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文档简介

机械动力部电气管理2013年工作总结在2013年里,机械动力部的电气管理工作在主管领导的关怀下,全面落实公司在2013年年初制定的目标、任务和要求,对现场电气设备安装、调试及试运行工作的管理做了具体要求。对公司主要电气设备的管理,要求做到正确使用,精心维护,科学检修,从而达到电气设备寿命周期运行费用最低,综合效率最高。一年来在部门经理的部署下,公司各职能部室的支持帮助下,电气工作取得了较好的成绩。在此我向尊敬的领导和亲爱的同事们表示衷心的感谢。现将我一年来的工作情况汇报如下: 一、依据制度及标准加强现场管理公司持续加大精细化管理力度的背景下,我积极响应部门经理号召,持续推进管理现场精细化。2013年年初,编制了电机车操作技术标准(电气)、架线电机车牵引网路维护及运行规程(电气)、矿山照明管理制度(电气)、牵引变电所操作技术标准(电气),依据制度及标准开展现场设备管理工作,不仅使使用单位现场电气设备管理人员明确了管理方向,深化了现场设备管理理念,也使各电气设备使用协作单位的电气设备管理方式方法得到了改善,设备管理水平有了显著提升。二、维护、检修工作的管理及实施1、为确保公司生产经营、生产管理的有序进行,通过不断灌输制度及标准化管理理念和思想,进一步要求电气工作人员上标准岗,干标准活,工器具摆放整齐化,设备管理包机化,促使电气工作人员养成良好的行为习惯和工作习惯。对检修工作人员提出严格要求:必须坚持“应修必须、修必修好”的原则;电气设备维护、检修,重点抓,抓重点,及时检查、督促工作人员对电气设备进行全面检查、维护、检修、更换、试验,并认真做好相关记录。加强日常维护、设备巡检工作力度,及时发现设备隐患和缺陷,并及时消缺。尤其在矿山提升机系统中,规定每月由各运行单位电气主管参加并负责,对提升机的高压供电部分、低压供电部分、电气控制部分、变频器部分、传动部分、保护部分、主电机部分、提升机信号部分进行全面的检查和试验。从而确保了设备的在正常状况下,安全高效运行。 2、 加强了公司6KV配电站的管理工作,利用每月设备检修时间要求各运行单位对高压室,低压室、变压器室的设备进行巡视检查、清扫、维护、试验等工作。并结合电气设备实际情况和各季节气候变化全面做好防风、防雷雨、防火、防冻工作。 3、搞好外部环境,处好与上级主管部门的关系,是确保我们公司电力系统稳定运行的前提和条件,在公司领导的正确领导和支持下,与乌拉特后旗供电部门的友好关系进一步加强。 三、电气设备安全生产任务完成情况:为保证公司安全生产,按电力行业技术要求,利用每月设备检修机会,对电气设备进行全面检查、检修、更换、试验,主要完成了以下工作。1、对配电柜进行检查和清扫,对高压母线、绝缘子、电机进行绝缘电阻试验,对控制线进行紧固、对主回路接线柱进行紧固等工作。对提升机电控系统进行正反向过卷试验、安全回路急停试验、脚踏高压跳闸试验、信号系统急停试验。2、为了确保公司供电系统的安全可靠,根据电力设备预防性试验规程,对全公司的6KV配电站委托乌拉特后旗供电局修试所进行了一次断路器开合闸试验;避雷器的耐压试验;二次线检查试验;电流互感器试验;隔离开关的开合试验;保护装置传动试验。此项工作与2013年09月28日完成。3、要求电气设备作业人员及电气设备检修人员必须佩带安全帽,穿戴防护用品,做到停电、验电、挂设接地线的工作工序,树立每时每刻都有安全第一的观念,防范于未然,建立起安全生产的环境,灌输所有的工作都是建立在安全前提下完成的思想。四、根据电气设备实际情况降避免力调电费的发生毕其尔35KV变电站由地方供电局直接管理,供电局将毕其尔变电站各条出线的功率因数高低进行奖惩考核,公司三号系统由于主溜井堵塞,因此三号主井一直未能连续正常运行,造成线路负荷低,功率因数低,只能达到0.3-0.59之间,又因提升系统根据规范要求双电源供电,三号主井双回为614、624线路,三号主井使用614回路时,624线路做为热备用,由于电力电缆为容性负载,功率因数只能达到0.09,计算力调电费最高达到每月13万元。为避免产生巨额力调电费,我部署动力车间采取了对614、624线路每月7号及23号进行互换的使用办法,这样将大大降低了力调电费,采取以上措施之后,共节约力调电费189972.31元。 五、2013电气设备技改项目的实施 1、公司1#主副井提升机的技术改造。1.1、1#主副井提升机为交流绕线式电机转子回路串电阻调速方式,这种控制方式,低速运行转矩小,转差功率大,起动电流和换挡电流冲击大,调速时的能量全部加在电阻上,能量浪费严重;同时电机转矩峰值变换频繁,由此直接导致了机械系统冲击很大,加减速度不平滑,运行效率降低,并且不稳定,提升循环周期长等突出问题。1.2、技术改造后,1#主副井提升机调速方式为矢量变频器调速装置,提升机运行时能实现加速减速特性佳,控制精度高,低频特性较好,调整平滑,运行稳定,低速爬行到停车运行也很平稳。尤其矢量变频器本身带有能量反馈功能,负力运行时能量可直接送回电网,节电效果显著。能达到20%-30%,改造后为公司的可持续发展打下了基础。本技术改造项目2013年12月底能完成。2、 公司能源数据自动采集与管理技术改造项目,能源管理数据查询分析系统正是研发帮助企业实现自动抄表、自动存储、自动分析等功能的能源管理系统软件、硬件中心,通过能源管理系统从而帮助企业提高工作效率,提高工作精确度,并且节省人、财、物,帮助企业实现节能降耗,降低生产成本,提高生产效益。本技术改造项目正在实施中。3、 空压机集中监控系统技术改造项目: 3.1、矿山空压机车间现状为9台双螺杆压缩机为S7-200PLC控制,带触摸屏显示单机主要参数和操作控制;2台单螺杆压缩机为单片机控制,带触摸屏显示单机主要参数和操作控制;3台活塞式压缩机为单片机控制,不带触摸屏。每台空气压缩机各自单独运行,需要工人24小时值守,巡查地点分散,所有数据记录都是手工完成。3.2、技术改造项目实施后空压机集中监控系统通过S7-300PLC智能化的逻辑控制,能实现对空压机及其辅助设备的自动调节,通过对每台空压机设备的运行数据采,PLC逻辑运算后控制空压机在无偏差范围内调整到最佳运行状态,选择空压机的的最佳运行转速,是产气量和供气量达到平衡。从根本上解决了空压机加载又卸荷的运行工况,最大限度的节约了能源,也保证整个空压站系统的安全可靠、经济合理和高效运行,确保了公司的正常生产。本技术改造项目2013年12月底能完成。六、工作中存在的问题与不足 1、我虽然年轻充满干劲,但是缺乏经验,在工作中容易走“弯路”,处理一些新问题上存在着一定的欠缺。自我执行力不够,专业水平和管理水平需进一步提高,对工作人员的关心和帮助不够多,对设备运行情况了解需加强深化。2、设备基础管理工作虽做了大量工作,但仍不能最好的服务于生产,甚至有脱节现象,今后要花大力气进行整改落实。尤其是对已陈旧、老化的设备,我们还需要大力加强管理,并采取有效措施。3、提升机电气设备检修体制落后,还停留在故障检修状态下,随着生产力的发展和科学技术的进步而不断演变,设备检修体制已经演变为状态检修,我们的检修人员对这种检修体制并不熟知,我们需要加强学习先进的检修体制和科学技术。4、公司千米主副井提升机电控控制系统选用SIEMENS原装PLC(S7-300)为操作控制中心,实现对提升机的工艺控制和安全保护;安全保护采用软件、硬件两路安全回路实现双重保护;监控系统由工业计算机配置通讯软件组成,实现对PLC的编程调试和对提升系统的监视;全数字直流调速系统由西门子原装6RA70直流调速装置构成。随着公司千米主副井的运行,深感我的专业知识知识还很欠缺,工作压力很大,我正在努力学习这些前沿知识,相信在以后的提升机电气管理工作中我会做的更好。5、备品备件管理不到位,时常出现无备件现象,有时影响检修进度和设备的正常运行。还需要督促运行单位健全设备台帐、做好材料计划和备品备件管理。2014年主要工作计划:1、 全面加强自我管理,提升自身综合素质,做好自我批评和自我反省。2、 全面做好全矿电气设备安全管理工作。3、加强电气、仪表设备管理工作,围绕公司的生产目标,提高电气、仪表设备的完好率,全力完成公司下达的任务。4、加强运行单位电气人员管理工作,为打造优秀团队而奋斗。5、全面做好电气设备、仪表设备运行、检修及技术管理;抓好2014年的电气技术改造项目。6、建立健全基础资料及各种记录、台帐。7、修订完善的运行、维

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