桥梁人工挖孔桩的安全防护方案.doc

桥梁人工挖孔桩的安全防护方案人工挖孔桩以具有单桩承载力，总桩数量省，造价低廉；孔径孔形不受限制，施工时振动小，噪音低、进度快，又能全面作业等优点，被广泛应用。同时人工挖孔桩又具有在施工过程中所需的机具简单，基本不需要技术工人；并且容易穿过孤石和清除沉渣，桩端嵌岩容易实现，成孔直观，浇灌质量好等特点，更深受施工单位的青睐。但我们要注意到，人工挖孔桩属于深基础施工，作业中常受到地下水、流砂、有毒气体、塌方、漏电、落物等诸多不安全因素的危害。加上作业面较小，井孔上下交叉作业，并受自制提升设备性能控制。如果安全管理不够细致，施工防护措施落实不到位，很容易在施工过程中发生事故，下面就可能发生事故的种类、原因及防护措施分别予以阐述。1、发生事故的主要类别1）高处坠落：如地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员在上下孔过程中失衡或因提升设备损坏而坠落。2）塌方：开挖过程中孔壁土体或护壁与土体失衡而坍塌造成人员伤亡。3）物体坠落打击：如地面的工具、钢筋及泥土等物因故掉入孔中，以及在桩孔内升降的工具机械、吊篮中的泥土或石块掉下，以及吊篮脱钩、绳断而坠入孔底，击伤孔底作业人员。4）中毒和窒息：如桩孔内渗漏有毒气体或空气中含氧不足；施工前未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，则可能引起中毒或窒息伤害。5）水涌与淹溺：由于地下水位压力大和施工措施不当引起桩孔内涌出大量水及泥浆，孔内作业人员来不及逃避，被水或泥浆淹溺。6）触电及机械伤害：因施工现场临时用电不符合要求，接线不规范，绝缘性能变差而引起漏电与触电事故；作业人员在使用机具时不慎误操作或损坏机具而受到伤害。7）爆破事故：如在桩孔穿过孤石或进入岩层进行爆破作业时，因炮孔布置不合理，装药量大，起爆方法不当及孔口处未设置防护措施而造成孔壁塌落、飞石伤人或击坏周围建筑物。2、发生事故的主要原因1）施工单位对挖孔桩施工的安全管理不重视。认为机具设备简单，操作技术易掌握，所以对施工中的安全管理规章制度订得不健全，安全防护措施考虑不周到，造成施工安全先天不足或留有死角。2）施工准备不充分。如现场勘测不充分，原场地平整不符合要求，未挖好地面排水沟；投入施工的机具未作充分的检查维护，致使地面作业环境不良，机具带病运转。3)施工现场管理不标准。渣土堆放不符合安全规定，材料堆放不整齐不平稳，污水排泄不畅，电线搭设混乱，施工人员的防护用品使用不规范，孔口在不施工时无防堕落措施。4）施工过程中安全检查不及时，安全教育不到位，安全技术交底不详细或没有进行。致使施工人员的安全意识差，安全知识欠缺，安全防护能力低下。3、安全管理措施1）认真编制施工组织设计。充分了解工程地质和水文勘测资料，结合设计要求分析研究地质变化，预测施工作业中可能存在的隐患，制定有针对性的安全预防措施。正确选用施工机具类型和场地施工排水、降水方案，临时用电设计方案，以及成孔顺序、爆破方法等安全技术措施。2）抓好施工人员的选用和组织管理。要选择具有专业施工资质的队伍，入场人员必须进行三级安全教育培训；工人要体检合格，机械操作人员、电工、爆破工等关键人员必须持证上岗。3）合理配备机具，准备必需的检测仪器；通风、排水设备的规格应满足施工需要。4）建立和完善规章制度，落实各级安全生产责任制，制订切实可行的安全生产责任目标。5）配备文化素质较高，安全工作经验丰富，责任心强的专职安全员；牢固树立“安全第一”的思想，建立健全安全网络。6）坚持作业前进行有针对性的安全技术交底和班前安全活动，特别是施工中的防护措施和作业分工，要求细致、明确、合理、有记录。7）施工现场应设置安全防护设施和安全警示标志，有专人负责，不得随意移动或拆除；特殊情况需移动或拆除时，应设置专人和采取可靠的保护措施，事后及时恢复。4、基本安全技术防护措施1）施工作业人员应佩戴劳保用品。在井口作业的人员应系安全带，井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套。2）每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查。升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱落、断绳保险及限位装置等，施工后要对机具进行保养。3）施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查的制度。4）根据地质情况选择护壁类型和降水方法。护壁混凝土浇筑要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。配备足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。5）建立岗位责任制。孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设备和装置，随时保持联系。孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发现异常情况，地面人员必须立即采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面。6）孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上；同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。7）孔底作业人员上下时，必须使用爬梯上下，以免造成高处坠落事故。8）孔口周边1.5m范围以内保持整洁，不得堆放弃土、存放料具和停放机械设备，并坚持随时清理。9）挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高出地面15cm的保护圈，防止地表水流入孔内和沙石杂物滑落孔中。浇筑第一节混凝土护壁前，应施工锁口，高出地面30cm，壁厚为30cm，主要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人。10）每个作业孔一般以四人为一组，通常孔底一人，地面运土二人，开提升卷扬机一人；孔底作业人员持续作业时间以2小时为宜，小组成员除卷扬机手外，轮换下孔作业。11）孔深超过2m时，应在距井底2.52.8m处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在调运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底尺寸深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。12）孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。13）孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过蓝口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。14）每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1m为宜；如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度以不超过0.50.6m为宜；当遇到流砂或流泥时，进尺深度应控制在0.3m以内。如地下水压力较大，涌砂涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋沿