2013.4.29发电各工种技术操作规范.doc

风机启动操作规范1、 检查各紧固件螺丝紧固齐全，挡板开关灵活，指示正确；2、 远方操作机构应正常；3、 润滑油量适中，（冷却水应畅通）；4、 联轴器转动灵活卡学涩，无异常声响，防护罩完好；5、 关闭#风机调节挡板；6、 启动#风机，注意电流变化；7、 待电流稳定后，开户挡板调节风量；8、 启动运行后，检查油位及轴承温度。循环流化床锅炉启炉操作规范1、接到点火命令后，班长指挥所属人员对所属设备进行全面检查并记录，联系有关人员做好准备。2、锅炉上水至-50mm，停止上水,开启省煤器再循环门。3、给煤机试转，开启煤仓插板拖煤至落煤管口，停止给煤机运行。4、进行燃烧室与返料室彻底清扫并检查风帽无残缺破损，风孔畅通无堵塞现象，铺0-8mm配比的底料，（1mm占20，1-3mm占50，3-5mm占25，5-8mm占5）高度为300-350mm，做冷态流化试验，并记录其数值。5、给底料上铺设100-150mm的木炭，粒度均匀，用废机油浇在棉纱上点燃，引燃木炭。6、用耙子拉动使床面木炭均匀完全燃烧后，视底料温度情况，由班长及司炉评定后发布启动命令，通知电气启动风机。7、维持炉膛负压1030Pa，逐步加风至微流化状态，视床温情况稍加引子煤。8、当床温升至550时，可启动给煤机间断投煤，加一次风至流化风量，保证床温稳定上升。9、当床温升至650700时，关闭返料放灰门，投入返料，控制床温。10、调整一次风量及给煤量，将床温稳定在900左右，开始缓慢升压。11、当压力升至0.050.1MPa时，冲洗就地水位计，并对照低地位水位计。12、当压力升至0.150.2MPa时，关闭锅筒空汽门，减温器疏水门。13、当压力升至0.250.35MPa时，通知检修热紧螺丝，并对各集箱排污放水，（注意水位进水时关闭省煤器再循环门，补水后再开启），开主汽旁路门，开始暖管。14、当压力升至0.60.7MPa时，全开主汽门，关闭旁路门。15、汽压升至22.4MPa时，稳定压力，对设备进行全面检查并定排一次。16、汽压升至3.03.4MPa时，冲洗对照水位计，通知化学化验蒸汽品质，达到并汽条件后，报告值长准备并炉。17、并炉后，再次检查锅炉设备，发现的问题记录在有关登记本内，锅炉开始接带负荷并投入总联锁，视汽机负荷情况关闭疏水，启动二次风机，18、待排烟温度达110以上时，通知电除尘投入电场。循环流化床锅炉停炉操作规范1、接到停炉命令后，对设备进行全面检查，并统计缺陷，以便检修时处理。2、通知化学关闭连排及采样2、3次门。3、解列自动及联锁。4、关闭煤斗下煤挡板，逐步关小二次风门，减弱燃烧，当给煤机箱体内煤用完时，停止给煤机运行，根据负荷的下降情况，停止二次风机的运行。5、联系汽机，关主汽电动门及隔离门并开启隔离门前疏水。6、开启过热器疏水30到50分钟，以冷却过热器7、适当降低料层差压，随着炉温的下降，逐步关小一次风调整门，停止一次风机的运行，并放掉返料器内循环灰。8、燃烧室通风5分钟后，停止引风机运行，关严一、二次风门挡板，以防急剧冷却。9、保持锅炉水位稍高于正常水位，在锅炉尚有汽压时，应有专人监护，停止上水后，开启省煤器再循环门。10、操作完毕后，报告班长和值长汽机启机操作规范1、接到值长启动命令后，班长通知司机做好启动前的准备工作；2、检查所有阀门的开关状态，其中包括水、汽、油系统，可参照运行规程的规定具体执行；3、向热水井补水，热水井水位在1/2处，真空破坏门水封加水；4、启动交流油泵打油循环，注意油温必要时投入电加热或冷油器，做调速系统静态试验，并做好记录、启动盘车装置，倾听机组有无异音。润滑油压在0.080.15MPa之间，调速油压0.85MPa;5、联系锅炉暖管，先打总汽门的旁路门，使管内压力维持在0.25MPa左右，加热管道温升速度510/min，稍开总汽门。管内温度达130140时，以0.25MPa/min升至规定值。6、暖管同时启动循环泵，启动凝结泵并开启再循环门，之后开启主抽和启动抽气器总阀门进行暖管；7、暖管完毕之后，可开启抽气器进气门、空气门，维持汽压2.0MPa,真空维持在-0.06MPa以上，必要时可投入主抽二段；8、经班长同意汽轮机冲转，扣上危急遮断油门，电磁阀，轴向位移全在掉闸位置；9、开启轴封送气门，并调整好开度大小操作启动调节器，松开锁紧手柄，逆时针方向旋转观测速关阀是否全开；全开后继续逆时针旋转启动调节器使转速维持在500r/min，暖机2030min,注意油压在3545，否则不得升速，暖机完毕后以200r/min升速至1000r/min，暖机1015min,暖机完毕后再以200r/min升速。10、平稳过临界（1640r/min），当转速升至2700r/min时，调速器工作，此时启动调节器应全开用锁紧手柄固定启动调节器，用给定值调节器升至额定值3000r/min。11、做相关的动态试验并做好记录，主抽应全部投入运行，停用辅抽。12、汽轮机空转全面检查一切正常后，向电气主控发“注意”、“可并列”信号。13、当电气接到“注意”“可并列”信号时，带负荷以200KW/min的速度升负荷至1000KW，低负荷暖机10min.14、低负荷暖机10min之后以200KW/min的速度升负荷，当负荷升至4000KW时投入高低压加热器，除氧器抽汽运行。汽机停机操作规范1、接到值长停机命令，全面检查；2、与锅炉、电气联系准备降负荷，一般以500KW/min递减；3、降负荷过程中及时调整汽封和凝结器水位；4、负荷到3500KW以下停高加；5、负荷到2500KW以下停二段抽汽；6、负荷降到零；7、做交直流油泵试验，必须保证有一台油泵正常否则不允许停机；8、试验正常后向电气发信号“注意”信号，等接到电气发来的“注意”“已解列”信号后手打危急遮断油门或按停机按钮停机；9、监视主油泵出口压力低于0.74MPa时交流油泵应自动投入，否则手动投入；10、转速低于1000r/min时停主抽，打开主汽门前疏水及汽缸各抽气管疏水；11、转速到零时，停汽封送气，并立即投入盘车装置运行盘车，关闭隔离气门及盘路，打开疏水膨胀箱排地沟疏水；13、记录惰走时间#min#s;14、转子静止20min后停运凝结泵；15、盘车运行16h后停运，电动油泵在盘车停运轴瓦回油温度低于40时停运，随后关闭冷油器冷却水；循环泵运行30min后或等排气温度低于45以下时停运。发电机启动并网操作规范1、接到值长启机并网命令，对#发电机及附属设备进行全面检查；2、检查#发电机开关在工作位置且在断开位置；3、检查发电机励磁空气开关在断开位置；4、检查发电机灭磁开关在断开位置；5、检查发电机灭磁开关联跳发电机开关保护压板，转子保护联跳灭磁开关保护压板在退出位置；7、检查发电机空冷系统正常；8、收到汽机发来的“注意”“可并列”信号，合发电机励磁空气开关；9、合发电机灭磁开关，并按住起励按钮，等电压升至4KV、7KV时改用自动励磁调节按钮；10、点动自动励磁调节按钮，待电压升至额定电压10.5KV时停止起励，投入自动同期并网装置；11、给自动同期并网装置送上电，复位选线器，待选线器上并无并列点时选择#发电机同期并列点按钮；12、按动#发电机同期并列点，选线器予以对应显示；13、将自动同期并网装置上的自动与手动转换开关打至自动位置，观察智能同期装置界面和数字式同步表上频差和压差变化情况（若界面或数字式同步表出现频差或压差且指示灯反转则说明待并侧频率或电压低于系统频率和电压）；14、待智能同期装置上的指针匀称的旋转一周时按动启动同期工作按钮，发电机开关同期合上；15、待10秒后智能同期装置自动断电，按下复位键，复位选线器上确无并列点将手动/自动转换开关打至退出位置；16、发电机并网之后，适当的调节自动励磁调节按钮增加发电机无功，同时向汽机发“注意”“已并列”“増负荷”信号；17、投入发电机转子保护联跳灭磁开关压板和灭磁开关联跳发电机开关压板；18、在发电机开关操作把手上挂“禁止操作，正在运行”标示牌；19、汇报值长、生产调度科“#发电机并网运行”；20、复位模拟屏上的对应指示。发电机停机操作规范1、接到值长停#机命令，对该机做好停机的准备工作；2、根据负荷情况联系锅炉、汽机降负荷；3、将发电机有功负荷降为零，同时将发电机无功负荷降为零；4、断开#发电机开关；5、给汽机发“注意”“已解列”信号；6、断开发电机励磁空气开关；7、退出发电机转子保护联跳灭磁开关压板和灭磁开关联跳发电机开关压板；8、在发电机开关操作把手上挂“禁止操作，正在检修”标示牌；9、汇报值长、生产调度#发电机停机；10、复位模拟屏上的对应显示。静电除尘器操作规范1、每次点炉前电除尘器本体检查项目2、确认电场内部已全部清理完毕，没有遗留工器具、材料、杂物、临时支撑、临时接线等；3、确认每一个瓷绝缘件无破损、裂纹，并已揩拭干净；4、确认电场内人员已全部撤出；5、确认每个人孔门、检查门已全部关好，螺栓已经拧紧；6、检查高压输出端与电场的接线无断线，松脱现象；7、拆除电场接地线；8、将隔离开关打到断开位置，测量空载绝缘阻值应不小于100M；9、检查振打减速机无漏油、缺油。10、检查整流变压器油位、油色及油渗漏情况；11、整流变压器接地是否良好，有无松动现象；12、检查变压器进线电缆，出现套管及信号反馈线；13、检查阻尼电阻连接与阻值情况；14、检查呼吸器干燥剂的颜色，正常应为淡蓝、白，若变为土黄色时应更换；15、检查高压隔离开关动作是否灵活、可靠；16、确认隔离开关柜门关闭可靠并锁闭；17、测量高压整流变压器反向绝缘合格后，将隔离开关打到电场位置。18、一般在电场投运前612小时时投运电加热器，以避免绝缘部件因结露而爬电；19、炉子点火后立即投入各排灰振打装置；20、当锅炉负荷达到额定负荷70或排烟温度达到110以上时，逆向投入各电场；21、电场停运时，振打系统须推迟24小时后停止运行，而输排灰系统应在振打停止后再推迟24小时后停止运行。22、电除尘器运行监视振打系统运转正常；卸灰系统运转正常；卸灰系统无堵塞；检查人孔门等处漏风情况，严重处应设法消除；高压硅整流变压器，电抗器的温升，油温不得超过80，无异常声音；各加热装置运行正常；各指示器、信号灯及报警系统工作情况。23、安全注意事项：设备运行时不得打开高压隔离开关柜门、检查门、人孔门等；进入电除尘器检修前，必须办理停电工作票，由电气专业人员切断全部高、低压柜的电源，在柜门上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，必要时安排专人监护；检修人员进入除尘器前，必须将电除尘器顶部的高压隔离开关打到“接地”位置；进入电除尘器检修时，用高压接地杆将阴极大吊架和设备外壳可靠连接。化验人员操作规范1、水汽样品采样时，应在管路中冲洗半小时后在取，并保持连续流击状态。2、采取水样试验温度在30左右，否则可调节冷却器。3、每次采样时应用水样洗涤34次后采取，并注明标号保持清洁。4、采取水汽样品时应绝对防止冷却水或其他水沿溅入。5、采样管路应每星期分别全开采样冲洗一次，冲洗时应盖好盖板，以防烫伤。6、汽水取样的安全措施；6.1汽水取样地点，应有良好的照明，取样时应戴手套。6.2汽水取样必须开冷水门后开取样管，汽水门取样品温度一般在保持30左右，调整阀门开度时应避免有汽冒出，以防烫伤。6.3取样过程如遇冷却水中断应立即将取样管入口门关闭。7、硬度的测定（EDTA滴定法）7.1测定方法：（YD0.5mmol/1）量取适量透明水样注入250ml锥形三角瓶中，用高纯水稀释至100ml。加入5ml氨缓冲液，加23滴0.5铬黑T指示剂，在强烈摇动下用0.1mol/1（1/2EDTA）滴定至溶液由酒红色变为兰色即为终点。记录消耗EDTA的标准液的毫升数。 计算：YD(Aa)/100106 YD硬度 mmol/1其中:A滴定用的标准溶液浓度（0.1mol/1) V水样体积。 设V100ml那么：YD（0.1a）/100103a 小硬度：YD在（0.0010.5mmol/1） 测定方法同上。区别：滴定时加3ml氨缓冲液加23滴酸性铬兰K滴定终点为紫兰色。用0.01mol/1的EDTA。 YD（0.01a）/100106100amol/18、试剂及配制：（1）0.1mol/1（1/2EDTA）标准溶液： 称取20g乙二胺四乙酸二钠盐溶于100ml高纯水中摇匀。 标定：称取800灼烧恒重的基准氧化锌2g（精确到0.002g）用少许水湿润加1：1的盐酸溶液使氧化锌解移入500ml容量瓶中，稀释至刻度摇匀。取20ml加80ml除盐水用10的氨水中和至PH为78，加5ml氨氨化铵缓冲液（PH10），如5滴0.5铬黑T指示剂，用0.1mol/1 （1/2EDTA）乙二胺四乙酸二钠溶液滴定至溶液由紫色变为纯兰色。计算：CmVXM（20500）0.04m/v40.1895式中：c所要标定EDTA标准溶液的浓度mol/1 m氧化锌的质量g（81.38g） 40.18951/2ZnO的摩尔质量g/mol 0.04500ml中取20ml相当于m的0.04倍 V滴定氧化锌消耗所配制EDTA标准溶液的体积l 。（2）10的氨水； 取适量26的氨水62.5ml注入，用纯水稀至100ml。（3）氨一氯化铵缓冲液；称取20gNH4CL溶于500ml高纯水中加入150ml浓氨水用高纯水稀释至1升混匀。取50ml按测硬度的方法（不加缓冲液）测硬度然后根据测定结果往其余的950ml缓冲液中加入所需EDTA标准液一抵消其硬度。4.9.3.30.4铬黑T 称取0.5g铬黑T与4.5g盐酸羟胺在研中磨匀，混合后溶于100ml， 95%乙醇中，将次溶液转如棕色瓶中备用。4.9.3.4酸性铬兰KO.5%a、称取0.5g选性铬兰K与4.5g盐酸羟胺混合假如10ml氨缓冲液，及40ml纯水，用95%乙醇稀至100ml。b、称取0.5g酸性铬兰K加10ml氨缓冲液，加60ml纯水，用95%乙醇稀至100ml。4.9.4碱度：4.9.4.1测定方法：4.9.4.1.1大碱度：如炉水、化学净水、冷却水、生水等。取100ml透明水样滴如锥形瓶中，加入23滴1%酚酞指示剂，此时若溶液显红色，则用0.1mol/1的（1/2H2SO4）标准溶液滴定至恰无色，记录耗酸体积V1，然后再加入2滴甲基橙指示剂，继续用0.1mol/1（1/2H2SO4）标准溶液滴定至溶液呈现橙红色为止，记录第二次耗酸体积V2（不包括V1）。4.9.4.1.2小碱度：（如凝结水、高纯水、给水等）取100ml透明水样，置于锥形瓶中，加入23滴1%的酚酞指示剂此时溶液若显红色，则用微量滴定管以0.01mol1/（1/2）H2SO4）标准溶液滴定至恰无色，记录耗酸体积V1，然后再加入2滴甲基红亚甲基兰指示剂，用0.01mol1(1/2H2SO4) 标准液滴定，溶液由绿色变为紫色，记录耗酸体积V2（不包括V1）。4.9.4.1.3无酚酞碱度时的测定法：上述二法，若加酚酞指示剂后溶液不显色，可直接加甲基橙或甲基红亚甲基兰指示剂，用硫酸标准掖滴定记录耗酸体积V2。碱度的计算：JD酚=CV1/V2103 mmol/1JD酚C（V1V2）/V水103 mmol/1式中：C硫酸标准溶液的浓度mol/1(1/2H2SO4) V1V2两次滴定时所耗硫酸标准溶液的体积ml V水水样体积ml注：碱度的基本单元采用（OH、1/2CO3-2、HCO3）故：1mg-N/1=1mmol1/14.9.5氯化物的测定：4.9.5.1测定方法：量取100ml水样于锥形瓶中，加23滴酚酞指示剂若显红色即用硫酸溶液中和无色，若不显红色则用NaOH溶液中和至微红色，然后以硫酸溶液回滴至无色，再加1ml铬酸钾指示剂。用硝酸银标准溶液滴定至橙色，记录硝酸银标准溶液的体积V1，同时做空白试验（记录硝酸银标准溶液的消耗体积V2）。 计算：CL-（V1V2）1/V水100 mg/1 式中：V1滴定水样消耗硝酸银溶液的体积 ml V2滴定空白水样消耗硝酸银溶液的体积ml 1.0硝酸银标准溶液的滴定度 1ml 1mgcl-V水水样体积 ml若水样为100ml 则: CL-（V1V2）1/100100010（V1V2）4.9.6 PH的测定：4.9.6.1测定方法：（1）仪器核正;（2）PH定位;（3）复定位.以上3项参照酸度计使用说明（4）水样的测定 将复定位的电极和测试烧杯反复用蒸馏水冲洗2次以上，再用被测水样冲洗2次以上