某工地高大模板的专项方案.doc

一一工程概况工程概况. 1工程建工程建设设概况概况. 2工程工程设计设计概况概况. 3工程工程进进展展. 二二编编制依据制依据. 三三模板及支撑体系模板及支撑体系设计设计. 1设计设计原原则则. 2总总体思路体思路. 3模板模板设计计设计计算部位算部位. 4模板的模板的选选型与配置型与配置. 5模板支撑示意模板支撑示意图图. 四四施工施工计计划划 1工期安排和工期安排和劳动劳动力力计计划划 2材料材料选选用用 五五施工工施工工艺艺要求要求 六六施工施工过过程程监测监测 七七模板支撑架体系的模板支撑架体系的检查检查与与验验收收 八八施工安全保施工安全保证证措施措施 九九应应急救援急救援预预案及案及应应急救援措施急救援措施 十十附附计计算算书书 一工程概况工程概况 1工程建工程建设设概况概况 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 监督单位 2工程工程设计设计概况概况 序号项目内容 1建筑面积 2建筑功能 3建筑结构形式 4抗震设防烈度 5建筑层数、高度 6绝对标高 7 施工部位设计概况： 采用明盖结合方法施工，其中明挖区 18000m2，盖挖区 24600 m2， 柱网尺寸为 99m。 钢筋混凝土主梁截面为 8001300mm，最大主梁截面为 12001800mm，梁底净空 6.30m；次梁为井字梁结构，截面为 600850mm，梁底净空 6.70m。 混凝土顶板厚 450mm，板底净空 7.15m，局部顶板厚 800mm，板底 净空 6.80m。 明挖区框架柱为现浇钢筋混凝土柱，截面为 900900mm 和 950mm 两种。盖挖区为 H 型钢外包钢筋混凝土柱，柱截面为 900900mm、950mm、1000mm 三种，H 型钢截面为 6005004040mm。 剪力墙位于盖挖区，墙厚分别为 1200mm、800mm，高度为 7.60m。 3工程工程进进展展 现正进行明挖区土方开挖，以及盖挖区桩基施工。明挖区土方完成后施 作垫层、防水及结构底板，然后顺筑框架柱及结构顶板。待盖挖区桩基完成 后，土方开挖至梁底以下 1m，支设顶板模板，浇筑顶板混凝土，最后挖除盖 挖区剩余土方，并顺筑底板、框架柱和侧墙。 一编编制依据制依据 总承包合同 合同名称 合同编号签定日期 施工图纸 图纸工程名称 图纸编号出图日期 工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、 法规、图集 类别编 号 名 称备注 GB50009-2001 建筑结构荷载规范国标 GB50017-2003 钢结构设计规范国标 GB50010-2002 混凝土结构设计规范国标 JGJ166-2008 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范行业标准 JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范行业标准 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范行业标准 JGJ166-2008 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范行业标准 规 范 及 规 程 JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范行业标准 其它JGJ59-99建筑施工安全检查标准行业标准 中华人民共和国安全法 天津市施工现场安全标准化管理 建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法建质 200891 号 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号 天津市建筑施工安全资料手册 法律 法规 规定 天津市脚手架安装技术规范 类别编 号 名 称备注 天津市建设工程施工现场管理办法 天津市建设工程文明安全施工管理暂行规定 天津市建筑施工现场安全防护基本标准 企业管理体系标准文件 文 件 名 称编 号版 本 号 品茗安全计算软件（2010 版） 一模板及支撑体系模板及支撑体系设计设计 1设计设计原原则则 实用性：该工程结构质量要求高，要达到天津市结构海河杯质量要求，接缝要严密， 不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆； 安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌； 经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施 文明施工； 包络化的设计：由于本工程结构构件截面形式众多，因此只对最不利截面的构件模 板进行设计计算，其余构件按计算配模进行调整。 2总总体思路体思路 明挖区面积 18600m2，主体结构采用顺做方式施工，模板采用多层胶合板，模板支 架采用扣件式脚手架，需分别对现浇框架柱、梁和顶板模板进行设计。 盖挖区面积 24000 m2，主体结构采用盖挖逆做，模板采用多层胶合板，模板支架采 用扣件式脚手架。首先将土方开挖至梁底以下 1m，如图 1，施做 200mm 厚混凝土垫层， 在垫层上支设顶板模板，绑扎顶板钢筋并预留出向下的柱插筋，同时还需在顶板四周预 留柱和侧墙混凝土浇筑孔，由于顶板结构与明挖区相同，因此需要对柱和侧墙模板进行 设计。 根据建质【2009】254 号文件规定，本工程中 800mm 厚混凝土顶板、1200800mm 主 梁属于高大模板体系（总荷载超过 20kN/m2）。 图 1 盖挖区顶板土方开挖 3模板模板设计计设计计算部位算部位 3.1 12001800mm 主梁 该截面主梁分布于 1-N/1-T 与 1-7/1-15 轴，以及 1 号下沉广场与共享空间之间的明 挖区，梁顶标高为 1.500m，顶板顶标高 1.200m，上反 500mm，支撑高度为 6.3m，主梁一 侧为厚 450mm 顶板，另一侧为 800mm 厚顶板。布置图见图 2。 3.2 800mm 顶板 该厚度顶板主要分布在 1-N/1-T 与 1-7/1-15 轴， 1 号下沉广场与共享空间之间的明 挖区，以及 2 号和 3 号下沉广场环梁周边。顶标高 1.200m，支撑高度为 6.7m。布置图见 图 2。 图 2 12001800mm 主梁与 800mm 顶板布置图 3.3 900900mm 混凝土框架柱 明挖区为现浇钢筋混凝土柱，待混凝土底板施工完毕后向上顺筑，需进行计算配置 模板和支架，计算高度为 6.3m。 盖挖区为内包 H 型钢钢筋混凝土组合结构柱，H 型钢截面为 600550mm，采用逆 筑法施工，需在浇筑混凝土顶板时预留向下的插筋和混凝土浇筑孔，具体做法详见 5.5 节。 3.4 800mm 厚侧墙 该厚度墙位于盖挖区，采用逆作法施工，需在浇筑混凝土顶板时预留向下的插筋和 混凝土浇筑孔，还需进行计算配置模板和支架，计算高度 6.3m。 4模板的模板的选选型与配置型与配置 4.1 12001800mm 主梁 部位构件名称材质数量或间距 面板15 厚多层板/ 次楞50100 木方4 道沿梁高等距分布 主楞双 483.5 钢管沿梁长度方向间距 400mm 布置 穿梁螺栓M14 竖向距梁底 100、500mm 各一道；距 梁顶 100mm 一道，水平向间距 500mm 梁侧模 上反 500mm 支模 15 板，483.5 钢管，M14，25 钢筋，50100 木 方 3 道次楞，25 钢筋三角托架与顶板 主筋焊接，与主楞之间备楔 面板15 厚多层板/ 次楞50100 木方6 道沿梁宽等距分布240mm梁底模 主楞483.5 钢管沿梁长400mm 梁两侧立杆/梁两侧间距 1800mm 梁底增加承 重立杆 /2 排（横向间距 600） 立杆沿梁跨 度方向间距 /400mm 梁底 支撑 系统 立杆步距/1800 mm 4.2 800mm 厚顶板 部位构件名称材质数量或间距 面板15 厚多层板/ 次楞50100 木方250mm 等间距 板底模 主楞100100 木方间距 600mm 布置 立杆横向间 距 /600mm 立杆纵距/600mm 板底 支撑 系统 立杆步距/1800mm 4.3 900900mm 混凝土框架柱 部位构件名称材质数量或间距 面板15 厚多层板/ 宽度方向 5 道等间距 次 楞长度方向 50100 木方 5 道等间距 柱模 板 柱箍 双 483.5 钢管沿梁高度方向间距 400mm 布置 穿柱螺栓M14长度和宽度方向各 3 道 4.4 800 厚侧墙 部位构件名称材质数量或间距 面板15 厚多层板/ 次楞50100 木方250mm 等间距 主楞 双 483.5 钢管沿墙高度方向间距 400mm 布置 水平 间距 250mm 墙模 板 穿墙 螺栓竖向 间距 M14 400mm 5模板支撑示意模板支撑示意图图 5.1 12001800mm 主梁模板支撑 图 3 12001800mm 主梁模板支撑示意图 5.2 800mm 厚顶板模板支撑 图 4 800mm 厚顶板模板支撑示意图 5.3 900900mm 框架柱模板支撑 图 5 900900mm 框架柱模板支撑示意图 5.4 800mm 侧墙模板支撑 图 6 800mm 侧墙模板支撑 5.5 盖挖区顶板及侧墙模板支撑 盖挖区土方挖至绝对标高-1.100m，距梁底 1m，施作 200mm 厚 C20 混凝土垫 层，随后支设盖挖区梁板模板，其模板配置方式与明挖区梁板侧墙内预埋向下的插筋及 钢筋接驳器，侧墙预留混凝土浇筑孔。 图 7 盖挖区顶板及侧墙模板支撑示意图 图 8 盖挖区顶板支撑示意图 5.6 下沉式广场底板环梁支撑 图 9 下沉式广场高低跨环梁支撑示意图 一施工施工计计划划 1工期安排和工期安排和劳动劳动力力计计划划 施工区段 建筑面积 （m2） 零层板工期 （天） 钢筋工 木 工砼工 架子工 1 号区段544520 2 号区段295620 3 号区段402720 明 挖 区 4 号区段541415 1 号区段 307814 2 号区段 500628 3 号区段 77410 4 号区段 242922 5 号区段683630 盖 挖 区 6 号区段303414 500 800 300 500 60 100 80 150 2材料材料选选用用 2.1 钢材的选用 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 和低合金高强度结构钢GB/T 1591 的规定。 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793 或低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3092 中规定的 Q235 普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 中 Q235A 级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管 的最大质量不应大于 25kg，采用 483.5 钢管（实际计算中考虑截面不足尺，按照 483.0 计算）。 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属拉伸试验方法GB/T 228 的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分 层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规 范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001 的规定。 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130- 2001 的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根 锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形 应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001 的规定；钢管 上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352 中规定 的 ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500 和 ZG 310-570 号钢的要求。钢管扣件应符合现 行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、 变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的 扣件，在螺栓拧紧扭力达 65Nm 时，不得发生破外。连接用的焊条应符合现行国家标准 碳钢焊条GB/T 5117 或低合金钢焊条GB/T 5118 中的规定。连接用的普通螺栓应符 合现行国家标准六角头螺栓 C 级GB/T 5780 和六角头螺栓GB/T 5782。 2.2 木材的选用 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、 霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等 级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005 的规定。用于模板体 系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005 的规定，不得利 用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、 直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构 件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005 的要求进行设计。对速生林材，应 进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家 标准木结构设计规范GB 50005 的标准进行。 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： 制作的原木、方木结构，不应大于 15%；板材和规格材，不应大于 20%；受拉构件的 连接板，不应大于 18%；连接件，不应大于 15%。 2.3 胶合模板板材的选用 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良 好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于 15mm，并应符合现行国家标准混 凝土模板用胶合板ZBB 70006 的规定。各层板的原材含水率不应大于 15%，且同一胶 合模板各层原材间的含水率差别不应大于 5%。胶合模板胶合强度不应低于木材或竹材 顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂 质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 一施工工施工工艺艺要求要求 1 在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此 梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距 尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体 稳定性和满足计算前提条件。 2 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架 与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支 架验收合格后方可浇捣梁板砼。 3 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事 先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。 4 一般规定 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 具有足够的承载能力，刚度和 稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。不同支架立柱不得混用。构造简单，装板方 便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。支架搭设按本模板设计，不得随意更 改；要更改必须得到相关负责人的认可。 现浇钢筋混凝土梁、板模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的 2/1000。 拼装高度为 2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中 应设置临时固定措施。 在立柱底距地面 350m 高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可 调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距 离共设置 3 道水平拉杆（详见图 3）。所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。无 处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 5 杆及其他杆件 立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为 扫地杆距地面高度等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支 座，如下图： 图10 立柱布置示意 立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。 图 11 可调支撑构造示意图 6 水平拉杆 1) 每步纵横向水平杆必须拉通； 2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。 3) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体； 4) 在立柱周全外侧，按水平间距 9m、竖向间距 3m 与建筑结构设置一个固结点（拉 杆）； 5) 用抱柱的方式，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 7 剪刀撑 1）竖向剪刀撑设置：模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，满堂架中间纵、 横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为每隔 4 排设置一道； 2）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。 3）水平剪刀撑布置：满堂布置水平剪刀撑，顶层和扫地杆位置布置满堂水平剪刀撑。 3）钢管立柱的剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。剪刀撑应采 用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。 4）剪刀撑跨越立杆的最多根数； 9 为保证脚手架受力均匀，梁混凝土浇筑应从中间两边浇筑，板混凝土由中间向四 周浇筑，绝对禁止从一侧向另一侧浇筑。且大梁浇筑砼，应平面分层浇筑。浇筑过程中， 派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决； 10 模板支撑架搭设之初，为了防止后期架子上部出现问题应该严格控制其底部垫 板，找平，找稳等问题。 11 模板支撑架设置纵横向扫地杆，扫地杆距地 350mm，当立杆基础不在同一高度 上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。 一施工施工过过程程监测监测 本项目采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼 终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施： 1.班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书 面材料。 2.日常检查，巡查的重点部位： 1）杆件的设置和边接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。 4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。 5）施工过程中是否有超载的现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。 3.在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 4.要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程 中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患， 及时停止施工，采取措施。 5.监测方案包括： 1）监测项目：支架沉降、位移和变形。 2）监测点布设： 必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现 场监测要求，并设变形监测报警值。 3）监测频率： 在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030 分钟一次。 高支模搭设允许偏差及预警值要求 项目允许偏差预警值检查工具 3mL4m128mm经纬仪、水准仪 立杆钢管弯 曲 4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪 水平杆、斜杆 钢管弯曲 L6.5m3025mm经纬仪、水准仪 立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪 立杆脚手架高度 H 内相对值H/4000.75H/400经纬仪、水准仪 支撑沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪 一模板支撑架体系的模板支撑架体系的检查检查与与验验收收 1 不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。 2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐 患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。 3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。 4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表： 项目允许偏差 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 中心线位置5 插筋 外露长度+10 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度+10 中心线位置10 预留孔 尺寸+10 5 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表： 项目允许偏差（mm）检查方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查 基础10钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁+4,-5钢尺检查 不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 层垂直高度 大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m靠尺和塞尺检查 一施工安全保施工安全保证证措施措施 1有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力差等不适合进行高处作业的人员，均不得从 事脚手架支搭和拆除作业，脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗； 2支撑架搭设好后，必须经过有关人员检查验收合格后才能上架作业，发现问题应及 时加固，遇六级级以上大风、雨雪、大雾天气后要认真检查，确认无安全隐患后方可继续 施工； 3