机柜间模板支撑系统施工方案.doc

1.工程概况 1.1工程简介 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目由神华宁夏煤业集团有限责任公司独资建设，建设地点位于宁夏回族自治区宁东能源化工基地的宁东煤化工基地（A区）B6地块，项目总占地面积570.7公顷，项目总投资估算约550亿元。2016年6月投料试车，2016年12月打通全流程并生产出合格油品，2017年达到满负荷试生产。我公司承建的为标段A：主要包括（A标段主要内容包括2个系列的低温甲醇洗单元、二氧化碳压缩机组单元、丙烯压缩机组单元和1套燃料气压缩机组单元、1个变电所、1个机柜间、标段内管廊及辅助生产设施等施工蓝图内的所有建筑及安装工程。本次内容主要包括主要包括机柜间、变电所模板支撑系统，对于后续的其它类似框架模板支撑系统均参照本方案执行，本方案和机柜间主体结构方案配套实施。参建各方简介建设单位：神华宁夏煤业集团有限责任公司设计单位：中国寰球工程公司监理单位：山东齐鲁石化工程有限公司 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.2主要技术参数 ：机柜间为一层钢筋砼剪力墙框架结构，建筑轴线尺寸为18m53m，顶板厚0.15m，剪力墙底标高为-0.5米，顶标高为5.8米。框架梁250 mm600mm，梁最大跨度7.4米。变电所为二层钢筋砼框架结构，顶标高分别为3.55米和9.1米，建筑轴线尺寸为18m59m，顶板厚0.15m。框架梁350 mm800mm，梁最大跨度9.4米。1.3、工程特点：机柜间模板支撑系统高度6.0米，变电所模板支撑系统高度5.4米，超过5.0米，属于模板高支撑架，根据要求需要编制专项施工方案。 2.编制依据 2.1 压缩机结构图纸 2.2 施工合同 2.3 工程地质勘察报告2.4 已审批的施工组织设计 2.5 企业管理标准、技术标准和施工工艺 2.6 混凝土工程施工质量验收规范-GB50204-2002（2011版）2.7 工程测量规范 -GB50026-2007 2.8 建筑施工模板安全技术规范-JGJ162-20082.9 建筑施工高处作业安全技术规范-JGJ80-912.10 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范-JGJ130-20112.11 施工现场临时用电安全技术规范 - JGJ46-20052.12 钢管脚手架扣件标准- GB15831-2006 2.13 危险性较大的分部分项工程安全管理办法3.施工程序 3.1模板高支撑工程主要施工步骤如下：基础立杆位置定位放线选择合格材料 模板支撑系统设计 搭设立杆、扫地杆搭设第一步脚手架搭设第二步以上脚手架养护完成脚手架拆除脚手架验收3.2 关键工序 关键工序一览表 表3.2序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）实施时间备注1顶板模板高支撑系统搭设高度高(高度为6m)，支撑系统结构复杂、稳定性控制6.5-7.314.施工方法及技术措施4.1、模板及支撑系统工程4.1.1设计思路:机柜间模板支撑脚手架高度为6m，顶板厚度0.15m。顶板模板支撑设计：顶板采用15mm竹胶板做模板，40mm*70mm木方底板背楞，与板长方向平行设置 150mm，木方下主龙骨采用钢管。满堂模板支撑脚手架设置参数：纵向间距1.2m，横向间距0.85m，（当碰到梁的位置时，纵横向间距可适当调整，但m2不少于1根立杆）步距1.5m，脚手架横向水平杆与框架柱顶紧，剪刀撑按普通型设计，在架体外侧及内侧纵横向每隔8米设置连续竖向剪刀撑；水平剪刀撑设置2层，第一层设在扫地杆，第二层设置在顶部。连墙件设置：与框架柱采用钢管扣件连接，每个柱设置 3道，竖向间距3m。外双排脚手架设置：脚手架横距900mm，纵距1.5m，步距1.8m，外双排脚手架在搭设支撑系统的同时，将侧模外双排脚手架一并搭设，脚手架内立杆就近靠侧模，双排脚手架为模板施工提供操作平台。脚手架搭设地基的要求：脚手架搭设在回填土上，回填土按照设计要求分层夯实；每根立杆下面垫50厚木跳板。 4.1.2顶板模板施工要点背楞要求双面刨平，规格统一，保证截面高度一致。所有模板拼缝要求硬拼密实。背楞按全跨长度的起拱系数按照施工规范和设计跨度数值确定。模板上所有预留洞口按照设计位置留置，控制方法：以测量人员在每层给出的纵横轴线为基准， 来校正各层相同位置的预留洞的准确位置。对顶板上女儿墙可进行二次施工，但必须将钢筋锚入楼板中的钢筋绑好。4.2、钢管扣件式脚手架材质要求及验收4.2.1、施工主要材料: 模板采用15mm胶合板，钢管采用48*2.8钢管、材质Q235级钢，扣件采用配套的铸铁扣件；脚手板50mm厚。4.2.2钢管验收查出厂合格证明、法定检测机构出具的检验报告等资料。外观检查：全数检查；锈蚀深度检查符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）标准要求。钢管外径及壁厚实测检查：抽检数量3%；采用游标卡尺检查，壁厚允许偏差10%。钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中 Q235 级钢的规定。4.2.3、扣件验收查生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件使用前应进行质量检查，进施工现场使用前进行复试，扣件有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。不合格产品不得使用。扣件的样品抽样复试时应抽取外观检查较差的样本。扣件安装后检查：安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，对承重结构支撑架梁、板底的扣件应进行100%检查。4.3、测量定位与放线测量人员将轴线及安装基准线投放在基础底板上，并根据轴线放出柱框线，柱框架线定出后，依据顶板模板支承架的纵、横立杆间距，放出立杆的位置。4.4、满堂支撑架构造要求 4.4.1、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板构造要求纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；纵向水平杆接长应采用对接扣件连接；两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两根相邻的接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；横向水平杆的构造要求：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层脚手板应铺满、铺稳且用14#铁丝捆绑牢固，脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150 mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。具体要求见下图：脚手板对接、搭接构造图(a；对接、b：搭接)4.4.2、立杆构造要求每根立杆下面设置底座；立杆下必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离钢管底端不大于200mm处的立杆上；两根相邻立杆相互错开，立杆接头必须采用对接扣件，相邻两立杆接头应错位不小于500m且不在同一步架内，同时立杆上对接扣件距主接点距离400（见下图）。 4.4.3、连墙件构造要求靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙杆应呈水平设置，连墙件与中部框架柱采用钢管刚性连接，竖向间距为3m。4.4.4、剪刀撑的构造要求 竖向剪刀撑设置：在架体外侧周边及内部纵横向每8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m3.2m； 水平剪刀撑设置：在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离 与水平剪刀撑的间距为不超过6m，剪刀撑宽度应为4.5m。 竖向剪刀撑斜杆与地面倾角应为4560度，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560度。4.5、模板及支撑架的施工技术措施4.5.1、地基处理：脚手架搭设在回填土上，回填土按照设计要求分层夯实；每根立杆下面垫50厚木跳板。4.5.2、立杆、扫地杆搭设：按照确定的立杆位置，搭设立杆，并进行扫地杆的搭设，立杆钢管接头相互错开搭设，扫地杆采用6m钢管搭设，搭设高度距地面200mm。搭设扫地杆上部水平剪刀撑。4.5.3、第一步架的搭设：立杆搭设后，进行横杆的搭设，横杆采用6m的钢管进行搭设，每步架搭设完成应矫正立杆垂直度，矫正纵距、横距、步距。4.5.4、各步架的搭设：按照第一步架的搭设方法，进行上部脚手架的搭设； 4.5.5、扣件规格应与钢管外径相同，对接扣件开口应朝上或朝内。脚手架搭设时扣件必须拧紧。 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不大于65N.m，采用扭力扳手进行检查。4.5.6、模板支撑架底部均设扫地杆。扫地杆距地面高度不应大于200mm。在架体搭设和模板支设、钢筋绑扎完毕后，脚手架必须经检查合格后方可浇筑混凝土。4.5.7、材料垂直运输：在顶板施工过程中，利用25T吊车进行材料的垂直运输；零星材料采用外侧双排脚手架安全通道进行运输。4.5.8、模板及模板支撑系统施工技术措施：顶板采用15厚木模板做模板，40mm*70mm木方底板背楞，与板长方向平行设置 150mm。，再用48*2.8 脚手架钢管做底板木方背楞。4.5.9、满堂支撑系统搭设：纵横间距1.0m，步距1.5m，脚手架横向水平杆与框架柱顶紧，竖向剪刀撑设置在外侧周围及框架柱之间部纵、横向间距8m设由底至顶的连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度4.5m；水平剪刀撑设置2层在扫地杆上部：水平剪刀撑的竖向间距为6m,剪刀撑宽度设置为4m。连墙件设置：与框架柱采用钢管扣件连接，设置3道，竖向间距3m。4.5.10、护拦和跳板。在铺脚手板的操作层必须设两道护拦，上面一道高1.2m，中栏杆居中设置，同时设置高150mm 的挡脚板。4.6、脚手架的拆除 4.6.1、满堂支撑架拆除时，压缩机顶板混凝土强度必须满足规范拆除条件要求，（以同条件养护试块强度试验报告为准）;4.6.2、脚手架拆除前，做好技术交底工作，脚手架上的材料要清理干净，对脚手架进行检查验收，验收合格后，进行拆除；4.6.3、拆除顺序，后搭的先拆，先搭的后拆；脚手架逐步拆除，严禁上下同时作业，拆除脚手架时，拉警戒线，并排专人进行监护，严禁人员进出；拆除的钢管扣件必须人工传递下来，不允许向下抛掷。4.6.4、脚手架拆除，应派专人指挥，多人同时作业时，应分工明确，统一行动保证足够的作业面；4.6.5、材料运至地面时，及时回收，检查，整修，保养，按规格、型号分类堆放整齐。4.6.6、当日收工时，应由专人确认无事故隐患后方可撤离现场。4.7、脚手架的验收标准规定4.7.1脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： 1、脚手架搭设前； 2、作业层上施加荷载前； 3、每搭设完6m高度后； 4、搭设完成后； 5、遇有六级强风及以上风或大雨后； 6、停用超过一个月。 4.7.2、脚手架使用中，应定期检查下列要求内容： 1、各杆件的设置和连接，连墙件、各节点的连接牢固性； 2、底座无松动，立杆无悬空； 3、扣件螺栓无松动； 4、作业层铺板稳定性 5、无超载使用。 6、依据方案要求：立杆的垂直度偏差控制为30mm，步距偏差为20mm，立杆间距偏差30mm， 采用吊线和卷尺进行检查。纵向水平杆的高差一根杆的两端应控制在20mm，同跨内两根纵 向水平杆高差10mm。剪刀撑斜杆与地面的倾角为45度60度，采用角尺检查。 7、脚手板外伸长度， 8、扣件螺栓拧紧扭力矩为4065N.m，采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行， 不合格的应重新拧紧至合格。5.施工进度计划5.1、 施工组织部署： 根据施工量，配置相应人员、材料、机具，脚手架工期搭设随主体结构进行。6. 降低施工成本措施 6.1、 严格按照施工方案施工，避免返工，造成浪费，加强管理； 6.2、要加强脚手架量的预控，避免现场脚手架材料多余造成浪费，拆除下来的材料要及时归还，尽 量减少脚手架费用； 6.3、扣件、钢管要严格检查，对不合格的材料要检出来，单独堆放，严禁倒运到现场时在进行挑拣， 浪费工时，浪费倒运费用； 6.4 、 优化劳动组合降低人工成本投入 6.5 、 施工要确保安全无事故，降低施工安全风险的投入 6.6 、合理组织安排施工机具及人力，提高工作效率 6.7 、 技术人员施工前需认真看图，对施工人员进行交底，并全程跟踪检查 6.8 、 加强施工过程控制，杜绝质量因返工而造成的经济损失七、施工质量保证措施 7.1、质量管理目标：质量全部合格。质量目标分解：建筑工程合格率100。 序 号分部工程名称质量目标分项工程名称质量目标1 主体结构 合格模板工程合 格7.2质量保证体系 项目部质量保证组织机构系统图 施工经理 赵义山项目经理姚多全安全经理 张永顺费控经理 查焱华工程部 焦凤习项目副经理黄国杨安全部陈广勇经营部 蔡永超设材部 何佚文财务部郑士良质量部董文平办公室徐力伟项目总工/质量经理 姜超/ 梁高龙项目队施工质量保证体系项目队长孔宝明瓦工班 王进兵架子班 廖志章砼班 高生祥木工班 王举质量检查员 阮建峰施工员 顾狄龙技术员 姚庆山材料员 胡召良安全员 陈震7.3工程质量控制程序7.3.1施工准备期的质量控制组织各参加施工班组参加技术交底，学习有关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。特种作业人员特别是起重工、焊工、电工必须持证上岗并满足工程需要。根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。7.3.2施工期的质量控制所有进场的工程材料应满足设计要求，同时具有出厂合格证，材料应复试的在使用前及时向监理进行材料报验、取样复试。严把材料进场质量关，证件不齐，不合格的材料严禁进场。能入库的材料必须入库，不能入库的材料必须搭设防雨棚（如水泥），对易受潮的材料堆放时底座必须架空（如水泥、钢筋），架空高度200mm以上，且材料挂牌标识。需定期检测的设备、仪器（如全站仪、经纬仪、水准仪），必须在施工前校正合格，使用过程中加强维护和保养，同时定机定人，责任到人。材料在使用过程中要时时监控。在运输、使用过程中注意保护，对损坏、过期的材料严禁使用，并立即做出标识及时清理出现场。7.3.3试验员对现场的砼、砂浆配合比、搅拌质量、试块制作养护及送试、试验资料的收集等负责。砼到现场后，试验员必须严格检查混凝土的搅拌质量，观察其和易性及粘稠度，实测混凝土的坍落度。混凝土试块的制作应在浇筑地点随机取样,试块的制作要标准、密实。并认真填好记录，准确的填好代表的批量、部位、强度及日期等7.3.4 测量人员对现场施工轴线、标高的控制负责，并提供相关资料。轴线控制：轴线控制应根据现场给定的坐标控制点，利用校验合格的全站仪将控制点引至施工区域，在施工现场定出控制点，并经监理单位复测认可后，用钢管栏杆围护并涂刷醒目油漆加以保护。标高控制：永久水准点应严加保护，用红油漆醒目标识，并写出代表标高数值，同时报监理单位复测认可。7.3.5 技术人员对现场的施工技术、质量、资料的整理和交工负责。图纸会审后技术员必须及时对施工员及施工班组进行图纸交底，对具体分部、分项工程及时交底并要求被交底人签字，以增强其责任心。过程跟踪控制，发现问题及时解决。施工期间，技术人员应对设计变更及联络单及时建立台帐签发至有关人员，不得滞留。施工过程资料必须同步，及时搜集整理。7.3.6施工员负责在施工班组施工时，对质量实施监控，对技术交底内容负责实施。选用技术好、责任心强的混凝土振捣工，同时在混凝土浇筑过程中要求施工员，技术员，安全员，试验员必须旁站，过程监控、跟踪检查督促。7.3.7施工质量工序验收程序自检责任人专业检责任人项目部验收责任人监理验收责任人业主验收责任人班组专业公司质检质检员监理工程师土建工程师7.4计量器具控制措施计量器具如全站仪、水准仪、钢卷尺、力矩扳手等的检测校验，保证所有均在有效使用期内。严禁检验过期使用，无检测使用。8.施工安全与环境保护技术措施 8.1安全保证体系建立完善的环保、职业安全卫生管理机构，分公司设置安全部，设安全经理，专业公司设专职安全员，每日跟班巡回检查。对进场员工进行安全培训及三级安全教育，学习环保、职业安全卫生手册及程序文件。每周进行三次安全例会，每日班前班组长对班组人员进行安全快会，并做好安全日记。技术人员在每项分部工程施工前对施工班组进行安全技术交底。每个月一次进行环保、职业安全卫生检查，并不定期进行专项检查。施工安全保证体系 项目经理 姚多全 项目总工姜超 安全经理张永顺 施工经理赵义山 工程部焦凤习质量部梁高龙 设材部 何佚文项目队长孔宝明 安全员陈震 材料员 胡召良施工员顾狄龙技术负责姚庆山钢筋工班王丹瓦工班王进兵木工班王举测放班周精胜铆焊班砼工班高生祥 8.2职业安全健康危害辩识、评价及控制措施 职业健康安全危害辨识及风险评价清单序号作业活动危 险 因 素 可能导致的事故判别 依据作业条件危险性评价危险级别控 制 措 施 备 注(IV)LEC D1高 处 作 业1无安全技术措施方案管理缺陷高处坠落物体打击不可承受按规定进行审核把关2安措方案未经审批、审核就采用管理缺陷高处坠落物体打击V321590中度风险按规定进行审核把关3脚手架未经检验就使用管理缺陷高处坠落物体打击倒塌不可承受按安全检查与隐患整改管理办法把关4有（经审批）方案而未进行交底管理缺陷高处坠落物体打击倒塌不可承受按规定进行审核把关5违反安全技术措施方案违章作业高处坠落物体打击倒塌311545可忽略按规定进行审核把关6未使用或未正确使用劳动防护用品违章作业高处坠落物体打击I重大按规定审核把关7作业人员无证上岗或非架子工操作违章作业高处坠落物体打击V321590中度风险按规定审核检查把关2安 全 防 护 1直径或边长20cm洞口不按规定防护防护缺陷高处坠落V3615270重大按规定现场检查把关2临边护栏无护栏或护栏高度低于1.2米防护缺陷高处坠落V62784中度风险按规定现场检查把关3出入口未搭设防护棚或防护棚不符合要求防护缺陷物体打击V110770可承受按规定现场检查把关4无防护措施、方案管理缺陷高处坠落物体打击重大按规定现场检查把关5未按规定设置安全警示标志管理缺陷高处坠落物体打击V36118可忽略按规定现场检查把关6高处作业不系安全带或未高挂低用违章作业高处坠落重大按方案执行7高处作业时上下投掷工具或物料违章作业物体打击V33763可承受现场检查控制8高处作业时未使用工具袋违章作业物体打击V33763可承受现场检查控制3施 工 用 电 1.未达到三级配电、两级保护管理缺陷触电重大按方案进行检查把关2.未采用TN-S系统，未使用五芯电缆防护缺陷触电重大按规范进行检查把关3.脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采取防护措施防护缺陷触电V16742可承受按规范进行检查把关4.电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志标志缺陷触电V32318可承受按规定现场检查把关5.配电线路的电线老化，破皮未包扎违章作业触电V3315135中度风险按规定现场检查把关4脚 手架 作 业1使用不合格的钢管扣件违章作业坍塌/高处坠落V16318可忽略现场检查控制2脚手架基础未平整夯实，无排水措施。管理缺陷倒塌V310390中度风险现场检查控制3脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆防护缺陷倒塌I重大按规范进行检查控制4脚手架底部的垫木和加绑扫地杆不符合要求防护缺陷倒塌I重大按规范进行检查控制5架体与建筑物未按规定拉结或拉结后不符合设计要求防护缺陷倒塌/高处坠落I重大按规范进行检查控制6未按规定设置剪刀撑或剪刀撑搭设不符合设计要求防护缺陷倒塌/高处坠落V367126中度风险按规范进行检查控制7未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求防护缺陷高处坠落/物体打击V367126中度风险按规范进行检查控制8立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求防护缺陷倒塌/高处坠落V610160可承受按规范进行检查控制9操作面未设防护栏杆和挡脚板，或立挂安全网防护缺陷高处坠落V663108中度风险按规范进行检查控制10架体未设上下通道或通道设置不符合要求防护缺陷高处坠落V16742可承受按规范进行检查控制11集料平台无限定荷载标牌，护拦高度低于1.5米，没用密目安全网封严违章作业物体打击V367126中度风险按规定现场检查控制12不按规定拆除脚手架违章作业高处坠落V367126中度风险按规定现场检查控制13非架子工操作违章作业高处坠落/物体打击V31721可承受按规定现场检查控制注: 判别依据：不符合法律法规及其他要求；：曾发生过事故，仍未采取有效措施；：相关方合理抱怨或要求；：直接观察到的危险；：定量评价LEC法(1、分数值大于320，I 不可承受风险2、分数值160-320，II 重大风险3、分数值70-160 ,III 中度风险，4、分数值20-70， 可承受风险5、分数值小于20， 可忽略风险。)8.3、环保、职业健康安全卫生管理措施： 8.2.1、建立完善的环保、职业安全卫生管理机构，分公司设置安全部，设安全经理，专业公司设专 职安全员，每日跟班巡回检查。 8.2.2、对进场员工进行安全培训及三级安全教育，学习环保、职业安全卫生手册及程序文件。 8.2.3、每周进行三次安全例会，每日班前班组长对班组人员进行安全快会，并做好安全日记。技术 人员在每项分部工程施工前对施工班组进行安全技术交底。 8.2.4、每个月一次进行环保、职业安全卫生检查，并不定期进行专项检查。8.4、环保、职业健康安全卫生技术措施： 8.4.1、施工人员进入现场必须正确佩带安全帽、安全带。 8.4.2、现场配齐安全警示牌、标语并挂在醒目处。 8.4.3、用电作业、机械作业等必须正确佩带防护用品。 8.4.4、各种机械、电动设备均设安全操作规程牌并挂在附近，且严格执行，电动设备必须做防雨棚 且接零接地； 8.4.5、各种施工机械必须派专人操作，持证上岗，严禁无证操作； 8.4.6、各种机械电动设备专人保养、定期检查，严禁带病作业 8.4.7、木材加工、材料库等重点消防区设足够灭火器； 8.4.8、木材加工区应单独选定，且及时清理碎木、锯屑； 8.4.9、易燃、易爆物品按规定单独堆放。 8.4.10、施工用电实行“三相五线”三级配电两级保护，末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”； 8.4.11、施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。配电盘应有防雨措施，配电箱应上锁，专 人管理，严禁私接乱拉电线； 8.4.12、施工用电应按规定在总配电箱及用电末端安装合格漏电保护器，每级配电保护零线应接地； 8.4.13、对所有用电器械、电线要求经常检查，对有破损不能满足安全使用要求的及时更换，否则严 禁使用； 8.5、脚手架搭设安全技术措施8.5.1、把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安全与搭设班组长 进行检查，符合要求后方可继续搭设。架子搭设完成后组织业主、监理等相关单位进行联合 检查验收，架子未经检查、验收，严禁使用。8.5.2、验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操 作。8.5.3、施工的技术人员，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行搭设技术交底 和安全技术交底，班组必须严格按照操作要求进行施工。 8.5.4、架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。8.5.5、架子搭设好以后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动，不得任意拆卸架子与柱连接 拉杆和扣件。架子使用过程中要定期测量架子的沉降值，如出现较大沉降值应立即停止施 工并及时通知架子班组进行加固。 8.5.6、架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、螺栓，一经发现应及时清除。 8.5.7、在六级以上大风、大雾和雨雪天气下不得进行脚手架作业，雨雪后上架前要采取防滑措施。 8.5.8、高处作业人员必须年满18岁，两眼视力不低于1.0，无色盲、听觉障碍、高血压、心脏病、 癫痫、眩晕和突发性昏厥、无妨碍登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。 8.5.9、责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑嬉 闹。 8.5.10、明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠 防护1.8m以上处作业需系好安全带，使用工具要放在工具包里。 8.5.11、操作工必须经过培训教育，经过三级安全教育方可上岗，特种作业人员必须持证上岗，任 何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。 8.5.12、作业所用材料要堆放平稳，高处作业面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具 要全部清点回收，防止遗留在作业