酸性镀锡光亮剂控制工艺及常见故障处理方法.doc

LHX-920酸性镀锡光亮剂控制工艺及常见故障处理方法青岛南涯电子有限公司电镀TEAM 徐宽文 任常忠 薛江1.前言 LHX-920酸性镀锡光亮剂是由青岛大学用应技术学院谢洪波教授研制的硫酸盐镀锡光亮剂，其使用量少，工艺范围宽，而且能使镀层结晶细致光亮，镀液长期使用稳定不变色，是一种质优价廉的光亮剂。其性能完全可以替代国外产品。我公司主要生产弱电轻触开关镀件为铁基体上镀锡。2000年的时候我们曾使用一种进口光亮剂，但老是出现质量问题，镀液也不稳定，在2003年的时候经过试验选择了LHX-920光亮剂，一直使用至今效果不错。我们总结了一套适合LHX-920酸性光亮剂的最佳工艺条件及一些常见故障的处理方法，希望与电镀界同仁一起探讨。2.工艺流程 化学除油酸洗镀镍活化镀锡中和烘干3.配方及操作3.1化学除油目的：将粘附在待镀件表面上的油污去除，提高镀层与基体金属的结合力和保持镀液清洁。工艺： 市售一般除油剂 温度：50-60 时间：5-10分钟操作：把待镀件浸入除油液处理5-10分钟，然后用热水清洗（60-70）1分钟，再用流水清洗直水呈中性。3.2酸洗目的：去除镀件表面氧化膜工艺： H2SO4: 3-5% 温度： 室温 时间： 2-3分钟操作：把镀件浸入酸洗液中2-3分钟，注意把氧化膜完全去除。否则可延长时间。3.3镀镍目的：提高镀件盐雾试验工艺： NISO4 : 250g/l NICL2 : 50g/l H3BO3 : 50g/l3.4活化目的：溶解镀件表面钝态膜，以保证镀层与基体结合力。工艺： H2SO4 : 5-7% 温度 ： 室温 时间 ： 2分钟 操作：把镀件浸入活化液中2分钟。3.5电镀3.5.1镀液成分及工艺条件 SnSO4 25-40g/L H2SO4 80-100ml/L LHX-920开缸剂 30-40ml/L LHX-920辅光剂 1-5ml/L 温度 5-30（最佳10-25） 电流密度 0.5-1A/dm2 过滤 连续 阳极 99.95%纯锡3.5.2 镀液的配制（1）注入3/4的纯水与洁净的镀槽内。（2）连续不断的搅拌下，慢慢加入所需的硫酸量。（3）待镀液冷却后，加入SnSO4,并不断搅拌，使其完全溶解。（4）加入纯水到镀液容量的95%。（5）加入LHX-920开缸剂和辅光剂（6）过滤镀液后即可电镀。3.5.3 LHX-920酸性光亮剂的使用及镀液的维护 镀液配置好以后，如何使用好及维护好镀液是电镀的关键。LHX-920系列光亮剂主要有开缸剂,辅光剂二种成分组成LHX-920开缸剂主要有光亮剂，乳化剂,扩散剂,稳定剂组成,主要是稳定镀液,扩大光亮范围,抑制析氢.辅光剂起着提高电流效率,防止镀层氧化的作用,在生产中主要使用开缸剂和辅光剂.生产中要保持这两种成分的比例,温度和电流密度一定要控制在范围内,镀液成分要定期分析,SnSO4和H2SO4使用中限最好。六年以来，我们使用该系列光亮剂镀层光亮，结晶细致，镀液始终清澈透明。 为了维护好镀液，镀液要连续过滤，温度尽量控制在20以下，每月翻一次槽，把槽底下的镀件清理干净就可以了。使用六年来，我们从来没有用凝聚剂或活性炭处理过，大大节省了成本。对于我们的产品，外国客户非常认可。3.5.4 LHX-920酸性镀锡光亮剂常见故障及纠正方法镀层发暗不亮1） 光亮剂不足2） 温度过高3） 主盐浓度高4） 电流过小或过大1） 补充光亮剂2） 降温3） 稀释镀液4） 调整电流镀层发脆脱落1） 光亮剂过多2） 电流密度高3） 前处理不好1） 调整比例和用量2） 降低电流3） 加强前处理镀层粗糙1） 电流密度过高2） 主盐浓度高3） 固体杂质多4） 前处理不良1） 降低电流2） 冲稀或提高H2SO4含量3） 过滤，加阳极袋4） 加强前处理故障现象可能原因纠正方法阳极极化现象,电流下降,电压上升1） 有机杂质多2） H2SO4太高3） 阳极面积小1) 过滤或稀释2) 分析后调整3) 清洗阳极板,增加阳极沉积速度慢4） 电流密度低5） 温度过低6） 主盐浓度低1）.2). 3)适当提高3.6 中和与烘干 工艺:Na3PO4 50g/l 温度 50-60时间 0.5-1分钟烘干是采用离心甩干机，