炉内水处理工艺规程.doc

热电分厂化学车间炉内水处理工段工艺规程 目 录1. 产品说明2. 原材料及化学规程3. 生产基本原理及化学反应方程式4. 工艺流程叙述及主要设备开停车要点5. 本装置与全厂的配合6. 正常工艺技术条件一览表7. 异常现象发生的原因及处理方法8. 生产控制一览表9. 原材料及动力消耗定额10. 安全技准11. 安全设施说明12. 主设备结构13. 设备一览表14. 应遵守的主要技术规程及制度1. 产品说明本岗位生产操作属辅助生产系统，是热电分厂新建130T/h高压循环流化床锅炉炉水监测、控制工段，向给水中加入N2H4以降低水中的溶解氧含量，向锅炉炉水中加入Na3Po4和Na2HPo4进行协调磷酸盐处理，以提高蒸汽品质，防止热力系统结垢、积盐和腐蚀并使水汽质量达到如下标准：1. 1.炉水PO43：812mg/l Na/PO4:2.852.2 Sio2 2mg/l PH8.3 外状清 DD60us/1.2.过热、饱和蒸汽Na+10ug/l Sio220ug/l DD10us/1.3.除氧水 化学O27ug/l 热力O215ug/l1.4.给水Sio220ug/l YD2umol/l PH:8.59.2 NH3:0.81.2mg/l N2H4:2050ug/l DD10ug/ 2. 原材料及化学品规格2.1.磷酸三钠（Na3PO412H2o）: 纯度98% 2.2.磷酸氢二钠（Na2Hpo4）：纯度95%2. 3 给水 YD 2umol/l2.4.给水PH 8.59.22.5.给水氨含量 0.81.2mg/l2.6.给水Co2含量 50ug/l2.7.联氨（N2H4）： 纯度40% 3. 生产基本原理及化学反应方程式3.1.生产基本原理3.1.1.N2H4除氧的基本原理在给水中加入N2H4，用以出去热力除氧后水中残余的溶解氧防止热力设备发生腐蚀和结铁垢、铜垢。3.1.2.协调磷酸盐防垢的基本原理 协调磷酸盐是一种既严格又合理的锅内水质调节方法，它不仅能防止钙垢的产生，而且能防止锅炉管的腐蚀，就是除向汽包内添加Na3PO4外，还添加其他适当的药品，使锅炉水既有足够高的PH值和维持一定的PO4-浓度，又不含有游离NaOH。3.2.化学反应方程式 3.2.1. N2H4+H2O+O2=3H2O+N23.2.2. 10Ca+6PO4-+OH-=Ca10(OH)2(PO4)6(水化磷灰石) 3Mg+2SiO3-+2OH-=3Mgo2H2O（蛇纹石）4.工艺流程叙述及主要设备开停车要点4.1.工艺流程叙述4.1.1.补给水进入除氧器经过热力除氧后，水中仍然存在残余的溶解氧为了彻底除尽，加入N2H4，先将N2H4（40%）溶解在N2H4溶药计量箱中，启动搅拌器搅拌均匀，由N2H4加药泵注入除氧器出口管中，由给水泵打入汽包中。4.1.2.协调磷酸盐系统工艺流程为：将Na3PO4和Na2HPO4分别溶解在各自的溶药计量箱中，启动搅拌器搅拌均匀，由Na2HPO4加药泵和Na3PO4加药泵按Na/PO4摩尔比注入到汽包中。4.2.主要设备开停车要点4.2.1.N2H4加药系统开停车要点4.2.1.1.检查试验N2H4泵及其系统是否合乎启动状态，发现问题及时处理。4.2.1.2.除氧器投运后开加药门，除氧器停运时关加药门，全停时停N2H4泵关出入口门。4.2.2.协调磷酸盐开停车要点4.2.2.1.Na3PO4、Na2HPO4 药液的配置有溶药工负责，其配置浓度应保持在1.5%2.5%的范围内；Na2HPO4浓度在1-2%范围内。4.2.2.2.开启Na3PO4和Na2HPO4加药泵出、入口门后启动各自加药泵。4.2.2.3.因直接在溶药计量箱中溶药，故加药泵运行一定时间应定期检查加药泵入口Y型过滤器，清除脏物，防止污堵。4.2.2.4.加药方式应连续均匀加入；应根据Na/PO4摩尔比调整加药泵的量程。5.本装置与全厂的配合5.1.向除氧器出口水中加入N2H4，用以出去热力除氧后的残余溶解氧，以防止热力系统发生氧腐蚀和结铁垢、铜垢。5.2.向炉水中加入Na3PO4和Na2HPO4溶液，用以出去炉水中的钙、镁离子及硅酸根离子，并通过排污排除，以防止主设备的积盐、结垢和腐蚀，使水汽系统循环正常，蒸汽品质稳定，配合炉外净水处理共同完成锅炉供水的处理净化，使整个水汽系统中水质蒸汽品质稳定，以确保锅炉、汽轮机安全稳定经济运行。6.正常工艺技术条件一览表 设备名称 压力 流量 水质标准 N2H4加药泵 16MPa 50l/h 20-50ug/l Na3PO4加药泵 16MPa 50l/h Na/PO4=2.852.2 Na2HPO4加药泵 16MPa 50l/h Na/PO4=2.852.27.异常现象发生的原因及处理方法7.1.总则7.1.1.在发生事故时，运行人员应精通各项操作技能及时地处理事故；7.1.2.当发现汽水质量劣化时，应加强连续不断的化学分析，在处理过程中应以分析结果来判断，其分析间隔时间至少不超过以下规定：7.1.2.1.炉水、蒸汽15min；7.1.2.2.给水硬度、除氧器溶解氧、凝结水硬度为1h；7.1.2.3.凝结水溶解氧为半小时； 若经检验结果证明系漏泄造成，除应对劣化水质进行分析外，尚应加强对所影响到的水系统进行分析。7.1.3.在分析汽、水质量劣化原因之前，必须确认取样、分析方法、试剂仪器等完全处于正常状态；7.1.4.当汽、水质量劣化时汽水化验员绝对不可脱离工作岗位，并保持主要的运行指标的化验工作；7.1.5.对于一切异常、故障，事故必须首先了解它的性质，并沉着迅速处理；7.1.6.由于汽、水质量劣化需要停炉或限制负荷时，值班长应首先报告值长，并向车间值班领导汇报；7.1.7.汽、水质量劣化时，对所采取的水、汽样品除进行试验外，尚须留样，并妥善保存以备进一步分析原因；7.1.8.处理过程中，班长应与值长保持密切联系处理妥善后，班长应领导本班人员认真讨论，找出原因和防止对策，将发生的一切现象原因，各阶段处理经过，结果详细地记录在记录本内；7.2.除氧水溶解氧超标7.2.1.原因7.2.1.1.温度、压力不稳定，参数偏低；7.2.1.2.排气门开度过小；7.2.1.3.负荷过大；7.2.1.4.进入除氧器的水温过低；7.2.1.5.栅盘倾斜，损坏或赌塞；7.2.1.6.短时间内补大量疏水；7.2.1.7.取样器漏气；7.2.1.8.联氨浓度过低；7.2.2.处理7.2.2.1.通知除氧器值班员加强运行参数调整；7.2.2.2.将各台除氧器均匀配水；7.2.2.3.调大排氧气门开度；7.2.2.4.报告值长，联系汽轮机进行检修；7.3.除氧水硬度及硅酸根超标7.3.1.原因7.3.1.1.除盐水硬度、硅酸根不合格；7.3.1.2.凝结水水质不合格；7.3.1.3.疏水箱水质不合格；7.3.2.处理7.3.2.1.通知净水室进行处理；7.3.2.2.联系汽轮机检查凝汽器；7.3.2.3.将疏水箱水排尽；7.4.N2H4浓度过低或过高7.4.1.原因7.4.1.1.N2H4加药泵故障或药液浓度过高；7.4.1.2.计量箱内药浓度过低或加药泵行程过大；7.4.2.处理7.4.2.1.检修加药泵；7.4.2.2.调整计量箱内药液浓度；7.4.2.3.调整计量泵行程；7.5.给水PH值低于标准7.5.1.原因7.5.1.1.净水室加氨泵出力不足故障；7.5.1.2.氨液浓度过低或氨水质量不合格；7.5.1.3.热力系统CO2含量高；7.5.1.4.少量酸性水误入系统；7.5.2.处理7.5.2.1.通知净水室提高除盐水中氨含量；7.5.2.2.通知值长联系汽轮机调整除氧器，凝汽器运行工况；7.5.2.3.普查水质，检查系统内水质污染情况，通知净水室增大除盐水中氨含量；7.6.给水、炉水均成强酸性水7.6.1.原因 酸性水误入系统7.6.2.处理7.6.2.1.立即报告班长、值长并全面普查给水、炉水系统水质；7.6.2.2.加强炉内协调磷酸盐处理；7.6.2.3.通知锅炉值班员降低汽包水位；7.6.2.4.加强锅炉排污大量进行换水；7.6.2.5.解列严重污染的除氧器；7.6.2.6.酌情对其它除氧器换水；7.6.2.7.适当调大氨剂量；7.7.给水、炉水均成弱酸性水7.7.1.原因净水室加氨量不足，系统CO2含量高；7.7.2.处理加强炉内磷酸盐处理，调大氨剂量，调整除氧器运行工况；7.8.给水、炉水碱度过高或成强碱性水7.8.1.原因碱性水误入系统；连续排污扩容器过水；7.8.2.处理7.8.2.1.立即报告班长、值长，并全面普查给水炉水系统水质；7.8.2.2.炉内应维持低磷酸根标准；7.8.2.3.通知锅炉值班降低汽包水位；7.8.2.4.加大连续排污和定期排污；7.8.2.5.解列严重污染的除氧器，酌情对其它除氧器换水；7.9.炉水外观混浊7.9.1.原因7.9.1.1.给水质量劣化；7.9.1.2.检修后的锅炉启动投入运行；7.9.1.3.长期未进行定期排污；7.9.2.处理7.9.2.1.对水质不合格的水，禁止送入给水系统；7.9.2.2.对锅炉进行换水；7.9.2.3.加强连续排污和定期排污；7.10.炉水硅酸根超标7.10.1.原因7.10.1.1.给水中硅酸根超标；7.10.1.2.锅炉负荷增加过快；7.10.1.3.锅炉排污门堵塞或未开；7.10.1.4.燃烧工况不佳，火焰中心偏斜；7.10.1.5.Na3PO4和Na2HPO4药品不纯，含硅量高；7.10.1.6.连排扩容器人口门未开或开度太小；7.10.2.处理7.10.2.1.对不合格水不准进入给水系统；7.10.2.2.加强连续和定期排污；7.10.2.3.通知锅炉值班员调整运行工况，并使之稳定；7.10.2.4.开大连排扩容器人口门；7.10.2.5.联系车间更换Na3PO4和Na2HPO4药品；7.11.炉水PO43-低于标准7.11.1.原因7.11.1.1.给水YD突然增加；7.11.1.2.锅炉负荷突然增加；7.11.1.3.药液浓度不足；7.11.1.4.加药泵出力不足；7.11.1.5.加药管路泄露；7.11.1.6.连排污门开度过大；7.11.2.处理7.11.2.1.加强炉内协调磷酸盐处理，提高炉水PO43-浓度；7.11.2.2.提高药液浓度；7.11.2.3.通知检修处理加药泵及管路；7.11.2.4.减少连续排污门开度；7.12.协调磷酸根Na/PO4摩尔比超出范围7.12.1.原因7.12.1.1.Na3PO4加入量过高；7.12.1.2.Na2HPO4加入量过高；7.12.1.3.锅炉负荷变化；7.12.2.处理7.12.2.1.减少Na3PO4加入量，适当加大Na2HPO4加入量7.12.2.2.减少Na2HPO4加入量，适当增加Na3PO4加入量7.12.2.3.加强化验分析次数，了解锅炉负荷变化情况，作出相应调整；7.13.蒸汽中硅酸根超标7.13.1.原因7.13.1.1.炉水硅酸根超标；7.13.1.2.锅炉负荷波动太大；7.13.1.3.炉水PH值偏低；7.13.1.4.汽包水位过高；7.13.1.5.水位波动太大；7.13.1.6.减温水硅酸根超过标准；7.13.1.7.汽水分离器故障；7.13.1.8.用于洗汽的给水品质不佳；7.13.1.9.水、汽共腾；7.13.2.处理7.13.2.1.加强锅炉排污，分析炉水不合格原因，采取相应措施进行处理；7.13.2.2.通知锅炉值班员稳定负荷和汽包水位，无效时应降低负荷运行；7.13.2.3.加强炉内协调磷酸盐处理；7.13.2.4.加强蒸汽质量监督；7.13.2.5.水质不合格不准作为给水水源；7.13.2.6.联系维修检修汽水分离器；7.14.凝结水硅酸根，硬度超标7.14.1.原因7.14.1.1.凝汽器铜管泄漏；7.14.1.2.循环水泵空气管漏入生水；7.14.1.3.除盐水不合格；7.14.1.4.低加加热器轴封冷却器疏水不合格；7.14.2.处理7.14.2.1.联系值长检查凝汽器；7.14.2.2.通知净水室及时处理；7.14.2.3.根据水质情况加强炉内处理；7.15.疏水箱中水质YD超标7.15.1.原因7.15.1.1.生水加热器泄漏；7.15.1.2.检修后机、炉新启动时疏水质量不合格；7.15.1.3.其它不合格疏水漏入；7.15.2.处理7.15.2.1.联系值长，协调有关单位查明不合格水来源；7.15.2.2.将不合格水排至地沟；8.生产控制一览表8.1.N2H4系统名 称 规 格 压力（MPa） 备注溶药箱入口门 DN25 PN1.0 1.0溶药箱出口门 DN15 PN1.6 1.6加药泵入口门 DN15 PN1.6 1.6加药泵出口门 DN15 PN1.6 1.6加药入口门 DN15 PN1.6 1.68.2.Na3PO4系统溶药箱入口门 DN25 PN1.0溶药箱出口门 DN15 PN1.6 加药泵入口门 DN15 PN1.6 加药泵出口门 DN15 PN16 锅炉加药入口门 DN15 PN168.3.Na2HPO4系统溶药箱入口门 DN25 PN1.0溶药箱出口门 DN15 PN1.6加药泵入口门 DN15 PN1.6加药泵出口门 DN15 PN16锅炉加药入口门 DN15 PN169.原材料及动力消耗定额 每吨蒸汽耗 N2H4 每吨蒸汽耗 Na3PO4此几项不知 每吨蒸汽耗 Na2HPO410.安全技准10.1.对于Na3PO4、N2HPO4、N2H4加药泵应运行稳定无异音，并且减速箱温升不超过80,电动机温升不超过60，减速箱油质良好，油位正常，在运行过程中要经常检查吸入侧液位，以防止吸入空气造成气蚀；10.2.N2H4应严格按标准加入，控制在2050ug/l，Na3PO4和Na2HPO4按Na/PO4摩尔比2.852.2；10.3.加药方式均为连续均匀加入；11.安全设施说明11.1.压力表 监督控制加药泵运行压力，以确保设备在正常压力范围内运行，并通过压力变化掌握加药泵运行状况；11.2.电机防护罩 防止电动机运行中造成不必要的人员伤害；11.3.逆止阀 防止加药泵停运过程中炉水倒流回加药或剂量箱；11.4.安全帽 保护化验员在各取样点取样过程中的人身安全；11.5.防护耳塞 在锅炉定排过程中保护化验人员耳膜；11.6.超压保护 当加药泵出口门没开造成加药泵出口超压时，其自动开启，将药液回流至溶药箱，保护加药泵不受损坏；12.主要设备结构12.1.N2H4溶药计量箱溶药箱为直径1000，高1400的圆柱型罐体，内有搅拌器；12.2.加药泵N2H4加药泵为柱塞式加药泵，通过电机带动柱塞往复运动达到加药的目的；12.3.Na3PO4溶药计量箱溶药箱为直径1000，高1400的圆柱型罐体，内有搅拌器；12.4.Na2HPO4溶药计量箱溶药箱为直径1000，高1400的圆柱型罐体，内有搅拌器；12.5.Na3PO4加药泵、Na2HPO4加药泵二者均为柱塞式加药泵，通过电机带动柱塞式往复运动达到加药的目的；13.设备一览表13.1.设备名称 规格 体积 数量N2H4溶药箱 1000 1400 1.1m3 1Na3PO4 溶药箱 1000 1400 1.1m3 2Na2HPO4溶药箱 1000 1400 1.1m3 113.2名 称 型号 流量 扬程 电机型号 功率 电流 台数N2H4 加药泵 J-M50/1.6IV 50l/h 160 YSJ7134 0.55KW 1.6A 2Na3PO4加药泵J-50/16IV 50l/h 160 YSJ90L4 1.5KW 3.65A 2Na2HPO4加药泵J-50/16IV 50l/h 160 YSJ90L4 1.5KW 3.65A 214.应遵守的主要技术规程及制度14.1.N2H4加药泵（2台）型号：J-M50/1.6IV流量：50l/h转速：80r/min14.2.Na3PO4加药泵（2台）型号：J-50/16IV流量：50L/h转速：99r/min配用电机：1.5KW14.3.Na2HPO4加药泵（2台）型号：J-50/16IV流量：50L/h转速：99r/min配用电机：1.5KW14.4.电业安全工作规程 安全卫生制度法规第一册 安全卫生制度法规第二册 管理标准选编本规程由哈尔滨气化厂标准化办公室提出本规程由热电分厂起草并负责解释本规程起草人：孟宪鑫 李广佳 王业清 本规程批准人：本规程首次发布日期：本规程校稿人：化学二期炉外水处理工艺规程目 录1. 产品说明2. 原材料及化学品规格3. 生产基本原理及化学反应方程式4. 工艺流程叙述及主要设备开停车要点5. 本装置与全厂的配合6. 正常工艺技术条件一览表7. 异常现象发生的原因及处理方法8. 生产控制一览表9. 原材料及动力消耗定额10. 三废及处理11. 安全技准12. 安全设施说明13. 主要设备结构14. 设备一览表15. 应遵守的主要技术规程及制度附一：仪表测量及控制一览表（包括调节阀的作用形式）附二：带控制点的工艺流程1.产品说明为满足哈尔滨气化厂热电分厂新建130m3/h高压循环流化床锅炉配套设备的生产用水水质要求，对生水进行预处理、预除盐、一级除盐、二级除盐，使出水达到如下标准： 含盐量 0.2mg/lSio2 20ug/lDD 0.2us/cmPH 78 YD 0umol/l 2.原材料及化学品规格 生产水 浊度5mg/l 杀菌剂（clo2） 浓度 还原剂（NaHSO3） 浊度95% 阻垢剂（MAS208） 浓度 电 规格 380V 盐酸 浓度 2831% 液碱 浓度 302% 液氨 浓度 97% 氮气 浓度 98%3.生产基本原理及化学反应方程式3.1.基本原理3.1.1.投加杀菌剂原理 系统原水为松花江地表水，水中含有细菌、病毒、胶体和有机物，在水中投杀菌剂CLO2， 用以破坏微生物、细菌、病毒等的活性蛋白，从而杀死水中活性微生物、细菌、病毒等物质，防止超滤膜和反渗透膜被污染，保证UF和RO系统的运行安全；3.1.2.水在高效纤维过滤器中的生产原理 地表水中的悬浮物、胶体、细菌、微生物、有机物通过过滤器时，在水的压力下，纤维素被压密、 压实，通过纤维素的截留作用，以机械方式使水中悬浮物、胶体、有机物含量降低，浊度2mg/l；3.1.3.水在20u盘片过滤器中的生产原理盘片式过滤器过滤机理，在于通过压紧的塑料盘片实现表面过滤器与深层过滤器的组合，过滤过程中，过滤盘片在弹簧力和水力作用下被紧密地压在一起，当含有杂质的水通过时，大的颗粒和粗纤维直接被拦截，而比较小的颗粒与纤维窜进沟纹孔后进入到盘片内部，由于沿程孔隙逐渐减小，从而使细小的颗粒与纤维被分别拦截在通道的途中。3.1.4.水在超滤中的生产原理 超滤可以看作是一种筛分过程，以膜两侧压力差为推动力，超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过UF膜表面时，UF 膜起筛分的作用，只允许水、溶解盐类、小分子物质通过，而大于UF 膜孔往的大分子物质如胶体、机械杂质、细菌等被截留，从而达到水质净化过滤得目的；3.1.5.水中还原剂的生产原理 预处理系统中为了除去水中的细菌和有机物，加入了强氧化性的杀菌剂CLO2，而氧化性物质会引起RO膜氧化降解，造成不可修复的破坏，为了彻底除去水中的氧化性物质，加入还原剂NaHSO3与水中的强氧化性物质发生反应，从而除去氧化性物质，保证反渗透元件运行安全；3.1.6.水在活性炭过滤器中的生产原理 活性炭可以吸附水中铁、锰及植物分解、有机物，水通过活性炭过滤器时，以机械过滤得方式，去除水中有机物和病毒，以满足RO系统对进水中有机物含量要求；3.1.7.水中阻垢剂的基本原理 为防止因盐类浓缩，使微溶盐在浓水中超过其溶度积而沉淀，造成反渗透膜结垢，采用加入阻垢剂的方法，阻止晶体的成长达到阻垢的目的，另外阻垢剂还有分散剂的作用，在反渗透浓水中难溶盐还来不及沉淀在膜表面，已随浓水排放，达到防垢的目的；3.1.8.水在反渗透系统中的生产原理 当在浓溶液上外加压力时，浓溶液中的溶剂就会通过半渗透膜流向稀溶液的一侧，从而达到分离、提取、纯化的目的；3.1.9.水在强酸阳离子交换器中的生产原理 当水通过阳离子交换器时，水中的各种阳离子被树脂吸附，同时树脂上的H+ 被置换到水中，相应的盐转变成等当量的酸，其出水呈酸性；3.1.10.水在除碳器中的工作原理阳离子交换器出水中的碳酸，实际上是以游离CO2的形式存在于水中，当阳离子交换器除水通过除碳器时，水被均匀的淋在除碳器的填料层上由于填料的阻挡作用，从上流下的水流被分散成许多小股水或水滴，大量的空气从除碳器底部进入，当水与空气接触时，水中的CO2遍析出，并被空气流带走排入大气；3.1.11.水在强碱离子交换器中的交换原理经过除碳器除去CO2的酸性水进入强碱阴离子交换器时，水中的各种阴离子被阴离子交换树脂吸附，树脂上的OH-被置换到水中的H+结合成水，从而的到一级出盐水；3.1.12.水在混合离子交换器中交换原理 当一级出盐水通过混合离子交换器时，水中残余的微量各种阴离子和阴离子几乎同时被阴离子交换树脂和阴离子交换树脂吸附，同时树脂上的H+和OH-被置换出来，结合成H2O，从而得到二级除盐水；3.1.13.除盐水中的加氨原理 在二级除盐水中加入NH4OH，用以中和残余的CO2，提高除盐水的PH值，避免除盐水和给水系统发生酸性腐蚀；3.2.化学反应方程式3.2.1.水中加入还原剂的化学反应方程式 NaHSO3 + CL02 Na2SO4 + HCL3.2.2.水在阳离子交换器中的化学反应方程式运行：Ca （HCO3）2 Ca H2CO3 Mg Cl2 Mg 2HCl 2RH + Na2 SO4 R2 Na2 + H2SO4K2 （HSi03）2K2 H2SiO3再生： Ca CaCl2 MgMgCl2R2Na2 +2HCl 2RH + 2NaClK22HCl3.2.3.水中阴离子交换器中的化学反应方程式运行： H2CO3 （HCO3）2 2HClCl2 2ROH + H2SO4 R2 SO4 + H2O H2SiO3 （HSiO3）2再生： （HCO3）2 （HCO3）2 Cl2 Cl2R2 SO4 + 2NaOH 2ROH + Na2 SO4（HSiO3）2 （HSiO3）23.2.4.水在混合离子交换器中的化学反应方程式运行： Ca （HCO3）2 Ca （HCO3）2Mg Cl2 Mg Cl22RH +2RH + Na2 SO4 R2 Na2 + R2 SO4 + H20 K2 （HSiO3）2 K2 （HSiO3）2再生： Ca CaCl2 Mg MgCl2R2 Na2 + 2HCl 2RH + 2NaClK2 2KCl （HCO3）2 2NaHCO3 Cl2 2NaClR2 SO4 + 2NaOH 2ROH + Na2SO4（HSiO3）2 2NaHSiO33.2.5.除盐水中的加氨反应原理 NH4OH + CO2 NH4HCO3 PH =7.9 NH4HCO3 + NH4OH （NH4）2CO3 + H2O PH=9.24.工艺流程叙述及主要设备开停车要点4.1.工艺流程叙述由供水分厂经过预处理的松花江水，水质基本上达到普通用水的标准，浊度5mg/l，经过三级换热器加热后与热J4混合，然后由管道泵打入生水加热器进一步升温至351，加入杀菌剂ClO2杀死水中的活性微生物、细菌、病毒后通过高效纤维过滤器，使其浊度2mg/l，其出水进入20u盘片过滤器进一步除去水中悬浮物、胶体、细菌，使出水微粒小于20um，20u出水进入#1中间水箱，由#1中间泵打入超滤设备，从而将悬浮物、胶体微粒和细菌等大分子物质彻底清除，出水进入超滤水箱，而超滤的浓水返回到#1中间水箱（33。3%）以综合利用水源，在超滤水箱出口加入还原剂NaHSO3，从而彻底除去水中氧化性物质，用增压泵将超滤水打入活性炭过滤器除去水中铁、锰及植物分解或有机物，出水进入5u保安过滤器前加入阻垢剂，经5u保安过滤器后出水微粒5um，经高压泵打入反渗透设备，采用物理方法除掉水中大部分离子后进入反渗透水箱，由阳床入口泵打入阳离子交换器除掉水中阳离子，然后进入除碳器除去水中的CO2，进入#2中间水箱打入阴离子交换器除去水中的阴离子，这是一级除盐过程。阴床出水进入混合离子交换器进行深层除盐，完成二级除盐过程进入除盐水箱，在除盐水泵外供过程中进行母管加氨。4.2.主要设备开停车要点4.2.1.生水加热器开停车要点；4.2.1.1.开车要点：先通水，后通汽；投蒸汽时要缓开蒸汽入口门，蒸汽入口管道；4.2.1.2.停车要点：先停汽，后停运；疏水须排尽，防止发生水冲击振动，温度控制在351；4.2.2.高效纤维过滤器开停要点4.2.2.1.正洗时须将器内空气排尽，浊度2mg/l投运；4.2.2.2.停车时要先关入口门，后关出口门；4.2.3.20u盘式过滤器开停车要点4.2.3.1.开车要点：先开入口门，自动排气阀排尽空气后开出口门，并维持出口压力达0.30MPa以上；4.2.3.2.停车要点：先关出口门，后关入口门；4.3.超滤设备开停车要点4.3.1.开车要点：初次投运或长时间停运启动时要进行冲洗排气，调节产水门与进水门，使回流比为2：1，冲洗结束后要依次打开UF产水门，浓水排放门进水门；4.3.2.停车要点：依次关闭UF入口门，浓水排放门，产水门，并按反洗方法反洗后备用；4.4.5u保安过滤器开停车要点4.4.1.开车要点：先开入口门，空气门，排尽空气后关闭空气门；4.4.2.停车要点：无4.5.高压泵开停车要点4.5.1.开车要点：启动后要缓慢开启泵的出口门；4.5.2.停车要点：先停泵后关出口门；4.6.RO系统开停车要点4.6.1.开车要点：RO进水各项指标必须达到合格状态，入口低压开关，出口高压开关必须处于良好投运状态，高压泵启动后应缓慢开启出口门，并调节进水和浓水的流量调节门，逐渐增大压力和流量到设计值；4.6.2.停车要点：先打开产水排放门，后停高压泵，马上用产水或预处理的进水冲洗反渗透膜，冲洗时，关阻垢剂加药泵，低压冲洗5-10分钟后，系统停机；4.7.阳离子交换器开停车要点4.7.1.流量控制在95m3/h ，正洗时需排尽器内空气；4.7.2.停车要点：先关入口门，后关出口门，严禁先开中排门，反排门排水泄压以防止乱层；4.8.阴离子交换器开停车要点4.8.1.开车要点：正洗流量控制在95m3/h 以内，开空气门排尽空气；4.8.2.停车要点：先关入口门，后关出口门，严禁先开中排门，反排门泄压，以防止乱层；4.9.混合离子交换器开停车要点4.9.1.开车要点：开空气门排尽器内空气，正洗流量控制在152T/h 以内，出水SiO220ug/l,DD0.2us/cm 方可投运，要认真检查酸碱再生液入口门关严；4.9.2.停车要点：先关入口门，后关出口门；4.10.氨泵开停车要点4.10.1.开车要点：先开启泵出、入口门后和电源；4.10.2.停车要点：先切断电源，后关出入口门；4.11.离心泵开停车要点4.11.1.开车要点：先和电源启动，后开出口门；4.11.2.停车要点：先关泵出口门，后切断电源；4.12.杀菌剂泵开停车要点4.12.1.开车要点：先开启泵出入口门，后合电源，调节流量、量程；4.12.2.停车要点：先切断电源，后关出入口门；4.13.阻垢剂泵开停车要点4.13.1.开车要点：先开启泵出入口门，排除空气，后合电源，调节流量、量程；4.13.2.停车要点：先切断电源，后关出入口门；5.本装置与全厂的配合为了满足热电分厂新建130m3/h高压循环流化床锅炉，配套设施及全厂其它化工系统的用水水质要求，根据本地区情况及原水情况选择本净水装置，对松花江水进行预处理，预除盐，二级除盐，以确保锅炉，汽轮机及化工系统有良好的运行水质，防止设备结垢、积盐和腐蚀；6.正常工艺技术一览表： 设备名称 工艺参数工作压力MPa流量m3/h温度 流速 m/h台数管道泵入口水浊度5mg/l0.63202生水加热器出水温度3510.6300汽1402高效纤维过滤器入口浊度5mg/l出水浊度2mg/l0.61145-5030420u盘片过滤器 入口浊度2mg/l出水微粒20um0.3-0.8754-755#1中间泵入水微粒20um0.63003超滤装置出水SDI3入水微粒20um0.2510020-354增压泵0.63002活性炭过滤器入水SDI30.6565-50845u精密过滤器入水SDI3出水微粒5um0.61505-50102RO装置入水微粒5um出水DD10us/cm1.7511025-302高压泵264404阳床入口泵0.62242阳床出水YD:0SD100umol/lNa+400ug/l0.6955-50253阴床出水SiO2600.6955-50253#2中间泵0.62242混床入水SiO260出水DD:0.22us/cmSiO2:20ug/l0.61/45-502除碳器出水CO2 50ug/l1202除盐泵0.622421. 异常现象及处理:总则:5.1.1. 在运行中,当发生故障或事故时,值班人员应坚守岗位,保持冷静,做到迅速准确地查明事故原因,并尽快消除故障；5.1.2. 发生故障时, 值班人员应立即向班长报告,班长根据具体情况向值长和车间报告,并在值长及车间指导下迅速排除故障；5.1.3. 在排除故障的过程中,必须对故障的性质及其影响程度作出判断,全力将事故控制在最小范围内,除威胁人身安全和设备损坏事故外,均以不影响供水为原则；5.1.4. 发生故障时,必须保证各种表计指示无误,化验,仪器,取样分析方法正确,保证正确的分析事故原因和进行处理；5.1.5. 故障消除后,做好处理过程的详细记录；预处理设备异常现象及处理:5.2.1. 生水温度急剧变化:5.2.1.1. 原因:生水加热器故障;生水流量波动太大;加蒸汽气压变化大;#1冷凝站回水温度变化大；5.2.1.2. 处理:停运故障生水加热器检修;投备用生水加热器;调稳生水流量;联系值长通知换热站加强蒸汽压力调整;通知值长联系调度室协调#1冷凝站加强调整.5.2.2. 生水加热器剧烈振动并伴有冲击声.5.2.2.1. 原因:疏水器故障, 疏水阻力大;蒸汽入口管内疏水没排尽;蒸汽压力小, 疏水无法回到疏水箱; 生水加热器加热管堵,造成水冲击;水侧流量小,产生汽塞;加热器冷态启动时暖管不够,疏水不充分,疏水水位高;水侧积空气.5.2.2.2. 处理:停运加热器,检修疏水器;打开蒸汽入口管疏水门,充分疏水;联系换热站加大蒸汽压力;检修泄漏生水加热器;加大水侧流量;关闭进汽门,重新暖管投入;充分疏水;打开水侧排气门排气.5.2.3. 汽塞:5.2.3.1. 原因: 水侧压力低,流量小,水侧水温超过饱和温度而汽化,阻塞水流.5.2.3.2. 处理:及时关闭进汽门,打开水侧排空门排出水侧蒸汽,待水侧恢复正常后方可重新投入.5.2.4. 加热器疏水过多.5.2.4.1. 原因:铜管破裂或泄漏,疏水门故障,门芯掉,并联加热器内压力大,疏水压力大.5.2.4.2. 处理:化验水质确证,检修阀门,调整工况.5.2.5. 高效纤维过滤器出水浊度超标:5.2.5.1. 原因:入口水浊度大且纤维束有漏洞;超负荷运行时间长;失效没及时发现.5.2.5.2. 处理:检修高效纤维过滤器;调整负荷不正常值;停运失效过滤器,投备用过滤器.5.2.6. 高效纤维过滤器反洗不出水:5.2.6.1. 原因:反洗入口门故障,反洗排水门故障.5.2.6.2. 处理:通知检修处理. 5.2.7. 20um盘式过滤器故障及处理：5.2.7.1.流量太小：a.原因：水压过低；管径小；过滤头设计少；未及时反洗.b.处理：增加水压；加大管径；增加过滤头；减少过滤时间乊反洗启动压差.5.2.7.2.出水水质不好：a. 原因：盘片精度不够；反洗不彻底；特殊水质，不适合盘片过滤器.b. 处理：重新选择正确的盘片等级；增加反洗时间或检查反洗故障；改变设备和系统.5.2.7.3.一个或多个过滤头反洗不启动：a. 原因：控制系统故障；电磁阀故障；电气故障；密封圈不严；滤芯支架坏.b. 处理：检查控制系统消除故障；更换电磁阀；更换密封圈；更换滤芯支架.5.2.7.4.反洗阀关闭不严：a. 原因：阀门切换动作失灵或有异物卡在密封面；出水管背压不足0.3Mpa.b. 处理：拆开反洗阀清洗、修复；增加进水压力或调小出水阀门，憋高背压大于0.3Mpa.5.2.7.5.反洗过于频繁：a. 原因：原水TDS过高；压差启动值太小或时间间隔太小；盘片被油渍或微生物或水垢附着阻力过大.b. 处理：增加原水预处理；重新设置压差或时间启动参数；拆卸盘片，彻底清刷.5.2.7.6.反洗不彻底：a. 原因：反洗压力小于0.3MPa；排污管或阀门阻力过大；盘片被油渍或微生物或水垢附着阻力过大.b. 处理：增加进水压力或调小出水阀门，憋高背压大于0.3Mpa;疏通排污管或增大管径与阀门；拆卸盘片，彻底清刷.5.2.7.7.设备反洗无水压信号：a. 原因：压力水源过滤器堵塞；信号管堵塞；控制器设置问题或电气故障.b. 处理：清洗水源过滤器；疏通、清洗信号管；检查控制器设置排除故障.5.2.8.20um盘式过滤器电磁阀排水不停：a. 原因：电磁阀泄漏；反洗阀泄漏.b. 处理：检查手动动作是否正常，清除异物；打开阀门，查隔膜及位置，清洗异物，如有必要更换零件.5.2.9. UF装置系统泄漏5.2.9.1. 原因:操作压力过高.5.2.9.2. 处理:调节UF进水压力0.25Mpa.5.2.10. UF出水SDI不合格:5.2.10.1. 原因:操作压力高,出现膜丝断裂;浓水回量不足.5.2.10.2. 处理:调整操作压力.更换膜元件;检查浓水出口门是否全开.5.2.11. UF产水量不足,压力下降较大.5.2.11.1. 原因:气水洗不彻底;膜堵塞需化学清洗.5.2.11.2. 处理:检查气水洗工作是否正常;进行化学清洗.5.2.12. 活性炭过滤器反洗跑填料.5.2.12.1. 原因:反洗强度太大;压缩空气门没关严或故障, 压缩空气在水洗时进入;调料层过高;过滤器内水排空.5.2.12.2. 处理:调整反洗流量,降低反洗速度;将压缩空气门关严;降低填料层高度;过滤器内注水并正洗.5.2.13. 活性炭过滤器出水超标.5.2.13.1. 原因:超负荷运行时间长;长期未进行反洗;滤料失效.5.2.13.2. 处理: 调整负荷不正常值;加强过滤器的反洗;对失效的滤料进行活化再生.5.2.14. 5u保安过滤器进出口压差高.5.2.14.1. 原因:压力表有误差;滤芯堵塞.5.2.14.2. 检验压力表;更换滤芯.5.2.15. RO盐透过率正常,产水量低,压降正常.5.2.15.1. 原因:温度超过规定(贮存或停运期间温度过高,运行温度高，清洗温度)高；贮存温度低于导则规定;在贮存时RO内无甘油情况下温度过低;非准许的化学药品与膜的反应;有机物污堵.5.2.15.2. 处理:症状出现在装置启动时,换膜;检查运行日志及监测,调整运行温度; 症状出现在装置清洗后重新启动时,检查一下清洗数据,换膜;检查贮存温度,换膜; 检查运行日志和非标准化学药品的预处理,有时清洗能奏效;校核给水水质,清洗,改进预处理.5.2.16. RO盐透过率高,产水量低,压降高.5.2.16.1. 原因:膜被金属氧化物污染;胶体污染;结垢.5.2.16.2. 处理:进行金属氧化物的化学清洗,同时变更预处理;含酶洗涤剂, 变更预处理,进行清洗;调整运行PH值,温度,系统回收率, 变更预处理系统.5.2.17. RO盐透过率正常,产水量正常到稍高,压降正常到稍高.5.2.17.1. 原因:浓差极化严重.5.2.17.2. 处理:增加浓水流速使浓水对产品水的比例在导则之内,更换浓水密封圈.5.2.18. RO盐透过率正常到稍高,产水量正常到稍低,压降高.5.2.18.1. 原因:给水流量太高.5.2.18.2. 处理:降低给水流量到导则之内,调整系统回收率或给水压力.5.2.19. RO盐透过率高, 产水量正常到高,压降正常.5.2.19.1. 原因:有伴随流,“O”型圈漏;膜胶粘线破裂或产品水管破裂;水锤.5.2.19.2. 处理:更换“O”型圈;只能更换新膜元件;必须保证产品水或排水压力的规定值,保证运行流速和压降;修改设计和运行条件.5.2.20. RO出水电导明显上升.5.2.20.1. 原因:浓水排放过小;原水水质发生变化;膜受到污染.5.2.20.2. 处理:检查浓水排放是否正常;分析原水水质,