人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 扬子石化—巴斯夫有限公司年产5万吨甲基丙烯酸甲酯项目【设计说明书+可行性报告+设备设计选型计算书+CAD图】
车间平立面布置图.png
扬子石化—巴斯夫有限公司年产5万吨甲基丙烯酸甲酯项目【设计说明书+可行性报告+设备设计选型计算书+CAD图】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：17898985
类型：共享资源
大小：6.60MB
格式：RAR
上传时间：2019-04-19
上传人：hon****an
认证信息
个人认证
丁**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
20
积分
- 关 键 词：
-
设计说明书+可行性报告+设备设计选型计算书+CAD图
扬子石化—巴斯夫有限责任公司
巴斯夫有限责任公司年产
巴斯夫有限责任公司
丙烯酸酯项目
甲基丙烯酸甲酯
—巴斯夫有限责任
- 资源描述：
-
概述
1. 扬子石化—巴斯夫年产5万吨甲基丙烯酸甲酯项目的初步说明书在本项目可行性研究报告编制完成的基础上进行编写。
2. 本初步设计说明书按照《化工工厂初步设计文件内容深度规定》（HG/T 20688-2000）的规定编写完成。
3. 本初步设计说明书包括二十一章正文内容，其中第一章为项目总论，第三章为总图运输（包括总图布置），第四章为化工工艺系统（包括工艺技术方案论证），第九章为设备，第十八章为环境保护（包括三废处理），第十九章为劳动卫生安全（包括全厂安全设计、重大危险源辨识、HAZOP分析和安全措施），第二十章为节能（包括过程节能及能耗计算）。
4. 本初步设计说明书未对图纸的内容进行详细设计说明，图纸部分参考《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG/T20519-2009）,本项目的图纸部分详见《设计图册》。
5. 本初步设计说明书为本项目的初步设计，可作为施工图设计说明书的编写依据之一
- 内容简介：
-
扬子石化巴斯夫年产5万吨甲基丙烯酸甲酯项目 初步说明书初步设计说明书扬子石化巴斯夫有限公司年产5万吨甲基丙烯酸甲酯项目汤吉海 刘清 费兆阳 陈献 张竹修 周晓雨 殷琪涛 吴巍 张雪燕 赵婧如 唐蔚隆指导教师团队成员2目录概述1第一章项目总论11.1说明书11.1.1项目概述与简介11.1.2设计依据与原则21.1.3设计指导思想31.1.4设计范围41.1.5 建设规模与产品方案41.1.6 主要原材料消耗41.1.7 生产方法及全厂总流程51.1.8 厂址概况61.1.9 公用工程及辅助工程61.1.10 环境保护及综合利用81.1.11 机械化及自动化水平91.1.12 劳动安全卫生101.1.13 消防101.1.14 管理体制及定员111.1.16 总结14第二章技术经济15总述152.1财务评价依据152.2资金筹措情况152.3资金使用计划162.4主要经济数据162.5经济分析表17第三章总图运输20总述203.1设计概述203.2设计依据203.2.1 设计规范203.2.2 设计基础资料213.3厂址概况213.3.1 厂址位置213.3.3 厂区地形、地貌223.4总平面布置223.1 总图布置规范22.4. 总平面布置要求223.4. 厂区布置图233.4.区域布置介绍233.4.设计理念293.5建筑防火规范303.5.1装置火灾危险等级划分303.5.2建筑物耐火等级划分303.6间距设置303.6.1厂房设计间距303.6.2项目与周边设计距离313.7厂区面积及技术经济指标333.8竖向设计343.8.1竖向设计原则343.8.2竖向设计方式的确定353.9工厂运输363.9.1设计要求363.9.2全厂货物运输量及运输方式的确定363.10厂区绿化383.11其他设置39第四章化工工艺与系统40总述404.1设计基础404.1.1 概况404.1.2 装置规模及组成414.1.3 主要原料、辅助材料和燃料414.1.6 性能指标434.1.7 软件说明434.2 工艺技术方案的选择444.2.1 甲基丙烯酸甲酯生产路线的选择444.1.2.6 各工艺路线技术指标比较524.2 生产总流程544.2.1 异丁烯氧化工段554.2.3 甲基丙烯醛氧化酯化工段554.3工艺流程计算结果56第五章布置与配管58总述585.1 管道设计依据585.1.1 管道设计范围595.1.2 管道设计原则595.1.3 管道设计625.1.4 编号685.2 布置695.2.1 设置依据695.2.2 布置基础资料695.2.3 车间布置理念705.2.4 总体原则70第六章空压站、冷冻站75总述756.1 设计依据756.2 空压站756.2.1 空压站布置要求766.2.2 空压站设备组成766.2.3 空压站设备布置776.2.4 电气、热工测量仪表和保护装置78第七章厂区外管82总述827.1设计依据827.2管道敷设原则827.3管道设计与布置837.3.1管道材质选择837.3.2管道防腐保温要求837.3.3管道设计特殊要求837.3.4 阀门布置837.3.5 外管架电气、仪表桥架布置847.3.6 外管架检修平台及检修通道设置84第八章分析化验85总述858.1 设计依据858.2 设计范围与原则868.3 分析化验项目86第九章设备选型与设计889.1 总述889.1.1 过程设备的基本要求889.1.2 过程设备设计的作用889.1.3 过程设备设计与选型的主要内容889.2 设备设计与选型89第十章自动控制及仪表90总述9010.1 设计依据9010.2控制系统概述9110.3自动控制系统9210.3.1 集散控制系统(DCS)9210.4 仪表的选用9310.4.1仪表选用原则9310.4.2主要仪表选用9310.5控制方案9410.5.1泵的控制方案9510.5.2压缩机控制方案9610.5.3换热器控制方案9710.5.5塔的控制方案9810.5.6分离器的控制方案99第十一章 供配电99总述9911.1 设计依据9911.2 设计原则10011.3 电力负荷性质10111.3.1一级负荷10111.3.2二级负荷10111.3.3三级负荷10211.3.4 本厂各级负荷说明10211.4 供电电源10211.5 配电所和变电站10211.5.1 高压供电系统设计10311.5.2 总压降变电所设计10311.5.3 车间变电所设计10411.5.4 主变压器容量的选择10411.6 继电保护的选择与整定10511.7 防雷和接地保护10611.8 防静电和接地保护10611.9 动力与照明107第十二章 土建109总述10912.1 设计依据10912.2 设计范围11012.3 厂区自然条件11112.4 建筑设计11212.4.1 设计原则11212.4.2 建筑物等级及注意11312.4.3 建筑物形象及外部处理11412.4.4 特殊建筑设计11412.5 结构设计115第十三章 给排水117总述11713.1 设计依据11713.2 设计范围11813.3 当地自然条件11813.3.1 气候及降水11813.4.2 厂区给水12013.5 化学水处理12113.6 污水处理厂12313.7 节水措施123第十四章 供热系统125总述12514.1 供热简介12514.2 蒸汽系统12514.2.1 蒸汽系统供热能力要求12514.2.2 设计原则12614.2.3 设计方案127第十五章 维修129总述12915.1 设计依据12915.2 维修体制概述12915.3 设备维修的基本内容12915.4 设备维护工作原则13115.5厂内日常检查与维修13415.6 设备维护与检修134第十六章 液体原料、产品运输以及固体运输137总述13716.1液体原料、产品运输13716.1.1 设计依据13716.1.2 储存系统13716.1.3 运输系统14116.2固体运输，产品储运14316.2.1 设计依据14316.2.2 储存系统14316.2.3 固废处理144第十七章 消防145总述14517.1 设计规范14517.2 消防设计内容14617.2.1 消防设计范围14617.2.2 危险性分析14617.2.3 燃烧爆炸的原因14717.3 厂区消防布置14817.4 消防措施148第十八章 环境保护154总述15418.1 设计依据15418.2 三废总量一览表15518.2.1 废水15518.2.2 废气15618.2.3 固体废物15718.2.4 噪声15818.3 环保措施15918.3.1 废水处理15918.3.2 废气治理16018.3.3 废固处理16118.3.4 噪声治理16118.3.5 生态环保措施16218.5 环境保护投资162第十九章 安全及卫生专篇164总述16419.1 设计依据16419.2 工业卫生16519.3 重大危险源分析16719.3.1 重大危险源物质辨析和分析16719.3.2重大危险源辨识与分析17019.3.3 安全设计17219.4 HAZOP分析17919.4.1 HAZOP分析简介17919.4.2 HAZOP在本项目中的应用18019.4.3 HAZOP在本项目中的应用步骤18019.5.1 防火、防爆18119.5.2 生产工艺上的控制措施18219.5.3 防雷、防静电18219.5.4 防毒物危害18219.5.5 防噪声18319.5.6 其他防范措施18319.5.7 安全色和安全标志18419.5.8 发生事故时的应急措施18419.6 安全生产责任制度18519.7 劳动保护用品及卫生安全管理18619.8 专用投资概算186第二十章 能耗及节能措施188总述18820.1 设计说明18820.2 能耗计算18820.2.1 项目综合能耗及计算表18820.2.2 每吨产品能耗比较表19020.2.3 每吨产品能耗及计算表19020.3 能源选择合理性分析19120.4 节能措施19120.4.1 节水19120.4.2 节水措施193第二十一章 概算197总述19721.1 编制依据19721.2 工程概况19721.3 资金来源及投资方式19821.4 投资分析19921.6 主要技术经济指标199概述1. 扬子石化巴斯夫年产5万吨甲基丙烯酸甲酯项目的初步说明书在本项目可行性研究报告编制完成的基础上进行编写。2. 本初步设计说明书按照化工工厂初步设计文件内容深度规定（HG/T 20688-2000）的规定编写完成。3. 本初步设计说明书包括二十一章正文内容，其中第一章为项目总论，第三章为总图运输（包括总图布置），第四章为化工工艺系统（包括工艺技术方案论证），第九章为设备，第十八章为环境保护（包括三废处理），第十九章为劳动卫生安全（包括全厂安全设计、重大危险源辨识、HAZOP分析和安全措施），第二十章为节能（包括过程节能及能耗计算）。4. 本初步设计说明书未对图纸的内容进行详细设计说明，图纸部分参考化工工艺设计施工图内容和深度统一规定（HG/T20519-2009）,本项目的图纸部分详见设计图册。5. 本初步设计说明书为本项目的初步设计，可作为施工图设计说明书的编写依据之一204第一章 项目总论1.1说明书1.1.1项目概述与简介1.1.1.1项目概述（一）项目名称：扬子石化巴斯夫年产5万吨甲基丙烯酸甲酯项目。（二）主办单位名称及性质：扬子石化巴斯夫有限责任公司是两个世界五百强企业中国石化和巴斯夫以50：50的股比强强合作的成果，是中德企业合资合作的成功典范。公司位于南京江北新材料科技园。公司与园内企业良好的协同效应，建设有一体化石化基地。（三）项目建设内容、规模、目标：本项目拟建立一套年产5万吨甲基丙烯酸甲酯项目，初步概算投资为9600.10万元，预计将于1年内完工并投入生产。（四）项目建设地点：南京市六合区1.1.1.2项目简介项目的设计目标是将扬子石化巴斯夫有限公司提供的异丙烯经两阶段，设计为生产5万吨/年的甲基丙烯酸甲酯（MMA）的项目，本项目主办单位为扬子石化巴斯夫有限责任公司，选址于南京六合区扬子石化巴斯夫有限公司附近。由于国内MMA市场需求不断扩大，且下游需求PMMA也不断增加，本项目拟以扬子石化-巴斯夫提供的异丙烯为原料，分两阶段进行，第一阶段异丁烯氧化制甲基丙烯醛（MAL），第二阶段甲基丙烯醛（MAL）化酯化制甲基丙烯酸甲酯（MMA）。本项目在生产原料上充足，基础设施和市场上有保障，并具有一定的灵活性。采用清洁生产工艺，最大程度合理生产产品，生产工艺较优，过程中基本上无副产物，且生产成本相对较低，满足市场需求量的同时，对环境造成危害很凶小，具有良好的发展前景。本项目符合当今国家节能减排的要求和“十三五”规划，实现甲基丙烯酸甲酯年产5万吨项目，为社会、经济可持续发展做出重要贡献，具有突出的社会效益；同时生产高附加值化工产品，经济效益明显。经济发展和社会可持续发展两者紧密结合，实现了双赢局面。1.1.2设计依据与原则编制依据(1) 2018 “华东科技-陕鼓杯”全国大学生化工设计竞赛设计任务书(2) 化工工厂初步设计文件内容深度规定HG/T 20688-2000(3) 产业结构调整指导目录2011年本（修正）(4) 发改投资【2006】1325号建设项目经济评价方法与参数（第三版）(5) 中沙（天津）石化年产8.5万吨甲基丙烯酸甲酯项目的可行性研究报告(6) 天津南港工业区分区规划（2009-2020年）和天津市城市总体规划修编（2015-2030年）中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国劳动安全法等国家现行有关政策、法规和标准（各章节分别说明）(7) 甲基丙烯酸甲酯生产的相关文献与工业应用实例等技术基础资料编制原则(1) 认真贯彻落实可持续发展战略和国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和建设投资。(2) 严格遵循现行消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障生产安全顺利进行和操作人员的安全。(3) 选用成熟可靠的先进技术，以提高生产效率，降低消耗和生产承办，减少污染，保证装置运行和产品质量的稳定性，增强产品的竞争力。(4) 坚持安全生产与环境保护并重，设计中选用清洁生产工艺，在生产过程中减少“三废”排放，执行国家和地区的有关环保政策，对生产中的“三废”进行处理，并达到国家和地区规定的排放标准。(5) 贯彻工厂规模大型化、布置一体化、生产装置露天化、公用工程社会化、引进技术与创新相结合的项目建设方针。(6) 坚持体现“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证。1.1.3设计指导思想(1) 贯彻执行国家基本建设的方针政策，使 设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全使用。(2) 贯彻“五化”：一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化。(3) 坚持引进技术和消化创新相结合。1.1.4设计范围生产装置：一套8.5万吨/年甲基丙烯酸甲酯的生产装置辅助装置：用于辅助生产，确保整个生产过程得以平稳进行公用工程：给水排水、供电、供汽、采暖与空调、制冷等交通运输：确保原料及产品的安全运输1.1.5 建设规模与产品方案本项目产品方案以国家的行业政策和行业发展规划为依据进行确定，并充分考虑国内国际的市场前景和市场容量。因此，本项目产品方案为生产5万吨/年甲基丙烯酸甲酯。在生产过程中基本没有其他副产品，高效的利用了原材料，从而提高企业的经济效益，促进企业产品结构的提升。本厂主要产品为含量99.9%，产品等级为优等品的甲基丙烯酸甲酯。项目产品方案及规格见表1-1。表1-1项目产品方案及规格表产品规格/（wt%）产量/（吨/年）备注甲基丙烯酸甲酯99.9%5主产品1.1.6 主要原材料消耗本项目是拟异丁烯两部氧化得到甲基丙烯酸甲酯。以母厂提供的异丁烯为原料，辅助原料为园区提供的氧气，工艺软水等。表1-2原料消耗一览表项目名称规格单位小时用量年用量来源运输方式原料异丁烯99.9%wtt7.3558823.5母厂提供管道甲醇99.4wt%t2.419435自产管道辅助原料氧气99.2%wtt0.11847园区提供管道工艺软水99.9%wtt0.312494自来水厂管道1.1.7 生产方法及全厂总流程详见“第四章 化工工艺与系统”1.1.7.1 工艺流程简介本项目以异丁烯为原料，经两步氧化生成生成甲基丙烯酸甲酯。本工艺包括异丁烯氧化工段、甲基丙烯醛（MAL）氧化酯化工段。1.1.7.2工艺流程图图1-1工艺流程图1.1.8 厂址概况详见“第三章 总图运输”本厂厂址位于天津市滨海新区南港工业园区。厂区布置为矩形，长为204m，宽为129.6m，总面积为26418.m2。1.1.9 公用工程及辅助工程详见“第六章 空压站”“第十一章 供配电”“第十三章 给水排水”“第十四章 供热系统”等相关章节1.1.9.1 公用工程及来源表1-3主要公用工程一览表公用工程名称单位消耗使用来源小时耗量年耗量方式电万KWh0.025199.33连续园区公用工程站低压蒸汽万t0.005842.24连续园区公用工程站高压蒸汽万t0.0002622.096连续工艺自身产生循环冷却水万t0.332640连续园区公用水站仪表空气万Nm30.018141.1连续大气新鲜水万t0.000534.24连续自来水厂氮气万Nm30.056448.6连续园区空压站冷凝剂万t0.2552040连续园区空压站工厂空气万Nm33.2225760连续大气1.1.9.2 辅助设施辅助设施包括：l 空压站，氮氧站，废水监测站，冷冻站，配电站，消防站，泵房；l 废水集中池，事故水池，循环水池，消防水池； l 排水系统：包括生产排水系统、生活排水系统、雨水排水系统。 l 供电及电讯设施：采暖、通风及空气调节设施 l 维修设施 ：检测站、检修站、设备仓库1.1.9.3 物料储运方式详见第十六章 液体原料、产品运输以及固体运输1.1.10 环境保护及综合利用详见第十八章 环境保护专篇1.1.10.1 废气本项目事故放空气含烃类可燃气送火炬系统，燃烧后主要成份 CO2、水蒸汽等，对大气环境危害较小。 热碱脱碳废气含有大量CO2和少量烃类，可以直接送去总厂碳捕集装置进行处理。1.1.10.2 废水装置内排水按其水质划分成生产污水系统、生活污水系统、污染雨水系统和 雨水系统，在设计上层层把关，做到清污分流。 本项目的生产污水排水系统为将含油生产污水排至装置区的污水收集池，用泵加压经从管架上的管道排出装置界区，排入全厂污水处理厂进行处理；生活污水采用重力流排出装置区，接入厂区生活污水管道。送污水处理站处理；雨水系统接受本项目污染区的后勤雨水和生产装置其他地区没有污染的雨水，以重力流 的形式分散、就近排入厂区的排水系统。 本项目的工艺废水中，大部分均含有少量的烃类，甲醇废水含有甲醇、以及少量烃类，可以直接送去污水处理站。设计进水水质为污水处理站的出水水质，出水水质满足循环冷却水用再生水水质标准(HG/T3923-2007)1.1.10.3 废固装置定期更换的废催化剂含有重金属，送生产厂家回收；污水污泥和生活垃 圾送往垃圾处理站或有资质的企业进行回收处理。1.1.11 机械化及自动化水平本装置采用集散控制系统（DCS）在控制室对整个生产过程进行监视和自动控制。 所选用的 DCS 系统应是整个工厂管理和控制系统的一部分，现场仪表检测所得各种工艺参数通过现场监视和控制站连到总线上，实时数据可通过网络接口连接到工厂数据管理网上。 主要的和重要的参数集中到中央控制室由 DCS 系统显示和控制。不重要的参数，其设定点不经常调整的参数，可采用就地显示和控制。必须在现场操作和监视的机组或设备，则应在机组或设备附近的现场安装仪表或操作盘，例如压缩机、大型机泵、加热炉等。 装置的联锁系统将由独立于集散控制系统（DCS）的安全仪表系统（SIS）来完成。安全仪表系统（SIS）应选用当今世界先进而可靠的三重化可编程逻辑控制器（PLC）独立承担，PLC 应带有显示器（CRT）的编程器，编程器简单容易。系统能区分第一事故，并发出声光报警。系统具有事故追忆功能，发生联锁后，自动高速记忆事故前后的现场，并可按事件顺序打印出来，以便分析事故原因。1.1.12 劳动安全卫生公司安全生产工作的方针为“安全第一，预防为主”，生产经营坚持安全需要的原则，确保以人为本，安全生产。各部门生产前安全教育工作和安全生产均由该部门安全生产负责人负责，贯彻落实公司安全生产制度，并根据本部门实际情况制定相应的安全工作实施细则，同时定期检查，保证安全工作的顺利进行。 生产过程中使用和产生的主要危险有害物质有：二氧化碳，甲基叔丁基醚、异丁烯、甲基丙烯醛、甲基丙烯酸甲酯、甲醇等。针对不同的物质特性设计有不 同的安全防范措施。详情参见第二十三章劳动安全卫生。1.1.13 消防本项目，从原料处理分离、产品合成与精制、产品储运涉及到甲醇，异丁烯，甲基丙烯醛，甲基丙烯酸甲酯等易燃易爆物品，与空气混合后形成爆炸性混合物，对厂区的财产人身安全构成重大危害。 根据实际的工艺流程、人员操作、维修、安全等因素对车间进行合理布置，生产车间采用敞开式、露天布置。厂中设置消防站，位于厂区主干道旁，消防车可迅速到达事故点。根据本项目规模及其他因素，确定同一时间火灾次数按二处设计。 同时，强化消防安全责任体系，强化各级监管责任，严格落实责任制，建立消防部门与厂内各部门的情况通报，联合协作机制。详见第二十一章消防专篇1.1.14 管理体制及定员1.1.14.1 管理体制(1)该项目是天津中沙石化投资新建项目，按公司体制设置。(2)根据国家、部门及地方劳动政策法规合理的确定生产运行班次及人力资源配置，本项目生产岗位的操作人员实行四班三运转制度，部分辅助岗位辅助工人按常日班配置，管理、技术人员为常日班。全年工作天数 333 天。人力资源公司人事部和劳资部统一管理，倒班工人项目所需人员在现有职工中统一调配，不再从外部招聘。1.14.2 全厂定员表1-4 全厂定员表序号部门定员工资（含年终奖金）/（万元/年）1总经理1302总工程师1253副总经理2404办公室主任110职员2125财务部经理110职员2126人事部主任110职员2127市场部经理110职员5308后勤部主任18职员5309生产部经理18车间、部门主管214甲醇精制工段2*448异丁烯氧化氧化工段2*448甲基丙烯醛氧化酯化工段2*448应急处人员424维修424中控212化验中心人员16环保人员1060维修消防人员424储运人员106010技术开发部主任110职员21411安检监理部主任17职员21212保卫部主管17保安1060合计1037451.1.15 全厂综合技术经济指标表1-5综合经济指标序号项目名称单位数量一生产规模万吨/年5二产品方案MMA万吨/年5三主要原、辅料用量1甲醇万吨/年1.052异丁烯氧化催化剂吨/年1.953MAL氧酯化催化剂吨/年1294四年工作时间小时8000五公用动力消耗1年耗电量万千瓦时/年19.93 2循环冷却水万吨/年2640.00 3低压蒸汽(0.6MPa)万吨/年42.24 4高压蒸汽(1MPa)万吨/年2.10 六项目定员人103.00 七项目总投资万元20395.121建设投资万元10525.79 2流动资金万元6122.80 八年总销售收入万元77586.21 九年总成本万元66723.65 十年利润总额万元21241.65 十一年销售税金及附加万元2723.67 十二年所得税万元5310.41 十三财务评价指标1投资回收期(税后)年2.64 2财务内部收益率（税后）%0.79 3财务净现值(ic=12%)万元61533.62 1.1.16 总结本项目采用新型工艺路线，通过工艺设计、设备选择、各种影响因素的考虑 等满足经济高效，节能环保的基本要求，实现化工产品的合理化，安全化和效益 化的生产。 在工艺设计方面，通过优化反应过程中的分离条件，减小能量消耗，实现节 能的要求。同时，进行全厂的热量集成，较大幅度的降低了装置的综合耗能。在 环保方面，合理处理三废，实现了清洁环保生产。在经济核算方面，生产出来的 产品，质量和产量都能够满足设计的要求和当地的需求量，从而推动当地地区经 济产业化发展。 总之，本项目在具有良好经济效益的同时，还具有巨大的社会效益，满足生 产需求，具有很好的发展前景。第二章 技术经济总述该项目技术经济是在可行性研究完成市场需求预测、生产规模、工艺技术方案、原材料、燃料及动力的供应、建厂条件和厂址方案、公用工程和辅助设施、环境保护、工厂组织和劳动定员及项目实施规划诸方面进行研究论证和多方案比较后、确定了最佳方案的基础上进行的。内容主要包括投资估算、资金规划、成本估算、销售收入、税利估算、获利能力评价和偿债能力评价等内容，通过会计 核算及经济指标分析本项目的技术经济。2.1财务评价依据化工投资项目经济评价参数，国石化规发（2000）412 号文件 建设项目经济评价方法与参数，国家发展改革委建设部发布 化工工艺设计手册(第四版) 化工技术经济 企业所得税法实施条例 企业会计准则（2014）及其相关的解释、说明、补充文件2.2资金筹措情况化工项目的资金来源主要有权益资本、债务资金、准股本资金和融资租赁。本项目的资金来源为权益基本和债务资金，总投资金额为20197.55万元。根据国务院关于调整固定资产投资项目资本金比例的通知（国发200927号）规定，化工项目的最低资本金比例为20%，故贷款4210.32万元，贷款利率为4.35%，其余资金由自有资金注入。其中，贷款部分通过抵押本厂部分的固定资产，获得贷款；其余部分由股东大会筹集或总厂划拨筹集，10个月内资金全部到位。 2.3资金使用计划项目建设期为一年，项目计算期以十一年计算，建设投资分年使用计划按第一年投入100%。 开工计划为：第一年，建设工厂，注入60%固定投资；第二年，开工8000小时，基本保证正常运行，开工率达到50%以上第三年，开工8000小时，基本保证正常运行，开工率达到70%以上；第四年，达到正常设计生产水平。2.4主要经济数据表2-1主要经济数据表序号项目名称单位数值一甲基丙烯酸甲酯万t/a5二产品方案1甲基丙烯酸甲酯万t/a52甲醇万t/a1.9三固定资产投资万元7533.55四流动资金万元6122.80 五年均总成本费用万元66723.65 六年均销售收入万元77586.21 七全投资财务内部收益率 （税后）%79.31%2.5经济分析表表2-2 产品成本汇总表序号项目估算成本（万元）占生产成本比例（%）1原材料及辅助费36010.9176555.472燃料动力费31180.1728.253人工费13321.214折旧费926.280.845摊销费273.930.256维修费397.880.367财务费357.020.328其他费用14671.3613.29总计总成本费用85149.55765100表2-3 产品销售收入表产品产量（万吨/年）单价（含税，元/吨）收入（万元）甲基丙烯酸甲酯51800090000表2-4现金流量估算表（一）项目建设期投产期达产期年份12345现金流入销售收入0.00 38793.11 54310.35 77586.21 77586.21 销项税额0.00 6206.89 8689.65 12413.79 12413.79 回收固定资产余值0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 回收流动资金0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 小计0.00 45000.00 63000.00 90000.00 90000.00 现金流出建设期投资10525.79 0.00 0.00 0.00 0.00 流动资本0.00 5596.78 1924.79 2887.18 0.00 经营成本0.00 32944.57 45366.74 63999.98 63999.98 销售税金及附加0.00 1073.81 1906.57 2723.67 2723.67 进项税额0.00 4968.86 6956.41 9937.73 9937.73 小计10525.79 44584.03 56154.51 79548.56 76661.38 净现金流量-10525.79 2720.52 7638.06 11640.28 13338.62 累计现金流量-10525.79 -7805.27 -167.21 11473.07 24811.69 表2-5 现金流量估算表（二）项目达产期年份67891011现金流入销售收入77586.21 77586.21 77586.21 77586.21 77586.21 77586.21 销项税额12413.79 12413.79 12413.79 12413.79 12413.79 12413.79 回收固定资产余值000001353.24回收流动资金000009566.64小计90000.00 90000.00 90000.00 90000.00 90000.00 100919.88 现金流出建设期投资0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 流动资本0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 经营成本63999.98 63999.98 63999.98 63999.98 63999.98 63999.98 销售税金及附加2723.67 2723.67 2723.67 2723.67 2723.67 2723.67 进项税额9937.73 9937.73 9937.73 9937.73 9937.73 0.00 小计76661.38 76661.38 76661.38 76661.38 76661.38 76661.38 净现金流量13338.62 13338.62 13338.62 13338.62 13338.62 13338.62 累计现金流量24811.69 38150.30 51488.92 64827.54 78166.16 91504.77 第三章 总图运输总述本章对本项目的厂区总平面布置和工厂运输进行了说明。厂区的总平面布置秉持人流线和物流线分离，区域集中、功能匹配，生产车间流水线布置，防火安全设施布置等布置理念，在总体规划的基础上，根据企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求，结合场地 自然条件，得到了较为优化的厂区布置方案。3.1设计概述本章主要介绍厂区概况、总平面布置、竖向设计，工厂运输。3.2设计依据3.2.1 设计规范化工企业总图运输设计规范 GB50489-2009 工业企业总平面设计规范 GB50187-2012 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 SH/T3053-2002 石油化工企业防火规范 GB50160-2008 建筑设计防火规范 GB50016-2014 厂矿道路设计规范 GBJ22-87 缩机厂房建筑设计规定 HG/T20673-2005 化工管道设计规范 HG/T20695-87 化工设备、管道外防腐设计规范 HG/T20679-2014 化工工厂总图运输施工图设计文件编制深度规定 HG/T20561-94本项目厂区位于天津滨海新区南港工业园区内。项目建设地的相关工程地质与水文地质资料、地震烈度等，参考本初步设计说明书第十三章土建。3.2.2 设计基础资料本项目为天津南港工业园区内的招商项目，本节资料依托于天津南港工业园区发展规划和投资指南。3.3厂址概况本项目位于南京市江北新区工业园区，厂址选在总厂附近，作为园区内承上启下的中间项目。3.3.1 厂址位置南京高新区将立足江北新区“4+2”主导产业，以千亿级生命健康、千亿级智能制造产业为龙头，加速传统产业区腾笼换凤、新陈代谢，加速新拓产业区基础配套、功能提升，加速构建以创新、改革、开放、人才为动能的发展结构，积极培育新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点，真正将高新区建设成为江北智慧发展高地、产业创新之都，为江北新区成为新的发展增长极发挥引擎作用。 3.3.3 厂区地形、地貌厂区陆城部分属于典型的淤泥质海岸，地貌单元数海岸带地貌，包括潮上带、潮间带和潮下带三个基本地貌单元。潮上带和潮间带以人工建造的防潮大堤为界，潮上带地形起伏较大，多为取土开挖大坑，深度可达数米，及盐田蒸发池；潮间带和潮下带地形较为平缓，坡度一般1/1000左右，经过后期人工改造，规划区内人工微地貌形态主要表现为：沿主要公路形成的垄岗；开挖鱼塘形成的洼地、水塘、水沟以及地坪的场地等。3.4总平面布置3.1 总图布置规范本厂总平面布置参考 GB50489-2009化工企业总图运输设计规范，该标准为对产区布置规范明确，总平面布置分生产设施，公用工程及辅助生产设施，储存设施等经行了详细规定。本标准对各项布置规定明确，布置安全合理。 本厂在总体规划的基础上，根据企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求，结合场地自然条件，通过技术经济比较后，设计多种方案后择优确定而来的。.4. 总平面布置要求1)工厂总平面布置应该满足生产和运输要求；2)工厂总平面布置应该满足安全和卫生要求；3)工厂总平面布置应考虑工厂发展可能性和妥善处理工厂分期建设问题；4)工厂总平面布置必须贯彻节约用地的原则；5)工厂总平面布置应考虑各种自然条件和周围环境的影响；6)工厂总平面布置应为施工安装创造有利条件；7)工艺流程顺直,物料管线短捷,尽量缩短各装置和设施之间物料输送距离。3.4. 厂区布置图图3-4 5万吨甲基丙烯酸甲酯生产厂区平面布置图3.4.区域布置介绍本项目的厂区总平面布置的依据是前面所列的设计规范、之前编写的可行性 分析报告及当地的条件。采用的方法是在进行化工厂总平面布置之前，结合了建筑地点特征，分析全厂生产流程顺序、各部分的生产特点和火灾危险性，同时考虑厂区地形和风向，选择合理的朝向，采光及自然通风条件等条件，最后基于规划、基建及生产条件、节约工程量等方面从几个备选方案中设计出该总方案。 总图分区按照本工程的组成和建筑物的性质，为了节约土地，提高土地利用率，需要 按照功能分区集中布置。尤其是工艺装置，在满足生产、操作、安全和环保的要 求许可时，应联合集中布置，集中控制，建筑物宜合并布置。基于以上考虑，本 厂区将被划分为生产区、辅助生产区、办公区和储罐区等区域。南京市属北亚热带季风气候，气候温和，四季分明，年平均气温15.4。降雨量四季分配不均，年平均降雨量1041.7毫米。冬半年（103 月）受寒冷的极地大陆气团影响，盛行偏北风，降雨较少；夏半年（49 月）受热带或副热带海洋性气团影响，盛行偏南风，降水丰富。尤其在春夏之交的 5 月底至 6 月，由于“极峰”移至长江流域一线而多“梅雨”。夏末秋初，受沿西北向移动的台风影响而多台风雨，全年无霜期 222224 天，年日照时数 19872170 小时。基于以上气候特点绘制风玫瑰图。依据风玫瑰图，将生产区布置在厂区东北侧，罐区设置在厂区东南侧，辅助生产区紧邻生产区布置，生活办公区布置在厂区北侧，保证全年均位于上风侧或避开主导风。本项目内各工序、道路的间距均满足规范要求，在设计中，厂区内道路总体 呈格子状布置，以走向命名以便于识记和辨别。1) 生活办公区：行政楼，医务室，餐厅2) 生产区：原料裂解车间，甲醇精馏车间，异丁烯氧化车间，甲基丙烯醛氧化酯化车间；3) 辅助生产区：公用工程站，中控室，研发中心，变电室，配电室，紧急事故池，消防站，消防水池，三废处理，压缩机房，检修配件，分析室，装卸区4) 储运区：主要包括原料与产品储罐，甲醇储罐，塔釜残液储罐。a)生产区布置设计规范要求工艺装置在厂区内布置应相对集中，在该项目中将四个工段集中布置，设置在同一区域内，如此安排有利于集中铺设公用工程管线以及集中控制管理，且保证工艺生产流程顺畅、衔接简短、紧凑合理，使得与相邻设施协调。除了考虑生产管理和安全防护等问题外，集中布置工艺装置还便于施工、安检以及检修。生产区应当布置在全年最小频率风向的上风侧，并位于可燃气体储运设施全年最小频率风向的下风侧，尽量远离人员集中区。工艺生产区位于全年最小频率风向（东北风）的上风侧，罐区位于厂区东侧，此外还应当间隔一定距离放置灭火器及高压喷头，预防火灾蔓延。 生产区的道路布置应当在满足生产操作、物料运输、设备检修、消防安全以 及事故急救等的要求下，力求减少道路的面积；工艺装置的内部道路应与街区外的厂区道路连接。生产工艺区内不易进行绿化。工艺生产区安排在整体厂区的偏 北侧，主要考虑原料储存及预处理的就近与集中布置，同时便于人员进出与管理，可防止易燃及毒性物质的释放对人造成伤害。b)罐区与装卸区布置罐区放置在厂区东侧，满足上述与生产工艺区的相对位置要求。这一区域 要进行车辆限行，生产区内保持足够的安全距离，满足防火设计的要求。罐间距 离取 0.4D，罐区内设置积水设施，并设置可控制开闭的排水设施。罐区和辅助 生产区，主要生产区之间设有隔离墙。 该区内包括原料罐区和产品罐区。产品罐区放置在靠近运输装卸区一侧，便于产品运输转移。此外，将罐区布置在靠近东侧的产品出入门，方便车辆的出入， 实现方便运输的要求。 对可燃液体、可燃气体要求分布在厂区的边缘区域，与罐区无关的管线、输 电线均不得穿越罐区。在本项目中，罐区在产区的东侧边缘，同时，在具有良好 通风条件的情况下，靠近工艺生产区的地段内有利于服务相邻的对象，因此将装 卸区设计在灌区附近，有利于交通运输。c)配电站的布置配电站的布置应便于线路的进出，不妨碍工厂扩建和发展的独立地段。当采 用架空的输电线时，应布置在厂区边缘地带。在安排配电站的位置时，应该布置 在易泄露、可燃腐蚀性气体及粉尘生产、储运和装卸设施的全年最小频率风向的 下风侧和有水雾地带冬季盛行风向的上风侧，同时，变电站设计应当远离强振源， 并与易泄露、可燃气体、腐蚀性气体以及粉尘的生产区、罐区、仓储区的距离保 持在规定的距离（60m）之外，方便高压进线和低压出线。此外，在变电站的周 围设置绿化带，构成独立区域。 因此，在本项目中，配电站位于厂区西北地带，位于辅助生产区的西侧。d)机修房的布置机修车间宜集中布置在厂区的一侧，并靠近人流出入的地段，并处于有效方 便的交通运输条件，同时应力求减少机修车间的噪声、振动对周围设施的影响。 在本项目的设计中，机修车间位于辅助生产区的东南侧，生产区的南侧，并 位于厂区内交通主线路上以应对突发情况，实现快速抢修的目的。e)实验楼以及产品检验中心的布置机修车间宜集中布置在厂区的一侧，并靠近人流出入的地段，并处于有效方 便的交通运输条件，同时应力求减少机修车间的噪声、振动对周围设施的影响。 在本项目的设计中，机修车间位于辅助生产区的东南侧，生产区的南侧，并 位于厂区内交通主线路上以应对突发情况，实现快速抢修的目的。f)实验楼以及产品检验中心的布置产品检验中心应当靠近远离有毒气体、粉尘以及身患水冷却设备等易产生大 量水雾的设备的全年最大频率风向的下风侧。 在本项目的设计中，将实验与分析楼布置在变电站，检修仓库一侧，与其形成一个建筑群，同时又靠近生产区，便于及时取样进行产品性能的检测。g)中心控制室的布置控制室的位置应当靠近主要工艺装置及主要控制设备，控制中心距离工艺生 产区比较近，同时在一定的安全距离之外，保证控制室内人员的安全。控制中心 朝向高压或者有爆炸性危险的生产设备区一侧的外墙，应为密闭式或保证控制室 整体采用抗爆型结构。此外，控制室还应当避免噪音、振动以及电磁较大的场所 对其产生的干扰。在本项目的设计中，将中心控制室布置在厂区北侧边缘，远离配电室等场所， 同时在其周围种植较多的树木作为隔音屏障，将控制中心与噪音较大的工艺装置 区隔开。h)办公区以及相邻建筑的布置办公区是一个工厂整体面貌和企业形象的体现，在满足设计安全要求的前提下，应当更多的考虑建筑风格以及景观配个的关系，力争达到既展现企业形象有 实现人与自然和谐统一的良好效果。在本项目的设计中，将行政大楼置于大门旁边，与中控室、检测室相邻，便 于人员行动。同时可保证行政楼的视野开阔，纵观全局，展现大气磅礴的气势， 迎合现代化、人性化的企业氛围。在预留发展用地进行绿化，营造绿色清新舒适的生活环境。i)厂区出入口设置设计规范要求厂区的出入口不少于两个，并且将人流和物流分开布置，主要 人流出入口设置在工厂主干道通往生活区一侧，主要货流入口应位于靠近运输繁 忙的仓储区，并与厂外运输线路连接方便。 在本项目的设计中共设置四个主要出入口（分别为北门、南门、西一门、西二门），分别为南环路、北环路、西环路、东环路，其中南门主要为物流通道，西二门主要为 人流通道，西一门主要为紧急通道，平时基本不开启。在人流通道出口设置门卫室， 方便人员及时沟通交流。j)围墙设置设计规范要求建筑为与围墙的间距应大于5米，道路与围墙的距离应大于1米（围墙自墙轴线算起，建筑物、构筑物自最外边轴线算起，道路为城市型时自 路面边缘算起）。 本项目设计中，工厂的四周在绿林外围设置了围墙。建构筑物与围墙的最小 间距为10米，道路与围墙的最小间距为1米，均符合规范。k)绿化设置生产区道路绿化，车间，装置前区绿化，生产区和生活区之间，厂区和办公 室之间，工厂大门入口处设计浓厚的绿化隔离带。厂前区是绿化重点，要为员工 提供优雅的休息场所。各个区域之间保留一定的安全范围，设立绿化隔离带，并 留有草坪绿化区域。办公区可适当设计花坛，合理绿化。绿化植物以常青乔木为 主，并在道路两旁种植装饰性灌木。l)预留发展用地设置分期建设的工厂，前后期工程应统筹安排，全面规划，使前期建设的项目集 中、紧凑，布置合理，并与后期工程合理衔接；后期工程用地宜预留在厂区外； 当在厂内或在街区内预留发展用地时，应有可靠的依据；预留发展用地除满足工 艺装置的发展用地外，还应考虑辅助生产设施、公用工程设施、仓储设施和管线 敷设等相应的发展用地；在预留发展用地内，不得修建永久性设施。 综合以上原则，在本项目中，预留发展用地设置在厂区的东北侧。3.4.设计理念1) 节约用地，减免拆迁，一体化建设将生产区布置在厂区中央，罐区设置在厂区东侧，辅助生产区紧邻生产区布置，生活办公区布置在厂区西南侧，保证全年均位于上风侧或避开主导风。本项目内各工序、道路的间距均满足规范要求，在设计中，厂区内道路总体呈格子状布置，以走向命名以便于识记和辨别。2) 人货分流，物流合理罐区放置在厂区东侧，满足上述与生产工艺区的相对位置要求。这一区域 要进行车辆限行，生产区内保持足够的安全距离，满足防火设计的要求。罐间距离取5米，罐区内设置积水设施，并设置可控制开闭的排水设施。罐区和辅助生产区，主要生产区之间设有隔离墙。 该区内包括原料罐区和产品罐区。产品罐区放置在靠近运输装卸区一侧，便 于产品运输转移。此外，将罐区布置在靠近东侧的产品出入门，方便车辆的出入，实现方便运输的要求。3) 预留发展用地，分期建设在生产区之外安设了一块预留发展用地，作用在于当出现产品需求上升，产 能不足时可以将此处用于投入建设。 本厂的建设主要集中于生产-储运区、生产服务区、生活办公区三大建筑群， 建设次序自南而北，当必要的生产-储运区和生产服务区建设完毕后，可以较快 地投入试车，生活办公区的建设不会干扰到其运行。3.5建筑防火规范3.5.1装置火灾危险等级划分根据建筑设计防火规范（GB50016-2014）并结合本生产工艺中涉及到的易燃易爆物质有甲基叔丁基醚、异丁烯、甲基丙烯醛、甲基丙烯酸甲酯等，这些物质闪点在 28以下。在整个生产工艺中始终含有其中至少一种。 所以整个生产工艺的装置的火灾危险类别划分均为甲类。3.5.2建筑物耐火等级划分根据建筑设计防火规范（GB50016-2014），甲类高层厂房的耐火等级不低于二级，独立单层不低于三级。考虑到实际生产需要和经济因素，不可能将整个厂房均设置为不燃性材质。故实际使用的均为二级耐火等级的建筑物。即生产装置均为甲类二级。3.6间距设置建筑物之间，尤其是罐区与生产区的建筑物之间，其相对距离需要充分考虑 环境影响与安全因素。并考虑到各建筑物的采光、风向与朝向问题。3.6.1厂房设计间距表3-1 生产厂房设计间距本项目设施相邻设施设计规范规范条文号符合性距离要求生产车间（甲类二级）东：储罐区（甲类，二级）17.7124.2.1符合西：分析楼（乙类，二级） 办公区（戊类，二级）17123.4.1符合17123.4.1南：污水处理厂（戊类，二级）18.1123.4.1符合北：消防水池及泵站（戊类，二级）16.3103.4.1符合应急水池15.4符合3.6.2项目与周边设计距离表3-2 建设项目与厂区周边环境间距一览表东园区主要道路厂区预留地50符合卸货区144.2.8符合厂区罐区（甲类，二级）204.2.9符合西园区主要道路办公区（戊类，二级）15105.2.2符合分析楼(乙类，二级)105.2.2符合变电站（甲类，二级）1511.2.1符合南独流减河生产车间（甲类，二级）50符合卸货区符合北S312高速公路变电站（甲类，二级）301511.2.1符合生产车间（甲类，二级）153.4.3符合厂区预留地符合3.7厂区面积及技术经济指标表3-3 厂区各建筑用地面积表区域类别面积/m2办公区行政办公楼914旗台18门卫室20楼前空地867.8值班室500办公区总面积2322.8罐区储罐区2421罐区总用地2421生产区反应车间2400辅助生产区2254.2生产区总面积2400道路1276.4预留用地1856.1工厂总用地264181) 厂区总面积的确定厂区布置为矩形，长为204m，宽为129.6m，总面积为26438.4m2。2) 总平面布置技术经济指标表3-4 厂区总平面布置设计的各项经济技术指标名称数量/规格厂区占地面积26418建构筑物占地面积9398道路用地面积1276.4绿化面积3676.6罐区内围墙长度213.4外围墙长度613.3建筑系数35.60%厂区利用系数79.70%绿化系数13.90%3.8竖向设计竖向布置的任务是合理利用和改造厂区的自然地形，协调厂内外的高程关系，在满足生产工艺、运输、卫生安全等方面要求的前提下使工厂场地土方工程量为最小，使工厂区的雨水能顺利排除，并不受洪水淹没的威胁。3.8.1竖向设计原则1)满足工艺、物流、生产和运输对高程的要求，并为其创造良好的条件；2)因地制宜，充分考虑地形及地质因素，合理利用和改造地形，使场地设计标高尽量与自然地形相适应，力求使场地的土石方工程总量为最小，并使整个工厂区和各分区填挖方基本平衡，在土石方调配中应使其运距为最短。3)要充分考虑工程地质和水文地质条件，满足工程地质、水文地质的要求，提出合理的对应措施(如防洪、防水等等)。4)要适应建、构筑物的基础和管线埋设深度的要求。5)场地标高和坡度的确定，应保证场地不受洪水威胁，使雨水能迅速顺利排除，并不受雨水的冲刷。6)应保证厂内外的出入口、交通线路有合理的衔接，并使厂区场地高程与周围也有合理的衔接关系。7)应考虑方便施工问题，在分期建设的工厂还应符合分期分区建设的要求，尽量使近期施工工程的土石方量为最小，远期土石方施工不影响近期生产安全。8)要充分考虑并遵循有关规范的要求(如土方和爆破工程施工验收规范，湿陷性黄土地区建筑设计规范等)。3.8.2竖向设计方式的确定根据工厂场地设计的整平面之间连接或过渡方法的不同，竖向布置的方式可 分为平坡式、阶梯式和混合式三种。 平坡式：整个厂区没有明显的标高差或台阶，即设计整平面之间的连接处的 标高没有急剧变化或者标高变化不大的竖向处理方式称为平坡式竖向布置。这种 布置对生产运输和管网敷设的条件较阶梯式好，适应于一般建筑密度较大，铁路、 道路和管线较多，自然地形坡度小于 4的平坦地区或缓坡地带。采用平坡式布 置时，平整后的坡度不宜小于 5以利于场地的排水。 阶梯式：整个工程场地划分为若干个台阶、台阶间连接处标高变化大或急剧 变化，以陡坡或挡土墙相连接的布置方式称阶梯式布置。这种布置方式排水条件 较好，运输和管网敷设条件较差，需设护坡或挡土墙，适用于在山区、丘陵地带 的布置。 混合式：在厂区竖向设计中，平坡式和阶梯式均兼有的设计方法称之为混合 式。这种方式多用于厂区面积比较大或厂区局部地形变化较大的工程场地设计中， 在实际工作中往往多采用这种方法。 3.9工厂运输3.9.1设计要求运输线路的布置，应符合下列要求： 1)满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求，线路短捷，人流、货流组织合理； 2)划分功能分区，并与区内主要建筑物轴线平行或垂直，宜呈环形布置，使厂区内、外部运输、装卸、贮存形成一个完整的、连续的运输系统； 3)与竖向设计相协调，有利于场地及道路的雨水排除； 4)与厂外道路连接方便、短捷；5)建设工程施工道路应与永久性道路相结合。3.9.2全厂货物运输量及运输方式的确定表3-5 全厂货物运输量及运输方式表货物名称运输量形态运输方式备注(吨/年)运入异丁烯100000气态管道运输自总厂联产装置输入催化剂0.58固态袋装、汽运供应商提供生产包装物1000固态汽运供应商提供运出甲醇8000液态管道运输甲基丙烯酸甲酯850000液态汽运失活催化剂0.58固态袋装、汽运厂家回收生活生产垃圾37.8固态汽运送至园区垃圾处理站3.9.3 路线设计本设计中，厂区内道路总体呈网格状布置；主干道设计宽度为9米（双向两车道），次干道设计宽度为7米（双向两车道）。 本设计方案中共设置了四个主要出入口，分别位于厂区西部、北部和南部，其中西二门主要服务人流，西一门、南门主要服务物流，出入口均设有门卫室。 本设计中，装卸区设置在厂区的南侧，紧邻南门（主要货流运输出入口），同时远离人流较多的道路和可能产生明火和散发火花的地点。 专用于货物运输车辆的停车场位于装卸台的北侧，卸货后的车辆可以暂时停在这片停车场内。而专属于行政区的车辆拥有独立的停车场，紧靠西门和周围各生产管理部门，交通极为便利。这样的设计有利于人流与货流的分离。 厂内所有的道路最窄处不小于 5m，可允许检修车辆的通行及确保消防车能够迅速地抵达失火地点。本厂地面全部达到无土化，地面以水泥和柏油两种组成，可以承受最大载重汽车引起的压力，同时利于清洁。3.10厂区绿化厂区绿化设计，应根据工厂的总图布置、生产特点、消防安全、环境特征以及当地的土壤情况、气候条件、植物习性等因素综合考虑，合理布置和选择绿化植物。3) 厂区绿化布置，应符合下列要求：a)与总平面布置、竖向布置、管线综合相适应，并与周围环境和建(构)筑物相协调。b)不得妨碍工艺装置、储运设施等散发的有害气体的扩散。c)不得妨碍道路和铁路的行车安全。d)不得妨碍生产操作、设备检修、消防作业和物料运输。e)充分利用通道、零星空地及预留地。4) 厂区绿化植物的选择，应符合下列要求：a)根据生产特点、厂区环境污染状况等，选择耐性、抗性或滞尘能力强的植物。b)根据工厂生产的防火、防爆和卫生要求，选择有利于安全生产和职业卫生的植物。c)根据环境监测要求选择相应的敏感植物。d)选择易于成活、病虫害少及养护管理方便的植物。e)根据当地土壤、气候条件和植物习性，选择乡土植物和苗木来源可靠、产地近、价格适宜的植物。f)选择常绿植物或常绿树与落叶树相结合，保持四季常青。g)注意树种配置，宜按多树种、高低、大小搭配，不宜单一树种配置，以达到绿化的多重效果。3)厂区绿化设计指标，应以厂区绿化用地系数表示，并符合下列要求：a)位于一般地区的企业，不应小于12%。b)位于沙漠、盐碱地等特殊地区的企业，可根据具体情况确定，厂区绿化应配置必要的绿化技术人员。c)本厂绿化布置遵循能绿化的地方尽量绿化的理念，对于各个建筑物旁边的空地进行绿化，总绿化面积为5357.6m2，绿化系数为20.3%。3.11其他设置5) 围墙：工厂的四周设置了围墙。6) 货物计量：为了满足进出厂货物的计量，在工厂的货流出入口设置了电子汽车称。第四章 化工工艺与系统总述本项目为扬子石化巴斯夫年产5万吨甲基丙烯酸甲酯项目下属的一个子项目，利用来自总厂提供的异丁烯主要工业原料，通过异丁烯氧化，甲基丙烯醛氧化酯化工艺达到原料的资源化利用。4.1设计基础4.1.1 概况4.1.1.1 项目背景本项目是为扬子石化巴斯夫年产5万吨甲基丙烯酸甲酯项目的装置。甲基丙烯酸甲酯的产品浓度达到工业级一等品99.9%。4.1.1.3 设计范围本工艺设计为异丁烯两步法生产甲基丙烯酸甲酯的技术，异丁烯由总厂提供。工艺包括(几个工段)设备及参数确定。工艺包含括反应器的设计：2个反应器的设计选型。分离设备的设计：5个塔设备。换热器的设计：1台换热器的设计、校核。输送设备的选用：1台压缩机、3个泵的选用。工艺包括能量集成回收利用网络、物料集成网络。4.1.2 装置规模及组成4.1.2.1 工艺生产装置年产5万吨制异丁烯甲基丙烯酸甲酯项目装置，其中包括：原料裂解工段，甲醇精制工段，异丁烯氧化工段，甲基丙烯醛氧化酯化工段。4.1.2.2 操作时间8000hr/year 四班三运转。4.1.3 主要原料、辅助材料和燃料表4-1 主要原材料、辅助材料和燃料来源表项目名称年用量来源运输方式原料异丁烯5.5 t/a总厂提供管道甲醇1.8万 t/a自产管道4.1.4 催化剂表4-2 催化剂供应表序号名称型号单位年耗量备注1异丁烯氧化催化剂Mo12Bi1.6Ce0.4Fe1Co8Cs0.4K0.2Oxt0.000265按寿命2年计2甲基丙烯醛氧化酯化催化剂Pd5Bi2Fe/SiO2-MgOt0.13按寿命2年计4.1.5 公用物料和能量表4-3 公用工程使用公用工程名称单位消耗使用来源小时耗量年耗量方式电万KWh0.025199.33连续园区公用工程站低压蒸汽万t0.005842.24连续园区公用工程站高压蒸汽万t0.0002622.096连续工艺自身产生循环冷却水万t0.332640连续园区公用水站仪表空气万Nm30.018141.1连续大气新鲜水万t0.000534.24连续自来水厂氮气万Nm30.056448.6连续园区空压站冷凝剂万t0.2552040连续园区空压站工厂空气万Nm33.2225760连续大气4.1.6 性能指标表4-4 本项目产品及规格产品规格（wt%）产量甲基丙烯酸甲酯99.95.16 x 107t/a甲醇99.454.7 x 105t/a4.1.7 软件说明本项目设计过程中应用了多种相关软件进行辅助设计。 流程模拟 Aspen Plus V9.0 换热网络设计与优化 Aspen Energy Analyzer V9.0设备设计与选型 塔设备： Aspen Plus 9.0 SW6-2011 V1.1 换热器： Aspen Plus V9.0 Exchanger Design and Rating V9.0 SW6-2011 V1.1 自动控制 Auto CAD 2016 厂区设计 Auto CAD 2016 车间布置 PDMS 3D max Auto CAD 20164.2 工艺技术方案的选择4.2.1 甲基丙烯酸甲酯生产路线的选择甲基丙烯酸甲酯（MMA）的生产技术主要有改进丙酮氰醇法（ACH法）,异丁烯法以及乙烯法。全球MMA生产能力中ACH法占83%。异丁烯法占16%，乙烯法占1%。4.2.1.1 丙酮氰醇（ACH）法丙酮氰醇法是最早工业化生产MMA的方法，1937年由ICI公司进行开发并实现工业化，目前该法仍是国内外的较为主流的工业生产方法。ACH法技术由2套装置来实现：装置一：合成丙酮氰醇（ACH），即原料氢氰酸与丙酮1:1物质的量比进料，通过冷冻盐水激冷控制釜温在515C，经氢氧化钠（现多该用二乙胺）催化作用进行缩合反应生成ACH，再精馏提纯，供给下游MMA生成使用。装置二：合成MMA，分四步工序进行。首先是酰胺反应，原来ACH与100%浓度硫酸按1:1:5物质的量比进料（硫酸过量），通过循环水冷却控制反应温度在8090C，生成-甲酰胺基异丙基硫酸氢酯（-SIBA）。将反应混合物加热到135165C，使-SIBA在过量的硫酸作用作用下发生分子内转位重排生成甲基丙烯酰胺硫酸盐（MAAS）。然后酯化反应，把上步反应混合物与适量的水和甲醇在多级串联酯化釜中宇90130下进行水解，酯化生成MMA和硫酸氢铵。通过酯化釜连续蒸出含量60%的粗MMA。接着中和萃取，把上步的粗MMA倒入中和釜，使所含的甲基丙烯酸（MAA）与氢氧化钠中和生成甲基丙烯酸钠溶于水中，水相沉入釜底而后排出返回酯化釜再用，MMA含量95%的有机相浮于上层MMA中间罐。最后精馏提纯，中间罐的MMA泵入初馏塔除去水等低废物，再由精馏塔除去高废物，最后的得到99.8%的MMA成品。ACH法生产甲基丙烯酸甲酯工艺流程图如下：图 4-1 ACH法生产甲基丙烯酸甲酯工艺流程图该工艺的优点为工艺流程短，技术成熟，产品转化率高。该法的主要缺点是消耗量大，能耗高，投资成本较高，且原料氢氰酸为剧毒物质，硫酸对设备的耐腐蚀要求高，本质安全和本质环保随着环保要求仍有待提高，目前该法受到越来越多的制约，氢氰酸的供应也受到严格的限制。技术方案投资：该工艺原料受氢氰酸供应的影响；流程短，且技术成熟，操作难度较低，但反应原料之一硫酸为强腐蚀性，对设备及输送管道要求较高，并需要定期检修及更换，投资较大。消耗：主要原料为氢氰酸，丙酮，硫酸 ，氢氧化钠和甲醇。转化率：84%（以ACH算）能耗： 该工艺生产条件温和，不需提供太多外加动力，整体能耗较小；本质安全：该工艺原料为氢氰酸为剧毒物质，产物丙酮氰醇对人体亦有极大危害，生产环境危险；本质环保：原料氢氰酸和丙酮为剧毒物质，反应副产物及反应废料中含有大量污染性化学品和酸，不易处理，易造成污染，环保性较差；流程繁简：流程短，技术成熟，操作难度较低。4.2.1.2 直接氧化法图4-2 直接氧化法生产甲基丙烯酸甲酯工艺流程图该方法第一步采用Mo-Bi系催化剂，在反应温度为350、空速1000h-1下异丁烯气相催化氧化得到甲基丙烯醛（MAL）和甲基丙烯酸（MAA）。第二步MAL氧化制得MAA，采用P-Mo杂多酸催化剂，并添加Cu和V中的一种或两种以及一些较重的碱金属（K,Cs，Rb等），在300310，空速1000h-1下，得到MAL。并在硫酸作用下与甲醇进行酯化，经抽提、蒸馏精制而获得高纯度MMA。该工艺的优点是充分利用了原料丰富的C4馏分；原子利用率高，消耗量较少，比传统ACH法提高25%，且未被利用的27%的原子生成了水分子，转化率高，不构成环境污染，相对来说本质环保，生产清洁。该法的缺点为设备多、工艺流程复杂使得能耗高、使用腐蚀性的硫酸本质安全有待提高，以及制酸步骤催化剂寿命短、整体产率低。技术方案投资：该方法原料来源丰富，廉价；但设备较多且操作复杂，同时所用原料对管道及设备耐腐蚀性要求较高，所以投资较大。消耗：该工艺的原料为C4馏分，空气，和蒸汽；转化率：第一步氧化转化率为96%，第二步氧化转化率为86%；能耗：该工艺设备多，反应温度较高，能耗较高；本质安全：反应物大部分为烃类物质属易燃易爆物质，且反应温度较高，需要对反应环境严格监控，生产过程较为危险；本质环保：该工艺充分利用了抽余油，且未被利用的原子生成物为水分子，不对环境造成污染，较为环保。流程繁简：该工艺经两次氧化，一次酯化，需要多次精馏提纯，设备多，且反应条件较高，工艺流程复杂。4.2.1.3 直接甲基化法图4-3 直接甲基化法生产甲基丙烯酸甲酯工艺流程图该方法分两阶段进行。第一阶段：将异丁烯用泵打入预热器气化并与空气混合后进入反应器，在320360、以Mo12Bi1.6Ce0.4Fe1Co8Cs0.4K0.2Ox为催化剂的条件下进行催化氧化,反应产物经由提纯后得到MAL产物。第二阶段：MAL进入装有Pd5Bi2Fe/SiO2-MgO催化剂的氧化酯化塔，同时加入新鲜空气和甲醇，在100下同步进行氧化酯化生成MMA。该工艺的优点为不经过甲基丙烯酸（MAA）步骤有效地避免了MAA聚合等副反应，本质环保；并且工艺流程简单，本质安全得到保证。该过程能耗较低，从而大幅度降低了消耗、投资成本和操作费用，使异丁烯原料路线更具有竞争优势。技术方案投资：该工艺流程短，因此设备投资少；仅异丁烯氧化阶段需要在高温下进行，提供较多的能量，其余阶段反应条件均温和，因此整个过程能耗相对较小，综上，投资比较少；消耗：该反应的原料为异丁烯和甲醇；转化率：该工艺第一步转化率为97.3%，第二步转化率为99.4%；能耗：由于该工艺反应条件要求不高，因此外加动力较小，能耗较低；本质安全：该工艺采用清洁的生产原料，工艺流程操作简单，反应条件相对温和，本质安全得到了保证；本质环保：该工艺不经过甲基丙烯酸（MAA）步骤有效地避免了MAA聚合等副反应；反应原料为清洁能源空气和蒸汽，本质环保；流程繁简：该工艺不经过传统直接氧化法的甲基丙烯酸（MAA）步骤直接氧化酯化生成甲基丙烯酸甲酯（MAL），流程得到了极大简化，流程较为简单。4.1.2.4 乙烯法图4-4 乙烯法生产甲基丙烯酸甲酯工艺流程图乙烯法又叫BASF法，它是通过乙烯与合成器进入反应器，在110和3Mpa压力及Rh-Pt络合物催化剂作用下，进行羰基化反应生成丙醛，甲醇与纯氧进入管式反应器，在320和0.4Mpa压力及钼酸铁催化剂作用下生成甲醛，丙醛与甲醛进入缩合反应器，在仲胺催化剂作用下生成MAL，MAL空气氧化生成MAA，MAA经分离提纯后与甲醇进行酯化反应生成MMA。该工艺的优点为转化率高，原子利用率高达64%，工艺流程较为简单，原料易得，同时该工艺环保，有一定本质安全保证，具有一定的竞争力，特别是大型石化乙烯装置联合一体化生产更具优势。该工艺的缺点为有中间产物甲基丙烯醛，而甲基丙烯醛的氧化成本很高。而且由于制备MMA的步骤在高温(高于270)高压(超过18.4 MPa)下进行能耗大，新建一套装置投资费用过高，消耗较大。技术方案投资：该方案流程较为简单，原料易得，但反应条件苛刻，对反应器的要求较高，项目投资较大。消耗：该工艺的原料为乙烯和甲醇；转化率：该工艺原子利用率达到64%；能耗：由于反应在高温高压下进行，需不断提供能量，而且甲基丙烯醛氧化需要提供较大动力，因此该路线能耗较大；本质安全：反应原料安全无污染，生产虽然在高温高压下进行，但是采用一定的安全保护措施使各工艺参数均位于安全范围，危险性不大，本质安全有一定保障；本质环保：反应原料安全无污染，产生的废水废气均对环境污染较小，工艺清洁环保；流程繁简：此工艺反应流程短，原料经氧化羰基化和氧化即可得到产物MMA，流程简单。4.1.2.5 各工艺比较表4-5甲基丙烯酸甲酯生产工艺投资比较工艺名称投资水平ACH法固定成本低，产品回收率高；设备维护成本高，对环境污染严重，综合治理投资大直接氧化法固定投资成本高，对环境污染大，设备维护成本高，对环境污染严重综合治理投资大直接甲基化法投资成本和操作费用较低，能耗小，无污染；总产率较低，催化剂使用寿命短BASF法原子利用率高，原料易得；投资成本大，能耗大4.1.2.6 各工艺路线技术指标比较表4-6 甲基丙烯酸甲酯生产工艺路线技术指标比较工艺名称ACH法直接氧化法直接甲基化法乙烯法消耗大小小小转化率高高较高高能耗大大小大流程繁简较复杂复杂简单简单操作安全危险性大危险性大安全有一定危险性环境影响对环境危害大对环境危害小对环境危害小对环境危害小表4-7 甲基丙烯酸甲酯生产工艺路线优缺点比较工艺名称优点缺点ACH法工艺流程短技术成熟产品回收率高原料氢氰酸剧毒，对环境污染大副产物硫酸易腐蚀装置生产成本高直接氧化法原子利用率高（比ACH法提高25%）催化剂活性高，选择性好原料来源广泛，成本较低副产物较少环境污染较ACH法小制酸步骤催化剂寿命短反应能耗高用到了腐蚀性酸整体产率低直接甲基化法有效避免了MAA聚合的副反应反应过程绿色无污染投资费用少，操作费用少，能耗低催化剂价格较高，初期投资较高BASF法原子利用率较高（64%）工艺较简单原料易得宜大规模生产投资费用过高催化剂寿命短，回收率低反应能耗大4.1.2.7 工艺路线的确定最终选用直接甲基化法生产甲基丙烯酸甲酯。选用理由如下：1)原料方面我国目前MMA生产工艺全部采用传统的丙酮氰醇法，原料HCN环境污染严重，来源日益减少；我国乙烯如今自给率仍不高，在我国采用BASF法生产甲基丙烯酸甲酯经济效益低；而随着我国石化工业的不断发展,特别是大型乙烯装置的建成,以及煤化工MTO的建成，C4资源越来越丰富,为异丁烯法生产MMA 清洁工艺展示了明显的经济和技术优势,具备了广阔的应用前景。2)工艺方面传统的ACH法工艺流程虽短但产生大量的废酸，对环境污染严重；BASF法虽环境友好，流程短，但具体工艺如今对外严格保密不做论述；而直接甲基化法生产甲基丙烯酸甲酯工艺简短，环境友好，且投资费用少，能耗低。3)投资及能耗方面传统的ACH法固定投资较少，但是生产过程中用到强酸，对设备腐蚀性大，设备维修费用高，并且产生大量环境不友好的废物，综合治理投资高；BASF法环境友好，设备投资大，能耗大，且具体生产工艺对外严格保密；异丁烯直接甲基化法投资少，能耗低，但催化剂寿命短。结合以上分析，异丁烯直接甲基化法生产甲基丙烯酸甲酯是最符合我国国情，且可以大力推广绿色清洁的生产工艺。 4.2 生产总流程该工艺流程为异丁烯氧化为甲基丙烯醛以及甲基丙烯醛酯化工段。4.2.1 异丁烯氧化工段反应阶段经精制后的异丁烯与空气以摩尔比1：9混合后进入管式反应器，反应温度380，反应压力0.03MPa，反应过程有如下反应发生:异丁烯的氧化：反应出口物料经降温至25后，进入压缩机，加压至0.1MPa,再一次降温至25后进入水洗塔。水洗阶段水洗塔T0101，塔顶压力0.1MPa，水洗后塔顶为不反应的惰性气体和剩余氧气，可直接排放，塔釜为甲基丙烯醛的水溶液，进入下一个塔进行分离处理。甲基丙烯醛精制阶段塔T0102，塔顶压力0.1MPa，塔釜分离出的水温度为99，因水中其他组分含量过低，因此可视为纯水，故经降温后直接排放。塔顶得到甲基丙烯醛纯度83.48%，进入氧化酯化工段。4.2.3 甲基丙烯醛氧化酯化工段反应阶段甲基丙烯醛与甲醇混合后，升压至0.27MPa，升温至50，进入釜式反应器。同时，空气升压至0.27MPa，升温至50，进入釜式反应器。反应器内反应如下：甲基丙烯醛氧化酯化： MMA精制阶段混合溶液进入塔T0201，塔内压力为0.1MPa。塔顶分离出的甲醇及剩余气体汽相出料，作为废气送至废气处理厂进行处理。塔釜液相出料中含有水，MMA，少量甲醇，经换热后进入塔T0202，塔内压力0.01MPa。因为水与MMA存在共沸现象，因此塔顶的汽相经冷凝后，进入冷凝器分成两股液相，水层循环回塔内，有机层则进入塔T0203，塔内压力为0.1MPa，在塔釜能得到纯度为99.6%的MMA。4.3工艺流程计算结果4.3.1.1精馏塔参数表4-8 精馏塔（以T0102为例）Section starting stage2ValueUnitsSection ending stage18Number of Trayed/Packed stages18Tray typeSIEVETotal height10.3632meterNumber of passes1Total head loss1.61558meterTray spacing0.6096meterTotal pressure drop0.142205barSection diameter1.77982meterNumber of sections1Section height10.3632meterNumber of diameters1Section pressure drop0.0747327barPressure drop across sumpbarSection head loss835.071mmTrays with weepingNone表4-9 精馏塔（以T0102为例）进出口进口出口流股编号1-51617温度C34.35979.846699.6453压力MPa0.10.10.1摩尔汽相分率010摩尔流量kmol/hr1735.9138.8721597.03质量流量kg/hr35845.27072.2928772.9ISOBkg/hr144.909144.9091.95e-09METHkg/hr5907.095904.322.77441DIBkg/hr0.6574990.6574997.02e-41WATERkg/hr29598.5828.37228770.2O2kg/hr194.036194.0363.11e-23质量分率ISOB0.0040.0206.77e-14METH0.1650.8359.64e-05DIB1.83e-059.29e-052.44e-45WATER0.8260.1170.999O20.0050.0271.08e-27第五章 布置与配管总述车间布置是设计中的重要环节，既要符合工艺要求，又要经济实用，合理布局。车间布局直接影响到项目建设的投资，建设后的生产运转正常，设备维修和安全，以及各项经济指标的完成。车间布置主要是设备的布置，工艺人员首先确定设备布置的初步方案，对厂房建筑的大小、平立面结构、跨度、层次、门窗、楼梯等以及与生产操作、设备安装有关的平台、预留孔等向土建专业提出设计要求，待厂房设计完成后，工艺人员再根据厂房建筑图，对设备布置进行修改和补 充，最终的设备布置图（施工图）就作为设备安装和管道安装的依据。 配管布置应满足工艺对管道的要求，并且充分考虑厂区内的安全及空间问 题，综合权衡工艺需要及实际操作的可行性进行配管布置和设计。5.1 管道设计依据工业金属管道设计规范 GB 50316-2008 石油化工金属管道布置设计规范 SH 3012-2011 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50264-2013 石油化工企业设计防火规范 GB 50160-2008 建筑设计防火规范 GB 50016-2014 工业企业噪声控制设计规范 GB/T 50087-2013 化工装置管道布置设计规定 HG/T 20549-1998 化工装置管道材料设计规定 HG/T 20646-1999 管道仪表流程图设计规定 HG 20559-1993 管道压力降计算 HG/T 20570.7-95 管径选择 HG/T 20570.6-955.1.1 管道设计范围管道在化工厂中，除了在各种公用系统管网中运用外，还广泛利用于许多物 料原料、半成品和成品的输送中。因而化工厂内往往有庞大复杂的工程技术管网。 由于本项目物流较多，涉及到设备间的输送也较多，为了合理的利用全厂的 热量，不同车间之间的换热使整个工厂管网的复杂性进一步增加，故设计好管网 有着非常重要的意义。工程技术管网的布置、敷设等会对工厂的总平面布置、竖 向布置和工厂建筑群体以及运输设计产生影响。工厂管道布置需要避免各专业管 网间的拥挤和冲突，确定合理的间距和相对位置，使之与工厂总体布置协调，并 减少生产过程中的动力消耗，节约投资、节约用地、保证安全、方便施工和检修、便于扩建。5.1.2 管道设计原则管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求。 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 面的要求,并力求整齐美观。 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调。 厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建 筑物。 构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉。 管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内。 管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上。 在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均 衡。全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有10%30%的裕量并考虑其荷 重。装置主管廊管架宜留有10%20%的裕量，并考虑其荷重。 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置， 应符合设备布置设计的要求。 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。 管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少。 应在管道规划的同时考虑其支承点设置。宜利用管道的自然形状达到自行补 偿。管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据 操作、检修要求设置放空、放净。管道布置应减少“盲肠”。 气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足 管道及仪表流程图的要求。 布置管路时，应对车间所有管路，包括生产系统管路、辅助生产系统管路、 电缆和照明管路、仪表管路、采暖通风管路等作出全盘规划； 应了解建筑物，构筑物、设备的结构材料，以便进行管路固定的设计； 为便于安装、检修和管理，管路尽量架空铺设，必要时可沿地面敷设或埋地 敷设，也可管沟敷设； 管道不应挡门、挡窗；应避免通过电动机、配电盘、仪表盘上空；在有吊车 的情况下，管道的布置应不妨碍吊车工作； 管道的布置不应妨碍设备、管件、阀门、仪表的检修。塔和窗口的管路不可 从人孔正前方通过，以免影响打开人孔； 管路应成列平行敷设，力求整齐、美观； 在焊接或螺纹连接的管路上应适当配置一些法兰或活接头，以利安装、拆卸和检修； 输送易燃、易爆介质的管路，一般应设有防火安全装置和防爆安全装 置如 安全阀、防爆膜、阻火器、水封等，此类管路不得敷设在生活间、楼梯间和走廊等处，易燃易爆和有毒介质的放空管应引至高出邻近建筑物处。管道与建筑物及架空最小管道水平间距要求：表5-1管道与建筑物及架空最小管道水平间距要求表：建筑物名称最小水平间距（m）道路1人行道外缘0.5厂区围墙1建筑物有门窗的墙壁外缘3建筑物无门窗的墙壁外缘1.5管道与建筑物及架空最小管道垂直间距要求：表5-2 管道与建筑物及架空最小管道垂直间距要求管路名称最小垂直距离（m）可燃气体与液化石油气管道6其他一般管线5.5道路5人行道2.2/2.55.1.3 管道设计5.1.3.1 管径设计管径可以根据流体流速计算，计算方法如下：=（4s/w）0.5其中 V流体流量，m3/s ； d管径，m； w通过管道的流体的常用速度，m/s流速选择可参照下表：表5-3 流体速度表状态流体速度液体流速4m/s，避免管道的磨损、震动和噪声气体流速85%的临界速度，真空不超过 100m/s含固流体考虑固体沉积、管道的磨损和冲蚀，选择合适流速最经济管径的选定管径的选择是管路设计中一项重要的内容，管路的投资于克服管路阻力而提供的动力消耗费用密切相关，因此对于长距离大直径管路应选择最经济的管路。 最经济管径的选择，即找出下述关系式的最小值：M=E+AP 式中：M每年生产费用与原始投资费用之和 E每年消耗与克服管路阻力的能量费用（生产费用） A管路设备材料、安装和检修费用 P管路设备每年消耗部分，以及占设备费用的百分比表示 用图示法可以找出M的最小值，将任意假定的直径求得M，以M为纵坐标，管径为横坐标，即可求得管路的最经济直径。壁厚利用各种公称压力，查取管道数据，需要按照不同工段管路决定。材料常用的管道有铸铁管、硅铁管、水煤气管、无缝钢管、有色金属管、有衬里的钢管，非金属管等。 铸铁管常用于埋在地下的给水总管及污水管等，亦可输送碱液和浓硫酸，不可用于铸铁管输送蒸汽及在压力下输送爆炸性与有毒性的气体。 无缝钢管被广泛应用于很多化工装置中，特点为品质均匀和强度高，可用于输送有压力的物料、蒸汽、高压水、过热水及输送燃烧性、爆炸性和有毒物料，极限工作温度435。管道连接由于管法兰处易泄漏，故生产管道除与设备接口和阀门法兰、特殊管件连接处采用法兰连接外，其他均采用对焊连接住（DN40的用承插焊连接或卡套连接）。 采用成型无缝管件（弯头、异径管、三通）时，不宜直接与平焊法兰焊接（可与对焊法兰直接焊接），其间要加一段直管，直管长度一般不小于其公称直径。 最小不得低于100mm。管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管外径，且不小于 100mm。 管道上两相邻对接焊缝间的净距应不小于3倍管壁厚，短管净长度应不小于5倍管壁厚，且不小于50mm。对于DN大于或等于50m的管道，两焊缝间的净距离应不小于100mm。管道的环焊缝不应在管托范围内。焊缝边缘与支架边缘间的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔与接管。 钢板卷焊的管纵向焊缝应置于易检修和观察位置，且不宜在水平管底部。对有加固环或支撑环的管子，加固环或支撑环的对接缝应与管子的纵向焊缝错开，且不小于100mm。坡度要求管道平面敷设应有坡度，坡度方向一般均沿着物料流动方向，但也有与物料流动方向相反的（根据工艺要求确定）。坡度一般为1/1005/1000。输送物料粘度越大，其管道坡度也越大。含固体结晶的物料管道的坡度可至5/100左右。埋地管道及敷设在地沟中的管道，在停止生产时，其积存物料不考虑放尽者，可不考虑敷设坡度。常用物料管道的坡度如下：表5-4 常用物料管道坡度表当管道敷设采用低管架时，其管底标高不小于0.3m；采用中管架时，不小于2m；采用高管架时，当排管下不布置机泵，其最下层管道一般不低于3.2m，而布置机泵一般不低于4m。上下两层排管的标高差可取11.4m。当管道通过厂区道路时，一般高度不小于4m;通过厂区铁路时，则不小于6m。管子焊接、隔热层及组成件安装维修要求两管道上最突出部分之间的净距，中低压管道不应小于30mm，高压管道不应小于70mm。管道突出部分或管道隔热层外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墙壁的净距不应小于100mm。并应考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。 无法兰不隔热管道间距应满足管道焊接及检修的要求，一般不小于50mm，有侧向位移的管道应道当加大管道间的净距。 当管道穿越屋面、楼板、平台及墙壁时，一般应加套管保护，套管直径应不妨碍管道的热胀，并大于保温后的直径或法兰直径;低压常温管道可不加套管。一般阀门的布置原则阀门应设在容易操作、便于安装、维修的地方。成排管道（如进出口装置的管道）上的阀门应集中布置，有利于设置操作平台及梯子。消火栓或消防用的阀门，应设在发生火灾时能安全接近的位置。 阀门应设在热位移小的地方。阀门上有旁路线或偏置的传动部件时（如齿轮 传动阀），应为旁路或偏置部件留有足够的安装和操作空间。埋地管道的阀门要设在阀门井内，并留有维修的空间。立管上阀门的阀杆中心线的安装高度宜在地面或平台以上0.71.6m的范围，DN40及以下阀门可布置在2m高度以下。位置过高过低时应设平台或操纵装置，如链轮或伸长杆等以便于操作。 极少数不经常操作的阀，且其操作高度离地面不大于2.5m，又不便另设永久性平台时，应用便携梯或移动式平台使人能够操作。阀门的阀杆不应向下垂直或倾斜安装；布置在操作平台周围的阀门手轮中心距操作平台边缘不宜大于400mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行安全。阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm。安装在管沟或阀门井内经常操作的阀门，当手轮低于盖板以下300mm时，应加装伸长杆，使其在盖板下100mm以内。5.1.3.2 安全措施 非金属管道的布置应有足够的管道柔性或有效的热补偿措施，以防因膨胀（或收缩）或管架和管端的位移造成泄漏或损坏，应采取有效的防静电措施；露天敷设时，应有防老化措施；在有火灾危险的区域内，应为其设置适当的安全防护措施。 非金属衬里管道的布置应特别注意非金属材料的特性与金属材料之间的差异，使膨胀（或收缩）及其他位移产生的应力降到最小，每一板管线都应在三维坐标系的至少一个方向上设置一个尺寸调整管段，以保证安装准确。非金属衬里管不宜用于真空管道。从主干线上分出的支管上，一般情况下应设置截断阀门，以便当建筑物内部管道系统发生故障时，可进行截断检修，不影响全厂供热、供气。安全阀应直立安装并靠近被保护设备或管道，如不能靠近不止，则从被保护设备或管道到安全阀入口管道总压降，不应超过安全阀定压值。易燃、可燃气体管道应有消除由于管道内气体流动与管壁摩擦而产生静电，管道应全部可靠接地，电阻不应大于10欧姆，所有法兰及螺纹连接处应焊有导电的跨线，管道每隔80m接地一次。5.1.3.3 绝热设计绝热是保温与保冷的统称。为了防止生产过程中设备和管道向周围环境散发或吸收热量而进行的绝热工程，已成为生产和建设过程中不可缺少的一项工程。其作用在于：用绝热减少设备、管道及其附件的热（冷）量损失。 保证操作人员安全，改善劳动条件，防止烫伤和减少热量散发到操作区。 在长距离输送介质时，用绝热来控制热量损失，以满足生产上所需要的温度。 冬季，用保温来延缓或防止设备、管道内液体的冻结。 当设备、管道内的介质温度低于周围空气露点温度时，采用绝热可防止设备、管道的表面结露。 用耐火材料绝热可提高设备的防火等级。 对工艺设备或炉窑采取绝热措施，不但可减少热量损失，而且可以提高生产能力。绝热结构是保温结构和保冷结构的统称。为减少散热损失，在设备或管道表面上覆盖的绝热材料、以绝热层和保护层为主体及其支承、固定的附件构成，称为绝热结构。其中，绝热层是利用保温材料的优良绝热性能，增加热阻，从而达到减少散热的目的，是绝热结构的主要组成部分。防潮层的作用是抗蒸汽渗透性好，防潮、防水力强。保护层是利用保护层材料的强度、韧性和致密性等以保护保温层免受外力和 雨水的侵袭，从而达到延长保温层的使用年限的目的，并使保温结构外形整洁、美观。5.1.4 编号根据管道仪表流程图设计规定（HG 20559-1993）的相关规定，对管道号由5部分组成，每个部分之间用一短横线隔开： 第一部分：物料代号； 第二部分：该管道所在工序（主项）的工程工序（主项）编号和管道顺序号， 第二部分简称为管道编号； 第三部分：管道的公称直径； 第四部分：管道等级； 第五部分：隔热、保温、防火和隔声代号。 第一部分和第二部分合并组成统称为“基本管道号”，它常用管道在表格文件上的记述，管道仪表流程图中图纸和管道接续关系标注和统一管道不同管道号的分界标注。如下图所示即为典型的编号示意图图5.1 典型管道编号示意图5.2 布置5.2.1 设置依据化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 HG/T 20519-2009化工装置设备布置设计规定 HG/T 20546-2009 圆形塔平台通用图 HG/T 21543-2009 建筑设计防火规范 GB 0016-2014 工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002 工业企业噪声控制设计规范 GB 50087-2013工业企业厂界噪声标准 GB 12348-2008爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50058-2014 5.2.2 布置基础资料工艺管道及仪表流程图（初步设计阶段）；物料衡算数据及物料性质设备一览表（含设备外形尺寸、重量、支承形式以及保温情况）； 公用系统耗用量，包括给排水、供电、供热、压缩空气等； 车间定员表；厂区总平面布置图； 建厂地形和气象等资料。5.2.3 车间布置理念从经济和压降观点出发，设备布置应顺从工艺流程，但若与安全、维修和施工有矛盾时，允许有所调整。 根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效地利用车间建筑面积和土地。明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全年最小频率风向的下侧，并集中布置在装置边缘。留有发展用地。所采取的劳动保护、防火要求、防腐措施要符合有关标准、规范要求。综合考虑工艺管道、公用工程总管、仪表、电气电缆桥架、消防水管、排液管、污水管、管沟等设置位置及其要求。 5.2.4 总体原则车间布置是设计工作中车间布置是设计工作中很重要的一环。布置的合理程度直接关系到车间建成后是否符合工艺要求，能否有良好的操作条件，使生产正常、安全地运行，设备的维护检修方便可行，以及对建设投资、经济效益等都有 很大影响。所以进行车间布置前必须充分掌握有关生产、安全、卫生等资料，在布置时应严格执行有关标准和规范，结合当地地形及气象条件，作深思熟虑、仔细推敲、多方案比较，以取得最佳布置。 车间布置设计是以工艺为主导，并在其他专业的密切配合下完成的。因此，在进行车间布置设计时，要集中各方面的意见，最后由工艺人员汇总完成。车间布置主要是设备的布置，工艺人员首先确定设备布置的初步方案，对厂房建筑的 大小、平立面结构、跨度、层次、门窗、楼梯等以及与生产操作、设备安装有关的平台、预留孔等向土建专业提出设计要求，待厂房设计完成后，工艺人员再根据厂房建筑图，对设备布置进行修改和补充，最终的设备布置图（施工图）就作为设备安装和管道安装的依据。(一)车间组成 生产设施，包括生产工段、原料和产品仓库、控制室、露天场地或储罐区；生产辅助设施，包括除尘通风室、机修间、化验室；生活行政设施包括车间办公室、更衣室、浴室、厕所等；其他特殊用室，如劳动保护室，健身室等。 (二)平面布置 平面布置是根据生产工艺条件（包括工艺流程、生产特点、生产规模等）以及建筑本身的可能性与合理性（包括建筑形式、结构方案、施工条件和经济条件等）来考虑的。厂房的平面设计应力求简单，这会给设备布置带来更多的可变性和灵活性，同时给建筑的定型化创造有利条件。车间厂房的平面布置，其外形一般有I型（长方形）、L型T型和型等。长方形厂房是比较常用的形式，一般适用于中小型车间。其优点是施工方便，设备布置有较大灵活性，有利于今后的发展，也有利于采光和通风。但有时由于厂房总长度较长，在总图布置有困难时，为了适应地形的要求或者生产的需要，也有采用L型或T型的，这些形式适用于较复杂的车间，此时应充分考虑采光、通风、交通和立面等各方面的因素。至于型，由于平面形式复杂，用得较少，除了特殊需要外，一般不予采用。总之，厂房的结构形式是由工艺和建筑设计人员密切配合，全面考虑，进行多种方案的比较确定的，由于各厂的地形不完全相同，因此厂房的形式也要与之相适应。 (三)柱网布置和跨度 厂房的柱网布置，要根据厂房结构而定.生产类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，采用的柱网间距一般为6m，当需要大于或小于6m时，宜采用300mm建筑模数的倍数增加或减少。丙、丁、戊类生产可采用混合结构或框架结构，开间采用4.5m或6m等。但不论框架结构或混合结构，在一幢厂房中不宜采用多种柱距。柱距要尽可能符合建筑模数的要求，这样可以充分利用建筑结构上的标准预制构件，节约设计和施工力量，加速基建进度。一般单层、多层厂房宜采用6x6m 柱网的布置。 (四)厂房的宽度 为了尽可能利用自然采光和通风以及建筑经济上的要求，一般单层厂房宽度 不宜超过30m，多层厂房宽度不宜超过24m，厂房常用宽度有9m，12m，14.4m，15m，18m，也有用24m的。根据厂房中设备布置及人流和物料的运输要求，单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有柱子。多层厂房若跨度为9m，厂房中间若不立柱子，所用的梁就要很大，因而不经济。所以6m是常用的跨度.例如12m,14.4m,15m,18m宽度的厂房，常分别布置成6-6，6-2.4-6，6-3-6，6-6-6 的形式，在进行车间布置时，要考虑厂房安全出人口，一般不应少于两个。如车间面积小，生产人数少，可设一个，但应慎重考虑防火安全等问题（具体数值详见建筑设计防火规范）。 (五)厂房垂直布置 厂房的高度，主要由工艺设备布置要求所决定。厂房的垂直布置要充分利用空间，每层高度取决于设备的高低、安装的位置、检修要求及安全卫生等条件。一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5m，6m，最低不得低于4.5m，每层高度尽量相同，不宜变化过多。 在设计厂房的高度时，除设备本身的高度外，还要考虑设备顶部凸出部分，如仪表、阀门和管路以及设备安装和检修的高度，还要考虑设备内取出物的高度（如搅拌器等）。在设计多层厂房时，应考虑承重大梁对净高度的影响。在决定厂房高度时，应尽量符合建筑模数的要求。在有高温及有毒害性气体的厂房中，要适当加高建筑物的层高。有爆炸危险的车间宜采用单层，厂房内设置多层操作台以满足工艺设备位差的要求。如必须设在多层厂房内，则应布置在厂房顶层。如整个厂房均有爆炸危险，则在每层楼板上设置一定面积的泄爆孔。这类厂房还应设置必要的轻质屋面、或增加外墙以及门窗的泄压面积。泄压面积与厂房体积的比值一般采用0.050.1m2/m。泄压面积应布置合理，并应靠近爆炸部位，不应面对人员集中的地方和主要交通道路。车间内防爆区与非防爆区（生活、辅助及控制室等）间应设防火墙分隔。如两个区域需要互通时，中间应设双门斗，即设两道弹簧门隔开。上下层防火墙应设在同一轴线处。防爆区上层不应布置非防爆区；有爆炸危险车间的楼梯间宜采用封闭式楼梯间。第六章 空压站、冷冻站总述考虑到本厂所需氮气和仪表供气以及冷公用工程均可直接来自总厂和化工 园区，故本章只粗略介绍。6.1 设计依据工业企业设计卫生标准 GBZ1-2010 建筑设计防火规范 GB 50016-2014 洁净厂房设计规范 GB 50073-2013 工业企业噪声控制设计规范 GB/T 50087-2013 压缩空气站设计规范 GB 50029-20146.2 空压站空压站是为工艺装置提供足够的工业和仪表用压缩空气，以保证工艺装置的正常运行。空压站一般分为工业用压缩空气系统和仪表用压缩空气系统，两系统要分列两根独立的纵观，不允许任何仪表用户接在工业压缩空气系统上。化工生产中，压缩空气广泛应用于自控仪表操作、工艺物料的输送、设备和组件的吹扫和气动操作等。不同的用途对压缩空气有不同的要求。工艺用压缩空气由一般空压机产生即可，仪表用压缩空气需由无油润滑空压机产生并经“脱湿”处理。压缩空气站需设置机器间、辅助间。根据国家现行的工业企业噪声控制设计规范和城市区域环境噪声标准等要求，还需设置隔声值班室、吸声消声器等。6.2.1 空压站布置要求空压站在厂内的布置，应根据下列因素，经经济方案比较后确定。1)靠近负荷中心；2)供电、供水合理；3)有扩建的可能性；4)避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体及粉尘等有害物的场所，并位于全年最小频率的下风侧；5)空压站对有噪声、震动防护要求场所的间距，应符合国家现行的有关标准规范的规定；6)宜使机器间有良好的穿堂风，并宜减少西晒；7)宜为独立建筑物，当与其它建筑物毗连或设在其内时，宜用墙隔开。6.2.2 空压站设备组成1)空压机现最常用的有活塞式空压机和螺杆式空压机两种，它是空压站最主要的设备，是生产压缩空气的机器。2)压缩空气储气罐压缩空气储气罐也叫气包，它有两个作用，一个作用是储存压缩空气，另一个作用是分离压缩空气当中液态的水分和油分。3)干燥机包括冷冻式干燥机和吸附式干燥机两种，它的作用是分离压缩空气当中气态的水分，作用原理相当于空调，将高热的压缩空气通过冷媒压缩机降到露点温度，释放出压缩空气当中99%的水分。4)除尘除油过滤器，作用是将压缩空气当中粉尘和油污最大程度的过滤掉。这样的一个空压站，最终得到的压缩空气是非常洁净，非常干燥的，满足本项目的用气需求。6.2.3 空压站设备布置1)空压站除机器间外，宜设置辅助间，其组成和面积应在充分利用所在企业的协作前提下，根据压缩空气站的规模、机修体制和操作管理等需要确定；2)机器间内设备和辅助间的布置，以及与机器间毗邻的其他建筑物的的布置，不宜影响机器间的自然通风和采光；3)储气罐布置在室外，位于机器间的北面。立式储气罐与机器间外墙的净距不应影响采光和通风，并不宜小于1.0m。4)吸气系统的吸气口一般宜装设在室外5)空气干燥装置设在压缩空气站内时，宜布置在靠近辅助间的一端；6)机器间内的空气压缩机组，宜单排布置。机器间通道的宽度，应根据设备操作、拆装和运输的需要确定，其净距不宜小于下表6-1的规定。表6-1 机器间通道的净距名称空气压缩机排气量Q（m3/min）Q1010Q40Q40净距（m）机器间的主要通道单排布置1.52.0双排布置1.52.0空气压缩机组之间或空气压缩机与辅助设备之间的通道1.01.50.2空气压缩机组与墙之间的通道0.81.21.5注：1)干燥装置操作维护用通道不宜小于1.5米。当空气压缩机的立式气缸盖高出地面3m时，应设置移动的或可拆卸的维修平台和扶梯。吸气过滤器应装在便于维修之处。必要时应设置平台和扶梯；2)维修平台和同步电动机地坑的周围，应设置防护栏杆。栏杆的下部应设防护网或板；3)压缩空气站机器间的高度，应符合设备拆装起吊和通风的要求，其净高不宜低于4m。在炎热地区，机器间跨度大于9m时，应设天窗；4)隔声值班室应设观察窗，其窗台标高不宜高于0.8m。6.2.4 电气、热工测量仪表和保护装置空压站的用电负荷等级，应根据压缩空气用户用气重要程度，按国家现行的工业与民用供电系统设计规范的负荷分级规定执行。除中断压缩空气会造成较大损失外，宜为三级负荷。空压站内，一般使用的手提灯，其电压不应超过36V；但在储气罐内或空气压缩机内的金属平台上使用的手提灯，其电压不得超过12V。空压站内的热工测量仪表和保护装置，应按照表6-2的规定装设。表6-2 压缩空气站的热工测量仪表和保护装置名称及用途空气压缩机排气量Q（m3/min）Q1010Q40温度一级气缸排气温度应装二级气缸排气温度应装三级气缸排气温度应装后冷却器排气温度应装冷却水总进水管水温应装空气压缩机组冷却水排水温度应装空气压缩机传动机构润滑油温度应装空气干燥装置进气温度应装空气干燥装置排气温度应装加热再生吸附式空气干燥装置加热器温度应装加热再生吸附式空气干燥装置再生气进气温度应装加热再生吸附式空气干燥装置再生 气排气温度应装吸气过滤器的压力差计宜装压力二级气缸排气压力表应装一级气缸排气压力表应装储气罐气压应装空气压缩机组冷却水进水口（阀后）应装水压应装空气压缩机传动机构润滑油压力应装空气干燥装置进气压力应装空气干燥装置排气压力应装空气过滤器进气压力应装空气过滤器排气压力应装保护装置空气压缩机组旁紧急停车按钮应装应装应装一级气缸排气温度过高声光信号宜装应装二级气缸排气温度过高声光信号宜装应装给水总管或空气压缩机组冷却水压 力（阀后）过低，过高声光信号并停车应装应装空气压缩机传动机构润滑油压力过低声光信号并停车宜装应装加热再生制动吸附式空气干燥装置加热器超温声光信号并切断热源应装加热再生制动吸附式空气干燥装置再生气进气超温并切热源应装冷冻式空气干燥装置排气温度过低声光信号并停冷冻机应装注：当压缩空气站设有隔声值班室时，除小于10 m3/min机组外，表中“应装”的热工测量仪表宜接至值班室内；保护装置的声光信号应装在值班室内，机组紧急停车按钮在值班室也同样应装设。沿值班室观察窗布置的仪表柜，其柜顶不应超出窗台。空气压缩机传动机构的润滑为飞溅式时，可不装设油压表和油压保护装置。第七章 厂区外管总述本项目针对设计的全厂厂区外管设计，设计范围包括厂区内外的工艺及供热管道外管道的设计。输送介质主要有放空气、甲醇等工艺物料和蒸汽、仪表空气等公用工程物料。本设计的管道与各相关工号之间均在其建筑物轴线外1米处交接。与界区外交接的管道，以工厂围墙外1米（暂定）为设计分界线。根据工厂远期发展的需要，管架宽度尚留有一定余量。7.1设计依据工业金属管道设计规范 GB50316-2008石油化工金属管道布置设计规范 SH3012-2011工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-2013石油化工企业设计防火规范 GB50160-20087.2管道敷设原则（1）符合国家及相关部门的规范、标准、规定；（2）应满足各个主项的工艺流程的需要；（3）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观；（4）方便施工、操作以及维护和管理；（5）热力管道应具有足够的柔性，必要时应采取热补偿措施。7.3管道设计与布置7.3.1管道材质选择在满足装置生产过程中各种操作工况和操作条件（如压力、温度和被输送流体的物化性质：组成、腐蚀性、相态、凝固点、粘度、间歇或连续操作）的前提下，正确选择所使用的材料，并同时考虑所用材料的加工工艺性和经济性。具体如下：甲醇采用304钢管，空气采用304L钢管，为保证仪表空气的洁净以满足仪表的要求，仪表空气管使用304管道，中压蒸汽管道采用12Cr1MoVG钢管。7.3.2管道防腐保温要求对于蒸汽、冷凝液管道采取保温措施；其它管道采取防腐措施。7.3.3管道设计特殊要求鉴于安全起见，设计中对输送易燃易爆物料的管道采取静电接地保护措施。 应符合GB12158-2006防止静电事故通用导则的规定。对于温度较高，直管段较长的管道需做热补偿处理。管道由于热胀冷缩产生的位移、力和力矩，应尽量利用管道布置的自然补偿来吸收。管道自身补偿能力不能满足要求时，应在适当位置安装型补偿器或其它类型的膨胀节。补偿器、导向架、固定架原则上设置在两柱之间，集中布置。7.3.4 阀门布置当阀门布置在管廊上时，应设在便于操作、维修的地方。成排管道上的阀门应集中布置，必要时设置操作平台及梯子。疏水阀的布置要求：1)疏水阀应设置在管线低点、管道冷凝水排出口的地方；2)布置疏水阀时，其阀门上指示的流向箭头必须与管道中的介质流向一致；3)疏水阀一般布置在水平管道上，热动力式疏水阀也可设置竖直管道上（必须由上向下排）。7.3.5 外管架电气、仪表桥架布置电气、仪表桥架的宽度通常是由外管设计人员与电气专业、自控专业协商，由电气、自控专业确定槽盒层数和宽度。电线、电缆不宜平行敷设在高温工艺管道、腐蚀性气体管道的上方、腐蚀性液体管道的下方。电气桥架与仪表桥架平行敷设时，其间距不宜小于600mm。仪表电缆与电力电缆平行敷设时，两者之间的最小允许距离需要根据HG/T20512-2014仪表配管、配线设计规定和SH/T3019-2016石油化工仪表管道线路设计规范。7.3.6 外管架检修平台及检修通道设置当管道上设有经常开启的阀门，一般管架应在阀门处设置宽度为600800mm 的操作平台，并设直爬梯，以便操作人员进行阀门操作。外管架上电气、仪表电缆的检修，通常设置可通行的检修通道。同时可利用电气桥架和仪表桥架的间距，设成检修通道。根据GB50160-2008石油化工企业设计防火规范规定，相邻安全疏散通道之间的距离不应大于50m。因此，在外管上的检修通道需每隔4050m设置直爬梯。第八章 分析化验总述本分厂设置分析化验室。分析化验室负责全厂的生产原料、产品及副产品的质量性能检验，分析化验室承担各生产过程中的控制分析，即中控和半成品的分 析检验任务，保证生产出合格产品。8.1 设计依据危险货物包装标志 GB190-2009 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8170-2008 化工产品采样总则 GB/T6678-2003 液体化工产品采样通则 GB/T6680-2003 化工产品密度、相对密度测定通则 GB4472-2011 化学试剂气相色谱法通则 GB/T9722-2006常用危险化学品的分类及标志 GB13690-2009 气相色谱仪检定规程 JJG700-2016 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB8170-2008 液体化学产品颜色测定法（Hazen单位-铂-钴色号） GB/T31431982 分析实验用水规格和试验方法 GB/T66822008 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备 GB/T60119888.2 设计范围与原则完善的分析化验系统可以确保企业生产安全有序高效地进行，同时可以加强 对出厂产品的质量监控、保证工厂符合环境要求。根据分析化验的项目和分析检测要求，选择合理的化验方法和化验设备，确保检验结果的准确度、精密度；同时，避免设备闲置造成资源浪费。 在厂区中心化验室的基础上，设置各车间化验室和取样室。各车间化验室仅为本车间服务，分析生产过程中各种物料的控制指标，保证生产正常运转，该类化验室应设置于车间内部或附近。 做到实验室内布局合理、操作安全和方便，并避免污染。 实验室的环境、使用的装修材料应符合环保和实验室的环境要求，确保不影响人体健康和实验结果。8.3 分析化验项目本项目化工企业质量控制化验室需具备如下测试方面： 1)原料检验：控制原料质量。测试结果可用于决定是否接受或退货，长期积累的数据还可用于供应商质量评估等。 2)在线样品检验：从生产线抽样，根据实验结果调整工艺。这对于无在线控制的生产线尤其重要；而某些在线控制系统，如在线粘度计、pH 计，它们就需要用实验结果来进行定期校验。3)成品检验：控制成品质量，其结果用于过程能力分析、工艺控制、产品释放等。 4)环境监测：如水质分析（BOD，COD，硫、氮等的含量），空气质量分析； 5)产品开发和问题诊断：生产设备的模拟装置，小试实验线，红外分光光度计，分子量分布等测试仪器；产品应用研究：提供客户服务或产品的应用开发。第九章设备选型与设计9.1 总述9.1.1 过程设备的基本要求过程设备最基本的要求是满足安全性与经济性，安全是核心，在充分保证安全的前提下尽可能做到经济。经济性包括经济的制造过程，经济的安装、使用与维护，设备的长期安全运行本身就是最大的经济。在满足工艺要求的前提下，为了确保安全与经济，过程设备应满足以下基本要求。首先，结构合理，安全可靠。过程设备上所有部件都必须有足够的强度、刚度和稳定性，可靠的密封性和一定的耐久性。其次，设备必须具有先进的技术经济指标，技术经济指标是衡量过程设备优劣的重要参数。再次，运转性能好，操作简单，运转方便；最后，还要具有优良的环境性能。上述要求很难全部满足，设计选用时应针对具体问题具体分 析，满足主要要求，兼顾次要要求。9.1.2 过程设备设计的作用设备工艺设计是工程设计的基础。化工设备从工艺设计的角度可以分为两类：一类是标准设备或定型设备，是成批、成系列生产的设备，可以从厂家的产品目录或手册中查到其规格及型号，直接从设备生产厂家购买；另一类是非标设备或非定型设备，是根据工艺要求、通过工艺计算及设备专业设计人员设计的特 殊设备，然后由有资格的厂家制造9.1.3 过程设备设计与选型的主要内容（1）确定单元操作所用设备的类型。这项工作应与工艺流程设计结合起来 进行。 （2）确定设备的材质。根据工艺操作条件（温度、压力、介质的性质）和对设备的工艺要求确定符合要求的设备材质。这项工作应与设备设计专业人员共同完成。 （3）确定设备的设计参数。设备的设计参数是由工艺流程设计、物料衡算、热量衡算、设备的工艺计算多项工作得到的。对不同的设备，它们有不同的设计参数。对塔设备，需要确定进出口物料的流量、组成、温度、压力、塔径与塔的材质、填料类型与填料高度或塔板类型与塔板数等，对于精馏塔还要确定塔顶冷凝器和塔底再沸器的热负荷、换热流体的种类等；对换热器，则需要知道热负荷、 换热面积、冷热流体的种类及流量。 （4）确定定型设备（即标准设备）的型号或牌号以及数量。定型设备是一些加工厂成批、成系列生产的设备，即那些可以直接向生产厂家订货或购买的现成设备。对已有标准图纸的设备，确定标准图的图号和型号。随着中国化工设备标准化的推进，有些本来用于非标设备的化工装置，已逐步走向系列化、定型化。 这些设备包括换热器系列、容器系列、搪玻璃设备系列以及圆泡罩、F1 型浮阀 和浮阀塔塔盘系列等，它们已经有了国家标准。 （5）对非标设备，向化工设备专业设计人员提出设计条件和设备草图，明确设备的型式、材质、基本设计参数、管口、维修安装要求、支承要求及其他要 求（如防爆口、人孔、手孔、卸料口、液面计接口等）。 （6）编制工艺设备一览表。在初步设计阶段，根据设备工艺设计的结果，编制工艺设备一览表，可按非定型工艺设备和定型工艺设备两类编制。初步设计阶段的工艺设备一览表作为设计说明书的组成部分提供给有关部门进行设计审9.2 设备设计与选型具体设备设计与选型参见典型设备选型计算说明书第十章自动控制及仪表总述本项目是以甲基叔丁基醚（MTBE）为原料，经甲基叔丁基醚裂解，异丁烯氧化，甲基丙烯醛酯化等工段，最终联产聚合级甲基丙烯酸甲酯和工业用甲醇的中沙（天津）石化年产8.5万吨甲基丙烯酸甲酯分厂项目。本项目工艺流程较长且复杂，涉及物料品种繁多，其中包括高纯度异丁烯和甲醇等危险物质，同时存在高温、高压工况，对自动控制系统的可靠性、安全性要求较高。故应配置可靠、先进的控制系统以满足上述要求，以保障工厂的安全连续生产。此外还需综合考虑生产规模、系统投入、系统性能及实用性等多方位因素。针对本项目的特点，本厂遵循“运行可靠、操作方便、技术先进、经济合理”的原则，根据工艺装置的生产规模、流程特点、产品质量、工艺操作要求，并参考国内外类似装置的自动化水平，对主要生产装置实施集中监视和控制；对辅助装置实施岗位集中监视和控制。设置全厂中央控制室，采用集散控制系统（DCS）对全厂的生产装置及与工艺生产装置相配套的公用工程部分进行监控确保装置的安全可靠运行。10.1 设计依据管道等级号及管道材料等级表 HG 20519.381992管道仪表流程图上的物料代号和缩写词 HG 20559.51993管道仪表流程图隔热、保温、防火和隔声代号 HG 20559.61993化工自控设计规定 HG/T 20505-2014自动化仪表选型设计规定 HG/T 20507-2014化工厂初步设计文件内容深度规定 HG/T 20688-200010.2控制系统概述图 10-1 控制系统组成（1）被控对象：自动控制系统中，工艺变量需要控制的生产设备或机器成为被控对象，简称对象。在化工生产中，各种塔器、反应器、泵、压缩机以及各种容器、贮罐、贮槽，甚至一段输送流体的管道或者复杂塔器的某一部分都可以是被控对象。（2）测量元件与变送器：测量需控制的工艺参数并将其转化为一种特定信号（电流信号或气压信号）的一起，在自动控制系统中起着“眼睛”的作用。（3）自动控制器：它接受变送器送来的信号，与工艺参数给定值信号进行比较，得到偏差信号；根据这个偏差的大小按一定的运算规律计算出控制信号，然后将此控制信号传送给执行器。（4）执行器：接受控制器送来的信号，自动地改变阀门的开度，从而改变输送给被控对象的能量或物料量。最常用的执行器是气动薄膜调节阀。10.3自动控制系统10.3.1 集散控制系统(DCS)DCS 是英文Distributed Control System 的缩写,本意是分布式控制系统或分散型控制系统，国内称为集散控制系统。其设计思想是“危险分散”，用来对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制。DCS 通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。因此，DCS 的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。DCS 控制系统之所以在化工生产中有着广泛的应用，关键在于它有如下的特点：(1) 采用智能技术；(2) 采用分级递阶结构；(3) 具有丰富的功能软件包；(4) 采用局部网络通信技术；(5) 具有强大的人机接口功能；(6) 采用高可靠性技术。正因为DCS 控制系统具有上述众多优点，我们这套工艺大量采用了这种控制思想，实现了DCS 控制系统对整体生产流程的覆盖，并建立了专门的中央控制室来实现生产的自动化。10.4 仪表的选用10.4.1仪表选用原则仪表的选用一般遵循以下原则： 1)现场仪表是采集工艺参数的主要工具，是确保自动控制系统正常运行和科学管理的重要基础保证，因此应选用符合工艺控制精度、灵敏度要求的高性能智能型仪表； 2)为节约人力成本，减少维护强度，应选用高稳定性、免维护或低维护的智能仪表； 3)关键工艺参数需要安装现场显示仪表，以方便现场巡视及检修； 4)仪表的选择应考虑环境的适应性。特别是传感器如直接与物料、反应液接触，很容易腐蚀和结垢。因此应尽量选择非接触式的、无阻塞隔膜式、电磁式和可清洗式的传感器（如超声波、电磁式等）； 5)尽量选用不断流拆卸式和维护周期较长的仪表，方便维护管理； 6)在有易燃易爆物质存在的特殊场合，应严格按照有关标准，选择具有防爆性能的产品； 7)为降低成本，在满足生产方面的要求的前提下，优先选用节能型产品。10.4.2主要仪表选用（1）流量仪表在本设计中，管径小于70mm 的液体流量测量，采用金属转子流量计；高精度的流量计测量采用螺旋式涡轮流量计；测量强腐蚀性或含固体颗粒的导电介质的流量采用电磁流量计。同时根据不同的工况，也可采用质量流量计和靶式流量统计等测量仪表。（2）压力仪表本设计根据装置工况拟选用弹性式压力计作为压力检测表。这种仪表具有结构简单、使用可靠、读数清晰、牢固可靠、价格低廉、测量范围宽以及有足够的精度等特点，目前在工业上已经得到了广泛使用。同时根据本工艺各装置的压力要求拟选用以铜合金为材料的弹性式压力检测仪表。（3）温度仪表本设计中，就地指示仪表采用万向型金属温度计，刻度盘直径为 100。集中检测一般采用铠装热电偶（分度号为 K）和铠装热电阻（分度号为 Pt100）。温度计保护套管材质根据工艺介质的特性选取，一般采用不锈钢 304 的保护管。在工艺管道上安装的温度计，连接形式为法兰式连接。（4）物位仪表本设计中，就地指示的物位仪表选用直接读式液位计；易燃易爆的危险液位指示仪表选用磁翻板液位计；工艺中大型储罐的液位显示选用浮磁子液位计；同时根据特殊工况可选用运动阻尼式液位计、雷达液位计等。10.5控制方案本项目设计了与本工艺相对应的自控方案，以满足反应条件及工艺要求。考虑到常规单回路反馈控制策略（PID 控制）已在工业现场广泛应用，PID 的调节也相对简单，易于让工程师和现场操作人员接受，本工艺过程大部分的控制回路都采用常规单回路 PID 控制。为提高过程的动态性能，对于特殊的工序，也采用了一些相对复杂的控制策略，具体如下：（1）比值控制（2）前馈-反馈控制10.5.1泵的控制方案泵的控制原则有：1)为了保证维修和开车需要，泵的出口和入口均需设置切断阀，一般采用闸阀。闸阀适用于各种介质的切断，流体流经阀门时，不改变介质流量，阻力小；2)为了防止离心泵未启动时物料的倒流，在泵的出口和第一个切断阀之间，应安装止回阀，且止回阀在靠近出口处安装；3)在泵的出口处应安装压力表， 压力表离泵越近越好， 在泵工作时观察其工作压力，判断出口状态；4)泵出口管线的管径一般与泵的管口一致或者放大一档，以减少阻力;5)在泵吸入侧、入口切断阀后、入泵前设置一个Y型过滤器，防止杂物进入泵体。对于输送浆料的浆料泵则不设置。6)泵体与泵后管路的切断阀之间应设置放净阀，并将排出物送往合适的排放系统；7)根据具体情况补加辅助管线，如密封、冲洗、冷却、平衡、保温、防凝等管线。本厂离心泵的流量控制方案主要是流量的控制和压力的控制。本项目中离心泵的控制主要为流量控制。常见的离心泵流量控制方法有：改变出口调节阀的开度、改变转速、控制泵的出口旁路等。本套工艺主要控制离心泵的出口调节阀开度来调节出口流量。这种流量控制方法简单，应用广泛。对于压力的控制每台泵的出口均就地安装压力仪表。10.5.2压缩机控制方案压缩机控制原则有：1)每台压缩机进气管道上都应设置临时过滤器，通常采用锥形过滤器，过滤面积取大于管道截面积的的2倍，滤网一般为10-30目。管道过滤器应靠近压缩机入口管道处，尽量设置水平管道上便于安装）操作的位置，不宜设在介质自上而下的垂直管道上。2)进气管道应设置切断阀，一般为闸阀。3)压缩机入口设置排气防空管，排气阀应设置快速开）关的切断阀，常用球阀。4)离心式压缩机工艺排出气管道上应设置止回阀，止回阀应设在切断阀上游。5)在出口阀关闭状态启动压缩机，以及在压缩机正常运行中误操作，关闭出口阀们都会引起压缩机和管道超压。为保护压缩机，出口切断阀上游应设置安全阀，安全阀靠经出口阀设置。6)为防止离心式压缩机的喘振，在出口阀上游设置抗喘振回流管。空气压缩机抗喘振管不必返回压缩机入口，应直接放空，放空管至高出房顶，顶端设放空消声器。7)工艺气体抗喘振回流管的返回气体需经冷却后接至压缩机工艺进气管道上，在回流管道上设置控制阀组。压缩机的具体控制方案如图10-3所示：10.5.3换热器控制方案换热器有工艺物流与公用工程换热器、工艺物流间换热器、冷凝器和再沸器四种。通常选择换热器出口被加热工艺物料温度作为被控变量，操作变量通常为载热体流量。常用的控制方案有以下几种情况：调节载热体流量，工艺介质分流，调节载热体汽化温度，改变传热面积。本工厂的控制方案主要为前两种。（1）物料流股与公用工程流股换热该类换热器的作用是将工艺物流加热或冷却到工艺所需的目标值。 常见的干扰包括：蒸汽压力、冷却水流量及温度，环境温度，换热器的传热系数等。在本工艺中对换热器的温度控制主要是通过简单的反馈系统，测取出口物料的温度，反馈给蒸汽或冷却水的流量控制阀，进行控制。同时考虑到蒸汽压力波动对工艺流体出口温度的影响，因此对换热器进行串级控制，以压力控制为内环，以工艺流体出口温度为外环控制变量。以冷却器为例，对于冷却工艺物流的换热器，采用以冷却水流量为操纵变量，经冷却后的工艺物流的温度为对象的单闭环控制方案。化学反应器是化工生产中的重要设备，反应器控制的好坏直接关系到生产的产量和质量指标。由于反应器在结构、物料流程、反应机理和传热情况等方面的差异，自控的难易程度差异很大，自控的方案也千差万别，因此必须选择合理的控制变量。工艺中共有异丁烯氧化反应器(R0101)、甲基丙烯醛酯化反应器（R0201）。其中异丁烯氧化反应器(R0101)为列管式反应器为保证反应转化率只用控制温度即可，控制方案较为简单。最终选择既在工艺中起重要作用、又能体现控制思路的甲基丙烯醛酯化反应器（R0201）进行反应器控制的说明。反应釜内所发生的反应为放热反应，为保证反应在最适宜温度下进行，反应转化率最高，将该反应釜设计成带有夹套换热的釜式反应器。具体而言，采用单闭环对反应原料的进口温度进行控制。反应器设计为外部撤热的形式，也是基于这方面的考虑。由于釜内可近似看做全混，因此搅拌釜出口物流温度可代表釜内反应温度。通过对进料流股流量流量控制和冷公用工程量控制相结合的方法来达到对釜内温度控制的目的。为保证反应效果，则是利用产品物流的流量来对产品中的甲基丙烯酸甲酯含量进行控制，改变产品流股的流量，意味着酯化反应停留时间的改变，也意味着液位的上升。之后通过液位和甲基丙烯酸甲酯含量的综合判断，对进入物流流量进行调整。10.5.5塔的控制方案本工艺过程的塔设备包括九个精馏塔、两个吸收塔，以T0101为例进行说明。精馏塔控制方案很多，一个被调参数在不同方案中可用不同的调节参数进行控制。为制订合适的控制方案，首先要从塔的静态特性出发，选取静态响应较大的参数作为调节参数，使每个调节系统的被调参数对调节参数的变化比较灵敏，即静态增益较大。调节系统的静态灵敏度愈高，该调节参数克服外界影响的效果也就愈好。从静态响应关系和动态出发（即调节系统动态响应要快速），制订合适的控制方案，选择距离近、反应快、时间短的调节回路。吸收过程中一般均有多个调节系统，应选用调节系统之间相关影响较小的回路组成控制方案。设置精馏过程的控制方案时，要协调上下游工序的关系，使整个工艺过程稳定操作。精馏塔系统中，要控制的目标为出口气体中的氮气含量、进料流量以及能耗。主要是控制质量指标，在达到质量指标的前提下，尽可能使能耗低一些。对于吸收塔的控制主要是以下几个项目：（1）塔顶压力的控制在塔顶设置压力检测点，通过出口气体的流量的控制来达到塔顶压力的稳定。（2） 塔体温度控制1)通过塔顶的冷凝器和塔釜的再沸器的控制，全塔进料、出料和回流量的控制来实现对全塔温度的控制，实现了操作的安全可控。2)塔釜液位的控制：通过塔釜液位进料量的单闭环控制来实现。同时由于塔釜有一定的液位变化区间，所以会有一定的缓冲余地。 3)其他仪表为了理解塔内的操作情况，我们在必要的地方加装温度、压力测量指示控制系统，并引入计算机系统。10.5.6分离器的控制方案对于其液位，通过测量罐内液位的变化，进而控制罐底出口管路的流量，当管内液位较低时，控制系统自动关小罐的出口阀门，实现调节罐内液位的效果。对于压力的控制，正常工作时，通过控制罐顶的气体流量来控制罐内压力。当出现紧急状况时，可通过安全阀泄压迅速泄压，最大限度保证装置安全稳定。第十一章 供配电总述11.1 设计依据供配电系统设计规范 GB50052-200935110kV变电站设计规范 GB50059-20113110kV高压配电装置设计规范 GB50060-2008 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB/T50062-2008 通用用电设备配电设计规范 GB50055-2011 建筑照明设计标准 GB50034-2013 低压配电设计规范 GB50054-2011 化工企业腐蚀环境电力设计规程 HG/T20666-1999 化工企业供电设计技术规定 HG/T20664-1999石油化工企业工厂电力系统设计规范 SH/T3060-2013石油化工企业生产装置电力设计技术规范 SH3038-2018石油化工企业电气设备抗震鉴定标准 SH/T3071-201311.2 设计原则（1）遵守规程、执行政策 必须遵守国家的有关规定及标准，执行国家的有关方针政策，包括节约能源， 节约有色金属等技术经济政策。 （2）安全可靠、先进合理 应做到保障人身和设备的安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和经济合理，采用效率高、能耗低和性能先进的电气产品。 （3）近期为主、考虑发展 应根据工作特点、规模和发展规划，正确处理近期建设与远期发展的关系， 做到远近结合，适当考虑扩建的可能性。 （4）全局出发、统筹兼顾 按负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件等，合理确定设计方案。工厂供电设计是整个工厂设计中的重要组成部分。工厂供电设计的质量直接影响到工厂的生产及发展。作为从事工厂供电工作的人员，有必要了解和掌握工厂供 电设计的有关知识，以便适应设计工作的需要11.3 电力负荷性质一级负荷主要包括应急照明、关键仪表负荷、开关柜的控制电源、消防负荷及部分重要的工艺负荷。其中特大和大中型生产装置采用快速自动柴油发电机组，仪表的DCS控制系统可用UPS电源供电，应急照明选用灯具自带备用电池。二级负荷主要指行政区域部分，也采用快速自起动柴油发电机组。三级负荷占大部分，对电源供电无特殊要要求，采用普通供电方式。11.3.1一级负荷是指生产装置工作电源突然中断时，将打乱关键性的连续生产工艺过程，造成重大的经济损失，供电恢复后要很长时间才能恢复生产的特大型和大、中型生产装置以及保证其正常操作的公用工程的用电负荷。其中一些重要负荷， 如：生产装置的DCS仪表电源、控制电源、应急照明、重要物料进出及排放阀、自动装置和微机自动化系统。 11.3.2二级负荷是指生产装置工作电源突然中断，将造成较大的经济损失，但是供电恢复后，能较快恢复正常生产的装置以及为其服务的公用工程的用电负荷。如循环水冷却装置等。11.3.3三级负荷是指所有不属于一级负荷和二级负荷的其它用电负荷，如道路照明。11.3.4 本厂各级负荷说明本项目工艺装置生产过程连续性强，自动化水平高，且生产过程中的部分物料为易燃易爆物质，突然中断供电可能造成爆炸及火灾，危及人身和设备安全，造成重大或较大经济损失，所以工艺生产装置用电设备大部分为二级用电负荷，部分为一级、三级用电负荷。一级用电负荷主要包括应急照明、关键仪表负荷、开关柜的控制电源、消防负荷及部分重要的工艺负荷，其余工艺部分为二级用电 负荷，行政区域部分为二级用电负荷，但大部分为三级用电负荷。11.4 供电电源工厂定位为天津市南港工业园区，该园区目前采用板桥、静海、大港500kv环网和南港工业区IGCC发电厂联合供电。上古林220kv变电站，港西220kv变电站，和区内220kv变电站已在建设中。后期将扩建南港工业区IGCC发电并建设大港500kv变电站。形成多回路供电电源，使供电条件可靠、有保障。考虑到供电突然中断的危险，厂内设置有静止型 UPS 保安电源系统，以保 障工厂供电的连续性。UPS在电源切换过程中一般在5ms以下，频率稳定度在2 以内，谐波失真度不大于 5。以此来满足在厂区电源发生故障时，仪表控制系统、火灾报警系统和消防系统，以及通讯系统可以不受影响，以保障工厂供电的连续性。11.5 配电所和变电站根据南港的气候条件和厂区内的作业环境，变压器采用半户内布置方式。半户内布置方式是一种除主变压器以外的全部配电装置集中布置在一幢主厂房不同楼层的电气布置方式。该种布置方式结合了全户内布置变电所节约占地面积、与周围环境协调美观、设备运行条件好和户外布置变电所工程造价低廉的优点。主变压器户外布置不仅便于安装和维护，而且还利于散热和消防等特点。此外，由于半户内布置方式将主变压器安装在户外，取消变压器室，即减少土建工程量，缩短建设周期，又降低了对通风散热、消防灭火系统的资金投入，从而降低了变电所的造价，变电所本体投资可降低 8%16%。11.5.1 高压供电系统设计工作电源采用35千伏，用架空线引入，厂内总降压变电所中设一台主变压器，构成线路-变压器单元结线，变压器高压侧设断路器，备用电源10千伏，接在总降压变电所内的10千伏母线的一个分段上。11.5.2 总压降变电所设计 根据上面确定的供电方案，可决定总降压变电所采用电气主结线。主要特点如下：总降压变电所设一台5000KVA35/10KV的降压变压器，变压器位于35KV架空线路变压器组单元结线。在变压器高压侧设断路器。这便于变电所的控制、运行和维修。 主变压器低压侧经SF6断路器接在10KV母线的一个分段上，而10KV备用线路也经少油断路器接在另一分段上。各车间的一级负荷都由两段母线供电，以保证供电可靠性。根据规定，备用电源只有在主电源停止运行及主变压器故障或检修时才能投入，因此备用电源进线开关在正常时是断开的，而10KV母线的分段断路器在正常时则是闭合的。在10KV母线侧，工作电源与备用电源之间设有备 用电源自动投入装置（BZT），当工作电源因故障而断开时，备用电源会立即投入。当主电源发生故障时，变电所的操作电源来自备用电源断路器前的所用的变压器。11.5.3 车间变电所设计根据厂区平面布置图提供的车间分布情况及各车间负荷的性质及大小，本厂拟设置五个车间变电所，由于主要车间的负荷属于I类负荷，停电会对生产造成重大的影响。因此选择主变台数时，为了提高供电的可靠性，防止因一台主变故障或检修时影响整个变电站的供电，变电站中一般装设两台主变压器互为备用，可以避免因主变故障或检修而造成对用户的停电，并且两台主变压器同时发生故障的几率较小，适合负荷的增长和扩建的需要。当一台主变压器故障或检修时由另一台主变压器可带动全部负荷的70%，能保证正常供电，故可选择两台主变压器。每台变压器的容量按能担负全部车间负荷的标准来选择。11.5.4 主变压器容量的选择主变压器容量一般按变电站建成后510年规划负荷选择，并适当考虑到远期1020年的负荷发展，对于城郊变电站主变压器容量应与城市规划相结合，该变电站近期和远期负荷都已给定，所以，应接近期和远期总负荷来选择主变容量。本厂根据变电站所带负荷的性质和电网的结构来确定主变压器的容量，对于有重要负荷的变电站应考虑当一台主变压器停用时，其余变压器容量在计及过负荷能力的允许时间内，应保证用户的一级和二级负荷，对一般性变电站当一台主变压器停用时，其余变压器容量应能保证全部负荷的7080%。该变电站的主变压器是按全部负荷的70%来选择，因此装设两台变压器后的总的容量为Se=20.7Pm=1.4Pm。当一台变压器停运时，可保证对70%负荷的供电。考虑到变压器的事故过负荷能力为30%，则可保证98%负荷供电。11.6 继电保护的选择与整定主变压保护瓦斯保护：防御变压器铁壳内部短路和油面降低。轻瓦斯动作于信号，重瓦斯动作于跳闸。 电流速断保护：速断保护采用两相不完全星形接发，动作电流应躲过系统最大运行方式时，变压器二次侧三相短路值。防御变压器线圈和引出线的多相短路，动作于跳闸。过电流保护：防御外部相间短路并作为瓦斯保护及电流速断保护的后备保护，保护动作于跳闸。采用三个电流互感器接成完全星形接线方式，以提高保护动作灵敏度，继电器采用DJ-11型保护动作电流按躲过变压器一次则可能出现的最大负荷电流来整定。过负荷保护：防御变压器本身的对称过负荷及外部短路引起的过载，按具体条件装设。备用电源进线保护 变电所10KV母线保护 10KV馈电线保护 备用电源自动投入装置和绝缘监察装置当正常供电的工作电源，由于电源本身或供电线路发生故障而失去电源时，依靠备用电源自动投入装置自动投入备用电源，代替工作电源，以提高供电的可靠性。11.7 防雷和接地保护雷击对建筑物、设备、人、畜危害甚大。对于化工企业来说，化工装置是存在易燃易爆介质的危险场所，其操作压力高、装置规模大，更增加了其危险程度，因此化工企业的防雷显得特别重要。厂区内各建筑物和构筑物根据GB50057-2010建筑防雷设计规范设置防雷保护系统，防雷保护系统由避雷网(带)、引下线、测试卡和接地极等组成。防雷的设备主要有接闪器和避雷器。其中，接闪器就是专门用来接受直接雷击（雷闪）的金属物体。接闪的金属称为避雷针。接闪的金属线称为避雷线，或称架空地线。接闪的金属带称为避雷带。接闪的金属网称为避雷网。避雷器是用来防止雷电产生的过电压波沿线路侵入变配电所或其它建筑物内，以免危及被保护设备的绝缘。避雷器应与被保护设备并联，装在被保护设备的电源侧。当线路上出现危及设备绝缘的雷电过电压时，避雷器的火花间隙就被击穿，或由高阻变为低阻，使过电压对大地放电，从而保护了设备的绝缘。避雷器的型式，主要有阀式和排气式等。工业建筑物和构筑物的防雷等级按其重要性、使用性质、发生雷电事故的可能性和后果，防雷要求可分为三类。根据不同车间的环境特点，分别采用不同的防雷措施。11.8 防静电和接地保护电气设备的某部分与大地之间做良好的电气连接，称为接地。埋入地中并直接与大地接触的金属导体，称为接地体，或称接地极。专门为接地而人为装设的接地体，称为人工接地体。兼作接地体用的直接与大地接触的各种金属构件、金属管道及建筑物的钢筋混凝土基础等，称为自然接地体。连接接地体与设备、装置接地部分的金属导体，称为接地线。接地线在设备、装置正常运行情况下是不载流的，但在故障情况下要通过接地故障电流。接地线与接地体合称为接地装置。由若干接地体在大地中相互用接地线连接起来的一个整体，称为接地网。其中接地线又分为接地干线和接地支线。接地干线一般应采用不少于两根导体在不同地点与接地网连接。在正常情况下，各种用电器的外壳金属壳体是不带电的，如果用电设备绝缘体损坏，会使金属导体壳带电，若没有接地装置，会造成人员的伤亡，甚至酿成火灾爆炸。因此需要对各金属设备进行防静电接地保护。电气系统工作接地、电气设备保护接地和工艺设备管道的静电接地共用接地系统。下列设备需进行工作接地：发电机、变压器、静电电容器组的中性点。电流互感器、电压互感器的二次线圈。避雷针、避雷带、避雷线、避雷网及保护间隙等。三线制直流回路的中性线，宜直接接地。由于供电系统的中性点直接接地，所以全厂采用TN-C-S接地保护系统，每一建筑单位的电源进户处均进行重复接地，接地装置与防雷系统共用。防爆车间内所有电气设备正常不带电的金属外壳均设置专用接地线作接地保护。该接地系统由直径20mm的接地极和70mm的接地电缆(绿色/黄色)组成的接地网互相连接而构成。其接地电阻不大于4。按照HG/T20675-90化工企业静电接地设计规程，防爆车间和场所的金属管架、设备外壳、钢坪台等均作等电位连接，与接地装置、建筑物内钢筋连为一体。11.9 动力与照明照明网络电压选用380/220V中性电接地系统，根据生产要求及技术经济性，照明设计应遵循“安全、适用、经济、美观”的原则，设计范围如下：1)确定照明种类和照明系统，即是常用照明还是事故照明，一般照明、局部照明还是综合照明；2)选择光源和照明器；3)确定在合适照度下的照明装置安装容量和布置方式：4)选择电源和配电网络形式；5)选择导线、配电设备；6)绘图照明网络布置图。具体的设计方案由电气专业人员负责。第十二章 土建总述本章以南港工业园区自然地质条件为基础，对厂区建筑、结构设计进行了规范说明，突出了安全措施的重要性。特别针对厂区所在地的地区性 特殊问题地震进行了解释，对建设的注意事项也进行了简单的阐释。12.1 设计依据建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50068-2001建筑结构荷载规范 GB 50009-2012 混凝土结构设计规范 GB 50010-2010 砌体结构设计规范 GB 50003-2011混凝土结构加固设计规范 GB 50367-2006 多孔砖砌体结构技术规范 （2002年版） JGJ 137-2001 钢结构设计规范 GB 50017-2017冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018-2002 木结构设计规范 （2005年版） GB 50005-2003型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ 138-2001 无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ 92-2016 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-2010 混凝土异形柱结构技术规程 JGJ 149-2006 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 99-2015 网架结构设计与施工规程 JGJ7-2010 网壳结构技术规程 JGJ 61-2003 混凝土结构后锚固技术规程 JGJ 145-2013建筑工程抗震设防分类标准 GB 50223-2008 建筑抗震设计规范 GB 50011-2010 预应力混凝土结构抗震设计规程 JGJ 140-2004 建筑抗震加固技术规程 JGJ 116-2009建筑设计防火规范 GB50016-201412.2 设计范围本工程设计范围内的主要建筑物包括生产建筑以及附属建筑建筑物，包括：催化剂料仓、原料罐区、产品罐区、化学品仓库、4个车间、压缩机厂房、配电间、临时休息室、中央控制室、化验室、员工休息室、维修车间、停车场、车库、行政办公楼等。本工程设计范围内，各主要、辅助生产厂房、动力用厂房、贮仓设施以及行政管理用房和生活卫生设施等各类建筑物的设计原则，严格按照建筑设计防火规范（GB50016-2014）相关国家法规以及地方法规执行。建筑所用材料，其燃烧性能和耐火极限均达到各单位建筑物地要求。12.3 厂区自然条件气象厂区位于南京市江北新区工业园区。本地区气候类型属暖温带季风型大陆气候，基本特点：冬寒夏热，四季分明，降水集中，日照充足，季风显著。全年平均气温10.912.3，最低月均气温出现在一月份，为-2.04.9，最高月均气温出现在七月份，为24.026.5，极端最高气温39.9（1955年7月24日），极端最低气温-18.3（1953年1月17日）。全年平均气温10.912.3，最低月均气温出现在一月份，为-2.04.9，最高月均气温出现在七月份，为24.026.5，极端最高气温39.9（1955年7月24日），极端最低气温-18.3（1953年1月17日）。地质厂区一期陆城部分属于典型的淤泥质海岸，地貌单元数海岸带地貌，包括潮上带、潮间带和潮下带三个基本地貌单元。潮上带和潮间带以人工建造的防潮大堤为界，潮上带地形起伏较大，多为取土开挖大坑，深度可达数米，及盐田蒸发池；潮间带和潮下带地形较为平缓，坡度一般1/1000左右，经过后期人工改造，规划区内人工微地貌形态主要表现为：沿主要公路形成的垄岗；开挖鱼塘形成的洼地、水塘、水沟以及地坪的场地等。水文厂区一期陆域部分地处长江之滨，水质较好， 本区海水综合水质为二类，海水PH值7.08.5。海流以潮流为主，余流很小。潮流为不规则半日潮流，运动形式为往复流，涨潮流速略大于落潮流速。潮流一般每日两潮，滞后45分钟，一般涨潮时间为6小时，退潮时间为6小时22分钟，最大潮差可达4米，一般潮差为2、3米。12.4 建筑设计12.4.1 设计原则1)根据工艺生产的特点，并遵照装置露天化、建筑结构轻型化和标准化的原则，本集成工厂新建（构）筑物在满足工艺需求，功能要求的前提下，设计主要采用钢筋混凝土框架结构、框排架结构、钢结构（包括轻型钢结构）和混合结构，建筑物上贯彻能露天则露天，能敞开则敞开的原则，为节省资金，利于抗震，平、立面布置应尽量均匀、规则和对称，简洁大方，且力求与整体风格一致，尽可能体现现代化工企业的风貌特征。2)在无保温要求的条件下，甲、乙类生产厂房应选用敞开式或半敞开式建筑的厂房，自然通风良好，因而能使管道法兰、设备接口等系统中泄漏出来的可燃液体、可燃气体等随着空气的流动很快地蒸发扩散，不易达到爆炸极限。但对采用敞开或半敞开式建筑中的生产原料及成品遇水发生爆炸的情况，应作好防水设施。气象条件对生产操作人员影响，并妥善合理地解决雨、雪天操作人员垂直交通和安全疏散，操作环境的安全防护等方面的问题。3)一般情况下，有爆炸危险的厂房宜采用单层建筑，应将有爆炸危险的设备布置在厂房的一端靠外墙的地方。4)合理布置进、排风口位置，使可燃气体顺畅的排出室外，降低建筑物内可燃气体的浓度。5)有爆炸危险的生产部位不应设在地下室或半地下室。6)多层厂房应将有爆炸危险的生产部位布置在顶层厂房靠外墙一端。7)有爆炸危险的设备不应布置在单层和多层厂房梁下及其它承重构件下。8)乙类厂房内不应设置地沟，工艺管道需设地沟时，地沟应用不然材料填实封严（干砂），地下管沟穿过防火墙时，应设阻火分割设施。9)无论单层厂房和多层甲乙类厂房，车间的配电室、控制室、办公室、更衣室可在厂房外贴建，设置防爆墙与生产车间分隔，以保安全。车间的配电室、控制室且在主导风向的上风向位置，室内外高差600mm，采用机械送风使室内保持正压，防止有害气体进入，避免形成爆炸的条件。送风机的空气吸入口设置在无可燃气体或可燃粉尘处。12.4.2 建筑物等级及注意在无保温要求的条件下，甲、乙类生产厂房应选用敞开式或半敞开式建筑的厂房，自然通风良好，因而能使管道法兰、设备接口等系统中泄漏出来的可燃液体、可燃气体等随着空气的流动很快地蒸发扩散，不易达到爆炸极限。但对采用敞开或半敞开式建筑中的生产原料及成品遇水发生爆炸的情况，应作好防水设施。气象条件对生产操作人员影响，并妥善合理地解决雨、雪天操作人员垂直交通和安全疏散，操作环境的安全防护等方面的问题；一般情况下，有爆炸危险的厂房宜采用单层建筑，应将有爆炸危险的设备布置在厂房的一端靠外墙的地方； 合理布置进、排风口位置，使可燃气体顺畅的排出室外，降低建筑物内可燃气体的浓度； 有爆炸危险的生产部位不应设在地下室或半地下室； 多层厂房应将有爆炸危险的生产部位布置在顶层厂房一端靠外墙布置； 有爆炸危险的设备不应布置在单层和多层厂房梁下及其它承重构件下； 乙类厂房内不应设置地沟，工艺管道需设地沟时，地沟应用不燃材料填实封严（干砂）地下管沟穿过防火墙时，应设阻火分割设施； 单层厂房和多层甲乙类厂房，车间的配电室、控制室、办公室、更衣室可在厂房外贴建，设置防爆墙与生产车间分隔，以保安全。车间的配电室、控制室且在主导风向的上风向位置，室内外高差600mm，采用机械送风使室内保持正压， 防止有害气体进入，避免形成爆炸的条件。送风机的空气吸入口设置在无可燃气体或可燃粉尘处。12.4.3 建筑物形象及外部处理根据工艺生产的特点，并遵照装置露天化、建筑结构轻型化和标准化的原则，本集成工厂新建（构）筑物在满足工艺需求，功能要求的前提下，设计主要采用钢筋混凝土框架结构、框排架结构、钢结构（包括轻型钢结构）和混合结构，建筑物上贯彻能露天则露天，能敞开则敞开的原则，为节省资金，利于抗震，平立面布置应尽量均匀、规则和对称，简洁大方，且力求与整体风格一致，尽可能体现现代化工企业的风貌特征。12.4.4 特殊建筑设计设置防爆墙 将有爆炸危险的生产部位用防爆墙分隔，减少由于爆炸产生的二次破坏，有利于尽快恢复生产。为了进入有爆炸危险的区域可采用防爆门斗。本集成工厂中，泵房、生产车间、控制室、质量检测室均采用一级防火材料。在建筑里安置避雷针，防止雷电引起的爆炸事故。 设置泄压 有爆炸危险的厂房，应设置轻质屋盖泄压、门窗泄压及轻质外墙泄压。彩钢板复合的墙板和屋面板重量轻，但在一定长度内应断开搭接，才能达到泄压目的。布置泄压面，应尽可能靠近爆炸部位；侧面泄压应尽量避开室外设备、人员集中场所、主要道路。其泄压比值应达到建筑设计防火规范的要求。本工程中，采用轻质屋盖作为泄压设施，保持顶棚平整，避免产生死角，保持厂房上部空间通风良好。 不发火地面 由于可能散发比空气重的可燃气体，会沉积在地面，当达到爆炸浓度时，由于碰撞、摩擦、静电产生的火花会引起火灾爆炸危险，故应采用不发火的地面。 不发火无机材料地面，是采用不发火水泥砂浆、细石混凝土、水磨石等无机材料制造。骨料可选用不含金属的石灰石、白云石等不发火材料，施工前配料制成试块，进行试验，确认为不发火后才能正式使用。在使用不发火混凝土制作地面时，应采用摩擦碰撞不发火材料做分格条。不产生火花的有机面层，是彩色耐磨不发火涂料，施工周期短，易清洁，美观大方，是目前经常采用的做法。本工程中，泵房、生产车间地面采用绝缘材料作为整体材料紧密填实，并采取防静电措施，所有动设备均使用防爆静电机作为驱动机，保证安全。另外，本设计范围内多采用钢筋框架结构，对钢筋混凝土屋面板、梁、柱基础内的钢筋，宜采用接闪器，引下线和接地装置。 设置防爆门斗 设置防爆门斗是解决交通和防爆有利措施，第一道门宜采用防爆门，才能达到防爆的效果。但防爆门均采用特殊钢材制作，其连接转动部件为防止门与门框碰撞产生火花，门铰链应采用青铜轴和垫圈或其它摩擦碰撞不发火材料制作，门扇周边贴橡胶板，防止碰撞产生火花。防爆门斗内要有一定的容积，保证当门打开时瞬时进入门斗的可燃气体浓度降低，两门布置应在不同方位上，间距200ft以上。防爆门斗也是爆炸危险部位的安全出口，其位置应满足安全疏散距离的要求。12.5 结构设计结构选型有爆炸危险的甲、乙类厂房，应采用钢筋混凝土框、排架结构。钢结构厂房施工速度快是其一大特点，钢结构厂房的耐爆强度很高，但受热后由于钢材的强度大大下降（如温度升到500时，其强度只有原来的1/2），耐火极限低，在高温时将失去载荷能力。钢结构的厂房应根据不同的耐火等级选用防火涂料，也可以在钢构件外报上非燃烧材的覆盖层，被覆的厚度应满足耐火极限的要求，以保证钢构件不致因高温而降低强度。主要结构构件选型说明基础的设计根据各建（构）筑物的结构型式、基础类型以及上部结构载荷大小，针对工程地质情况，可分别采用浅基础，甚至桩基。浅基础用于层数不多，负载不大的单层房屋或混合结构，深基础或桩基用于层数较多，负载较大建（构） 筑物和大型动力基础等。具体的选型将交由相关专业人员完成。第十三章 给排水总述本项目针对设计的全厂平面范围建筑设施进行供水排水系统设计，包括了生产区，行政区，辅助生产区等。而本工程的的给水排水的水源，水量、给水处理站和污水处理系统均有厂址所在化工园区提供，本项目只需要将本厂的排水系统 与总厂的联系在一起，就可以实现给排水的正常进行。13.1 设计依据建筑给水排水设计规范 GB 50015-2003室外给水设计规范 GB 50013-2006 室外排水设计规范 GB 50014-2006二次供水设施卫生规范 GB 17051-1997 自动喷水灭火系统设计规范 GB 50084-2017 建筑灭火器配置设计规范 GB 50140-2005 汽车库、修理库、停车场设计防火规范 GB 50067-2014 工业循环水冷却设计规范 GB/T 50102-2014 工业循环水冷却处理设计规范 GB/T 50050-2017建筑设计防火规范 GB 50016-2014 污水综合排放标准 GB 8978-2002 生活饮用水卫生标准 GB 5749-2006泵站设计规范 GB/T 50265-201013.2 设计范围给排水设计的任务是解决生产、生活用水的供应及废水排放两大问题。本给排水系统的设计内容是，对全场范围内进行供水、排水系统设计，包括生产、生活装置区、辅助设施区、供用工程用水、消防用水等。13.3 当地自然条件13.3.1 气候及降水表13-1 天津市各月份平均气温表年度最佳气节为秋季(9-11月)。年平均降雨量 1021.3mm最大平均湿度 81%最大风速 19.8m/s土壤最大冻结深度 -0.09m夏季主导风向 东南、东风冬季主导风向 东北、东风地震烈度 7度气温：年平均气温各月均偏高。冬季1月上半月由于无强冷空气影响“二九”、“三九”气温比常年同期分别高2.9度和2.0度，1月下旬受两次强冷空气影响，“四九”的气温比常年低1.5度，“五九”比常年低3.2度，为南京地区近20年之最。1月2527日南京市连续3天平均气温低于零下4度，造成玄武湖封冻，这也是近20年来所未见。春季平均气温出现异常偏高，季平均气温16.8度；3月平均气温比常年同期偏高达4度，均居1905年以来首位。4月平均气温14.5度，居1905年以来同期的第二位；夏、秋两季气温的偏高程度虽然有所减弱，但仍比常年高1度左右。年极端最高气温37.6度，接近常年。年内35度高温日数9天，虽比1999年多，但仍少于常年，盛夏未出现持续高温天气。无霜期 237天 2000年，南京气候特点：全年降水量分布不均，先旱后涝。冬季虽“四九”、“五九”有明显雨雪，但季总量仍偏少。春、夏两季干旱少雨。年内梅汛期：入梅晚，出梅早，梅雨期短，梅雨量少。伏期少雨，发生了较严重伏旱。入秋后阴雨连绵，降雨量偏多。平均气温全年各月均偏高。盛夏高温日数少于常年。日照时数接近常年。降水：年降水量接近常年，但各月雨量分布不均，有7个月比常年偏少，有5个月多于常年。3、4、7月比常年少4成以上，其中3月少达6成半，而1、10、11月比常年多4成以上，1、10月雨水量分别相当于常年同期的1倍半。南京市区年内曾两度出现旱情：第一段在2月下旬至5月上旬，降水量较常年同期少67成，为50年以来同期所少见。给春播和夏熟作物生长造成了严重影响。第二段在6月下旬至8月上旬，梅雨量比常年少78成，出梅后雨水仍然偏少，因而出现了严重的夏旱和伏旱。入秋以后由于中纬度地区环流平直，受西南暖湿气流影响，南京地区阴雨连绵。9月到12月上旬发生4段连阴雨天气，最长阴雨时段达14天之久，短的也有8天，整个秋季几乎都是在阴雨中度过。10月下半月出现14天连阴雨，时间之长突破了50年以来同期极值。给水稻收割、油菜移栽、小麦播种等带来严重影响。13.4.2 厂区给水生活用水系统本项目装置用水量约为2640万吨/年，主要用于循环冷却水。由生产专用的水管网络引入。 本厂区内生活用水只限于饮用、洗眼器、安全淋浴、洗手池和厕所，避免与厂区内其他任何水系统相接。同时在工厂内自设净化设备，将引入的城市自来水进行二次净化处理，以达到厂区有关卫生标准的要求，其中主要是对水质中的酸碱度和无机离子处理。水质要求符合现行的国家生活饮用水卫生标准GB5749-2006，装置边界生活用水的供水压力要求不小于，系统在筹备中，如果压力到达装置后达不到供水压力，需另外装置加压泵。对于一般生产用水如系 统补给水、洗眼器用水以及生活用水等都有严格标准。生活用水的供水可靠性应不低于城市供水系统，其中，洗眼器和安全淋浴设专门蓄水池，保证24h全天候 的供水可靠性。生活用水系统的入口设置带旁路的水流量计以及就地压力指示计（每支路各一支）。装置界区给水管材为球墨承插铸铁管或焊接钢管，室内给水管材采用镀锌钢管，丝扣连接。生产用水系统本厂区中需要较多的蒸汽和普通水。蒸汽由厂区的工业炉和废热锅炉自主发生，部分蒸汽由工业园区内别处公用工程引入，压力在0.8MPa左右；部分塔顶冷凝器和制冷系统中，还需要部分普通水作为冷却介质冷却相应物料。由于本厂需要大量的冷却水，为了充分利用水资源，提高水的重复利用率，节约新鲜水用量，设置循环冷却水系统，尽量将水进行循环利用，冷却水通过冷却塔降温后循环使用。初次注入水量以及生产过程的新鲜水补充量是由供给的， 本工厂循环冷却水用量为2640万吨/年。循环给水温度10，供水压力为0.6MPa；循环回水温度30，回水压力为0.3MPa。工业用水使用后水温上升至30左右，将此热水送至冷却塔与空气换热或蒸发后温度降至25左右，然后用供水泵实现冷却水的循环。杂用水系统杂用水主要用于厂区地面的冲洗、设备内体的清洗、碳钢设备的水压试验。当把杂用水用于不锈钢设备和管线的试压时，本设计中严格限制水中的含氯量。会对厂区出水进行适当加压，并在杂用水进入装置边界线处设过滤器。杂用水系统设计不采用单独长期管线，而采取灵活的水车运输方式，并结合喷水洒水装置。其用量与具体生产周期的时间有关。消防用水系统消防用水是正常用水之外的紧急用水，消防紧急用水量比生产和生活用水量的总和大。其管网采用低压制消防系统时可以和普通生产用水或生活用水系统相连接；若采用高压制消防时，需设置单独的消防水系统。本厂采用独立高压制消防系统，通常，管网压力维持在1.1MPa。火灾时启动消防主泵灭火，平时通过 稳压泵保证。厂内按同时发生火灾一处考虑，消防最大用水量为Q=150L/s，火灾延续时间为1.8h，罐区为2.2h。消防采用稳高压消防给水系统。消防储备水体积 V=1200m3。消防水系统由消防水管网、室外消火栓及消火栓箱，固定式消防水泡和水喷雾系统组成。工厂设置独立消防给水管网，管网按环状布 置，设“地上式”室外消火栓，消火栓间距不大于60米。建筑物内设置室内消火栓。工艺装置区室内消火栓均采用水/雾两用水枪。工艺装置区设固定式消防水炮保护（采用水/雾两用枪），并在部分工艺装置框架设消防竖管。13.5 化学水处理生活污水排放系统生活污水是指园区内生活用水所产生的常规污水和废水，主要来源于卫生间等，经管道汇集后排至室外检查井。厨房排水经室内汇集通过格栅后排至室外隔油池。生活污水取最大用水量的8595%估算，从而进行管道的铺设。本厂中均通过专用管道送至总厂水处理基地，集中经沉淀池处理，然后排入厂区排水主干沟进入城市污水管网。生产废水排放系统本工艺产生工业废水分为生产废水和生产污水：生产废水指在使用过程中受到轻度沾污或水温稍有增高的废水，如冷却水，经适当处理后在生产中重复使用。 生产污水指在使用过程中受到较严重污染的水，这类水多有危害性。经处理后排放。本工艺产生所有工业废水均送至总厂废水处理设备统一处理排放或进行循环。冷却水排放系统工艺中冷却水用量较大，循环使用，通过换热器出口再汇总至公用工程，冷却后在循环至换热器循环使用，其中空置冷却水出口一般不高于35，最高不高于50，以免造成严重的结垢和对环境造成破坏。本厂的冷却水系统为循环冷却水系统，冷却水循环时需要加入适量的阻垢剂，以防止因循环产生的结垢现象。循环冷却水系统基本无废水排放，仅仅是由于凉水塔产生的水损失，大约为总水量的1%左右，这些水变为水蒸气，可以直接排放到大气中。不同换热器的冷却水出口温度不同，且有的温度相差较大，被冷却物料的能量级别不同，因此经换热器出来的温度不太高的冷却水可以直接用作温度较高的物料的初级冷却，以实现能量的逐级有效利用，但同时应综合考虑冷却系统的经济性。雨水排放系统雨水量可按照下式估算： W=rGF 式中，G-暴雨强度，L/(sm2）； F-厂区面积，m2； r-径流系数，经验系数取0.50.6； 收集和排放装置污染区初期污染雨水及地面冲洗水，最终汇入装置区内设置的污染雨水收集池。污染雨水收集池内污水经泵提升后排入生产废水排水系统，送综合污水处理厂进行集中处理。对于非污染区的雨水，由另外的清洁雨水排放系统收集和排放装置区非污染区雨水及污染区后期清净雨水。非污染区后期雨水通过雨水管道重力排至污水处理厂的雨水调节池，经雨水处理系统处理后回用作为循环冷却水的水。装置区内非污染区的雨水进入污染区后期雨水管道。13.6 污水处理厂为了减少企业外排污水对水体的污染，并完善工业区的基础设施条件，实现工业区的可持续发展，南港工业区合资配套建设了污水处理厂并实行“分区排放、分类输送”的原则将企业外排污水输送至污水处理厂处理达标后进行外排，目前工业区已形成3000m3/d污水处理能力。故综合以上情况考虑，厂区内不再单独设立污水厂，而改由总厂污水处理厂代为处理厂区污水。13.7 节水措施1)发电机组和工艺透平等需冷却的设备采用空冷系统，以减少循环水用量，相应减少补充水用量，节约用水。 2)道路浇洒水、绿化用水等对水质要求不高，均采用回用水站排放废水。 3)对各装置主要工业水、冷却水尽可能采用循环水，实行水的重复利用，节约水资源。 4)优化循环冷却水水质稳定处理方案，提高循环水浓缩倍数，减少补充水量。 5)尽量采用气水反冲洗来清洗设备，以便减少水的用量。 6)加强用水管理，配置流量计、水表等计量工具，对各用水装置实行定额管理，消除跑冒漏滴。 7)对用水分质管理，对生产装置排出的废水经处理后尽可能回用作生产用水。减少一次水用量。第十四章 供热系统总述本厂主要使用1.0MPa、250的蒸汽以及0.6MPa、215的蒸汽，由园区统一提供，通过管路使厂区车间与蒸汽管道工程系统连接。14.1 供热简介南京市江北新区江水源热泵能源站是国家重点支持的可再生能源技术江水源热泵，工艺先进，高效节能，符合循环经济和资源利用政策。利用热泵系统将低品位的江水能源进行利用，其主机实际运行时能效可达到5,较当今较先进的中央空调解决方案VRV系统更加节能，江水源热泵系统能效比(COP)为3.9,考虑27%冰蓄冷时系统COP为3.3,冬季COP为3.6，相同冷量节能30%以上(不考虑冰蓄冷)，节省电量7670万kWh,节能优势显著。另外，夏季制冷方式采用江水源离心热泵为主，冰蓄冷为辅，冰蓄冷技术平衡了南京市电网的昼夜峰谷差，减少了空调装机容量和总配电容量，减少电力高峰时段制冷设备的电力消耗，移峰填谷，利用峰谷荷电差价，节省运行费用。14.2 蒸汽系统14.2.1 蒸汽系统供热能力要求蒸汽系统的汽源满足工厂在正常和事故状态时供汽的可靠性和连续性。除了工艺原因外，动力系统的运行也会影响事故状态时的供汽需求，包括锅炉计划外维修，工厂供电系统故障，供汽系统的破坏。故蒸汽系统的供汽能力符合下列要求：1)供气量要大于工厂正常生产中高峰负荷时的需要，此时锅炉的供汽量为正常生产负荷的20%-130%。2)在最大的一个锅炉停止使用时，余下锅炉的供热能力仍能满足工厂正常生产的需要。3)锅炉的安装容量至少等于工厂事故时的最大蒸汽需要量，此时允许锅炉在按10%额定负荷下运行2h。14.2.2 设计原则1)设计蒸汽时，蒸汽支管必须从蒸汽总管上部引出，支管上的切断阀安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液。2)汽轮机等重要设备所用蒸汽管道应从蒸汽总管上直接引出，不得再引出灭火、消防、吹扫等其他用途的蒸汽支管，以免其他用户耗气量变化时，引起汽轮机供汽量的变化，影响汽轮机的正常操作。3)对于超高压和高压蒸汽（4.5Mpa.G），放净阀应设置双切断阀，同时，排出的凝液不能进入蒸汽凝液系统，而应引入一段切断的管道，以降低噪声，气体从管道顶部排入大气，液体进入无污染排放。4)一般从蒸汽主管上引出的蒸汽支管均应采用二阀组。而从蒸汽主管或支管引出接至工艺设备或工艺管道的蒸汽管上，必须设三阀组，即两切断阀之间设一常开的DN20检察阀，以便随时发现泄漏。5)过热蒸汽总管只在刚开车时产生凝液，正常运行时并不产生，所以过热蒸汽的总管不需设置疏水阀，但在低点，立管底部及系统末端要设置排净接口。6)饱和蒸汽管道每隔90250m要设置疏水器，在系统的低点及系统的末端要设置排净口，以排出管道内的凝液。在调节阀前要设导淋，排出凝液。7)在蒸汽管道的U形补偿器上，不得引出支管。在靠近U形补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管膨胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移。8)蒸汽系统要按工程规定进行保温。9)减温、减压装置及背压式汽轮机的抽汽管线上要设置安全阀，以防止发生故障时，系统发生超压。10)各级蒸汽可设减温、减压装置，既可作为汽轮机发生故障的备用措施，又可作为少量蒸汽调节的手段。11)连续排放或经常排放的乏汽管道，应引至非主要操作区和操作人员不多的地方。12)直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个直径6mm的排液孔，并借DN15的管子引至边沟、漏斗等合适的地方。如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管并与放空管相接。13)为了保证重要用户用汽，设计中要考虑设置一个蒸汽自动切断系统，在发生器械事故时，按预定的程序切断非重要用户的负荷。为了确认次系统的可靠性，在正常生产时要进行试验。14.2.3 设计方案本着节省投资、技术上安全可靠，有利于加快施工进度、方便操作及维修检查的原则，本集成工厂除循环水主管、部分用水量大的设备供、回水管道埋地敷设外，其余外管均以架空方式辅设为主。架空方式敷设的工艺及供热外管道，管架净空高度4.5m，跨越主要道路时管架净空高度5.5m。管架主要采用双柱双层单层梁式管架，双层管架层高度约2m。管架断面宽46m，纵向跨距主要采用912m。跨道路采用椼架式管架，跨距为1521m。第十五章 维修总述本工厂采用全员生产维修（TPM）体制，以生产为中心、为生产服务、全员 参与生产维修模式，从而提高设备的全面性能。15.1 设计依据化工设备的检查和维修安全生产检查方法和要点建立化工设备检修标准化作业流程15.2 维修体制概述本项目采用生产维修（PM）体制。设备选型及开发设备时注重设备的维修预防，对不重要的设备实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修。该维修体制有着全效率、全系统、全员参加的特点，是一种广泛应用的维修体制。本项目的维修体制对维修人员提了较高的要求。维修人员不仅必须具有高度的责任感和使命感，认真参加岗前的各种培训，而且还必须具备维修的各个专业知识，能够很快地正确判断并解除故障。15.3 设备维修的基本内容维修工作间根据实际情况放置钳工、管工工作台以及相关设备，电工工具存放于电工工作室，焊工工具存放于焊工工作室，公共工具存放于公共工作室，吊滑车位于车间外。 各个设备的检查和修理按照相关规范及使用说明进行定期定点检修处理，具体见下表。表17-1 设备维修一览表设备名称基本检修内容塔设备设备停止运行后，从塔上的人孔进入塔内，对塔内进行清理以及检修。泵设备准备配件材料和工具，清洗配件。找出叶轮的静平衡，轴瓦刮研处理，润滑冷却部分。换热器拆卸换热器两端封头或者管箱，清洁管内表面和壳体上的异物，检查换热器两端盖、管箱是否有腐蚀、锈蚀、裂纹、砂眼等缺陷，对管束和壳体进行试压和试漏，安装完毕后清理现场。储罐罐壁清油，单盘清油，清除罐内沉积物，测罐内瓦斯浓度。管件拆除保温层和防腐层，排水或者引流；切除原管道，清楚堵塞物，下料，恢复保温层和防腐层，试压，清理现场。厂区设备维护维修工种主要为钳工、管工、电工、焊工，设置，在维修车间内设置相应的工种室及工具库房。设备维护主要包括以下5方面的内容：表17-2 设备维护一览表维护选项基本内容清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；减少 磨损，减少故障；也是精神面貌的体现。润滑按时加油或换油，不断油，无干摩现象；油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求；油枪、油杯、油毡清洁。润滑的主要作用在于减少摩擦与磨损。检查主要是检查设备重点部位的运行状况，包括流程工艺参数（压力、温度等）。同时，通过检查提前发现故障隐患。调整主要调整运行副的间隙和紧固件，以及工艺参数等。排除排除小故障。15.4 设备维护工作原则设备维护原则1)贯彻以预防为主的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，此阶段主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，随时掌握各个容器设备温度、仪表压力等工艺参数及其变化，采取必要的应对措施；2)认真执行设备使用与维护相结合的原则。操作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三懂（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级要求，经过考试合格后，取得操作证方能上岗；3)严格执行日常保养（维护）和定期保养（维护）制度。进行班前检查，班中注意设备是否运转正常，班后清扫、维护，发现隐患，及时排除检修前准备1)设备检修作业开始前应办理设备检修安全作业证；2)根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织。安全措施；3)检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修人员到检修现场，交代清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施；4)指定专人负责整个检修作业过程的安全工作，检修项目负责人对检修安全工作全面负责；5)设备检修中的高处作业、动土、动火、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按相关国家标准办理相应的安全作业证。检修前的安全教育1)检修作业必须遵守相关的检修安全规章制度；2)检修作业现场或检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策；3)检修过程中的个体防护用具的佩戴及使用；4)检修作业的项目、任务、检修方案检修安全措施。设备日常维护设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。设备日常维护主要包括以下几点：1)对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核；2)操作者每班照例进行保养，包括班前10-15分钟的巡回检查；3)班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；4)班后，周末、节日前的大扫除，擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理；5)设备的日常维护要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全的作业要求，并严格遵守设备日常维护检查的相关标准。设备的定期保养设备运行1-2个月或运转500小时，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。具体可分为：1)更换磨损及老化件，紧固松动部分；调整滑导面间隙，清理刮尘装置，清洗调整传动丝杆；2)调整、检修操纵、传动、变速系统；3)清理设备内部，对电气控制部分可靠性、安全保护、绝缘、接零接地进行检查和线路整理等措施。4)定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。设备的季节性保养南港地区冬、夏温差大，设备的工作条件也发生了明显的变换。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性额保养作业，以避免因气温变换造成设备性能不良和机件损坏。使用工程故障维修生产过程中若发机械设备故障，应及时通知本组长联系电工维修，并填表通知本组长联系电工维修，并填写“设备维修记录单”。经使用人检验正常运行并清洗消毒再进写“设备维修记录单”。15.5厂内日常检查与维修巡回检查操作人员和片区维护检修人员以及现场技术管理人员需每天进行巡回检查。 化工设备日常维护主要依靠巡回检查和调节与修理。 检查内容：各塔、回流罐就地仪表，反应器温度/压力仪表，催化剂/原料/产品/废水储罐的就地仪表等每周检查每周片区维护检修人员、现场技术管理人员均需进行巡回检查。 检查内容：各塔顶部安全阀，机泵保养。年检每年维修车间需组织大检修，对全厂进行巡检，视实际情况决定是否需要临时的停车维检修设备。 检查内容：压缩机，主要的控制阀，损坏的指示仪表以及各工段的主要设备。三年大修总系统运行三年后，全面停车，主要目的是为了系统内设备集中全面大修。15.6 设备维护与检修本厂的设备按照相关设备标准制定维修制度，这里列举出设备的主要维护检修手段，各设备具体规章见相关规定。压力容器、管道的定期检修压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验，主要为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。一般将检验与修理结合进行，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。 泵的检查与处理对泵的检查一般分为通常检查和精密检查两种。通常检查是靠五官或者兼用简单的检查工具，从外观来检查各部分性状有无异常情况。精密检查是使用检查工具，主要从量上检查各部分有无异常情况。离心泵检查的具体顺序如下：1)了解进行检查前泵的运转情况，以及以往的经历； 2)应与有关部门对以下各项进行探讨； 需要检查的原因； 3)检查内容、方法与工程； 4)是否需要停止运转。一般情况下精密检查需要停止运转，将泵拆开检查； 5)确定运转、检查、保养负责人、检修工作的分工和职责范围，以及工作上的主意事项； 6)根据运转状况、工作场地、环境、化工物料性质，规定安全注意事项和措施，做好以上准备后，即可进行检查。 换热器的维修 根据热交换器的故障、性能降低等有关规定，定期停止运转并要拆开检查，其要点如下：拆开时的外观检查、壳体、通管和管板的检查、传热管的检查、装配、复位、测试。 修理方法有运转中修理和停车修理两种。运转中，只能对外壳体和盖板、接管等处的泄漏进行修理。由于本厂换热器内部均有可燃性流体，则不能用焊接法。第十六章 液体原料、产品运输以及固体运输总述本项目未涉及到液体原料的储存以及工厂固体催化剂和固体废物的储存和运输，因此本章内容只包括工厂产品的储存和运输系统的说明。本厂产品涉及到异丁烯，甲基丙烯酸甲酯，甲醇这些易燃、易爆的物质，因此储运的安全及其重要。需要考虑的安全设计有：防爆、防静电、防雷、防火等，储运设计严格按照国家标准进行设计和施工。16.1液体原料、产品运输16.1.1 设计依据固定式压力容器安全技术监察规程 TSG21-2016 钢制焊接常压容器 NB/T47003.1-2009 储罐区防火堤的设计规范 GB50351-2014 道路危险货物运输安全技术要求 DB11/415-2007汽车运输危险货物规则 JT617-2004 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB4387-2008危险货物运输包装通用技术条件 GB12463-200916.1.2 储存系统本设计涉及到甲醇、MTBE、异丁烯、甲基丙烯醛、甲基丙烯酸甲酯等易燃易爆物质，因此储运安全极其重要。需要考虑的安全设计有：防爆，防静电，防雷，防火等。储运设计严格按照国家标准进行设计和施工。罐区情况本设计罐区主要包括甲醇储罐、甲基叔丁基醚储罐、甲基丙烯醛储罐、甲基丙烯酸甲酯储罐。罐区总占地面积约为2422m2，位于厂区东。罐体附件的设计根据储罐布置的安全要求，为防止储罐超压，所有储罐应设液位计、压力表、安全阀、高液位报警装置或高液位自动连锁切断进料装置、导向防转装置、静电引出线等附件。储罐的安全阀出口管应接至火矩系统，以备一旦发生超压时将气体泄放到安全处理系统。密封装置采用填料式密封。通气孔包括自动通气阀和罐壁通气孔，自动通气阀用于通气孔的自动调节，罐壁通气孔用于提供足够的通风条件和在事故状态下起到罐液溢流。高液位报警器其作用是防止过量充液造成灾害性事故。导向防转装置可兼做量液管。储罐附件设计包括梯子平台、水喷淋装置、压力表、安全阀、温度计等。梯子采用旋转梯用于监测检修。 水喷淋装置用于消防保温用。 压力表用于测量容器内压力。安全阀用于设计防止压力过高，保证球罐内的压力在设计压力之下。 温度计用于监测罐体内的温度。原料及产品的储运系统对于本厂工艺，采取年开工333天（8000小时）的连续操作，其中一年内的四至五周（约30天）用于固定的停车设备检修及紧急情况处理。储罐主要用来储存原料和产品，大型储罐均位于储罐区，部分生产流程中所必须的小型储罐位于生产区，储罐区主要分为产品储罐区和原料储罐区。1)产品储罐区产品甲醇用干燥清洁容器包装、甲基丙烯酸甲酯采用储罐储存，加入阻聚剂，镀锌钢桶包装，应贮存于阴凉通风的专用仓库内，远离火源，防止包装容器损坏渗漏。因同厂之故，产物储罐设计为一天的最大原料储量。2)原料储罐区我厂以园区上游的高纯度甲基叔丁基醚做为主要原料，上游生产所得的甲基叔丁基醚通过管道直接输入，但为了防止原料不足和考虑缓冲之故，在原料区设有一个原料的储罐，原料储罐的设立是为了保证生产的正常运行。因同厂之故，原料储罐设计为一天的最大原料储量。储运系统的安全措施本厂内涉及物料大多易燃易爆品，大多属于甲类危险物质。采用的安全措施如下：1)储罐设冷却水喷淋设施；2)罐体外部涂刷防止热辐射材料；3)设施的电器开关设置在远离防火堤外；4)与储罐有关的管道穿过防火堤时，洞口用不燃材料填实，电缆跨越防火（护）堤铺设，设置可燃气体检测报警装置；5)罐区防火堤的排水管 设置水封井，并在出口管上设置切断阀；6)原料和产品储存于阴凉、通风仓库内， 远离火种、热源；7)仓温不宜超过30，防止阳光直射；8)保持容器密封，应与氧化 剂分开存放；9)储存间内的照明、通风等设施都应采用防爆型，开关设在仓外；10)禁止使用易产生火花的机械设备和工具；灌装时应注意流速不超过3m/s。1.消防栓的设置在每个罐区附近设有消防栓及冷却水喷淋设施，且罐区的道路分布合理宽敞，便于消防车的出入。2.防火墙的设置在罐区的周围都设有0.5m宽，2m高的防火墙。3.防电装置设计中所用储罐都较高，为防止雷击，在每个储罐顶部都设有避雷针。为了防止静电的积累带来的安全隐患，每个储罐都设有静电导出装置。具体储罐的防雷、防静电接地装置，需按照石油库设计规范（GB50074-2002）设置。4.防火间距同类储罐的间距严格遵守国标规定，原料储罐与产品储罐之间的储存间距为0.4D，并在两罐组之间设计防火墙。5.防静电设计甲醇储存罐、甲基叔丁基醚储存罐、甲基丙烯酸甲酯储存罐均采用防静电措施，防静电电阻值不宜小于10。6.防爆设计为防止产品气体积累，整个罐区的布置，应力求做到通风良好，避免死角，避免深坑，以防止可燃气体聚集；防止火星产生，在灌区内建立禁火区，严禁带入火种；在罐区内严禁带电作业。7.防毒设计甲基叔丁基醚，异丁烯，甲醇，甲基丙烯醛，甲基丙烯酸甲酯等都具有一定的毒性，在防火墙外设置防毒衣物放置室；当储罐发生泄漏时，工作人员应往上风向迅速撤离；设置消防通道进行人员的逃生撤离。8.产品包装采用火车专用罐车进行装运，采用容积计量仪表进行罐体容积计量，并进行温度校核；其包装计量必须对容器进行严格检查，防止容器中的油污、杂质、水分污染产品；灌装完后立即封口，防止泄漏，以免影响产品质量；雨天和大雾时不许装车，必须罐装也要采取特殊的保护措施。16.1.3 运输系统运输方式及工具厂区内运输视不同物料使用管道、铲车或手推车运输。产品装车要求 本厂工艺流程中设计到的液化危险化学品在充装槽车时应使用万向充装管道系统（即所谓的鹤管）。国务院安全生产监督管理委员会办公室2008年9月14 日发布的安委办200826号关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见第16条指出：“在危险化学品槽车充装环节，推广使用万向充装管道系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。”原料及产品厂区外运输厂区外运输分为铁路运输和公路运输。 若进行铁路运输，则应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装；运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备；夏季最好早晚运输；运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电；严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运；运输途中应防曝晒、雨淋，防高温；中途停留时应远离火种、热源、高温区；装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。 若进行公路运输，则要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。此外，对于运输的物质甲基丙烯酸甲酯按化学品和运输部门的相关规定，运输时还有以下要点：运输时的铁路槽车储存量为4050吨。装有产品容器必须涂刷明显标志：生产厂名称、产品名称、净重、标注编号、危险货物包装标志等。每批出厂产品都应附有产品质量合格证书。所涉及的物质易燃，在运输时不允许接近高温火源。运输中禁止猛烈撞击和滑坡。16.2固体运输，产品储运16.2.1 设计依据中华人民共和国固体废物污染环境防治法 2005.4.1道路危险货物运输管理规定 交通部令2013年第2号工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 4387-2008汽车运输危险货物规则 JT 617-2004一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB 18599-200116.2.2 储存系统16.2.2.1 储存物质表16-1 固体催化剂运输量表16.2.2.2 储存区设计 本厂仓库用于存放待用催化剂、失效催化剂、污水处理站污泥和生活垃圾。催化剂仓库设计使用钢材架构，仓库顶端采用耐火聚酯纤维材料，仓库内部分为隔绝的两个存储空间，由于催化剂价格较昂贵，对于待用催化剂仓需做好避光，通风，消防，保安等各方面准备，每日巡检。石油化工企业厂区总平面布置设计规范规定：工艺装置生产中所使用的化学平台的装卸和储存设施，应布置在装置区的边缘、便于运输和消防的地带。本项目设计方案中，装卸台布置在储罐区南侧，紧靠工厂主要物流线出入口，方便运输，两侧道路分布8m以上的消防地带。16.2.3 固废处理本工程产生的固废主要为失效催化剂，污水处理站污泥和生活垃圾。除了生活垃圾和生产包装物属于一般固废外，其余固废属于危废HW06，HW42，产量为1000t/a，生活垃圾按照人均0.2kg/d计算，生活垃圾产量为37.8t/a。甲基叔丁基醚裂解催化剂，主要成分为SiO2，每2年更换一次，送往供应厂家进行回收处理；异丁烯氧化催化剂，主要成分为Mo12Bi1.6Ce0.4Fe1Co8Cs0.4K0.2Ox，2年更换一次，送往供应厂家进行回收处理；甲基丙烯醛氧化酯化催化剂，主要成分为Pd5BiFe/SiO2-MgO，每2年更换一次，送往供应厂家进行回收处理。每次更换下来的废催化剂全部装入密闭容器，并在容器外壁贴上明显标签，慎防同其他固废混淆。如不能及时运出，需将容器放入固定堆放催化剂的仓库进程暂存。污水处理站产生的泥饼，泥饼中主要含有降解后的有机物和无机物及氮、磷等，化工企业处理污泥属于危险固废，按照危险固废处理，送有处理资质单位处理。项目职工日常生活垃圾实行袋装化管理，定点封闭储存，及时清运，送入垃圾处理中心。第十七章 消防总述本章依据消防各相关规范为厂区设计了一套消防系统，包括消防安全措施、消防系统以及相应的管理系统。同时考虑了项目生产过程中的危险源清单，制定了相应的安全措施。17.1 设计规范建筑设计防火规范 GB50016-2014 石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 低倍数泡沫灭火系统设计规范 GB50151-2010 水喷雾灭火系统设计规范 GB50219-95 自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2017 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 火灾自动报警系统设计规范 GB50116-2013 建筑物防雷设计规范 GB50057-2010 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-2014 化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-9017.2 消防设计内容17.2.1 消防设计范围众所周知，由于化工厂设备多处于高温高压条件，且化学品多易燃易爆，所以由于操作不当或其他自然因素很容易使化工厂发生火灾，爆炸等安全事故，造成人员伤亡及经济损失。因此，在工厂的总体设计中消防设施是不可缺少的一部分。 本项目消防设计结合工艺特点以及工厂整体规划，主要针对火警监测、消防措施与设备等方面进行了设计。设计范围包括厂区内生产区，储罐区，行政办公区及厂区内其它配套设施的消防设计17.2.2 危险性分析生成流程中危险物质极易在空气中达到爆炸的条件，自燃点也较低；工业生产中的操作条件多为中压、中温和高温范围；尽管生产过程在密闭系统下进行但在发生事故或检修时，易燃易爆物质因跑冒滴漏等原因进入环境中，可能导致燃烧爆炸。 本厂的危险性物质见下表：表17-1 主要危险品列表17.2.3 燃烧爆炸的原因物料泄漏：由于设备、管道设计、制造、安装缺陷，腐蚀，自然灾害或者由于人为操作失误等发生泄漏，遇火源可发生火灾事故，若气体物料或者液体物料挥发与空气形成爆炸性混合物，遇到热源或明火，将发生爆炸事故； 点火能量：火星飞溅、违章动火、带入火种、物质过热引发、点火吸烟、他处火灾蔓延等明火；电气火花、线路老化引燃绝缘层、短路电弧、静电、雷击等电气火花与火源；机械磨擦、蒸汽管线、焊接熔渣等高温物质；泄漏的物质遇禁忌物，产生高温等化学原因都是潜在的点火源。 工艺操作造成失误等表17-2 生产的火灾危险性分类及耐火等级表序号场所生产类别耐火等级火灾危险等级1反应车间甲类二级严重危险级2变电站甲类二级严重危险级3中心控制室乙类二级轻度危险级4分析化验中心乙类二级轻度危险级5消防站戊类二级轻度危险级6应急水站戊类二级轻度危险级7储罐区甲类二级严重危险级8机、电、仪三修车间戊类二级轻度危险级9行政办公楼戊类二级轻度危险级17.3 厂区消防布置根据生产流程及各单元生产特点和火灾爆炸危险特性，结合地形及风向等因素，各装置区之间均设有消防通道，环形布置，有利于消防施救和安全疏散。工艺装置之间保持10米以上的防火间距，与中间储罐保持10米以上的防火间距，与产品储罐、燃料储罐保持60米的防火间距。 火灾爆炸危险性较大的储罐区隔离布置，并设置防火堤及环状消防道路。为防止罐区产品泄漏引起中毒和火灾，储罐顶部设有氮封，放空装有呼吸阀和阻火器。 生产装置区设置高压水消防系统，在生产装置四周布成环状专用高压消防管网，管网上设置一定数量的地上式消火栓和消防水炮；在辅助生产装置区内布置低压消防系统，管网也应布置成环状，并有一定数量的消火栓。 成品罐区和装车台设置固定泡沫消防装置，甲醇罐区采用抗醇性泡沫灭火； 中间罐区设半固定泡沫消防系统，有泡沫发生器及车用接口。发生火灾时用泡沫消防车灭火。 各装置、各工序、建设物内按规范配置适量的手提式、推车式灭火器，以利于扑灭初起火灾。 17.4 消防措施稳高压消防给水系统 生产装置区及甲类危险储罐区四周应设置消防水炮和消火栓等消防设施。消火栓可不设切断阀，消防水炮立管下应设置便于操作的蝶阀，对罐区防火堤外的消防水炮，其安装高度应高于防火堤顶并确保水流能覆盖罐根，必要时选用固定式遥控水炮。 中压系统和高压系统 厂区稳高压消防系统分为中压系统和高压系统。中压消防给水系统设有室外消火栓系统及多层、单层建筑室内消火栓系统。高压消防给水系统供应室外消防炮、高层工业厂房室内消火栓及水喷雾灭火系统等消防用水。稳压泵根据管网的压力，在压力开关的控制下自动开停，以保持管网压力。 消防管网布置 生产装置区及罐区四周消防管网应环状布置。当装置内设有消防通道时，应沿消防通道布置消防管网并与装置外管网环形连接。当几个占地面积较小的装置布置在一起时，可将几个装置作为一个整体考虑布置环状管网，必要处采用支管补充设置消防设施。环状管网采用的阀门应分成若干个独立管段，每个管段上消防设施的设置不超过5个。闸阀选用明杆式，管网上应设置自动排气阀。自动排气阀的口径为主管径的1/8。为保证管网检修的要求，在系统的最低点设置放空阀，并尽量就近布置在阀门井内。室外消防给水管网按独立环状敷设，管道上设置室外消火栓，工艺生产装置区消火栓间距不大于60米；另外，在工艺生产主装置区四周适当位置布置消防水炮（水/雾两用型），对该区域实行控制性保护。 室内消防给水由室外稳高压消防给水系统直接供给。建筑物内设置室内消火栓箱，箱内设室内自减压稳压消火栓、消防水龙带、水/雾两用水枪及启动按钮。当火灾发生时，可用启动按钮向消防值班室发出火灾报警信号、同时启动消防水泵。工艺生产装置区内的塔器设置固定水喷淋系统进行冷却喷淋保护。 消防栓系统 本厂消火栓的设置宜选用地上式消火栓；消火栓应沿道路敷设；消火栓距路面边不宜大于5m；距建筑物外墙不宜小于5m；地上式消火栓距城市型道路路面边不得小于0.5m；距公路型双车道路肩边不得小于0.5m，距单车道中心线不得小于3m；地上式消火栓的大口径出水口，应面向道路。 消火栓的数量及位置应按其保护半径及被保护对象的消防用水量等综合计算确定，并符合下列规定：消火栓的保护半径，不应超过120m；高压消防给水管道上的消火栓的出水量，应根据管道内的水压及消火栓出口要求的水压经计算确定；低压消防给水管道上公称直径为100mm、150mm消火栓的出水量，可分别取15L/s、30L/s；工艺装置区、罐区，宜设公称直径150mm的消火栓。 工艺装置区的消火栓应在工艺装置四周设置，消火栓的间距不宜超过60m；当装置宽度超过120m时，宜在装置内的道路路边增设消火栓；可燃液体罐区液 化烃罐区距罐壁15m以内的消火栓，不应计算在该储罐可使用的数量之内。 自喷水灭火系统 本设计采用干式自动喷水灭火系统，由干式报警装置、闭式喷头、管道和充气设备等组成。该系统在报警阀的上部管道内充有压气体。 准工作状态下，报警阀后的系统配水管道内充以有压气体（空气或氮气）， 因此避免了低温或高温环境水对系统的危害作用。 喷头动作后，管道内的气流驱动水流指示器，报警阀在入口压力水作用下开启。随后管道排气冲水，继而开动喷头喷水灭水。因此，喷头从动作到喷水有一段滞后时间，使火灾在喷头动作后仍能有一段不受控制而继续自由蔓延的时间。 为了控制系统滞后喷水的时间，报警阀后冲入有压气体的管道容积不宜过大。 干式自动喷水灭火系统采用干式报警阀，设有快速排气装置和充气设备。 火灾自动报警系统 火灾自动报警系统设有自动和手动两种触发装置。自动触发装置，是系统中最基本的触发装置，它自动探测火灾，产生和发出火灾报警信号并将火灾报警信号传输给火灾报警控制器。手动触发装置，是系统中必不可少的组成部分，有利于提高系统可靠性。 火灾报警控制器容量和每一总线回路所连接的火灾探测器及控制模块（或信号模块）的地址编码总数均留有一定余量。火灾自动报警系统的设备，均采用经国家有关产品质量监督检测中心检查合格的产品。 本设计采用JB-QB-CH8000型火灾报警控制器，具有火警、联动报警、故障和正常四种控制状态，控制模式分为可燃气体监测自动控制、现场手动控制和火灾报警系统控制三种。 在可燃气体监测自动控制模式下，通过现场可燃气体监测报警仪现场监测可燃气体浓度，并将检测报警线号传递给控制室可燃气体监测控制柜，经过气体监测控制柜对收集数据分析判断处理，将信息反馈给JB-QB-CH8000型火灾报警控制器，火灾报警控制器输出电信号给现场雨淋阀电池阀，电池阀打开，雨淋阀供水，现场固定式水喷淋喷水，达到可燃气稀释和设备防护目的，实现联动控制状态。 现场手动控制模式，在发现现场火灾情况下，紧急打开雨淋阀手动控制阀门，雨淋阀启动喷淋，通过现场雨淋阀压力报警开关将信号传递给控制室火灾报警控制器，控制器传输信号给雨淋阀，电池阀打开，维持雨淋阀喷淋系统工作。控制器还可以通过启动现场防爆手动报警按钮，将火警信号报告控制室控制器面板，控制器自动启动活在控制系统，将电信号传输给现场雨淋阀，启动现场喷淋。 火灾自动报警系统的基本形式有三种，即区域报警系统、集中报警系统和控 制中心报警系统。系统形式的选择根据保护对象的保护级别而定。控制中心报警系统设置火灾应急广播，集中报警系统设置火灾应急广播；所设计火灾应急广播设置扬声器，在其播放范围内最远点的播放声压级高于背景噪声15dB。未设置火灾应急广播的火灾自动报警系统，设置火灾报警装置，每个防火分区两台火灾报警装置。所设计火灾应急广播设置扬声器，其声报警器的声压级高于背景噪声15dB。 消防专用电话网络是独立的消防通信系统。消防控制室设有消防专用电话总机，选用对讲通信电话设备。 泡沫灭火系统 本厂工艺中生产的原料甲基叔丁基醚、甲醇均是有毒化工产品，且为一级易燃液体，在火灾发生时用水扑救无效，需用干粉灭火剂、抗溶性泡沫或CO2 灭火。为此在甲醇储罐区除设置室外消火栓高压水枪、消防管网外，还配备了固定式泡沫消防站以及移动式空气泡沫装置。同时，甲醇罐区周围设有防火堤和环行消防通道。在设备和装置的放空管道上，为了防止火灾逆流窜入装置，还加设了阻火器，以保证装置运行安全。泡沫原液采用抗溶性泡沫液。拟采用平衡压力式比例混合系统，混合比3%。 其他灭火系统 可燃气体、液化烃、可燃液体的地上罐组，按防火堤内面积每400m2配置一个手提式灭火器，但每个储罐配置的数量不超过3个；工艺装置区、产品罐区、催化剂装卸台按标准设置一定数量的推车式干粉灭火器，同时消防站配有干粉灭火车一辆。 建筑灭火器配置依据按现行国家标准建筑灭火器配置设计规范的有关规定设置、执行。在本工程设计范围内，当灭火装置设置在封闭建筑物内时，均采用二氧化碳等气体灭火系统。消防站 分厂中设置了消防站，位于厂区主干道旁，消防车可迅速到达事故点根据本项目规模及其他因素，确定同一时间火灾次数按二处设计。消防设施用电为一级负荷。本项目拟新建消防水加压及储存设施。室外消防水管网按独立环状布置。管网上设置消防水炮、室外消火栓及室内消火栓。水炮不能保护的危险设备、塔器及储罐设消防冷却水喷淋设备。艺装置设备框架平台设半固定式消防给水竖管。工艺装置内设箱式消火栓。本项目工艺生产装置设泡沫栓泡沫灭火设施：罐 区设固定式，半固定式泡沫灭火设施。中央控制室操作间设置IG-541绿色环保型洁净气体全淹没式灭火系统。带有重要负荷的变电所的电缆夹层、高低压配电室 等处设置固定式DKL气溶胶自动灭火装置。 另外，依据国家现行的有关消防法规的要求，针对不同的对象在本项目范围内配置一定数量的移动式灭火设备和器材。将本项目消防值班设置于消防加压泵 房值班室。消防站内配备登高消防车（额定工作高度为40m）、泡沫消防车（泡沫液储量为12吨，水6吨）、干粉消防车（干粉储量为6吨，水6吨）、泡沫干粉联用消防车（干粉储量为3吨，泡沫液为3吨，水6吨）、抢险救援车、抢险照明车、通讯指挥车、后援消防车、气体防护车。本装置在化工区消防站的保护范围内，可满足本装置的机动消防要求。第十八章 环境保护总述本项目每年大约产生废水29.21万吨，废气13.76万m3（可燃性），废渣为失活催化剂、生活垃圾等废物。其中废水采用一定的分离除杂手段达标后进行园区内循环利用，可燃性废气通过火炬系统燃烧处理达标后排放，废渣通过部分回收后其余综合处理利用。18.1 设计依据中华人民共和国环境保护法（修订）（2015年1月1日）；中华人民共和国大气污染防治法（修订）（2015年8月29日）；中华人民共和国水污染防治法（修订）（2018年1月1日）；中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订）（2016年11月7日）；中华人民共和国噪声污染防治法（1997年3月1日）；中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例（1998.11）；中华人民共和国清洁生产促进法（2003.1.1）。环境空气质量标准（GB3095-2012）(修改版)，二级标准；地表水环境质量标准（GB3838-2002），类标准；声环境质量标准(GB3096-2008)，3类标准；工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）。大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准；污水综合排放标准（GB8978-1996）；工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)；危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）；18.2 三废总量一览表18.2.1 废水表18-1废水排放一览表序号排放液名称排放点排放量废水组成排放方式处理方法（t/h）（wt%）1工艺污水异丁烯精制塔0.72甲醇26.77%；连续送往污水处理厂二异丁烯20.51%；甲基仲丁基醚15.88%；异丁烯5.78%MAL精制塔29.991水99.9%；连续达到国家一级废水排放标准，可纳管微量有机物MMA精制塔2.317水82.90%；连续送往污水处理厂甲醇13.50%；MMA3.00%2其他生产污水机泵冷却、循环4微含油间歇送至污水处理厂3生活污水生活区1.2COD、氨氮、SS间歇送往总厂，经化粪处理后排放18.2.2 废气表18-2 废气排放一览表序号名称排放点排放量（t/h）有害物浓度（v%）排放方式处理去向1甲基丙烯醛精制尾气甲基丙烯醛精馏塔0.731甲基丙烯醛33.6%;连续园区火炬丙酮45.4%;氧气3.0%;氮气8.6%2甲基丙烯醛氧化废气氮气水洗塔塔顶3.01氧气10.4%；连续直接排放至大气氮气86.2%；水蒸气3.3% ；极少量不饱和烃3甲基丙烯酸甲酯精制尾气甲基丙烯酸甲酯精制塔0.97甲醇49.5%；连续园区火炬氧气3.9%；氮气32.0%；甲基丙烯酸甲酯10.9%4甲基丙烯酸甲酯氧化废气萃取精馏塔顶8.02氮气93.52%；连续园区火炬氧气3.05%；甲基丙烯酸甲酯2.54%；极少量不饱和烃、醚针对本项目产生的废气，提出具体如下处理措施： (1) 工艺尾气处理：(2) 无组织排放废气控制：阀门的选定及彻底的维修。阀门的设置是考虑从质量优良的厂家定货。另外，消耗零件实施定期更换。18.2.3 固体废物表18-3 固体废物排放一览表序号名称排放点排放量（t/h）有害物浓度（v%）排放方式处理去向1甲醇精制尾气甲醇精制塔0.118甲醇79.9%；二异丁烯4.6%；二甲醚15.4%连续园区火炬2甲基丙烯醛精制尾气甲基丙烯醛精馏塔0.731甲基丙烯醛33.6%;丙酮45.4%;氧气3.0%;氮气8.6%连续园区火炬3甲基丙烯醛氧化废气氮气水洗塔塔顶3.01氧气10.4%；氮气86.2%；水蒸气3.3% ；极少量不饱和烃连续直接排放至大气4甲基丙烯酸甲酯精制尾气甲基丙烯酸甲酯精制塔0.97甲醇49.5%；氧气3.9%；氮气32.0%；甲基丙烯酸甲酯10.9%连续园区火炬5甲基丙烯酸甲酯氧化废气氮气闪蒸罐罐顶8.02氮气93.52%；氧气3.05%；甲基丙烯酸甲酯2.54%；极少量不饱和烃、醚连续园区火炬18.2.4 噪声表18-4 噪声排放一览表序号噪声污染源数量（台）声级值dB运转状态噪声源位置消声前消声后1泵329085连续室内2压缩机39085连续室内18.3 环保措施18.3.1 废水处理18.3.1.1工艺污水处理设施进入污水处理站的废水中的BOD5、CODCr较高属于易降解高浓度有机废水，可生化处理，但含有较多甲醇和叔丁醇。废水中的甲醇和叔丁醇具有浓度高，降解难、可生性低等特点，直接排入污水处理厂会对生物处理单元产生严重冲击。因此，此处臭氧氧化技术，将废水中的醇类进行净化，以达到排放要求。18.3.1.2其他废水处理措施冷凝废水杂质含量较少不具备回收价值，达到国家一级废水排放标准，可纳管，送往总厂，作为优良的废水资源中和稀释其他废水。18.3.1.3污水管线地上化措施 在设计上，采取了生产污水管线、污染雨水管线、清净下水管线、中水回用管线地上敷设的方案；对于确需地下敷设的管线，设计上采取了采用强度高、腐蚀裕度大的管道材料和高等级防腐材料，做好管沟、阀井的防渗、防漏处理，并设置排水系统等措施，将渗漏污染降低到最小程度。 18.3.1.4雨水调节池 本项目设有初期雨水调节池，收集装置内被污染地面的污染雨水，生产污水后地面冲洗水，经初级雨水调节池调节后，用调节池上的污水泵提升至厂区内的污染雨水管道，排入全厂污水处理场经行处理。雨水系统接受本项目污染区的后勤雨水和生产装置其他地区没有污染的雨水，以重力流的形式分散、就近排入厂区的排水系统。生产装置区围堰内的污染雨水、设备检修排放的污水及地坪冲洗等污水，需要进行预处理，设置集中预处理设施，集中汇集至污水集水池。18.3.1.5达标分析 本项目产生的废水均排入污水处理站处理，达到一级排放标准后进入回用水装置处理，达到污水再生利用工程设计规范（GB/T50335-2002）后回用于循环水工艺，其余部分排入总厂厂外蒸发池。 18.3.2 废气治理废气处理后的排放浓度应符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996中相关排放标准。甲醇精制工段产生的废气中主要含有汽化的甲醇和少量的醚和不饱和烃，废气体积流量小，回收利用其中的甲醇投资费用大，又因为尾气中含有的醇、醚、不饱和烃燃烧不产生二次污染，故直接送往总厂火炬做燃烧处理。甲基丙烯醛氧化产生废气中含有大量对环境无污染的的氮气、氧气、水蒸气，极少量不饱和烃，极少量的不饱和烃达到国家大气污染物综合排放一级标准，故此处废弃可直接排放入大气。甲基丙烯醛精制废气中含有大量丙酮和甲基丙烯醛，燃烧对大气不产生二次污染，故直接送往总厂火炬做燃烧处理。甲基丙烯酸甲酯氧化产生的废气中含有大量对环境无污染氮气和氧气和少量的甲基丙烯酸甲酯，但甲基丙烯酸甲酯的含量不符合国家大气污染物综合排放标准，故送往总厂火炬做燃烧处理。甲基丙烯酸甲酯精制尾气中含有大量甲醇和甲基丙烯酸甲酯，燃烧对大气不产生二次污染，故直接送往总厂火炬做燃烧处理。18.3.3 废固处理 本工程产生的废固主要为失效催化剂、污水处理站污泥，生产包装物和生活垃圾。除了生活垃圾属于一般固废外，其余固废属于危废HW06，产生量为30t/a，生活垃圾按人均0.2kg/d计算，生活垃圾产生量为37.8t/a。甲基叔丁基醚裂解催化剂，主要成分是SiO2，每2年更换一次，送往厂家进行回收处理；异丁烯氧化催化剂，主要成分是Mo12Bi1.6Ce0.4Fe1Co8Cs0.4K0.2Ox，每2年更换一次，送往厂家进行回收处理；甲基丙烯醛氧化酯化催化剂，主要成分为Pd5Bi2Fe/SiO2-MgO，每2年更换一次，送往厂家进行回收处理。每次更换下来的废催化剂全部装入密闭容器，并在容器外壁贴上明显标签，慎防同其他固废混淆。如不能及时运出，需将容器放入固定堆放催化剂的仓库进程暂存。18.3.4 噪声治理（1）噪声防治对泵、压缩机等噪声设备，在设备的选取上尽量采用低噪声设备；对振动较大的设备，采取必要的减振措施，如配备减振垫等；对强噪声源如压缩机等均布置在封闭的厂房以降低对环境的影响。对分散的其它噪声较大的加热炉、泵等设备设置隔音罩、消声器等。（2）环境监测站为确保环境保护工作落实，解决日常或突发环境保护问题，本项目在综合楼内设置环境监测机构，负责“三废”排放的监控和环保设施运转状态的监控。本项目环境监测依托工厂原有设施，本项目配备兼职的环境技术人员，配合环境监测站定期进行本厂的污染源监测。噪声经治理后，达到或低于工业企业厂界噪声标准(GB12348-2008)，对厂界噪声值影响较小。18.3.5 生态环保措施1)严格控制合理规划施工作业占地面积，以减少地表植被破坏。 2)在作业过程中人员、车辆要遵循“无捷径”施工原则，充分利已有的道路，沿已有车辙行驶，不随意开设便道。杜绝“粗犷作业，野蛮碾压”，减少对植被的破坏。 3)严格控制施工中的临时占地，对损毁的林草植被及时进行恢复。 4)施工过程中采取材料集中堆放管理、地面硬化等措施，防止施工过程的水土流失进入河流产生污染。 5)根据建设地地质与地貌类型、各施工段工程情况，采取相应的具体的工程措施和生物措施，控制水土流失，以保护、恢复和改善生态系统。6)根据工程平面布置情况，结合当地土壤、气候条件，选择乡土植物和苗木来源可靠、产地近的植物对厂区进行适当绿化。 更加具体环境保护方案可见环境评价副录。18.5 环境保护投资根据建设项目环境保护设计规定第七章第二十二条规定的原则和石油化工企业环境保护设计规范SH3024-1995中环境保护投资规定，本次工程尽量依托现有环保设施，设计中采用了清洁工艺、节能降耗和节水等诸多措施，从工艺源头压缩了污染物的排放量。表21-5为工程环保设施及环保投资，从表中可以看出本工程环保投资约为505.38万元，占总投资的3%，占比例较小，从经济角度考虑，本项目的环保措施具有可操作性。表18-5 环境保护投资序号项目投资/万元备注1噪声治理100消音器、隔音罩等2废气收集及输送设施80废气排放管线等3雨、废水收集及输送管道604地面防渗措施60土工膜、围堰等5固体废物处理40车辆、容器、储藏间6风险培训、备用物资15.38人员培训、事故补救措施7置土、绿色植物、景观40绿化、景观建设8废水集中池30厂区污水处理9事故池30风险防范设施10报警器、围堰等50风险防范设施合计505.38检测设备利用母厂现有检测设备第十九章 安全及卫生专篇总述本章主要列举了本项目中存在的重大危险源、HAZOP分析以及一些防治措施，同时设计了全项目的系统安全保障，并对工人的职业安全及工业卫生做了阐述。19.1 设计依据 公司安全生产工作以“安全第一，预防为主”为方针，坚持生产经营服从安全需要的原则，确保实现安全生产和文明生产。为保护公司财产和员工人身安全， 保证公司生产经营工作顺利进行，本项目按如下主要标准规范设计： 化工企业安全卫生设计规定 HG 20571-2014石油化工企业设计防火规范 GB 50160-2008工业企业设计卫生标准 GBZ1-2010建筑设计防火规范 GB 50016-2014建筑抗震设计规范 GB 50011-2010建筑物防雷设计规范 GB 50057-2010生产设备安全卫生设计原则 GB 5083-1999工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046-2008工业企业噪声控制设计规范 GB/T 50087-2013工业企业厂内运输安全规程 GB 4387-2008火灾自动报警系统设计规范 GB 50116-2013职业性接触毒物危害程度分级 GBZ 230-2010常用化学危险物品储存通则 GB 15603-1995爆炸性环境 GB 3836.1-2010职业安全卫生术语 GB/T 15236-2008危险货物品名表 GB 12668-2012爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50058-2014危险化学品重大危险源辨识 GB 18218-2009建设项目环境风险评价技术导则 HJ/T 169-2004 19.2 工业卫生工业卫生包括防尘、防毒、防暑降温、防寒防潮、防噪声、振动控制及防辐射、辅助用室等，工业卫生除了在工程设计时需要考虑外，生产管理过程更加重要。车间的卫生特征分级 车间的卫生特征分级规定如下表所示。各类卫生分级的车间对劳动保护的设计要求详见工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）。表19-1 车间卫生特征分级工作场所1)防尘防毒 产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施。厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施，尽量防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。2)防中暑 高温厂房的朝向，是根据夏季风主导风向对厂房能形成穿堂风或能增加自然通风的风压作用来确定的。厂房的迎风面与夏季主导风向的夹角在 6090之间。由于本厂生产过程较简单，塔设备大多位于室外，极大地减少了室内高温热源导致中暑的可能性。 3)防辐射 生产过程中某些设备可能会产生微波或高频电磁场，采取有效地防止电磁辐射能的泄漏措施。4)自然灾害预防 生产场地可能会存在地质、洪水、雷电、暴雨、地震等自然性危害。因此我们在设计建筑物时都根据相关国家和行业规定做了相应的预防措施，具体安全措施可参考土建系统和给水排水系统两章。此外我们还需要针对各种自然紧急灾害做好安全预案，经常组织厂内职工进行演练，提高逃生技能。 5)建筑布局安全 总平面布置中，充分考虑总体布置的安全性，顺应生产流程布置，严格执行有关标准、规范，并考虑各类工艺生产装置之间的防火间距，以及工艺生产装置与重要辅助设施、罐区、道路、行政设施等的防火间距。厂区内设置环行道路和厂外道路相连，有利于安全疏散和消防。19.3 重大危险源分析19.3.1 重大危险源物质辨析和分析根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管危险化学品名录的通知（国家安全生产监督管理总局安监总管三201195号）和国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知安监总管三201312号进行辨识：本装置使用的甲醇、甲基叔丁基醚、甲基丙烯醛属首批重点监管的危险化学品。（1）生产过程中主要危险有害物质的理化性质及危险特性生产过程中使用和产生的主要危险有害物质有：甲基叔丁基醚、异丁烯、甲基丙烯醛、甲基丙烯酸甲酯、甲醇； （2）火灾、爆炸危险从以上有毒有害物质的危险特性可看出，生产过程中使用的物料大多属易燃易爆物质，火灾危险性均属甲、乙类物质。具体见表19-2:表19-2 主要可燃可爆性物质特性数据表燃烧和爆炸事故是由爆炸性混合物引起的，若以上可燃气体从工艺设备、管线泄漏到空气中，遇到明火会造成爆炸事故。根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）、建筑设计防火规范（GB50016-2014）以及爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-2014）中的规定，生产过程中涉及以上物料的装置，生产危险性较大，生产类别为均属甲、乙类，属爆炸危险区域2区，为严重危险级建构筑物。（3）毒物危害本项目生产过程中的主要有毒物质是甲基叔丁基醚、异丁烯、甲基丙烯醛、甲基丙烯酸甲酯、甲醇等，在贮存及生产过程中若操作不当或发生意外事故，都可能发生泄漏或喷溅，造成局部地区有毒物料浓度急剧上升，引起中毒事故的发生。甲基叔丁基醚蒸气或雾对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用，可引起化学性肺炎。对皮肤有刺激性。甲醇对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。异丁烯主要作用是窒息、弱麻醉和弱刺激。 急性中毒：出现粘膜刺激症状、嗜睡、血压稍升高，有时脉速。高浓度中毒可引起昏迷。 慢性影响：长期接触异丁烯，工人有头痛、头晕、嗜睡或失眠、易兴奋、易疲倦、全身乏力、记忆力减退。有时有粘膜刺激症状。甲基丙烯醛对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用，吸入可引起喉、支气管的炎症、水肿和痉挛，化学性肺炎或肺水肿甲基丙烯酸甲酯有麻醉作用，有刺激性。急性中毒：表现有粘膜刺激症状、乏力、恶心、反复呕吐、头痛、头晕、胸闷，可有急识障碍。慢性影响：体检发现接触者中血压增高、萎缩性鼻炎、结膜炎和植物神经功能障碍百分比增高。（4）粉尘危害本工程在锅炉、仓库等区域存在粉尘危害。粉尘通过呼吸道侵入人体，侵害呼吸系统，引起咳嗽、胸痛、气短等。长期吸入粉尘，肺部组织发生纤维化病变、硬化，失去正常的呼吸功能，能引起尘肺病。（5）静电、雷电的危害生产过程中，在有易燃、易爆物质存在的场所，静电放电、雷电放电均可成为引起爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故发生。雷电也容易对带电设备产生危害。由上述分析后可知本项目生产过程中使用和产生的主要危险有害物质有：甲醇、甲基叔丁基醚、异丁烯、甲基丙烯醛、甲基丙烯酸甲酯。具体可见附录物质 MSDS。19.3.2重大危险源辨识与分析19.3.2.1 危险化学品重大危险源辨识根据危险化学品目录（2017版），本项目的危险化学品主要有甲醇、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯醛、异丁烯。GB 18218-2009危险化学品重大危险源辨识规定：凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。其中，甲醇超过500t，甲基丙烯酸甲酯超过1000t，甲基丙烯醛超过1000t，甲基叔丁基醚超过1000t即为重大危险源。甲醇本品易燃，具刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用，可引起急性中毒；甲基丙烯酸甲酯高度易燃，具有刺激性，与皮肤接触可能致敏，可引起急性中毒；甲基丙烯醛属高度易燃液体，吸入有极高毒性，会引起灼伤；甲基叔丁基醚易燃，对皮肤有刺激性，蒸气对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用，可引起化学肺炎，可致癌。采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。式中：q1，q2,qn 每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q1，Q2,Qn 与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；1，2,n 与各危险化学品相对应的校正系数； 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。根据危险化学品重大危险源辨识规定，查得危险化学品的临界量，并根据危险化学品重大危险源分级方法中的相关规定确定、值，以整个生产系统为单元，得到下表19-3。表19-3 各物质危险性数据及存量表19-4 危险化学品重大危险源级别R值和对应的关系表19-5 本工程重大危险源物质辨识表当单元内存在的危险化学品为多种时，若 ，则定义为重大危险源。以车间为单元，重新进行计算。辨识结果如表19-6所示。表19-6 本工程重大危险源单元辨识表19.3.2.2 设施设备类重大危险源辨识依据国家安监局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见(安监管协调字200456号) 规定的重大危险源申报范围，对该项目压力容器、压力管道等进行重大危险源识别，辨识结果见表19-7：表19-7 设施、设备重大危险源辨识结果19.3.3 安全设计安全是工业生产最重要的考虑因素。本项目贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的指导思想，设计了从上至下的五个安全保护层次。我们在厂内专门设置安全总工程师岗位，负责全厂安全教育与检查工作，在各级生产调度中也指定安全代表，保证安全意识落实到每一个岗位。高级操作员将对生产现场负完全责任，并要对发生在生产现场的任何活动（包括例行维护）进行审批。必须为所有的雇员配备保护装备，必须强制使用安全眼镜和安全帽。控制室内应随时装备尘雾呼吸器和过滤器。将制定监控程序来保证工人对于烃类等有毒有害物质的暴露量不超出安全标准。相似的规定对于来访者一样适用。 在生产中我们使用“海因里希事故法则”（安全金字塔）为原则来消除几乎发生的事故及小事故（两者均需要向上一级汇报并进行记录），它们都有可能导致未来的严重事故。 对于全厂安全采用系统安全体系进行指导，系统安全工程是运用科学和工程技术手段辨识、消除或控制系统中的危险源，实现系统安全的工作。系统安全工程包括系统危险源辨识、危险性评价、危险源控制等基本内容。 主要采取的系统安全分析方法包括危险与可操作性研究（HAZOP）、ALOHA泄露分析，Risksystem爆炸分析等。19.3.3.1 HSE管理体系HSE是健康（Health）、安全（Safety）和环境(Environment）三位一体的管理体系。由于安全、环境与健康管理在实际生产活动中，有着密不可分的联系，因而本项目把健康、安全、环境整合在一起形成一个管理体系综合管理。本项目HSE管理方针以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境。预防为主，强化监督；科学管理，持续改进。公司HSE管理机构如图19-1所示：图19-1 公司HSE管理机构图人力资源（1）人力资源素质要求表19-8 人力资源素质要求表（2）HSE检查员配备：施工现场设HSE管理部，HSE经理1人，配备足够的HSE管理人员。施工现场每50名施工人员配备1名专职的HSE管理人员。物资保障按公司QG/13J03-08-2002职工劳动保护用品管理规定标准发放。向各施工单位提供检验合格的机具设备。安全、环境技术措施费用保证不低于总建安工程量的1%。应遵循的法律、法规和规则表19-9 HSE管理法律法规19.3.3.2 本质安全本质安全的工厂依靠化学和物理学来预防事故，而不是依靠控制系统、互锁、冗长而特殊的操作程序来预防事故。本质安全的工厂是容许有过失的，其通常具有最大的成本效率。不需要复杂的安全连锁系统和详细程序的工艺过程是简单的，操作起来很容易，同时也是比较可靠的。设备小型化，在不太苛刻的温度和压力下操作，需要更少的资金投入和操作维护费用。本质安全常用四个词语来描述：最小化（强化）、代替、缓和（减弱和限制影响）、简化（简化和容错）。本项目的安全措施：（1）本厂生产工艺都在中低压下进行，一定程度上减少了危害的发生；（2）本厂反应物直接由母厂输送，减少了反应物的存储时间；（3）本厂将控制室远离操作区，隔离嘈杂的管线和设备，为控制室和储罐设置防护屏障，从整体厂区布置上减少事故发生的概率；（4）选取市面上具有低故障率的设备，在满足要求的条件下简化控制面板操作使易于理解，给管道涂上标记以便能“巡线”，为容器和控制器贴上标记以增强理解。采用先进的管理理念，每年两次定期进行所有人员安全培训，规范员工的操作，减少设备故障的人为操作发生率。19.3.3.3 工艺控制根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（国家安全生产监督管理总局安监总管三2009116号）和国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管、危险化工工艺中部分典型工艺的通知安监总管三20133号，本项目生产中涉及到了危险工艺中的加氢工艺，其中的重点监控单元为加氢反应器和氢气压缩机。本项目的加氢反应过程将严格按照该通知的要求进行控制。工艺特点1)本项目的反应原料、各中间产物均具有爆炸性危险；2)本项目的反应原料、各中间产物均有毒性，对人体有损伤； 3)本项目所有的反应都在中压或低压下进行。控制要求(1)重点监控工艺参数反应器或催化剂床层温度、压力；氢气流量；反应物质的配料比；系统氧含量；冷却水流量；压缩机运行参数。(2)安全控制的基本要求温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；氢气紧急切断系统；加装安全阀、爆破片等安全设施；循环氢压缩机停机报警和联锁。(3)宜采用的控制方式将酯化反应器内温度、压力、空气流量、酯化反应器冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。加入急冷系统。当酯化反应器内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加空气，泄压，并进入紧急状态。安全泄放系统。 控制方法本项目采用DCS分布式控制系统进行全厂动态监测，同时加上SIS安全仪表系统和ESD紧张停车系统进行静态控制。本项目在设计阶段对全厂工艺系统进行HAZOP分析，在此基础上得到工艺控制的重要点（具体HAZOP分析详见23.4章节）。DCS为了控制，SIS为了保护，在整个工艺流程中设立DCS控制系统，主要是为了使整个生产装置可以更加平稳的运行，当出现工艺参数随着干扰出现偏差时，DCS系统就会通过如调节阀门开度等手段来消除干扰，所以在整个流程中，DCS是一直处于动态监测以及调节状态的，但当偏差较大，如反应器床层发生飞温，导致反应速率急剧上升，此时单纯的靠DCS系统以及难以实现控制反应温度的目的，此时SIS作为安全联锁系统就会被启动。因此在工艺控制方面，为了保证安全，首先DCS控制系统应该具有对偏差足够的敏感性，调节信号的应尽量消除滞后，同时应该采用冗余结构，保证不因为硬件问题而导致控制的失效。对于SIS系统而言，在发生危险时，要及时作出反应，但是在考虑安全性的同时也应该考虑可行性。一旦SIS启动，会带来经济等方面的损失。19.3.3.4 设计规范厂区布置本项目厂区布置根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）、建筑设计防火规范（GB50016-2014）以及爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-2014）中的规定执行，各装置厂房间按规范留有足够的安全距离，各罐区根据物质类别分类设置防火堤和隔堤，设置事故水池、消防池等消防设施，从厂区设计上做到规范标准，符合国家相关规定。操作规范本厂每年两次定期对所有人员进行安全培训，提高员工安全意识，规范员工的安全操作，操作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三懂（懂构造、懂原理、懂性能）。19.3.3.5 事故应急模拟泄露分析针对本项目中危害最大的甲基叔丁基醚与甲基丙烯酸甲酯，采用ALOHA软件对甲基叔丁基醚、异丁烯、甲醇、甲基丙烯醛和甲基丙烯酸甲酯的管道泄漏进行模拟，采用Risksystem软件对甲醇、甲基叔丁基醚和甲基丙烯酸甲酯的泄漏进行模拟，从而预测事故发生的危险范围，为应急措施的制定提供基础。应急措施由于本项目在生产、贮存、运输过程中，存在火灾、爆炸、中毒、窒息等危险危害因素，有可能造成人员伤害或财产损失，因此，项目建成后针对上述可能发生的意外制定火灾、爆炸、化学事故等重大事故应急预案，生产班组至厂级各有关部门应经常分析、研究安全生产情况和存在的问题，对应急预案经常演练。一旦发生事故，首先启动应急预案，防止事故蔓延，将危险降低至最小限度。对关键生产设备和重点部位预设事故的应急措施。具体见19.5.8。19.4 HAZOP分析19.4.1 HAZOP分析简介危险性和可操作性研究(Hazard and Operability Study，简称HAZOP)是针对设计中的装置或现有装置的一种结构化和系统化的审查，其目的在于辨识和评估可能造成人员伤害或财产损失的风险。HAZOP是一种基于引导词的定性评价技术，通过一个多专业小组组织一系列会议完成。HAZOP研究技术是1963年由英国帝国化学公司首先开发的，1970年首次公布，其间经过不断改进与完善，在欧洲和美国，现已广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中。HAZOP分析是由一个多元化的团队，采用结构化的方式，通过审查流程，发现潜在的危害和操作问题。HAZOP分析要成立一个涵盖相关专业人员的小组，包括项目经理、工艺负责人、HSE负责人、专业工程师和生产操作专家，借助他们的丰富经验，通过小组会议自由讨论方式，指出所有潜在问题，寻求解决机会以减少损失。19.4.2 HAZOP在本项目中的应用本项目为确保装置建成后能够顺利投产，达到国际一流的操作运行水平，我们对该装置项目在设计阶段进行HAZOP分析。之所以选择在项目的设计阶段进行HAZOP分析，主要是由于此时PID图比较精确，设计人员能够比较详细的答复HAZOP研究小组所提出的种种问题。另外，如果HAZOP小组要求对项目的设计做某些修改，可以在设计阶段实施，在投资上更为经济。19.4.3 HAZOP在本项目中的应用步骤19.4.3.1 设计准备的文件提供的设计文件包括：设计基础、工艺说明、P&ID图、物料平衡表、设备布置图、设备数据表、管道等级规定等。19.4.3.2 审查目的根据项目要求，此次审查要达到以下目的： 审查设计文件，考虑由于仪表故障、操作错误等原因引起的操作波动是否会导致危险后果； 审查设计中对可能产生的危险后果是否已有足够的安全防范措施，如联锁停车等； 审查聚丙烯装置的波动是否会影响其它装置包括公用工程，以及其它装置的波动是否会影响本装置。19.4.3.3 HAZOP参加人员本次审查小组成员包括：审查组长周晓雨；工艺工程师殷琪涛；仪表工程师张雪燕；安全工程师唐蔚隆；设备工程师吴巍、赵婧如；以上人员全程参加；其它相关专业人员这些人员没有全程参加，只在需要时提供意
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号