枣庄宴会厅高大模板方案.doc

1 第一章、工程概况第一章、工程概况 温泉酒店及住宅项目宴会厅，位于山东枣庄，由枣庄伦达置业有限公司投 资开发，浙江佳境规划建筑设计研究院设计，XXXXXX 监理有限公司监理，XXXXXX 施工单位施工。宴会厅主体为现浇框架结构，本工程梁板模板支撑为高大模板。 第二章、编制依据第二章、编制依据 1）浙江佳境规划建筑设计研究院提供的施工图纸； 2）本工程施工组织设计； 3） 工程测量规范GB50026-2007； 4） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 5） 建筑施工安全检查标准JGJ59-99； 6） 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001； 7） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 8） 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008； 9 ）工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分 ； 10） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001； 11） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（200987 号） ； 12） 施工计算手册 （中国建筑工业出版社 2003 年 9 月第四版 其它相关国家及地方规范及标准。 第三章、施工第三章、施工计划计划 3.1 施工进度计划 时间 部位 开始时间结束时间 XX 年 XX 月 XX 日XX 年 XX 月 XX 日 XX 年 XX 月 XX 日XX 年 XX 月 XX 日 2 3.2 模板材料计划 模板及支撑实际用量表 序号材料名称规 格单位数 量备注 1 胶 合 板 915183018mm 片 2000 2 方 木 50100mmm3500 3 方 木 100100mmm3600 5 钢 管 483.5mm 吨 1000 6 顶、底托 / 副 3000 主要进场时间 为 XX 年 XX 月 XX 日，其 后随施工进度 进行更换 3.3 设备计划 模板工程主要机具需要量计划 序号物资名称规格单位数量进场时间 1锯木机台式（移动）台3XX 年 XX 月 XX 日 2手提电锯G3G-G400台10XX 年 XX 月 XX 日 3手提平刨台3XX 年 XX 月 XX 日 4手提钻机台8XX 年 XX 月 XX 日 3.4 劳动力计划 劳务层负责人为模板班组的班组长。由施工员对其进行技术交底，班组长必 须按技术交底和本方案严格执行。由安全员负责对其进行安全技术交底，班组长 对自己职责范围内安全工作负全责，并配合项经部相关人员做好工人的安全、技 术等教育、交底工作。班组长负责工人的日常管理和具体分工。 劳动力需要量计划 特种工模板工钢筋工混凝土工 10 人25 人25 人10 人 劳动力需要量可随工程进度需要做适当的调整。 3 第四章、施工工艺技术第四章、施工工艺技术 本工程高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑，顶托受力。 （一）原材料性能及质量要求 1、普通钢管规格为 48，壁厚为 3.5mm，钢管应有产品合格证、质量检测 报告。其检测按碳素结构钢GB700-89 中 Q235A 钢规定，使用的钢管表面应平 直光滑，不得有严重的锈蚀、麻坑、打孔、弯曲、压扁，以免影响承载力；钢管 端部不得有气割，端面不平整不得作为立杆使用，否则在对接扣件部位出现弯曲， 易失稳。扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告和产 品标识。有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的扣件螺栓必须更换。扣件应进行 防锈处理。 2、板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆 热压一层酚醛树脂，规格尺寸为 915183018mm，胶合板板边四周均涂封防水 油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形。 3、骨料及搁栅选用 50100mm，100100mm 规格的方木，经刨光处理后， 保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。 4、脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表 面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。 (二)支撑系统基础处理 基础采用强度不低于 C25、厚度不少于 100mm 的砼垫层，每根立杆底部设 置底座，底座宜采用规格不小于 150mm150mm8mm 钢板和钢管套管焊接组成。 底座下应设置长度不少于 2 跨、宽度不小于 150mm、厚度不小于 50mm 的木垫 板或仰铺 1216 号槽钢。 （三）高大板模板设计方案 1、平屋面板高大板模板：面板采用 18mm 厚模板，隔栅采用 50100mm 松方木250mm，杠梁采用 100mm100mm 松方木900mm,支撑采用钢管脚手 架支撑，立杆间距 900mm900mm，除扫地杆外，每隔 1500mm 步距设置纵横 向水平拉杆，立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度控制 200mm。 支撑系统必须形成整体，与柱等进行可靠连接。（具体详附图） 4 2、梁高大板模板：面板采用18mm厚模板，承重架支撑形式采用梁底支撑 小楞平行梁截面方向；梁底支撑小楞采用50100mm松方木300mm，托梁采用 100mm100mm松方木, 梁两侧立杆间距为0.7 m ，立杆步距为1.50 m；梁侧次 楞采用50100mm松方木300mm，主楞采用50100mm松方木双拼，竖向根数 为4根，穿梁螺栓直径为M12，穿梁螺栓水平间距为600mm，立杆伸出顶层横向 水平杆中心线至模板支撑点长度控制200mm。 （具体详附图） 3、35。坡屋面板高大板模板：面板采用 18mm 厚模板，支撑采用钢管脚 手架支撑，立杆间距 900mm900mm，除扫地杆外，每隔 1500mm 步距设置纵 横向水平拉杆，立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度控制 200mm。坡屋面板面及板底主楞木采用 100mm100mm 松方木双拼，次楞木采 用 50mm100mm 松方木250。止水螺栓采用 12，止水片 50mm50 mm， 面层模板分级浇筑混凝土，浇筑完一级，接下去进行上一级面层模板安装，相互 依次循环进行至浇筑结束。 （具体详附图） （四）高大模板构造措施（具体构造详附图） 1、每根立杆底部应设置底座，底座采用规格不小于 150mm150mm8mm 钢板和钢管套管焊接组成。底座下设置长度不少于 2 跨、 宽度不小于 150mm、厚度不小于 50mm 的木垫板。 立杆接长必须对接，严禁搭接。 立杆顶部采用可调顶托受力，且顶托距离最上面一道水平杆应小于 300mm。 立杆垂直度偏差应不大于 1/500H（H 为架体总高度） ，且最大偏差应不大于 50mm。 2、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣 件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固 定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 6m 左右 设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度为 46m。每道剪刀撑宽度不应小于 5 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面倾角应在 45 度60 度之间，跨越立杆最多根 数为：45 度时 7 根，50 度时 6 根，60 度时 5 根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的 每个相交处应采用旋转扣件固定。 架体两端与中间沿水平方向从顶层开始向下每隔 2 步应设置一道水平剪刀撑。 在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。 架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影 响，利用柱作为连接连墙件以增加稳定性及整体性。 3、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两 根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度 方向错开的距离不小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的 1/3； 模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。 4、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制 在 4560Nm 之间。 （五）高大模板拆模时间及拆除顺序 模板拆除遵循公司审批手续，在项目部自检合格并经项目技术负责人批准 后上报公司安全技术质量部门进行专项质量安全检查。检查合格并报监理复检后， 方可拆除。 1、拆模时间：高大模板底模拆除时混凝土结构强度应达到设计强度的 100%。 2、现场制作同条件养护试块，待其试验强度达到砼设计强度的百分百时确 定为支撑底模拆模时间，拆模时必须得到技术负责人审批，并报监理单位同意后 方可进行。 3、拆除模板的顺序和方法，应按模板设计的规定进行。若设计无规定时， 应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而 下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放 并及时清运。 5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。 6 其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关 键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 6、梁板拆模顺序：降低梁、板的钢管立杆顶托拆除梁、板底次楞木拆 除主楞木、底模拆钢管脚手架模撑体系。 7、拆除钢管脚手架模撑体系时应从上至下逐层拆除水平连杆及立杆、剪刀 撑，连墙件应在位于其上的的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。拆除过程中，凡 已松开连接的杆及扣件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件。拆 下的杆及配件应以安全的方式运出吊下，严禁向下抛掷。拆除过程中应做好配合 协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。 （六）施工质量验收 1、主控项目 （1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分 必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的 承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。 检查数量：全数检查 检验方法：观察 2、一般项目 （1）模板安装应满足下列要求 1）模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应2.5（创优工程板缝宽度 1.5mm），在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构 性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如油类隔离剂。 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 7 检查数量：全数检查 检查方法：观察 （2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱； 当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的 10，且不少于 3 件； 对板应按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、 横轴线划分检查面，抽查 10，且不少于 3 面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 （3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固， 其偏差符合表 5.2-1 的规定。 模板上的预埋件、预留孔和预贸洞允许偏差量 表 5.2-1 允许偏差() 项 目 企业标准国家标准 预埋钢板中心线位置33 预埋管、预留孔中心线位置33 中心线位置45 插筋 外露长度+10，0+10,0 中心线位置22 预埋螺栓 外露长度+10，0+10,0 中心线位置810 预留洞 尺寸+10，0+10,0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10，且不少于 3 件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3 间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划 分检查面，抽查 10，且均不少于 3 面。 检验方法：钢尺检查。 （4）现浇结构模板安装的偏差应符合 表 5.2-2 8 允许偏差（） 项 目 企业标准国家标准 检验方法 轴线位置35钢尺检查 底模上表面标高 +2- 4 5 水准仪或拉线、钢尺检 查 基础1010钢尺检查 截面内 部尺寸 柱、墙、 梁 +2 - 5 +4， -5 钢尺检查 不大于 5m56经纬仪或吊线、钢尺检查层高 垂直度大于 5m78经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差22钢尺检查 表面平整度452m 靠尺和塞尺检查 注：检查中心线位置时，应沿纵、模两个方向量测，并取其中的较大值。 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的 10， 且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3 间；对 大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵，横轴线划 分检查面，抽查 10，且均不少于 3 面。 检验方法：钢尺检查。 3、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法 项次项目技术要求允许偏差 （mm） 示意图检查方法与工具 表面坚实平整 排水不积水 垫板不晃动 不滑动 /1地基与基 础 底座 不沉降-10 观察 2满 堂 最后验 收垂直 /90用经纬仪或吊线 和卷尺 9 度 30m 下列满堂支撑架允许水平偏差（mm） 总高度搭设中检查偏差 的高度（m）30m H=2 H=10 H=20 H=30 7 30 60 90 支 撑 架 立 杆 垂 直 度 中间档次用插入法 3满堂支撑 架间距 步距 立杆间距 / / 20 30 /钢板尺 一根杆的 两端 /20/4纵向水平 杆高差 同跨内两 根纵向水 平杆高差 /10/ 水平仪或水平尺 5剪刀撑斜杆与地面的 倾角 45 度-60 度/角尺 4、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布 原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，按下表规定确定。不合格的应重新拧 紧至合格。 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 项次检查项目安装扣件数量 （个） 抽检数量（个）允许的不合格数 1连接立杆与纵（横） 向水平杆或剪刀撑 的扣件：接长立杆、 纵向水平杆或剪刀 51-90 91-150 151-280 281-500 5 8 13 20 0 1 1 2 10 撑的扣件501-1200 1201-3200 32 50 3 5 2连接横向水平杆与 纵向水平杆的扣件 （非主节点处） 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 第五章、施工质量安全保证措施第五章、施工质量安全保证措施 5.1 组织保障 5.1.1 施工质量保证体系 质量保证组织机构图 施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又 可分为施工质量管理体系，施工质量控制体系两大部分。 5.1.25.1.2 施工质量管理体系施工质量管理体系 项目经理：XXX 专职质检员：XXX 施工班组长、作业工人 公司质监部门 项目副经理： XXX 施工员：XXX 技术负责人：XXX 11 施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的着急而本工程质量的优劣是 对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质 量管理工作的开展起到决定性的作用。 施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直 接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下 的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。 质量管理职责 施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可现任到位， 便于管理。 项目经理的质量职责： 项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证 质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管 理人员树立质量第一的观念。确保质量保证计划的实施与落实。 技术负责人质量职责： 技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作 全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由主任工程师负责。 同时，作为技术负责人应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核 分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的 落实。 质检人员的质量职责 质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员有相当的施工经验和 吃苦耐劳的精神，在质量检查过程有相当的预见性，提供齐备的检查资料，对出 现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已 成型的质量总是有独立的处理能力。 施工班长的质量职责 施工班长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念， 并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随进指出作业 班组的不规范操作。 对质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工班长亦是各分项施工方案，作 业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。 12 5.1.35.1.3 施工质量控制体系施工质量控制体系 质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到 要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于 运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保 证体系的政党运作必须以质量控制体系来予以实现。 施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是 PDCA 的循环 管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量 有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量目标。 首先，以我公司提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划， 这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。 其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施 工班组实施，实施过程中进行方式、方法的调整，使工作标准完善。 再次，在实施过程中，无论是施工班长还是质检人员均要加强检查，在检查 中发现问题并及时解决，以使所有质量总是解决于施工之中，并同时对这些问题 进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。 最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程产品进行全面检查，以 发现问题、追查原因，对不同产生原因采取不同的处理方式，从人、物、方法、 工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使意见而 使施工工序进入下次循环。 5.2 材料保证措施 5.2.1 加强材料进场验收措施，对进场的材料前，应先进行验收，进场必须符合以 下要求： 胶合板：八成新以上，无起皮、弯曲现象。 1 骨料：进场骨料主要有 50X100、100X100 等几种规格，骨料要求规格明确， 2 棱角分明，没有空心，虫蛀现象。 钢管：钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T 12793）或低压流 3 体输送用焊接钢管 （GB/T 3092）中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合现行国 家标准碳素结构钢 （GB/T 700）中 Q235A 级钢的规定。 A. 新钢管应符合下列规定； 13 1） 应有产品质量合格证； 2） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸 试验方法 （GB/T 228）的有关规定，质量应符合应符合现行国家标准碳素结 构钢 （GB/T 700）中 Q235A 级钢的规定； 3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道； 4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表 8.1.5 的规定； 5）钢管必须涂有防锈漆。 B、旧钢管的检查应符合下列规定： 1）表面锈蚀深度应小于等于 0.5mm。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈 蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深 度超过规定值时不得使用； 2）钢管上严禁打孔。 3）钢管弯曲变形应符合规范规定 、扣件 4 1）应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架 扣件 （GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符 合该标准的规定后方可使用。 2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达 4560Nm 范围内时，不得发生破坏。 5.2.2 方木材质应符合现行木结构设计规范JGJ1282000 的承重结构方木的 优等材的质量标准。 5.2.3 所用胶合板应符合混凝土模板用胶合板专业标准 ZBB70006-88 的要求。 5.2.4 所用钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准建筑施工扣 件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）的规定，并应有出厂合格证明书 及产品标志。同时还应满足现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T13793）或 低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092）中规定的 3 号普通钢管，所有钢材质 量应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。 5.2.5 周转使用的钢管及其配件应按规范的规定进行质量类别判定、维修及使用。 14 5.2.6 材料质量必须符合有关规范要求。木料应无腐朽，无虫柱，无折裂，无枯 节；铁料应无严重锈蚀。并不宜使用弯曲木料，木、铁应平整无翘角，并经铲除 板上残留杂物，清洁干净方可使用。 5.2.7 脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作 条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理 就可直接使用。使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱 模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清 除水泥渣再涂刷隔离剂。 5.3 技术保证措施 5.3.1 组织项经部管理人员进一步的熟悉图纸，掌握施工图纸的内容、要求和特 点，并做好模板设计。技术负责人应根据设计方案做好对施工员、质检员技术交 底工作。组织相关人员做好对班组的交底工作，签定相关合同，建立奖惩制度。 5.3.2 及时了解建材市场行情，做好调查工作。采用的九夹板和骨料质量要保证 优质。针对可能出现的困难的情况，要做好多手准备，做好材料的及时供应等。 5.3.3 模板工程依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 和本 施工方案的有关要求进行模板的量化验收。 5.3.4 模板工程验收程序，先由质安员组织班组长进行自检，再由工程技术负责 人组织施工员、质安员、木工班组长等有关技术人员，会同监理工程师（或建设 单位项目技术负责人）进行验收签证，方能进行下一道工序。 5.3.5 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分 布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按建筑施工扣件式钢管脚手架 安全技术规范JGJ130-2001 中表 8.2.5 的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直 至合格为止。 5.3.6 检验批验收时应满足混凝土结构工程施工质量验收规范中模板分项工 程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目必须符合要求，一般项目合格率必须 大于等于 80%。模板检验批必须经验收合格后方可进入下道工序施工。 5.3.7 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 5.3.8 安装上层结构模板及其支架时，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时 上下层支柱应在同一垂直线上。 15 5.3.9 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。 5.3.10 支柱全部安装完毕后，应及时加固横向和纵向的水平，并与支柱固定牢靠， 水平撑应设上下两道。 5.3.11 模板安装时，预埋件和预留孔洞的位置应准确，安装应牢固，铁件应与结 构配筋焊接或采用钢架固定，预埋件中心线要从轴线引出。 5.3.12 模板安装应建立交接检制度，与钢筋绑扎、水电管线安装及砼浇筑等有关 工种密切配合。 5.3.13 板安装经检查无误后时，方可进行下道工序，在浇筑砼时设专人看模，如 发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落预埋件走动等现象，应停止浇筑，并立 即纠正后继续浇筑砼。 5.3.14 模板安装前应认真做好技术及安装交底，模板浇筑砼前必须充分浇水湿润， 拆模后，及时清理刷砼隔离剂。 5.3.15 骨料、搁栅使用前需经刨光处理，保证断面一致。 5.3.16 模板安装完成后，应做好“落手清” ，办好交接班检查手续后正式移交一道 工序。拆模应材料归堆，清理现场。 5.3.17 技术交底措施 项目技术负责人对模板分项工程的关键技术问题亲自向模板专业施工人员做 详细交底并指导施工；模板专业施工人员负责人负责本专业项目的施工管理工作， 在每一个施工区段的模板施工前就将要使用的材料、生产工艺、质量目标、通病 防治、成品保护等对模板生产班组进行技术交底，交底以口头进行，并有文字记 录。 5.3.18 加强质量验收工作 项经部在施工过程中督促各班组做好质量自检工作，在班组自检的基础上由 施工员跟踪检查，由专职质检员负责对模板工程进行验收。验收严格按混凝土 结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）的要求进行。验收合格后报公司 安全、技术部门进行专项质量安全检查，检查合格并报监理复检后，进入下道工 序施工。 5.4 安全保证措施 5.4.1 模板安装安全措施 16 1.施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带.操作人员严禁穿硬底鞋及有跟 鞋作业. 2.高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带, 扣好带扣，高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 3.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子 必须放在工具袋内,以免掉落伤人.工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下 在同一垂直面工作.操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意 识。 5.支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序.严禁在连接 件和支撑件上攀登上下。 6.支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立.立人板应 用木质中板为宜,并适当绑扎固定.不得用钢模板或 5cm10cm 的木板。 7.支模过程中,如需中途停歇,应将支撑,搭头,柱头板等钉牢.拆模间歇时,应将已 活动的模板,牵杠,支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空,扶空而坠落.模板上有预 留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口 盖好。 8.竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并 有排水措施对湿陷性黄土,尚须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。 9.模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。 10.高空作业要搭设脚手架或操作台,上,下要使用梯子,不许站在墙上工作;不准 站在大梁底模上行走。 11.遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雷雨后应先清扫施工现场,待 地面略干不滑时再恢复工作。 5.4.1 模板拆除安全措施 1作业前应先检查，使用的手锤、扳手等工具是否安全牢靠，临边防护是否已 落实。 2拆除侧模是应在浇筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要求后进行。 17 3拆除混凝土梁板底模应在混凝土强度达到设计强度 100%后进行，拆除预应力 混凝土梁底模应在预应力梁建立预应力后进行。 4打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。 5用长铁棒撬拆模板时，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整块模板掉落 伤人。 6拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑拆除运走，妥善堆放，防止踏空、扶 空而跌倒坠落，临边的断枋、短枋短料及螺栓应及时清入构筑物内，严防坠落伤 人。 7按次序分批段拆除支顶，不得一次将顶撑全部拆除，以免模板一次性大面积 脱落。 8混凝土板上的预留洞口，应在拆除模板后立即将洞口盖好。严防高处坠落事 故发生。 5.5 防火措施 5.5.1 做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全意识，注意防火，建立明火作业 审批制度。 5.5.2 明火作业由专人负责登记审批，设专人负责防火责任区，工地施工用电拉 搭线路及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接，临时照明电源线 不得拖地。 5.5.3 严禁在施工现场吸烟，刨花应每天及时清理，木工机具非专职人员不得随 意开动，严禁戴手套操作木工机具。电源插座破裂要及时更换。 5.5.4 在施工区域的南面设置一个消防龙头，配备足够长的消防水管并在模板加 工区及模板堆放区设泡沫灭火器十台，防止在施工过程中发生火险。 5.6 监测监控 项目部应组织人员在模板支撑系统搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混 凝土终凝前后对模板支撑体系进行监测监控，具体措施为： 5.6.1 组织班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行 安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 5.6.2 高支模日常检查，巡查重点部位： 1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 18 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。 4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5）施工过程中是否有超载现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）支架与杆件是否有变形的现象。 5.6.3 监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。 5.6.4 监测点布设 1）支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性 薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。 2）监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于 2 个立杆顶水平位移、支架整 体水平位移及立杆基础沉降监测点。 3）监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。 5.6.5 在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030 分钟一 次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至混凝土终凝。发现问题应立即停止浇捣， 疏散人员，上报项目经理，并进行加固处理。 5.7 施工应急救援预案 为了积极应对项目部在施工生产过程中可能出现的各种突发安全事故，高效、 有序地组织开展对突发安全事故抢险救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产 损失，维护正常的社会秩序和企业内部的安全稳定，根据相关法律法规结合项目 部实际，本着“预防为主、自救为先、统一指挥、分工负责”的原则，特制定本 生产安全事故应急救援预案。 5.7.1 项目部生产安全事故应急救援预案组织机构的组成、职责和分工。 （一） 组织机构的组成 项目部成立重大事故应急救援“指挥领导小组” ，由项目经理、技术负责 人、生产、安全、设备、保卫等负责人组成，下设应急救援专业小组。应急救援 领导小组设在技术部，日常工作由技术部兼管负责。发生较大事故时，领导小组 迅速到达指定岗位。以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，以 项目经理为总指挥，项目技术负责人为副指挥，负责事故的应急救援工作的组织 19 指挥。 应急救援指挥领导小组成员及联络方式 职务姓名联系电话 组长（总指挥） XXX13XXXXXXXX 副组长(副指挥) XXX13XXXXXXXX 组员 XXX13XXXXXXXX （二）职责与分工 为了明确任务，统一指挥、明确分工、各负其责，项目部应急救援指挥领导 小组具体职责分工如下： 组长职责：发生安全事故后，负责总体调度指挥。紧急动员救援小组和各作 业班组进行迅速展开救援，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。 副组长职责：负责组织现场救护工作，保护好事故现场，保持事态局限在最 小范围内。 各组员职责：负责实施救护工作，保证各种救护措施落实到位。 5.7.2 生产安全事故应急救援专业队伍的组建和职责分工 要保证项目部生产安全事故应急救援预案得到切实有效地运作和实施， 除了建立健全指挥领导机构以外，还必须组建各类职责明确的生产安全事故应急 救援专业队伍。项目部各职能部门和全体职工都负有生产安全事故应急救援的责 任和义务，各应急救援专业队伍则是生产安全事故应急救援的骨干力量，担负项 目部各类施工生产安全事故应急救援的重任。 5.7.3 应急救援预案 5.7.3.1 高处坠落和物体打击事故应急救援预案。 一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并 电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。车 辆一到立即送往就近医院。 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥 砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。 20 检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停 止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。 止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上 止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。 观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护， 避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。 由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。 总结经验教训，教育职工。 5.7.3.2 触电事故应急救援预案。 如果发生触电事故时，首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并 电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。车 辆一到立即送往就近医院。 如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。 高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛 掷导电体（如裸导线） ，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。 触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知 120 送往最近的医院。 由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结 经验教训，教育职工。 5.7.3.3 机械伤害应急救援预案 一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并 电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。车 辆一到立即送往就近医院。 对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就 地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。 事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。 总结经验教训，教育职工。 5.7.3.4 模板、脚手架坍塌应急救援预案 一旦发生模板、脚手架模板、脚手架坍塌事故，项目部首先组织人员迅速疏 21 散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤，并电话通知公司应急反应组织机构。 如有人员失踪、受伤，应立即呼叫医务人员前来现场进行抢救。并做好救助车辆 引导。车辆一到立即送往就近医院。 在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。 了解事发区域施工人员作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的 挖掘、移除工作。 挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械 对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移 除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人 员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。 争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。出来之后，呼吸停止者 立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。对伤口止血且使用止血带，切忌对压 伤进行热敷或按摩。 事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总 结经验教训，教育职工。 第六章第六章 确保安全文明生产措施确保安全文明生产措施 砼应分散卸料，不得卸于同一处楼板模板上，同时料斗一次装料不得超过 0.8m3，以防施工活载超过设计允许值；在同一处楼板模板上不得一次卸料超过 0.8m3。 施工前必须做好安全技术交底，特别注意模板施工中上一道工序未完，支撑 未固定妥当时不得进行下一道工序施工。 项经部设专职安全员负责检查模板施工的各个工作面，对发现的安全隐患及 时整改。班组设兼职安全员，在每天施工前应在各自班组工作面内检查外架、安 全网、临边洞口防护等情况，发现隐患及时通知项经部整改。 严禁将外架作为支模时的支撑点使用。模板不得堆放在外脚手架上，以免脚手架 失稳发生事故。 做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全意识，注意防火，建立明火作业审 批制度，设专人负责防火责任区，严禁在施工现场吸烟，刨花应每天及时清理， 22 木工机具非专职人员不得随意开动，严禁戴手套操作木工机具。 模板上有预留孔洞时，在模板安装后应将洞口盖牢如洞口过大应设防护栏杆。 模板拆模应申请监理工程师批准，并由项目技术负责人书面通知班组，拆模时在 拆模现场设警戒线，配以安全警示标志。拆模应按规定顺序进行，严禁胡乱拆模， 拆下后的模板材料应及时清理归类堆放，严防朝天钉”扎脚，拆模高度超过 3 米时，应设保护架。 施工临时用电应使用完好的胶皮线，木工机具坚持“一机、一箱、一闸、一 保护” ，下班时应及时切断电源，以防触电事故发生。 第七章、模板计算书第七章、模板计算书 （一）平屋面板高大板模板验算（板厚按 150mm 进行计算） 一、参数信息一、参数信息 1.模板支架参数模板支架参数 横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):10.65； 采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:可调托座； 2.荷载参数荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500； 3.材料参数材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 托梁材料为：木方 : 100100mm； 23 4.楼板参数楼板参数 楼板的计算厚度(mm):150.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算二、模板面板计算 模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度 模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 24 W = 901.82/6 = 48.6 cm3； I = 901.83/12 = 43.74 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图 1、荷载计算、荷载计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 250.150.9+0.350.9 = 3.69 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 2.50.9= 2.25 kN/m； 2、强度计算、强度计算 计算公式如下: M=0.1ql2 其中：q=1.23.69+1.42.25= 7.578kN/m 最大弯矩 M=0.17.5782502= 47362.5 Nm； 面板最大应力计算值 =M/W= 47362.5/48600 = 0.975 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2； 面板的最大应力计算值为 0.975 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! 3、挠度计算、挠度计算 挠度计算公式为 25 =0.677ql4/(100EI)=l/250 其中q =q1=3.69kN/m 面板最大挠度计算值 = 0.6773.692504/(100950043.74104)=0.023 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm； 面板的最大挠度计算值 0.023 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要 求! 三、模板支撑方木的计算三、模板支撑方木的计算 方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3； I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算荷载的计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1= 250.250.15+0.350.25 = 1.025 kN/m ； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 2.50.25 = 0.625 kN/m； 2.强度验算强度验算 计算公式如下: M=0.1ql2 26 均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.025+1.40.625 = 2.105 kN/m； 最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.1050.92 = 0.171 kNm； 方木最大应力计算值 = M /W = 0.171106/83333.33 = 2.046 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2； 方木的最大应力计算值为 2.046 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! 3.抗剪验算抗剪验算 截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.1050.9 = 1.137 kN； 方木受剪应力计算值 = 3 1.137103/(2 50100) = 0.341 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2； 方木的受剪应力计算值 0.341 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求! 4.挠度验算挠度验算 计算公式如下: =0.677ql4/(100EI)=l/250 均布荷载 q = q1 = 1.025 kN/m； 最大挠度计算值 = 0.6771.0259004 /(10090004166666.667)= 0.121 mm； 最大允许挠度 =900/ 250=3.6 mm； 方木的最大挠度计算值 0.121 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足 要求! 四、托梁材料计算四、托梁材料计算 托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 托梁采用：木方 : 100100mm； W=166.667 cm3； I=833.333 cm4； 27 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.273kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 28 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.745 kNm ； 最大变形 Vmax = 0.545 mm ； 最大支座力 Qmax = 9.021 kN