混凝土结构中模板施工质量的管理控制.doc

天津建设监理（增刊）论文题目：混凝土结构中模板施工质量的管理控制单位全称：天津国际工程建设监理公司单位代码：017作者姓名：崔江、刘永生内容类别：工程技术完成日期：2015.4.10混凝土结构中模板施工质量的管理控制摘要： 长期以来，由于对混凝土工程质量问题认识上的偏差,或重视程度不够，致使混凝土工程出现质量问题的现象十分普遍，这不仅严重破坏了建筑物的外观质量，也给工程的整体质量带来了严重的后果。因此，在施工中应尽可能采取有效的管理措施来控制混凝土工程施工质量，使工程的主体结构尽量不出现裂缝、蜂窝麻面、跑模涨模、表面起皮龟裂缺棱断角等现象，从而确保整体工程质量。而模板工程在施工中起着至关重要的作用，通过对模板工程施工质量管理的特点及影响因素，制定相应的控制措施。关键词：质量管理模板工程控制措施一、建筑工程质量管理概述所谓建筑工程质量管理，是企业（项目）围绕着使产品质量满足不断更新的质量要求，而开展的策划、组织、计划、实施、检查和监督、审核等所有管理活动的总和。它是企业（项目）各级职能部门领导的职责，而由企业最高领导（或项目经理）负全责，应调动与质量有关的所有人员的积极性，共同做好本职工作，才能完成质量管理的任务。建筑工程实体作为一种综合加工而成的产品（建筑物或构筑物），它的质量是指建筑工程产品适合于某种规定的用途，满足人们要求其所具备的质量特性的程度。由于建筑工程实体具有单件性，它们除具有一般产品共有的质量特性之外，还有自己的特殊之处，如工程适应程度、安全性能、经济特性及使用寿命等。这些质量特性表现于不同的用途，可满足人们不同的需要。而建筑工程的施工质量，则是指建筑物、构筑物或物件是否符合设计文件和有关规范规定的要求。由此可见，工程质量是建筑施工企业生产经营的重要目标，也是建筑业能够发挥支柱产业作用的重要基础。作为建筑物骨架的钢筋混凝土工程，它的质量是否满足设计和规范要求，将直接关系到整体工程质量是否合格、工程结构是否安全，从而直接影响人民群众生命财产的安全，它的质量控制管理是整个工程质量管理中的重中之重，所以说为了确保整体工程质量，我们必须加强对钢筋混凝土工程施工质量的管理。而模板工程在钢筋混凝土工程施工中起着至关重要的作用，通过对模板工程施工质量管理来提高钢筋混凝土工程的施工质量，是非常重要的措施和手段。二、钢筋混凝土结构模板工程施工质量管理的特点及影响因素模板工程施工是一个极其复杂的过程，影响工程质量的因素也很多，如设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等均直接影响着工程项目的施工质量。归纳起来主要有五个方面，即人、材料、机械、方法和环境。（一）人员素质人是生产经营活动的主体，也是工程项目建设的决策者、管理者、操作者，工程建设的全过程，都是通过人来完成的。人员的素质，都将直接和间接地对施工的质量产生影响，因此，在施工过程中，我们应通过教育、培训提高从业人员的技术水平和思想道德素质。（二）工程材料工程材料将直接影响建设工程的结构刚度和强度，影响工程外表及观感，影响工程的使用功能，影响工程的使用安全。（三）机械设备工程用机具设备其产品质量优劣，直接影响工程使用功能质量。在施工过程中应加强对施工机具设备维修保养，确保机械设备运行性能稳定。（四）方法在工程施工中，施工方案是否合理，施工工艺是否先进，施工操作是否正确，都将对工程质量产生重大的影响。在施工过程中应大力推行采用新技术、新工艺、新方法，不断提高工艺技术水平，从而保证工程质量。（五）环境条件环境条件包括：工程技术环境、工程作业环境、工程管理环境。在施工过程中应搭设符合要求的木工加工棚，从而确保操作人员的作业环境；并用彩条布对加工棚进行围挡从而降低噪音和粉尘对环境的污染。三、模板工程施工质量管理要点及控制措施（一）模板工程施工质量管理控制措施首先在施工过程中应推行全面质量管理，必要时建立QC（质量管理）小组，开展质量管理活动，针对存在问题找原因，采取对策措施，以提高质量。其次要全面贯彻推行现代化的质量管理，严格按IS09000标准，在人、机、料、法、环等五个方面加以规范，确实施行，从而确保模板工程质量。 开工前，抓好对操作人员的岗前培训工作，做到“五交”、“三严禁”即交质量、交标准、交方法、交要领、交要求；严禁不经培训人员上岗、严禁不懂装懂、严禁盲目蛮干违章操作。企业技术负责人、质量检查人员等要跟班作业，发现问题及时纠正。（二）模板工程施工质量管理控制要点 1.主控项目和一般项目的控制主控项目包括：模板支撑、立柱位置和垫板、避免隔离剂沾污。一般项目包括：预埋件、预留孔位置的控制(包括预埋钢板，预埋管，插筋，预埋螺栓，预留洞等)、模板安装的轴线位置、底模上表面标高的控制、截面内部尺寸的控制、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度。2.所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算现场安装过程中必须严格按照施工方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制；3模板支撑系统的质量管理模板支撑系统的设计和施工应遵循空间几何不变和支撑杆件轴向受力的原则，满足正常使用过程中的强度、稳定和刚度要求，合理选用材料和构造措施，优先采用标准化、定型化、工具式支撑结构。施工单位在编制施工组织设计的基础上，对混凝土模板支撑搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10KN/m及以上；集中荷载15KN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的各类工具式混凝土模板（包括大模板、滑模、爬模、飞模）支撑系统等应编制专项施工方案。专项施工方案由项目负责人组织，项目技术负责人具体编制，经施工单位相关安全、技术等部门审核，由施工单位技术负责人批准。专项施工方案批准后，应送项目总监理工程师（安全总监）、建设单位项目负责人进行核查并签署意见后方可实施。模板支撑体系拆除作业实施前应先对支撑结构稳定性进行检查，对拆除作业人员应进行安全技术交底，应分层、分段按先支的后拆、后支的先拆，从上至下、由表及里，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序逐层、逐段拆除。4原材料质量管理模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是“材料合格供应方”名单中的供应商；定型钢模板的设计和生产厂家必须有相应的资质；所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用；鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10以内；每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮68h，模板无明显变形，不开裂，腹膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。5.加工质量管理控制作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。6模板周转管理控制所有木模板必须编号并登记，以备查明周转次数。多层板的周转次数原则上为不超过5次。当多层板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，经工程部、技术部、物资部共同评审为废品后不能再次使用。组合钢模板每次使用完毕后都必须进行检查。对于可以稍加修整即能使用的，可以继续使用；对于无法继续使用的，必须由供货厂家更换。定型钢模板中有一部分是新加工模板，对于已经周转过一定次数的部分，必须采取与组合钢模板同样的检查方法。7防止漏浆的质量管理措施在模板混凝土浇筑完毕后，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为1mm/米 。在定型柱模板和定型墙模板以及组合钢模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。柱木模板间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50mm100mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。顶板模板的拼缝间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。8模板的清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报相关管理部门处置。9施工完后成品保护管理模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱膜剂。支完模