力的进一步增强和加入世界贸易组织(WTO)；我国经济全面与国际接轨，并正在成为全球制造业的中心，大批跨国企业枪滩登陆在国内高起点设厂、将生产加工向中国转移；国内制造企业更是背水一战，大举通过信息化、广泛应用现代制造技术积极参与国际竞争，我国制造业进入了一个空前蓬勃发展的新时期，这必然对掌握现代信息化制造技术的技术人才、特别是对大量的一线技术工人形成了巨大需求。 2、教学体系结构不能满足数控用人企业需求 高职高专类数控专业教学一般都有专门的教学大纲(尽管有的学校还未建立完整的教学体系)，按照普通课、专门课、实践课和毕业设计四个教学环节来进行。其中实践性课程和理论性课程的比例一般均按照教育部要求控制在4：6左右，总课时一般控制在3500学时左右。 主干课程包括：高等数学、英语、计算机应用、物理、机械制图、机械制造、机械设计基础、电工技术基础、电子技术基础、机制工艺学、机电传动控制、传感器与检测技术、数控机床、数控加工编程，CADCAM应用技术、数控机床的维护维修等。 主要实践性教学环节一般包括：金工实习、电工实习、认识实习、生产实习、计算机上机实习、数控编程实习、数控机床加工实训、CADCAM应用软件实训、毕业设计等。 我国机制、机电类专业的课程设置近几年虽有所改进，但仍相当陈旧。学生所学知识并不是用人企业所需要的，而用人企业所需要的课程；学生又没有学习。例如，机制专业的金属切削机床、机械设计、机械零件课程；至今仍在讲授传统的“三箱”和齿轮设计。而数控机床已广泛采用滚珠丝杠、滚动导轨、换刀机械手和伺服系统，“三箱”和齿轮已降为次要位置。又如，机制专业开设的金属切削刀具、机械制造工艺学，目前仍然是讲授传统刀具和传统加工工艺。而在数控加工上，一次装夹，即可完成粗精加工。因此，数控加工的刀具和工艺不同于传统刀具和工艺。又如，机制专业学生的“金工实习”，其主要内容至今仍集中在传统的车、铣、刨、钳操作方面，而企业急需的数控机床的操作、编程、维修的培训，因无实验条件，只能单靠讲授理论，效果很差。 在数控培训方面，很多学校把实训重点放在数控机床操作方面。事实上，作为先进的自动化设备，数控机床操作非常简单。用人企业真正需要的人才是精通数控加工工艺(如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等)、模具设计、CADCAM与数控自动编程、数控机床机电设计与联调技术、数控机床的维护、维修等专业“工程素质”。这些专业知识的获得，不是靠课堂的灌输，而是要对学生“真刀真枪”地长期实训。各学校由于受到实训条件、经费投入和师资力量的限制，这方面的培训远远不够，导致学校所培养的人才不能满足用人企业的需求。 在数控教育教材体系中，绝大部分学校选用机械工业出版社出版的高等职业技术教育教材，也有选用其它版的教材。此外，有些学校为了更好地结合自身实际情况，正在或准备编写自己的教材；特别是实训教材。目前，适合数控系统原理、数控机床机电控制技术、数控机床故障诊断与维护维修和数控人才实训等课程的教材还有限。即使有，其内容较成旧，结构上也有一定缺陷，不适合用于培训市场急需的高水平实用人才。 3、学校数控师资力量严重不足 数控技术在近几年的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，同时造成数控师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控师资队伍严重不足。基本上每个学校的数控教学师资队伍都存在着不同程度的人数和知识结构的缺乏。 目前各级职校的师资队伍的技术素质普遍偏低，学历水平偏低。据统计、我国高职教师中，具有硕士学历的高职教师比例只有7。现在各学校的数控教师主要是从各高校机械或机电专业毕业的本科生或硕士研究生。这些教师具有一定的基本理论知识，讲授数控专业的理论课没什么问题。但由于数控技术专业是一种新专业，能够承担数控教学工作的“双师(教师、工程师)型”很少。即使有相应的教材，大部分教师也很难承担数控加工工艺和数控机床维修等实践性环节很重要的一些课程，因为他们缺乏必要的实践经历和背景知识，本身缺乏数控“工程素质”，也对用人单位的数控人才知识结构缺乏了解，所培养的学生不能满足市场需求，已严重制约着现代数控技术人才培养水平的提高。 大多数高职高专学校从相对高一个层次的重点大学引进机电一体化专业的毕业生和研究生，充实教师队伍。一些有条件的学校还将刚从学校毕业分配来的新教师先送到有关的企业生产一线实际工作一段时间，以积累实践经验。另外又有计划地选送一些有一定实践经验的青年教师到重点大学读硕士学位， 以提高教师队伍的学历层次。 有的学校从社会上引进了一些具有丰富实践经验、又有一定理论水平的工程技术人员充实教师队伍，确实提高了数控教学水平，对提高学生的实际动手能力大有好处。但是，由于学校固有的体制和有关规定的限制，这些从社会上引进的教师在职称、工资、福利等方面均得不到公正待遇，而且上级部门的有关统计也将他们排除在外，使学校的师资大量受到影响。这样，有些被引进的人员的工作积极性得不到发挥，甚至离开学校。因此一些学校只有在企业聘用有理论基础、有丰富实践经验的工程师作为学校的兼职老师，按劳付酬。同时，发达地区的企业数控人才收入远远高于学校，高水平的数控人才也不愿意去学校任教。 4、数控实训设备条件严重不足 前几年，各学校对数控技术所归属的机械、机电专业的投入力度非常有限；各学校的数控实验室的数控培训设备非常有限。近年来，由于数控人才的需求拖动，各校均建有不同规模的数控实训基地，有的是规模大、设备种类多的实训中心，也有设备种类和数量相对较少的实验室。有的学校实训基地以纯工业加工设备配进口数控系统为主，有的学校以教学型数控设备为主。尽管实训基地的模式多种多样，但基太上包括或认为应包括以下数控设备：数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、电火花线切割机床等加工设备，以及数控机床典型部件装拆、数控系统调试和维护维修综合实验台。 目前，各学校在实训硬件选型逐步趋向全部采用工业用数控机床、加工中心，目的是能与社会上的企业尽可能保持一致，以达到实训效果。但由于每台数控设备非常昂贵，这对学校的经费投入压力很大。由于所能购买的工业数控机床的价格昂贵，数量有限，每个学生的独立动手机会少，反而制约了实训效果无论从数量上，还是成本、安全性上考虑，都不适合用于学生的普及教学实验，只能给学生作“认识实验”，不足以给学生进行实训数控技术是实践性很强的综合技术，没有通过实践体验很难买得良好的教学效果。另外，学校期望这些工业数控机床能为培训中心承接对外加工，达到创收和良性循环的目的。但目前还没有哪所学校能较好地解决承接对外加工的市场开拓、数控刀具、工具的投入、培训和生产的矛盾等问题。 数控系统的选择上普遍存在盲目性，有的学校认为社会上用的“西门子”、“发那科”的系统多，学校的教学机床就只配这两种系统：有的学校认为社会上企业用的数控机床五花八门，希望学生对各类系统都所了解，所以教学机床配的系统品种众多；还有的学校因本身对数控认识不太深入，对系统无要求，买到什么机床就是什么机床，系统混杂。 5、数控教育人才技能考核体系的问题 一般学校都实行二种考核方式：一是作为课程教学和专业技能培训的教学计划内考核，成绩合格者给予相应的学分：二是鼓励学生参加当地劳动部门主持的数控机床中级操作工的劳动技能考核，合格者发全国统一的数控机床操作劳动技能等级证书。上海正在试行国家职业资格考核，分为九个考核模块，全面涵盖了对数控职业技能的基本要求，被考核者按不同层次的要求通过不同的5个模块，即可获得国家职业资格证书。 劳动保障部推行的职业技能鉴定对数控教育体系发展、数控人才的评定和选用，起到了很好的促进作用。但也带来了一些问题： 1)职业技能鉴定的标准还有待完善。目前只有加工中心的鉴定标准，对于数控车床、数控铣床的操作、数控机床维护维修、数控编程人员缺乏相应的技能鉴定标准。标准中对数控知识的要求重点不突出，不够聚焦主要针对操作人员，且要求较低，通过很容易。因此，虽然有很多学生通过了职业技能等级鉴定，但其知识结构仍然不能满足企业的用人要求。 2)具备职业技能鉴定的单位很多，各省市都可以考核办证，一些单位技能鉴定把关不严，影响其证书的声誉和可信度。 四、数控人才的知识结构 现在处于生产一线的各种数控人才主要有二个来源：一是大学、高职和中职的机电一体化或数控技术应用等专业的毕业生，他们都很年轻，具有不同程度的英语、计算机应用、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，容易接受新工作岗位的挑战。他们最大的缺陷就是学校难以提供的工艺经验，同时，由于学校教育的专业课程分工过窄，仍然难以满足某些企业对加工和维修一体化的复合型人才的要求。 另一个来源就是从企业现有员工中挑选人员参加不同层次的数控技术中、短期培训，以适应企业对数控人才的急需。这些人员一般具有企业所需的工艺背景、比较丰富的实践经验，但是他们大部分是传统的机类或电类专业的各级毕业生，知识面较窄，特别是对计算机应用技术和计算机数控系统不太了解。 对于数控人才，有以下三个需求层次，所需掌握的知识结构也各不同： 1、蓝领层： 数控操作技工：精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修。适合中职学校组织培养。此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作技工。但由于其知识较单一，其工资待遇不会大高。 2、灰领层 1)数控编程员：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握复杂模具的设计和制造专业知识，熟练掌握三维CADCAM软件，如uc、ProE等；熟练掌握数控手工和自动编程技术；适合高职、本科学校组织培养。适合作为工厂设计处和工艺处的数控编程员。此类人员需求量大，尤其在模具行业非常受欢迎；待遇也较高。 2)数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的机械结构和机电联调，掌握数控机床的操作与编程，熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。适合高职学校组织培养。适合作为工厂设备处工程技术人员。此类人员需求量相对少一些，但培养此类人员非常不易，知识结构要求很广，适应与数控相关的工作能力强，需要大量实际经验的积累，目前非常缺乏，其待遇也较高。 3、金领层 1)数控通才：具备并精通数控操作技工、数控编程员和数控维护、维修人员所需掌握的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床电气系统的设计、安装、调试和维修。能独立完成机床的数控化改造是企业(特别是民营企业)的抢手人才，其待遇很高。适合本科、高职学校组织培养。但必须在提供特殊的实训措施和名师指导等手段，促其成才。适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。 对于以上各类数控人才，土要的基础知识基本相同。专业课的内容和重点不同(详见下表)。在课程设置方面应特别加强实训内容和与企业实习的内容。 五、建议 (一)师资队伍的建立 1、学校从机电一体化专业、自动控制专业， 以及与数控技术相关的专业，毕业的本科生或硕士生中录用从正规学校毕业的学生基础理论知识二般都比较扎实，他们缺乏的是实际应用经验，为此学校可将刚上岗的青年教师有计划送到企业去锻炼，根据对数控技术的教学需求进行实战培训，重点放在工艺知识、故障诊断和故障排除等方面。 为了尽快提高高职、高专数控教育教师的工程素质，恳请由教育部组织，委托我中心承办“机械工程领域(现代数控技术方向)骨干师资工程硕士班”，每年从各高职、高专学校的教师中招收工程硕士150人。招生对象为本科毕业并获学士学位后已具有三年或三年以上在高职、高专学校从事机械专业教学和工程实践经验的在职教师和实验室技术人员。采取与学员所在学校签订协议书，由学校推荐报名的形式。入学考试科目为数学、外语、专业基础课和专业综合考试，其中我中心组织命题和考试。培养方式为不脱产学习方式。一般课程学习时间为2年，学位论文时问为1年，总培养时间不超过5年。授课时间尽量安排在每年寒、暑假期间进行。任课教师由我中心指派，论文工作由我中心的数控技术专家担任导师指导。培养计划按“双师型”师资人才的培养安排。特别是对一些实践性较强的课程，增加了相应的是实训环节，以保证他们工程能力的培养。工程硕士论文的科研课题将围绕数控技术工程应用研究和数控技术教育体系研究紧密结合；使研究成果能在数控教育改革发挥作用。学员修满规定学分，并通过硕士论文答辩后，可申请工程硕士学位。此外，教育部还将颁发“骨干教师培训证书” 2、学校从数控设备多的企业招聘有丰富的现场经验、组织能力强的工程技术人员；这样的人才在数控技术实训中能很快把握实训要点，这些人进入学校，国家有关部门应在职称评政策上作适当的考虑。在其它待遇上应与在校教师的待遇一样，不然这类人才很难留住。 3、直接在企业聘用数控人才，作为编外人员由学校列出教学大纲和教学计划，按计划要求来学校授课，这样才能保证数控教学的需要。 (二)数控技术实训基地建设方案建议 数控技术实训基地应从基础理论教育到实验、实践环节建立一套完整的实验、实习体制。为满足教学需要一般高等职业技术学院应建立以下几种实验室及相应的实习基地。 1、数控原理实验室 包括数控原理、数控机床电气控制、主轴系统、伺服系统、步进电机、机床检测与调试技术、数控机床故障诊断等基础实验，其主要功能是帮助学生进一步理解数控技术原理、掌握数控机床的结构和维修的技能。 2、数控加工及以CADCAN实训中心 数控加工实训主要配置：数控车床、数控铣床，加工中心等设备，以及相应的数控编程 CADCAM软件。其主要功能是培养学生的数控加工工艺和编程能力，掌握数控机床操作、加工、调试及维护的技能。 CADCAM是数控技术发展的方向，CADCAH虽然最终也是实观零件的数控加工，但它有着与一般编程加工不同的思维方式和工作方法。一般的数控编程加工，首先应有零件的二维平面投影视图，再据此编制加工程序。而CADcAM是利用计算机从三维物体的设计开始，然后由计算机自动生成刀具轨迹，再传送到机床上，控制机床对物体进行加工。所以对学生进行CADCAM的教学及技能培训是数控技术教学法中下可缺少的环节。本实验室的建设应包括两个方面，一方面是实现CAD的手段，即计算机和相关软件，另一方面是硬件设备，即具有CADCAM功能接口的数控机床。目前可用于CADCAH设计的软件 Master CAM、I-DEAS、Pro-Enginner、UC等。根据各学校的经济实力，选择教学型的小型数控铣床和车床，经济情况允许的可选择实验、生产两用型的数控铣床与数控车床。 3、建立与教学相适应的金属切削实习基地 传统的金属切削理论与实践技能，仍是学习先进制造技术的基础。有此人认为，现在有了自动化的数控机床，就可以不要传统的车、铣，刨、磨，钳的金工实习了。这种认识是不全面的。现代制造技术是在传统基础理论上发展的，而且仍然是现代制造技术的基础，可以设想一下，一个数控加工人员，如果子懂得刀具角度，不懂得切削用量的选择，不懂得制造工艺，不懂得安装与定位的知识；是不可能成为一个合格的数控人员。所以在建立现代制造技术基地时，也应重视传统金属切削基础的建设。 4、坚持教学与培训的大方向，量力而行选择培训设备 在数控实验室建设中，选择什么样的数控设备，一直是个令人难以决断的事情。适合于教学的小型数控机床价格较低，”但刚性和精度相对较低，不能适应重负荷和高精度加工。适合于工业生产的大型数控机床功能齐全，但价格高昂。 我们认为数控培训中心的第一任务是教学培训，其次才是生产。因此，在实验经费不是充足的情况下，应优先考虑满足教学培训为前提，把有限的资金尽量多购一些数控机床。这样能使更多的学生得到数控加工技能的基本训练。举一个例子，如果有十台数控车，40个学生停课一个月进行操作培训，以每人一台机床计算，在一个月内一个学生的实际操作时间只有一周。可见这样的安排，学生的实习时间只占其理论培训时间的四分之一，由此可见，以1比4的比例来配置机床，学生的实际操作时间还是不充分的。如果以购十台教学型车床的经费来购生产型车床，又会是什么样的结果呢?十台教学型的数控车约50万元，如果用50万元来选购生产型数控车，即使是低档一点的数控车床，也只能购3-4台。可见用这种设备根本不可能使学生得到充分的训练。因此，我们认为：用更多的小型数控机床为每个学生提供更多的独立动手实训课时，能达到更好的实训效果。建议学校大部分机床采用教学的小型数控机床；少部分机床采用工业高档机床。 对于培训机床的选型，学校不能只图便宜，所选择的数控机床简易到只是一个机床模型，不能切削金属零件的程度，这对实训不利。各学校在数控培训时，为了节约成本，