西山事业部烧碱车间2009停车检修方案(2009.3.23修改).doc

新固碱工序3BD煤气炉大检修方案一、目的： 新固碱煤气站工序煤气发生炉已使用3年，于2005年1月因大齿磨损严重更换大齿，2005年7月因发生6炉篦48个紧固螺栓腐蚀应力拉断，更换全部螺栓后修复；2005年10月，因风帽烧毁而更换为自制风帽后予以修复；至今该发生炉存在6炉篦48个紧固螺栓腐蚀应力磨损严重问题，从在安全隐患，该次特作大修处理。二、主要参数：1、煤气炉参数：发生炉型号：3BD主体材质：C.S 设备自重：60吨大齿轮重量：750kg/块直径：3100mm炉篦总计：6块制 造 厂 家：山东冶金机械厂2、灰盘装置主要组成:底圈、2钢球、支撑圈、涡轮、蜗杆、减速器、涡轮内圈、灰盘、1炉篦、2炉篦、3炉篦、4炉篦、5炉篦、6炉篦、破渣圈、拉紧螺栓、风桶、水封等。三、作业内容：1、拆装炉篦部分；2、拆装灰盘出渣部分；3、拆装灰支撑圈；4、加水试漏、空载试车；5、带载试车；四、设备作业项目:1、作业技术负责人：李小龙 杨利勇2、作业安全负责人：杨烨3、作业现场负责人：鲍家明4、作业执行人：维修车间钳工、电焊组，烧碱车间白班。5、作业方式：起吊作业、机械安装，动火作业，钳工作业，装配作业6、作业所需时间：4天7、作 业 具 体 时间：2009年4月26日4月29日8、作 业 器 具：6吨以上叉车1辆，氧气割具2套，电焊机一台，梯子2个，3吨6米吊 葫芦4台，2吨6米吊葫芦4台，钢丝绳用3吨U形卡子4个、46米16mm钢 丝（2-4）根，大绳一根，57管子2根（2米），梅花扳手1套，45mm活动扳手2把，锯弓2把，撬杠4根、14槽钢 2根，25*300特制吊具4个，其它通用工具等。施工相关材 料：16炉炉篦一套、拉紧螺栓1套个、螺栓螺帽一批等、清洗煤油20公斤，铅油15盒、钙基润滑脂10公斤、3mm厚宽幅高压石棉板2卷，大卷四佛带2卷；五、作 业 安 全措 施：1、根据检修所需作业时间，检修前保证煤气发生炉为停车状态，灰盘中的煤渣已全部出完；2、在施工过程中必须穿戴好安全防护用品，规范施工，严禁造成机械伤害；3、作业前检查吊装器具的质量，确保所使用的吊装器具完好后方可使用，严禁使用工况较差的吊装器具；4、该施工作业全过程有指挥人负责进行，维修车间负责检修工具的准备（预制好特制起吊器具）、拆除、安装、校正、调试等工作；烧碱车间负责材料准备，减速器的清洗换油等工作，以及现场清渣和各方面协作工作；5、检查吊葫芦完好程度，完好方可使用，起吊前检查钢丝绳及U形卡子挂在起吊点处是否牢固，严禁起吊过程中出现滑落等现象；6、该作业维修车间必须指定作业现场负责人和安全负责人，严格按照设备安装规范进行；7、未阅读该施工方案不得进行施工作业；六、作业步骤：1、所需原配件、材料清点，全部运至现场分类摆放；2、清理完灰盘内所有炉渣后，所有施工手续办理完毕后即可施工；3、检查吊装器具的质量，确保所使用的吊装器具完好后方可使用，严禁使用工况较差的吊装器具；4、使灰盘涡轮旋转到便于拆卸的位置，即使1半齿轮处于便于起吊和移出的位，但要保证被拆除的这1半齿轮与蜗杆无捏合点；5、之后，拆除这一半灰盘涡轮的两端和正中间的紧固螺栓M24（总计36个中的3个）；6、在拆除紧固螺栓的3个螺栓孔中穿入16mm的钢丝绳，之后，该端用钢丝绳卡子进行打结，使钢丝绳从螺栓孔中不能脱出；7、在灰盘涡轮的上边缘挂3个1吨6米的手拉葫芦，具体位置为在拆除紧固螺栓的3个螺栓孔上方，若起吊困难，可适当侧移；8、均匀的起吊手拉葫芦，使手拉葫芦使上劲，之后通过外力，拆除该灰盘涡轮中3个定位销；9、然后，将固定灰盘涡轮的其余33个紧固螺栓全部拆除（可借助氧气加热），在拆除最后的螺栓时，作业人员务必用撬杠等工具穿入灰盘涡轮的两端和正中间螺栓孔旁边的螺栓孔中，避免涡轮两端翘起，造成机械伤害；10、待作业人员撤出后，旁边的作业人员可慢慢得起吊手拉葫芦，使灰盘涡轮脱离灰盘，并借助侧向手拉葫芦（根据情况进行布置）的力将灰盘涡轮放到地面上，并移出室外；11、开始拆除两片灰盘，灰盘与涡轮内圈的把合沉头螺栓共60件，两片把合螺栓约31件，若卸不动，就用气割；拆除两片灰盘对接处的连接螺栓；12、拆除两片裙座，拆除的办法同上；13、裙座拆除后，将炉篦拉杆从破渣圈底部卸掉，然后将风帽及2、3.45炉篦由上至下一层一层从灰盘拆出来，这几层炉篦是带子口的，不需用螺栓把合，将拆下的炉篦放在不影响检修的场地。14、检查一号炉篦的连接螺栓孔，如双头螺栓未能拆除，对其更换新炉篦。15、检查清理连接炉篦的筒形短脖的密封面，将其清理干净后安装一号炉篦子，密封采用3或5mm的石棉板加铅油密封，结合面需清理干净，接缝处采用Z形接口；16、由下至上一层一层安装2、3.45炉篦，将风帽由十字头拉杆固定。17、安装2片裙座，清理裙座与桶体密封面，若腐蚀严重，则需补焊或贴板处理，打磨平整，密封采用3或5mm的石棉板加铅油密封，不能存在十子口密；18、安装2片灰盘，沉头螺钉（M24）灰盘与底盆的密封采用3或5mm的石棉板加铅油密封，结合面需清理干净，沉头螺栓的密封采用橡胶皮垫密封。19、在灰盘36个紧固螺栓的其中3个螺栓孔（最好是两端和正中间的螺栓孔）中穿入16mm的钢丝绳，之后，把该钢丝绳分别穿入灰盘齿轮的螺栓孔中，但务必保证灰盘齿轮和灰盘穿钢丝绳的螺栓孔位置一一对应，最后用钢丝绳卡子把3处钢丝绳绳端打结，使钢丝绳从螺栓孔中不能脱出；20、在灰盘的上边缘挂3个1吨6米的手拉葫芦，具体位置最便于安装灰盘齿轮的螺栓孔上方，若起吊困难，可适当侧移；21、均匀的起吊手拉葫芦，使新灰盘齿轮与灰盘接触面接触，通过撬杠使部分螺栓孔尽量对中，然后通过外力，安装灰盘齿轮中3个定位销，实现螺栓孔精确定位；22、将固定灰盘齿轮的其余33个紧固螺栓全部安装到位，并使上劲，然后拆除钢丝绳端打的3处钢丝绳卡子，安装紧固螺栓，最后，对所有螺栓进行紧固；23、检查校正灰盘齿轮蜗杆齿轮箱。24、对灰盘齿轮蜗杆齿轮箱进行加320#润滑油,对灰盘齿轮齿面抹润滑脂；25、待灰盘齿轮安装完毕后，启动电机，转动灰盘，进行试运转120分钟，无任何异常情况下，即可确定灰盘齿轮安装成功；26、空载试车,发现问题,及时解决；27、无问题,交付使用,并做好记录;蒸发冷却塔大修方案项目名称：蒸发冷却塔作业地点：蒸发作业时间：2009年4执行部门：外协单位作业负责人：李小龙 杨利勇 作业安全负责人: 杨烨准备工作：1、提前对填料、收水器进行粘接。2、将冷却塔电源断开。 2、将T301B塔填料全部清理拆除，收水器全部清理拆除；3、关闭进出口管路阀门，断开各管路阀门、法兰螺栓等；注意事项及要求：1、烧碱车间车间指派专人对施工全过程进行监控，其他人员不得擅自指挥，否则出现事故由其负责。2、作业人员在拆卸过程中必须佩戴安全帽及手套，高空作业必须佩戴安全绳，其它事项执行事业部内部安全管理相关规定。3、现场动火作业，烧碱车间必须提前办理好相关票证，依据措施，做好相应隔离防范工作，指派专人对动火作业区域进行监护，严格执行公司及事业部相关动火作业各项管理规定。拆除及安装内容：1、烧碱车间需提前做好检修工作，将水池内的水全部清理干净。2、根据现场空间环境，首先对塔内填料及收水器进行拆除 、在拆除过程中必须做好旧填料的回收清理工作，防止填料在拆除过程中因损坏而无法使用。4、烧碱车间负责喷头的检查清理。5、待所有填料清理干净后，对塔体钢架进行打磨，在打磨过程中必须保证打磨质量，防止留有死角。6、维修车间对钢架进行检查，对部分腐蚀较为严重的钢架进行更换。7、待钢架修复工作完成后按规定对塔体钢架进行刷起防腐。8、最后由烧碱车间对填料进行安装，在安装过程中防止填料人为损坏。9、恢复电源，送水进行试运行。 西 山 事 业 部 烧 碱 车 间 2009年4月25 蒸发工序新二效加热室更换方案一、目的： 现蒸发新二效加热室在2008年4月28日由于内漏对其上下花盘进行补焊消漏处理，经一年使用后现已发现蒸汽回水含碱，为确保后续生产的稳定，现需对其进行拆除补焊。二、吊装设备主要吊装参数：1、加热室的主要参数：设备名称：新二效蒸发器规 格：换热面积110m2材 质：316L介 质：41-45%烧碱加热室总重： 5100kg加热室总高： 5975mm加热室直径： 900/1100mm3、吊装孔主要参数：吊装孔总高14600mm；一楼层高3600mm；设备孔1300mm；二搂层高6000mm；设备孔1300mm；三楼层高5000mm； 三、吊装工作内容：作业技术负责人：李小龙 杨利勇 作业安全负责人：杨烨作业现场负责人：鲍家明作 业 执 行 人：维修车间钳工、电焊组，烧碱车间白班检修组作业工艺负责人： 黄伟伟作 业 方 式：起吊作业、机械安装，动火作业，登高作业作 业 所 需时 间：72小时作 业 具 体 时间：2009年4月作 业 器 具：5吨吊葫芦2台，3吨吊葫芦2台，2吨吊葫芦2台，双头16MM以上钢丝绳（ 2-4）根，卸口4个，梅花扳手，活动扳手，撬杠、通用工具及测量设备底痤水平的水平仪和垂直角尺；焊接设备支架及底座所需的电焊设备，大绳一根，2米长12工字钢2根，长梯子1个，木架板6块、铁丝20米。四、作 业 安 全措 施：1、作业前割除加热室周围平台钢板，清理周围阻碍起吊作业的栏杆及其它设施，腾出尽可能多的空间用于起吊作业；2、作业前检查割除后平台过程中检查剩余平台是否牢固，对薄弱环节进行加固，建议采取焊接加固的方式。3、起吊前检查钢丝绳及U形卡子挂在起吊点处是否牢固，严禁起吊过程中出现滑落等现象；4、起吊过程由设备部指定专人负责指挥，吊装过程中保证吊装孔周围无任何牵连设施，人员远离平台，确保吊装过程可靠，万无一失。5、该作业烧碱车间及维修车间必须指定现场作业负责人和安全负责人，严格按照设备安装规范进行；6、各车间人员在安装过程中必须佩戴安全帽及手套，高空作业必须佩戴安全绳，重物下严禁站人，其它事项执行分厂内部安全管理相关规定。7、施工前做好管线的拆除，隔离，清洗、置换工作，动火作业前需对动火作业管线进行抽样分析；8、在吊装过程中出现斜拉时，要保证起吊工具满足载荷条件，保证安全；9、吊装过程中严禁碰坏设备密封面及其它设施；10、未阅读该吊装方案不得进行任何作业；五、安装工作内容：1、拆除与新二效加热室连接的全部管线及附属设施，蒸发室抽口管及下弯头除外。2、隔离出新二效加热室并从吊装孔中吊调至二楼平台；3、消漏完成后，调到吊装口中并找平固定；4、由下向上装配管线；5、总装、试漏；六、作业材料准备：1、根据加热室筒体直径（900mm），支座中心直径（1369mm）制作支耳。2、大卷四氟带2卷；3、螺栓清洗后利旧；4、弹簧支座2支利旧。七、作业步骤：1、首先吊装器具及材料现场就位，由作业总负责人，作业技术负责人，作业安全负责人，作业工艺负责人，作业现场负责人对吊装现场进行检查和落实，严格按章吊装规程的检查内容逐一对相关事项进行检查，尤其是吊葫芦，手动行车（设备部负责检查），钢丝绳等完好否；各挂点是否牢靠。2、在作业前，参考08年11月老二效体吊装的经验，作比较，采取可靠的方式。3、拆除楼板平台，对新二效进行解体，分解为加热室桶体，加热室大小头和弯头，蒸发室筒体，蒸发室封头四部分，拆处加热室大小头和弯头，时保证设备密封面及密封垫片不受伤害。 4、利用现场手动行车和5吨吊葫芦把新二效加热室吊起少许，割除老二效支耳周围钢支撑支架，缓慢的将老加热室从吊装孔中吊出，并移送到二楼平台上；5、在三楼楼板吊装孔处安装20#槽钢两根，利用该吊装孔起吊加热室，加热室一端挂在该吊装孔处的10吨手拉葫芦上，另一端挂在10吨手动行车起吊该钢丝绳上，协调两处起吊装置把加热室吊至三楼和二楼的空间里，缓缓吊至二楼平台地面。7、待加热室消漏工作完成后，在加热室吊至到支座前，必须对已预制好的支座进行校平，并稍加固定后，设备方可就位；9、安装弹性支座，找正加热室的水平度和垂直度，对加热室加以固定之后再依次进行后续工作；12、将加热室下部法兰与下弯头法兰连接，进行初步紧固（若法兰孔不对中可采取更换下弯头法兰）；13、蒸发室筒体与加热室法兰进行组对，穿戴螺栓螺帽，进行初步紧固。14、在加热室法兰上、下部安装高压石棉密封垫。15、设备方可彻底就位检查管口方位，对与加热室法兰连接的部件进行螺栓螺帽紧固。17、以上部分完工后，由升膜顶部互成0度90度两个方向上各挂一根垂线至底部，然后在塔体上，下部的A,B两点上用直尺进行测量，塔体的不垂直度不超过塔高的11000，塔顶外倾的最大偏差不得超过20mm。18、若垂直度不符合要求则需对其进行微调。19、调整2支弹簧支座间隙；20、完工后，进行彻底加固，支座进行加强。21、最后进行平台，护栏，护梯的制作八、安装技术要求：1、采用分节顺装的安装方法。2、安装就位加热室后，找正加热室的水平度和垂直度，并加以固定之后再依次吊装蒸发室筒体，封头等组件。3、整体就位后由升膜顶部互成0度90度两个方向上各挂一根垂线至底部，然后在塔体上，下部的A,B两点上用直尺进行测量，塔体的不垂直