供应商产品质量管理办法Word文档.doc

SM技200925 打印时间2009-11-6 第1页 共 页供应商产品质量管理办法一、供应商评定办法1、目的为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品，减少供货风险，特制定本办法。2、范围 本办法适用于所有供应商和新开发的供应商。3、职责3.1技质部负责供应商评审组织和管理工作。3.2采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审，并对各自分管的工作，提出评定意见。4、供应商评选原则4.1经长期检验、考核，证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的，在新项目时，同等条件下可以优先考虑；4.2已获得质量管理体系认证的，在同等条件下可以优先考虑；4.3已经取消供应商资格，没有验证其已经纠正之前，不得考虑重新评定供应商资格；4.4在评定得分相同条件下，厂址就近的优先；5、供应商评定方法5.1评定小组由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组，负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定，作出评定结论。5.2评定方法5.2.1新开发的供应商应首先提供供应商基本情况调查表和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书。没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定。5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方现场评定。评定内容见供应商评审报告书，评审报告书经管理者代表签署同意后，列入合格供应商目录。6、没有经过评定合格的供应商，不得进入天人公司供货系统。二、供应商评审 1、供应商评审频次：供应商评审原则上一年一次。1.1当发生下列情况时应增加评审频次：1.1.1产品交付不合格率超标，没有提交整改报告的；（次月评审）1.1.2连续两个月交付不合格率超标；（次月评审）1.1.3供应商等级为改进供应商或连续两年为一般供应商的；（6个月评审一次）1.1.4停供整改恢复供货资格后。（6个月评审一次） 1.2有下列情况之一的供应商可以两年评审一次：1.2.1当年被评为优秀供应商的；1.2.2连续两年没有质量索赔、交付中断的；1.2.3原材料经销商；（不包括坯料、管料供应商）2、评审程序、内容2.1评审程序2.2.1技质部每年的12月30日前编制下发供应商评审计划；2.2.2在评审5个工作日前通知被评审供应商；2.2评审内容（见供应商评审表）3、改善计划及验证3.1供应商评审后发给评审报告。供应商在收到评审报告后的10日内提交整改报告，30日内完成问题关闭，提交整改证据。3.2供应商问题整改原则上不实行现场关闭，但对不能按时关闭或未提交整改证据的供应商，将实行现场验证关闭。 三、供应商质量管理体系开发1、按照TS16949：2009标准要求，供应商应进行质量管理体系开发，原则上在签订供货协议一年内应取得质量管理体系三方审核的证书。有下列情况的供应商可以不取得质量管理体系证书，但必须接收二方审核：1.1原材料经销商；1.2生产规模在员工人数50人以下（含50人）1.3提供C02、乙炔、氧气、拉延油、防锈油、表面处理的；1.4没有取得质量管理体系证书的供应商，应当建立健全质量管理制度，逐步完善质量管理不断提供质量管理能力，保证产品质量稳定。2、质量管理体系开发计划与实施2.1未取得质量管理体系三方审核证的供应商（属于1.1、1.2、1.3、1.4情况除外）在签订质量协议后的60日内提交质量管理体系开发计划，开发计划包括认证审核单位、资格、审核时间。 2.2天人公司技质部有义务协助供应商开展质量管理体系建设工作。 3、二方质量管理体系审核内容包括： 3.1二方审核主要包括：质量管理制度是否完善和健全，并贯彻执行。质量保障能力、方法、制造过程控制和产品质量控制； 3.2持续改进是否有效进行； 3.3供货能力和技术能力、生产能力是否有所提高； 3.4贮存与库房管理、产品防护； 4、审核方法与频次 4.1审核方法采取现场抽样审核。审核中发现的问题开出严重不符合项，轻微不符合项。审核中如果发现严重不符合项时，认定本次审核不合格，责成供应商立即整改。整改期间交付的产品实行全检，所交付产品实行降价20采购。轻微不符合项6项为合格。轻微不符合项在30日内完成整改。审核发生的不符合项由被审核供应商提交整改报告和整改证据。没有按时提交整改报告和关闭问题的，按供应商产品质量经济索赔管理办法的规定给予考核。 4.2审核频次：二方审核原则上一年一次，可以与供应商产品评审同时进行。如果没有按期关闭整改问题，在审核后的6个月内再审核一次。如果发生供货质量不稳定和批量退货、顾客投诉、顾客中断问题时，增加审核频次。5、质量管理体系审核由技质部、制造部、采购部有关技术、质量管理人员组成审核小组，审核时间不得少于一天。6、质量管理体系审核和供应商产品评审可以同时进行，但必须包括产品评审和质量管理体系审核两个方面的内容。 四、样件、生产件批准1、样件试制供应商的选定承接样件试制的供应商应在合格供应商中选定，如果是新开发的供应商应按供应商评定要求进行评定，评定合格后才能承接样件试制。被选定的供应商应提供设计技术能力、生产能力、质量保障能力的分析报告交技质部。2、样件试制与品质评价（5件、60、300件的生产）2.1样件试制供应商根据试制协议编制样件试制生产计划，提交PPAP文件，报天人公司技质部审核。天人公司技质部项目负责人负责供应商PPAP文件的批准。供应商PPAP文件批准后，作为供应商供货的依据。2.2供应商在提交样件时同时提交样件检查成绩表、原材料材质报告和理化试验报告，自检合格证。样件检查必须是100的全检。2.3天人公司项目组组织项目组人员对样件的原材料、品质的符合性进行评价，填写样件（试制）质量评价表。2.4超差件按以下方式处理：2.4.1一般尺寸超差由天人公司项目组技术主管人员处理；2.4.2关重特性超差由技质部经理处理；3、天人公司项目组在认为提交样件合格后，签订正式技术协议、质量保证协议。4、当发生以下情况时，要求供应商向天人公司重新提交生产件所需的PPAP文件，经天人公司项目组批准后，进行产品的批量供货。4.1产品设计更改；4.2对以前提交的产品的不合格处进行校正；5、发生下列情况时，供应商应主动通知天人公司，并由天人公司决定是否提交PPAP：5.1经批准的零件或产品，使用了其他不同的材料或加工方法；5.2更换或改进了工装、模具；（包括附加的或替换使用的工装）5.3对现有工装或设备进行了更新或重新布置调整之后进行生产；5.4工装、设备转移到不同的工厂或新增厂址时；5.5试验/检验方法更改、新技术应用；5.6天人公司认为必要时； 6、天人公司采购物流部根据试制协议、技术协议、质保协议与供应商签订供货合同。 五、进货产品品质控制1、 交付计划1.1供应商交付的原材料、零件、配件、外协加工（以下统称产品）的计划由天人公司采购物流部下发。交付计划应注明交付产品名称、数量、时间、地点。供应商按交付计划要求供货，交付时应在产品或包装上注明：产品名称、件号、数量（重量）、批次、炉号、生产日期、产品检验合格证等。2、 进货检验2.1外协件（包括表面处理零件）原材料、配件、标准件由采购物流部负责检验。2.2检验依据：产品检验规程/检验作业指导书、产品图纸、技术资料、标准样件、检验规范、材质报告/理化试验报告、样件；2.3交付产品检验的必备条件：产品合格证、外观和尺寸的自检报告或检查成绩表、材料试验报告（包括材质报告和理化试验报告、热处理后的各种试验报告、参数等）、试片。2.4抽样检验：抽样检验的抽样数量、频次按检验作业指导书、检验规范执行。检验人员在抽样检验后必须按作业指导书的要求、内容作好检验记录。2.5抽样方法：标准件以包装（包）为一批，抽样比例不得低于3。如果抽样产品不合格则该批产品不合格。配件、外协件以供应商当日交付的同类产品为一批，抽样产品不合格则该批产品不合格。原材料、坯料、管件以当日送交同一规格材料为一批，材质报告中C、S、P、R eL（N/mm2 ）、R m（N/mm2）其中一项不合格则该批材料不合格。S、Mn、C（）不合格时填写信息反馈单，由天人公司技质部签署处理意见。材料、坯料、管件表面有划伤、锈蚀、油污或入库材料牌号与入库单牌号不相符或不全或开卷料没有原标签的不能办理入库。 2.6交付不合格率计算： 交付不合格率抽样不合格数/该批交付总数100（PPM） 原材料（包括管材、坯料）按计算、外协件、外购件、标准件按PPM计算。 2.7天人公司对供应商交付产品的检验不替代供应商产品质量的责任和使用过程中出现的产品质量缺陷及天人公司顾客发现的产品缺陷的质量责任，即在天人公司及天人公司顾客中发现的供应商产品质量问题，仍由提供产品的供应商负责。3、 不合格品的处置3.1在交付产品中至使用（包括天人公司顾客使用）过程中发现的不合格品，其处理方式有： 让步接收由供应商向天人公司技质部提出让步接收申请，经技质部批准后执行。如果是批量让步接收，应由技质部报分管副总经理审批。让步接收产品将实行特采，即降价510。 返工/返修产品要经过返工/返修后才能满足交付要求的产品。原则上由供应商负责返修。若由天人公司返工/返修，其返工费用按供应商产品质量问题经济索赔管理办法执行。返工/返修后的产品必须经过全检合格后，才能重新办理入库手续。返工/返修费用由供应商承担。 退货供应商交付或使用过程中发现的不合格品作退货处理。退货产品没有经过返工/返修合格不得再交付，若发现退货产品没有返工/返修合格混入其他合格品交付时，将按交付产品金额的1020倍给予经济处罚，情节严重的停供13个月，至取消供货资格。 六、供应商品质评价1、评价内容供应商品质评价包括：交付不合格率、现场实物不良率（包括天人公司客户现场）、不良件总数(不良件总数入厂不良数现场不良数)、顾客中断。（现场不良率不包括试制样件） 2、评价办法 2.1供应商品质评价是对供应商一年内的品质状况进行综合性评价，评价计算方法是：评价分数100？现场不良实物2.2评价分值类别超标率 扣分类别 超标率 扣分交付不合格率9590 2不良总件数 2件5件 390854 5件8件 885%80 6 8件12件 128075 9 12件15件 157570 1215件20件 207065 15 20件25件 2565 20 30件 30现场实物不良率9590 3顾客中断 1次2次 59085 8 2次4次 1085%80 124次6次 208075 156次 307570 187065 2165 24 2.3供应商品质评价等级品质评价综合得分品质等级评价备注 95分 A级（优秀）好 95分90分 B级 (优良)良好 90分80分 C级（良好）较好 80分70分 D级（一般）一般 70分65分 E级（差）差 限期(三个月)整改4、 供应商品质等级确认天人公司技质部根据当年考核资料进行评价打分，评价结果经采购部、制造部确认，报分管副总经理审批后，于次年的3月10日前公布。 七、纠正预防措施1、 在天人公司现场（供应商交付产品入库后）及天人公司顾客处发现的不良品，技质部将向供应商发出供应商产品质量问题处理通知和不良对策书要求供应商按时整改。供应商在接到供应商产品质量问题处理通知和不良对策书后的10日内将不良对策书交天人公司技质部。2、 供应商应建立并保持实施纠正预防措施程序，为消除实际和潜在的不合格品采取有效的纠正和预防措施，并与问题的严重性及所承担的风险相适应。3、 供应商发现产品质量问题或工艺、工装不能保证产品质量时应及时与天人公司技质部联系，启动应急计划，确保不影响客户中断。 八、供应商综合能力评价1、评价内容与分级1.1评价内容分为：品质评价、索赔、投诉、品质评价等项目进行评分。 1.2评价等级分为A、B、C、D、E五个等级。若为E级，天人公司将给予该供应商三个月的整改时间。整改后天人公司将进行重新评定，如重新评定仍达不到天人公司品质要求，将考虑该供应商退出供应体系。1、 分数的计算 评价分数由实物质量和质量管理两部分构成，其计算公式：评价得分100（一年内综合评分值）20（一年内索赔金额分值）50（一年内投诉数值）15注：一年内综合评分值、一年内索赔进入分值、一年内投诉数值见附表。2.1一年内综合评分值品质评价得分退货率一年内监审评分品质评价 扣分一年内退货次数 扣分90分85分 3 1次退货2次 285分80分 6 2次退货3次 480分75分 8 一年内5次 875分70分 12 一年内5次 1570分65分 15 批量退货/次 20一年内监审评分 扣分 一年内没有监审评分评价值监审得分95分 1品质评价扣分退货扣分3分 390分 2 6分 690分80分 3 9分 980分70分 4 16分 1570分 5 16分 202.2一年内索赔分值：（索赔次数口头投诉书面投诉）一年内索赔金额（元） 扣分一年内索赔次数 扣分 100 2 口头投诉一次 2 100300 4 二次 4 300500 6 三次 6 5001000 10 四次 8 10002000 15 一年内四次六次 12 20005000 20一年内六次八次 15 造成停产的 一年内八次 18 一次 20 书面投诉一次 3 二次 30 二次 5 二次 50 三次 7 四次 9一年内四次六次 15 一年内六次八次 18 一年内八次 202.3供应商品质评价分类分级综合考核得分 供应商等级 备 注A 95 优秀供应商B 90 优良供应商C 80 一般供应商D 70 应改进供应商E 65 必须淘汰供应商给予三个月的整改期2、 天人公司技质部依据全年统计结果对供应商等级进行评分，评分结果应当采购物流部确认，报分管副总经理评审后，于每年的3月底公布。3、 考核结果为E级的供应商，在两个月内办理完移交手续。在办理移交过程中，天人公司对其产品、半成品进行全检。经检验合格的成品、半成品，天人公司给予办理入库手续。重庆天人汽车车身制造有限公司供应商产品质量问题经济索赔管理办法1、目的 为了保证重庆天人汽车车身制造有限公司产品质量，促进天人公司和供应商产品质量的提高，根据双方签订的技术协议和质量保证协议，特制定本办法。2、责任 因供应商产品质量问题给天人公司及天人公司客户造成的损失，由供应商全部承担经济赔偿。供应商不能因为天人公司进行了入厂检验而减轻承担的经济赔偿责任。3、赔偿范围 3.1供应商交付的所有产品因质量问题造成天人公司或天人公司客户产品报废的； 3.2供应商没有按时交付，造成天人公司生产中断或天人公司客户中断的； 3.3供应商交付的产品需要经过返工/返修才能合格的； 3.4供应商交付的产品需要让步接收的； 3.5因供应商交付产品质量问题造成天人公司客户要求限期整改、产品销毁、翻库的； 3.6供应商没有经过天人公司同意擅自更改技术文件、产品状态的； 3.7供应商擅自调换材料规格、型号、材质的；4、供应商产品质量问题的确认 4.1供应商交付的产品发现质量问题后，天人公司在当天通知供应商到现场确认。如果供应商没有在指定时间到现场确认，视为默认质量问题的存在。 4.2在天人公司客户发现的供应商产品质量问题由天人公司负责确认、处理。在可能情况下天人公司可以采取保留原件、拍摄照片或通知供应商到现场等方式确认。 5、索赔范围5.1交付延迟：由于供应商原因没有按时交付，但没有造成天人公司生产中断的，延迟4小时给予50元索赔。延迟4小时8小时给予100元的索赔。8小时，每超过1小时按50元累计计算。供应商交付延迟造成天人公司生产中断的，延迟1小时给予500元的索赔，延迟时间2小时3小时检验1000元的索赔；3小时4小时的给予2000元的索赔；4小时5小时给予3000元的经济处罚；5小时8小时的给予800010000元的经济处罚；8小时以上经济1500050000元的经济处罚。由于供应商延迟交付造成天人公司客户中断的，天人公司客户对天人公司的索赔由供应商全额承担外，天人公司按客户索赔额的20100向供应商索赔。5.2产品质量问题的索赔供应商产品交付不合格率超过考核指标给予200元的罚款；每超过1按50元计算罚款，以此累推。（配件、外协、标准件、材料考核指标为1）交付不合格品经处理后让步接收的按当批产品交付总额的15给予索赔；因质量问题限期整改，在整改期内交付的产品按货价的58给予索赔；因质量问题造成翻库、重新全检的按该产品当批货价的510给予索赔；如造成天人客户翻库的按当批货价的2050给予索赔；（不含客户索赔）因供应商质量问题造成天人公司客户索赔的，其索赔金额由供应商全额承担，并按索赔额的2050向供应商索赔；在天人公司客户审核时发现的供应商产品质量问题，按当批交付货价的20给予索赔；因供应商产品质量问题造成天人公司产品报废的，除按产品销售价格给予索赔外，并给予产品销售价格的1030给予索赔；如造成天人公司客户产品报废，除承担客户索赔外，并按索赔金额的50给予索赔；原因供应商产品质量问题，造成天人公司客户产品招回、或被媒体曝光的，按损失的200300给予索赔；（包括有形损失和无形损失）供应商没有经过天人公司同意擅自更改技术文件、产品状态、材质的一次索赔1000元10000元；更改产品作为报废品就地销毁，并按产品销售价的3050予以赔偿。如流入天人公司现场造成产品报废，其报废损失全部按销售价予以索赔，并按损失的30予以索赔；供应商擅自更改材料更改、型号和材质的，其材料全部拒收，并给予2000元5000元的索赔。如材料流入生产现场造成产品报废，其报废损失全部由供应商承担，并按损失金额的30予以索赔。在供应商进行考核中排名倒数13名的按800、500、300一次性索赔；没有按时提交整改报告的每延迟一天按100元累计索赔；5.3索赔工时费用翻库、返工/返修按30元/人小时计算；返工/返修后重新检验的按当批货价的5索赔；5.4质量管理供应商没有按时提交二方审核不符合项整改、整改计划、不良品对策书的，按200元500元索赔，并责成重新提交。没有按时完成整改，延迟一天按100元累计计算；6、索赔执行 6.1供应商索赔由天人公司技质部下发供应商索赔通知书，索赔通知书发出的7日内供应商如有异议可书面提出申诉，如申诉没有获准，仍按索赔通知索赔。若供应商没有提出申诉则视为默认。 6.2供应商索赔由天人公司技质部通知财务部从供应商当月货款中扣除。不良对策书天人公司发出时间： 年 月 日 编号：供应商单位不良品名称/件号数量不良状况描述产生、流出原因分析： 分析人： 年 月 日应急措施： 执行人： 执行时间： 年 月 日纠正预防措施： 拟定人： 时间： 年 月 日 确认人： 年 月 日纠正预防措施实施效果及证据： 验证人： 时间： 年 月 日提交整改报告及证据时间：提交人： 时间： 年 月 日 接收人： 年 月 日天人公司接收人意见：经办人： 批准：天人公司质量问题索赔通知单编号： 时间： 年 月 日供应商单位质量问题产品名称/件号数量质量问题描述： 经办人： 年 月 日发生费用明细合计费用总额大写技质部经办人时间年 月 日技质部经理时间年 月 日说明：1、供应商在接到本通知后，如有异议在7日内返回意见，如没有返回意见，则视为同意； 2、索赔款在货款中扣除。若当月货款不够扣时，则在次月货款中扣除。 3、索赔款不再会发票。附录二重庆天人汽车车身制造有限公司供应商基本情况调查表 填表时间：单位名称企业性质主管部门单位地址法人代表注册资本（万元）联系人联系人/部门电话传真邮编运输方式发站距本公司/营业执照注册号税务登记号生产场地面积（）自有 租赁办公区域面积（） 自有 租赁投产日期与本公司接触时间员工概况人数直接工人间接工人总人数工作时间每周工作时间： 小时男每班工作时间： 小时女生产方式班次：单班 两班 三班平均年龄每班生产人数：设计开发能力高级职称技术人员中级技术职称技术人员技师级人数技工级人员CAD接构设计人数3D、CAD设计软件软件名称版本套数 模具、夹具设计能力： 自行设计 ，委托设计 模具、夹具制造能力： 自行制造： %,，委托制作 主要设备明细序号设备名称型号规格主要参数生产厂家台数检验、测试设施、设备配置序号名称规格型号数量制造部单位是否在检测有效期123456现有主要客户主要客户单位主要产品（项目）生产量（件/台套）上年今年明年最近两年内开发类似工装/配件/产品成功的案例及交付绩效：单位未来13年的投资规划：调查人： 年 月 日批准人： 年 月 日 主要产品与设备生产能力现状序号主要产品/产量 对应的生产设备 台数设备完好率设备利用率 质量保证能力质量负责人联系电话传真E-MAIL管理者代表传真E-MAIL质量管理及人员配置有无质量管理制度人员数量 学历本科及本科以上 专科高中/技职 其他管理/技术类 检验人员类单位质量管理体系认证ISO9001;2000 QS9000；2000 证书有效期ISO/TS16949：2002 ISO14001：2004其它：质量管理体系开发计划计划运行时间三方审核时间实验室及外部实验室情况 内部 外部试验项目试验器具试验绩效委外单位有无资质委外项目实验室等级附录三重庆天人汽车车身制造有限公司供应商评审报告供方单位：地 址： 邮 编：联系电话：评审时间：供应商现场评审检查表评审项目序号审核内容审核记录标准分审核得分审核说明质量管理体系16分1单位是否建立质量管理体系22单位是否制定质量方针、目标23质量管理体系是否有效运行44内审、管理评审是否定期进行45内审、管理评审发现的问题是否得到纠正和关闭46纠正预防措施是否得到验证4员工岗位培训12分1是否制定年度员工培训计划22是否建立员工培训档案23从事与产品质量有关的人员是否具备所必须的能力34负有设计开发的技术人员能否掌握五大工具和技术35培训效果是否得到验证2技术开发能力14分1现有技术人员人数、能力能否满足产品开发和质量保证、进度的要求22是否建立软件设计系统？33是否熟悉客户的特殊特性要求34查已开发项目的PPAP文件是否符合客户要求45查已开发产品的评审记录2采购10分1采购过程是否得到控制32进货产品质量控制是否有效33供方质量体系的开发24供方绩效的监视2生产过程控制26分1供货合同、订单是否进行评审22作业指导书是否得到实施43是否编制应急计划？并得到实施24设备、设施、工装是否编制预防性、预见性维护计划35工装管理36查3个月生产计划完成情况27从事关重岗位人员、检验人员是否具备与岗位要求相应的能力28顾客财产的管理29产品防护210产品标识、包装211贮存和库存管理2监视和测量装置14分1进货、过程、最终检验是否有检验作业指导书和检验规范22检测设备、器具是否在检验有效期使用23是否建立检测设备、器具检测台帐和记录24是否记录数据分析和使用系统35顾客满意调查、分析和改进36外部实验室的资质2不合格品控制8分1不合格品是否隔离、标识32不合格品控制措施是否有效?33返工/返修品是否有返工指导书？是否验证合格后入库34是否编制有不合格品的控制计划2持续改进7分1持续改进是否有效实施22三方、二方、内审发现的问题是否制定有整改计划，并得到实施33对客户拒收产品是否采取了改进措施，并得到客户批准2评审实际得分评审综合评价：附录五评审问题清单 我公司于200 年 月 日对您公司进行了首次/周期评审，在