中建雨水管道水施工方案.doc

1.工程概况本工程为厂区主道路雨排管线，主要施工内容包括管道安装、闭水试验、管道回填、雨水井砌筑。混凝土管道规格为DN800、DN900、DN1000、DN1200、DN1350。前期实测管线所在位置相对标高平均置为15.1，沟槽开挖平均深度为3.5m，土质为硬塑粉质粘土，坡顶有动载，放坡系数为1：0.67。2.所用到的规范标准1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20082石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-20033.施工方法及技术要求3.1施工准备进行沟槽防护措施的准备，并按照图纸管线的要求，勘察现场，研究地质情况，做好管沟测量放线和开挖的准备。开挖方法的选择：一般情况下采用机械方法按规范要求进行放坡开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。开挖出的土石方应及时运出，运至业主指定的弃土点或堆土点，经业主许可后，土就地堆放需距管沟边缘1m 以外，且堆置高度不超过1.5m；出现地下水或发生降雨时，每隔50米开挖集水坑采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水；开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，及时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理，不得使原有工程受到伤害。对现场的临时用电以及所要求使用的负荷进行测算，准备好现场的施工用电，并对所有电线进行架设或敷设，严禁直接泡入水中。1）机具准备所有进场机具必须进行检查，确保机具能正常使用，严禁不合格机具进入现场。所有进场机具必须手续齐全，其证件必须在国家许可的有效期内。所有进场机具必须按施工计划要求准时进场。所有进场机具必须由专职人员进行操作，特殊操作人员必须有国家认可的有效证件及进入现场的合格证书。计量器具必须在国家许可的年审范围内，必须出具计量器具的年审报告，其操作人员也必须具备特殊工种的操作证和进入现场经培训考试合格后的上岗证书。所有进场机具在使用过程中必须注意保养及维护，定期检查，及时排除故障及隐患，确保机具在施工过程中能够正常使用。2）材料准备所有进场的管道、管件等材料，必须具备材料合格证和质量检测报告，并经报检合格后，方可批准进入现场。钢管及管件表面不允许有裂纹、缩口、折叠、重皮、砂眼等缺陷.手段性材料应定期检查其损伤程度，注意保养及维护。例如：钢丝绳、棕绳、脚手架、撑板等等。3）劳动力准备根据工程进度要求，优化组合现场项目管理人员，做到事事有人做，人人有事做。及时组织劳动力的入场教育，提高劳动力的素质。事前储备充足的劳动力来源，做好预案，保证工程工期的顺利完成。4）现场施工临边防护准备做可移动6000*1500支架防护，红白相间刷油漆。3.2施工程序管道安装施工程序如图2.3-1所示。为保证施工进度和质量,防止地下水位过高对管道施工的阻碍,管道下沟后,先进行回填,然后再实验,并分段进行管线完善。管沟放线管道安装管沟回填管沟开挖施工准备井类施工闭水实验交工资料整理检查合格验收图2.3-1 埋地管道施工程序管道的施工顺序按照自西向东的主要顺序进行施工，确保在雨季来临之前将所有埋地管道施工完成，保证雨季排水的顺畅。3.3土方工程3.3.1施工测量测量放线雨水管道放线，一般每隔10m设中心桩。给排水管道在管径变换处、分支处、阀门井等井类处均设中心桩，必要时要设保护控制桩。3.3.2土方开挖1)土方开挖的准备工作详细阅读施工区域的地质资料，研究土层的形成条件，以便合理地采取相应的开挖措施。针对已有的地下管线，应采用人工开挖；拆除施工区内阻碍施工的障碍物；部分地段设置管沟两侧撑板防护工作。2)土方开挖(1)土方开挖在现场开始沟槽开挖之前，施工单位应提前将预定日期通知项目监理。(2)土方开挖的质量要求A 不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；B 沟槽槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；C 沟槽上口中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；D 沟槽槽底高程的允许偏差：20mm；E 机械挖土，应预留15cm30cm一层土用人工清至设计标高；F 机械挖土，管沟以1：0.67的放坡系数放坡，如地下水位过高，塌方严重，可适当放大放坡系数，保证施工安全。3）土方开挖的注意事项(1)向具体施工操作人员进行详细的施工交底，内容包括沟槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。(2)采用机械挖土前，必须提前做好槽壁防护措施，并在过程中，对土质的变化进行监控，经常检查，作好原始记录，并绘出截面图。(3)开挖应从上层到下层依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入沟槽的措施，挖深超过2米时应进行分层开挖。(4)土方开挖时，应注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，并采取必要的防护措施，以免对现有的构筑物或挖土曲线以外的结构发生结构性损坏，在距任何建筑或其他结构10米范围内不得进行斜面挖掘。(5)开挖时碰到地下管线和构筑物如不能搬迁，必须使其外露，并用吊拉等加以保护，最好设置沉降观察点 。(6)土方开挖时，应在沟槽两侧设立安全设施和警告标志，如护栏、路障，在夜晚施工应挂警示灯。(7)施工前后，应经常复核平面位置、标高和边坡坡度是否与设计相符。4）土方开挖的原则(1)大面积沟槽开挖采用机械与人工相结合的方式开挖，以机械开挖为主，人工修整为辅；较小的沟槽开挖和不宜采用机械开挖的用人工开挖。(2)土方开挖过程中严格控制基底标高，严禁超挖，一般机械开挖到设计沟底标高以上200-300毫米，然后用人工开挖修整。(4)土方利用运土车运送至指定预制场。(5)土方开挖过程中遇到恶劣天气时，开挖作业应立即停止。5）土方开挖的几何尺寸(1)管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算： B=D1+2(b1+b2)式中B管道沟槽底部的开挖宽度(mm);D1管道结构的外缘宽度(mm)；b1管道一侧的工作面宽度(mm)，按下表采用；b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；表4-6 管道一侧的工作面宽度(mm)序号管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道1D15004003002500D1100050040031000D1150060060041500 1槽底需设排水沟时,工作面宽度b1应适当增加;2管道有现场施工的外防水层时,每侧工作面宽度宜取800mm。(2)管道沟槽开挖深度以图纸设计标高为准。(3)管道沟槽底部的开挖截面，以1:0.67的放坡系数形成倒梯形。(4)出现地下水后，在排水沟低点开挖集水坑，采用潜水泵及时抽水。6）土方堆土的有关规定和注意事项(1)土方开挖，弃土运送至指定预制场，以免影响行车。(2)土方开挖，弃土尽量堆在一处，且不宜过高。3.3.3土方回填1)土方回填土的一般规定填土利用开挖土方，用运土车从预制场运回。2)土方回填前的一般规定（1）闭水试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。（2）清除沟槽内积水及有机物。（3）管道基础和混凝土应达到一定强度。3)土方回填的一般规定土方回填按照基底排水方向由高向低分层进行，并在沟槽相对两侧同时进行。4)土方回填的质量要求和注意事项（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内回填土应使用手工轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。（3）检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：A 现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。B 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。C 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。3.3.4管井施工管井严格按02S515标准图集与院标“重结L-427”施工，采用M7.5水泥砂浆MU10砖砌筑，井壁内外做1：2防水砂浆20厚。如遇地下水，采取降水措施，出现泥浆时采用钢板桩(20#槽钢)围井排泥施工，钢板桩横向加固间距不超过2米。4.1混凝土管安装4.1.1管道基础 混凝土管严格按根据设计图纸要求进行基础垫层的施工，管道采用砂基层。 4.1.2下管、稳管 1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 3)稳管：管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。 4.1.3挖接头工作坑在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 4.1.4对口 1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 4)顶装接口（1）顶装接口时，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 （2）安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 （3）管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。 5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。 4.1.5沟槽回填 1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa后进行。 2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。 3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时用砂满槽回填至管顶20cm，以稳定管身，防止接口回弹，再回填土方。管道承口部位下的工作坑，应填入20cm砂垫层夯实。 4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。 5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。 6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。 7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定。4.2管道系统实验管道系统安装完毕，需做闭水试验。实验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井实验。管道试验段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水。管道闭水试验应符合下列规定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。5.劳动力组织本系统将安排一个管道施工队，分为2个班组进行给排水管道施工，施工过程中根据现场情况随时进行施工人员调整，天气良好时组织人员夜间加班施工，确保工程施工工期。6.设备配备计划表1-2 设备配备计划表序号设备名称规格型号数量单位额定功率Kw生产能力自有/租赁1载重汽车1台租赁225t吊车1台租赁3挖掘机1台租赁7.施工机具施工机械设备配备计划表序号设备名称规格型号数量单位额定功率Kw生产能力自有/租赁1导链20台自有2打夯机2台自有8.工期安排及保证措施8.1施工进度计划总体安排本进度计划依据业主工期要求编制， 2013年4月20日竣工。8.2主要进度控制点为了确保工期目标的实现，我们对施工过程设6个主要进度控制点，依此在施工中进行阶段检查和控制。第一控制点：2013年4月3日，人员进入现场施工埋地管道放线；第二控制点：2013年4月7日，施工队伍进入现场开始大规模施工；第三控制点: 2013年4月18日，埋地雨水管道施工完成；第四控制点：2013年4月19日，管道闭水实验；第五控制点：2013年4月20日，安装完毕，道路雨水管道安装工程交工。8.3工期保证措施8.3.1工程管理对工期的保证1）为保证工程能够按计划顺利完成，派遣有丰富经验的总工程师，主抓工程技术。2）根据该工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部将建立专职职能部门，分管工程管理，明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。3）实施严格的管理制度，根据业主的工期要求，编制进度计划，设置工期控制点，保证工期的实现。4）建立生产例会制度，在进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证工期的实现。5）根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现，必要时安排夜间施工，并认真做好每周进度报告及下周进度计划。6）充分利用施工作业空间和时间，合理安排工序，在保证质量安全的前提下，科学地组织专业施工队作业。8.3.2资源配备对工期的保证1）编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。2）根据该任务工期紧的实际情况，以公司自有队伍为主，组建2个专业技术性强、素质高的施工班组进行施工，施工人员相对固定，不因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。4）精心组织施工，加强工程抢工力量，有计划地组织班组作业和加班作业，确保进度。5）项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。6）积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、采购、运输、储存、检验等工作，使材料、设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。7）施工机具设备的好坏，直接影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，我公司将选用先进、合适、完好的生产设备、生产机具，投入到工程施工中来，做到人停机器不停，使工期进度得到有力的保证。8.3.3工程技术对工期的保证1）根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。2）积极推广应用新工艺，从科技含量上争取缩短工期。8.3.4工程质量对工期的保证1）严把各工序的施工质量关，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。2）严把材料质量关，杜绝不合格品使用到工程中，做到事前检查，避免由于质量问题影响工期。3）严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。4）加强质量意识教育，组织施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的活动，开展劳动竞赛活动，从而加快工程进度。5）加强成品或半成品的保护，派专人进行巡护，避免由于损坏而出现返工现象，从而影响工期。9.质量要求及保证措施1）根据质量管理责任制，对影响质量的管理、操作和验证工作的所有人员，明确规定其职责、权限和相互关系，极力调动各项人力和专业技术资源、施工设备、检测和试验设备资源，实现质量方针并达到图纸设计要求及国家规定验收规范合格标准。2）贯彻“百年大计、质量第一”和“预防为主”的质量方针，并将其贯穿在整个工程施工的各个阶段、各道工序中。3）为保证直接影响质量的过程处于受控状态，本工程的质量管理活动按施工准备过程、物资供应过程、施工生产过程及交工验收过程，设置质量控制点，分阶段对工程质量进行有效的控制。4）物资供应工作是工程施工的重要组成部分，材料的质量直接影响着工程质量，因此，对材料质量必须进行严格控制。项目部主要从以下几个方面加强控制：（1）进货物资的验证。仓库保管员和相关专业技术员负责对进货物资的验证，审核产品合格证、材质化验单、检验、试验数据、过程控制记录等“产品质量证明”资料，使用计量器具对供货物资的外观、型号、规格、数量进行验证。对项目质量计划中明确需进行检验、试验的物资，还要进行物理性能、化学性能和电气性能的试验。未经验证和检验、试验的物资，不得投入施工现场使用。（2）标识和可追溯性。保管员在验证每批、每项进货材料后，要用标记、标牌、记录、设置存放地点等对进货物资进行标识，对检验、试验合格的物资，还应加盖检印章和检印号，必须经常保持标记清晰、明显、正确。在规定有可追溯性要求的场合，还应进行标识移植，同时移植检印章、检印号以确保该物资具有完整的可追溯性。（3）与业主的配合及协调。业主及其代表有权对分供方（生产厂家）以及到本公司仓库（工地）对所供物资是否符合规定要求进行验证。5）施工阶段是形成建筑安装工程的主要环节。这个阶段质量控制的主要任务是按照工程规划和设计图纸要求以及施工验收规范、技术操作规程、各种技术规定，针对不同的工程项目，结合实际工程施工条件，合理组织人力、物力、和财力，做到最大限度地“人尽其才、物尽其用”，多、快、好、省地完成工程任务。6）在施工阶段必须做好以下四项质量控制工作：（1）施工图纸和设计文件是组织施工的技术依据，严格按施工图纸施工是一条必须遵守的技术纪律。在施工前，项目专业技术人员按施工组织设计和作业指导书对有关作业人员进行技术交底，使操作人员了解工程特点、技术要求和质量标准以及施工方法，以保证和提高工程施工质量。（2）严格执行施工及验收规范、操作规程及有关规程条例、标准等规定，严格按照国家颁发的施工及验收规范、质量检验评定标准来统一施工活动。作业人员严格按作业指导书的规定进行施工，并做好自检记录，工程技术人员检查工艺执行情况和工程质量情况，发现问题及时纠正。（3）加强作业过程的质量控制和检验，严格做到不合格的材料不用，不合格的设备不安装。在施工过程中，上道工序完成之后，质检员按程序规定进行检查和处理，签字认可后方可转入下道工序，对需要业主检查验收的过程（如隐蔽工程等），还应请业主代表检查认可，会签“隐蔽工程检查记录”后方可转入下道工序。不合格的工序不得转入下道工序。（4）为了保证工程质量，在施工过程中要及时、认真的对隐蔽工程和分项工程进行检查验收，及时准确的判断工程质量，及时收集有关工程质量和工作质量的动态信息，为制订质量改进措施和改善质量管理工作提供可靠的依据。在整个工程施工过程中执行以专业检查为主，生产班组自检、互检相结合的方针，通过自检、互检，使操作人员认真负责、增强负责心，严格“把关”，同时起到互相监督、互相帮助、互相促进，以保证和提高工程质量。如发现不合格工程或需作返工、加固处理的质量事故，要严格坚持“三不放过”的原则，即事故原因不查清楚不放过，领导和群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过。在对不合格品按程序规定进行处置后，再次对工程进行检验。（5）在工程完工后，要按质量计划的要求进行最终检验和试验，即按国家颁发的“质量检验评定标准”对工程质量的等级进行评定，这也是衡量和考核工程质量指标完成情况的主要标志。工程经最终检验和试验合格之后，办理交工验收手续，经业主签署“交工验收证书”之后，工程正式交付使用。7）质量管理的最终目的是为了满足用户对工程的使用要求。在工程交付使用后，首先要做好质量回访工作，按照合同要求进行服务和保修，建立保修制度及技术服务档案，同时开展交付使用后的技术服务，传授使用方法和注意事项、培训操作人员等活动，提高技术服务质量，一切为业主着想，保证让业主满意。最后，要充分听取用户对工程质量的反映意见，调查分析，为进一步改进质量管理工作，制订新的质量管理目标，保证和提高工程质量提供可靠的依据。8）确保质量的技术措施（1）管道安装前应对管内进行清理，暂停施工的管道，要将管口封闭，防止杂物进入。（2）管道试验后，要随即将水排放干净，保证管道内部的洁净。试验好的管道，要有专人定期巡护。10.安全要求与管理措施10.1安全管理目标除按照国家相关安全管理法规、规范组织安全生和填写安全资料外，还按照当地的规