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文档简介

现浇砼构件成型质量缺陷处理原则及方法在现浇砼构件成型施工过程中,由于模板加固不完善,拼缝不严密,振动棒振捣方法不合理,浇筑过程中工人护模不力,拆模时间偏早,气候及养护不到位,导致某些构件轴线位置偏移、爆模、烂根、蜂窝麻面、错台、狗洞、露筋、板开裂等质量缺陷。为杜绝在修补过程中再次发生质量问题,针对不同的砼构件的质量缺陷程度,要求作业人员按以下修补原则及方法进行作业。修补原则1、砼构件拆模时,质检员及相关的作业工人应随拆模进度跟踪检查砼成型质量,发现缺陷及时请建设及监理方等有关人员现场查看,以便确定是否修补或修补方法,严禁作业人员擅自作主,用砂浆或砼修补。局部(小于20cm2)蜂窝麻面可以不予修补。2、对于一般质量缺陷应在24小时内修补处理完成,较大质量缺陷须在砼终凝前处理完成,避免砼终凝后增加处理难度影响处理质量。3、修补作业人员须由有操作能力强、质量意识高、个人素质较好、并备齐修补需用的工具。4、砼构件剔除后修补前,须报请建设及监理方等有关人员现场确认后,方能进行修补或恢复,修补完成后须有行之有效的养护措施(比如涂刷养护,覆膜养护,海绵或麻袋浸水养护等能较长时间保持水不流失的方法)。修补方法1、轴线位置偏移的修补方法墙、柱、梁位移8mm内可不进行处理;大于8mm小于30mm时,可将出现负差砼面剔打凿毛,浇水湿润后,刷涂水泥浆界面剂(水:YG胶水:水泥1:0.33:3)一遍;专业模板操作人员按轴线位置支模完善,用比原构件砼高一等级的细石砼浇筑并插钎配合敲击(敲击力度不能过大,避免模板变形或移位影响构件截面)模板的方式将细石砼浇筑密实;大于30mm小于50mm时,将出现负值的砼面专业人员植入7120150单排钢筋,筋长为砼负差值减出保护层厚度,然后支模浇筑与砼构件相同的强度的砼挑耳,以挑耳作为砼构件的辅助受力构件。详下图: 2、爆模 模板拆除后,将砼构件设计截面尺寸用墨线弹在爆模的部位,用手提切割机切入2530mm,派专业石工剔打至构件的设计尺寸后用角磨机将砼表面磨平。3、烂根专业石工剔打烂根部位周边松散的砼,用饮用水将剔打的部位冲刷干净,涂上素浆,专业模板工将烂根的部位支成漏斗状,用高一级的砼(或细石砼)掺入810%微膨胀剂灌入烂根的部位,插钎或用30mm棒将砼振捣密实,并将砼高出构件表面3050mm,待砼终凝拆除模板后剔除高出砼构件的砼,再用角磨机将修补面磨平。4、蜂窝麻面 如因浇砼时模板湿润不够,拆模时砼构件被模板扯烂形成的蜂窝麻面可不予修补,抹灰可消除此缺陷。若是因振捣不当所产生的蜂窝麻面,须将松散的构件砼剔除干净,涂刷建筑胶水,专业人员用高于构件一级的细石砼或高强砂浆抹平蜂窝麻面的部位,细石砼或高强砂浆中加入适量的白水泥,使其颜色接近砼构件颜色。5、错台 错台一般出现在竖向构件前后两次施工的接头部位,对仅是砼爆胀钢筋未移位的错台,按设计的构件尺寸用墨线弹好后,用手提切割机沿弹好的墨线切入23CM深,派专业人员将错开的砼构件剔掉磨平。对于既胀模钢筋也移位的错台,须将错台的构件砸掉重浇。6、夹渣 夹渣深度不大于构件横截面三分之一的部位,可派专业人员将夹渣剔除后,用高于该构件砼等级一级的细石砼填补修复(修补材料中掺8-10%微膨胀剂),填补前须用饮用水冲洗修补面,将修复面充分湿润,并清理干净浮渣。浇砼的模板由专业人员支设。砼终凝后用角磨机将修补面磨平。7、露筋 派专业人员在露筋的部位剔出不小于100mm100mm的修补面,其深度不小于50mm,清理干净浮渣,饮用水冲洗、湿润修补面,专业人员支设漏斗形模板,高一级的细石砼填补修补面并高于砼构件3050mm(修补材料中掺8-10%微膨胀剂),将砼钎插密实,养护至终凝后剔除多余的砼,用角磨机将修补面磨平。8、孔洞基面处理将孔洞部位松散砼凿除,直至密实砼,四周凿成垂直状,并凿成方型或圆形,严禁形成锅底形,有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮,凿挖的深度视缺陷架空的深度而定,原则上不小于3cm,凿挖时如钢筋出露,凿至钢筋底面以下不小于5cm。基面的凿挖的形状、深度、范围经验收符合要求后,用钻子和钢刷清除基面松动颗粒,用清水反复冲洗干净,用绵纱沾干积水,基面应润湿但无明水。高一级配细石砼填补先在基面上涂刷一道水灰比为0.40.45的浓水泥浆作粘结剂,然后分层填补砼,并予以捣实(用14钢筋捣棒),直至泛浆。各层修补间,用钢丝刷刷毛,以利结合,填平后进行收浆抹面。收浆抹面时,应与周边成型砼平顺连接,用力挤压使其与周边砼接缝严密。6cm以内深度的缺陷,采用分层垂填1:2砂浆修补,深度大于6cm的蜂窝露筋缺陷,用高一级配细石砼修补。修补所用一级配细石砼的标号在原砼标号的基础上提高一级。修补材料中掺8-10%微膨胀剂,养护砼修补完812小时后,用塑料布(或薄膜)覆盖养护,经常保持湿润,由专职人员负责养护,使之处于潮湿状态14d。修补质量鉴定砼修补养护7天后,用小锤敲击表面,声音清脆者合格,声音发哑者应凿除重补。4、板开裂先将板开裂表面清扫干净,然后对板开裂部位用专业石工进行凿V型槽(宽度2cm,深度12cm),再将V型槽用饮用水清理

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