煤气混烧炉使用说明书.doc

太原锅炉集团有限公司设计文件TG-130/3.82-MQ1型循环流化床锅炉2009-07审批 2009-07执行太原锅炉集团有限公司技术中心编制 130t/h 中温中压循环流化床锅炉是由太原锅炉集团有限公司引进清华大学煤燃烧国家工程研究中心循环流化床燃烧技术,结合本公司多年生产循环流化床锅炉的经验进行设计而成。 本锅炉使用说明书是根据该循环流化床锅炉的设计特点，介绍锅炉本身的使用要求和运行注意事项。本说明书仅作为用户编制锅炉起动和运行规程时的参考资料。 锅炉最大连续运行负荷为130 t/h，过热器出口蒸汽温度450，过热器出口压力为3.82MPa,给水温度为150 ,上述参数基于锅炉燃用设计燃料的情况,禁止锅炉在超负荷或超温超压下运行;1锅炉启动前的准备 锅炉在整体启动试运行前,除需完成各系统主要设备部分调试外,还需完成:锅炉冲洗,辅机连锁保护试验,锅炉烘炉,锅炉冷态空气动力场试验,锅炉点火试验,化学煮炉,蒸汽吹管,锅炉安全阀调试,锅炉主保护试验等主要工作.本说明书仅对锅炉烘炉和冷态空气动力场试验进行较为详细的叙述.1.1烘炉 烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程.一般需要120-150小时.新砌筑的锅炉炉墙内含有一定水分,如果不对炉墙进行缓慢干燥处理,而直接投入运行后,炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力,致使炉墙发生裂缝、变形、损坏,严重时使炉墙脱落.同时洪炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其稳定提高强度,以便在高温下长期工作.因此锅炉在正式投入运行前,必须用小火按一定要求进行烘炉.本说明书提供烘炉方法仅供参考.(1) 耐磨耐火材料主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、反料阀、及启动燃烧器等部位.(2) 耐磨耐火材料养护方法,包括洪炉曲线,应由材料厂家、用户和调试单位共同制定.(3) 旋风分离器的回料腿、反料阀、分离器出口、尾部烟道,按高度每隔约1M圆周方向每隔1M左右布置1个1010的排汽孔,用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水分,烘炉结束后再封焊.(4) 在旋风分离器、回料装置、分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点,测其含水率来判断烘炉结果.(5) 烘炉的热源一般采用已安装的启动燃烧器,初期也可采用木柴进行烘炉.1.1.1烘炉前的准备工作及应具备的条件 (1)锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运转完毕,经过水压试验、漏风及风压试验合格;炉墙、烟道、风道全部竣工,锅炉管道保温工作全部结束,打开各处门孔,自然干燥72小时以上.各处的耐火、防磨、保温材料的养护时间已经达到了材料供应商所要求的自然养护期. 炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕.(2)锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调整至零位.(3)燃气系统安装完毕,经过水压试验冲洗试运,可向锅炉正常提供煤气.(4)锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕,校验结束,可投入使用.(5)锅筒内部装置安装结束,锅筒水位计的水位标志清晰、正确、照明良好.(6)向锅炉上软化或化学除盐水至正常水位,水温与锅筒壁温差值不大于50,一般为3070并将水位计冲洗干净.(7)分别在旋风分离器、回料装置和旋风分离器出口、尾部烟道上预设耐磨材料取样点.1.1.2烘炉的方法及过程 耐磨耐火材料安装完毕,经过至少72小时的自然干燥后,可进行烘炉.锅炉烘炉的方法应根据现场的具体条件,采用火焰、热风或蒸汽进行。床下启动燃烧的低温烘炉床下启动燃烧器的预燃室和混合室内衬耐火材料及保温材料。由于此区域在锅炉点火时的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若耐火材料中含有一定的水分，且升温过快，容易发生脱落。所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用木柴单独对床下启动燃烧器耐火、保温材料进行300热养护（以风室温度为准）。（1） 先以小火开始燃烧，初始温度约为100。（2） 逐渐升温，2小时后稳定在160，恒温6小时。（3） 以30/小时的速度升温，稳定于300，恒温10小时，结束。锅炉整体低温（100-150）烘炉(旋风筒入口温度)(1) 流化床上不填加任何床料.(2) 在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙,使大部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口.(3) 启动床下燃烧器。启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约30分钟后，投入第二只床下启动燃烧器。稳定运行3小时。(4) 以28/h的速度提升温度,当汽包压力达到1 MPa时,稳定运行6小时。(5) 继续28/h的速度升温，使汽包压力达到3MPa，油枪以最大的燃烧率投入，稳定运行24小时。旋风分离器入口温度约在150左右。(6) 锅炉整体低温烘炉的同时，进行回料腿热养护：利用木材进行烘炉，升温速度控制30/h,温升至350,恒温,恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况.(7) 本阶段烘炉结束后,停炉,拆除旋风分离器入口的临时隔墙。锅炉整体高温（300）的烘炉（1） 加床料500mm厚,床下启动燃烧器温升速度控制28/h,温升至150,恒温20小时后,按照烟气温度变化率要小于28/h的控制要求来调整床下启动燃烧器的出力,当燃烧器出力提高到最大燃烧率后,稳定运行24小时.旋风分离器入口的温度约在300左右.（2） 在烘炉过程中,不论何种原因造成中断烘炉,烘炉必须重新开始。（3） 耐火耐磨材料的取样测试含水率应以耐磨厂家要求数值为准，合格后可认为烘炉结束。1.1.3烘炉注意事项烘炉前，应做好烘炉的准备和组织工作，制订烘炉操作程序，绘制烘炉曲线，在整个烘炉过程中要按照烘炉曲线的要求进行升温。严格执行烘炉操作程序，注意升温速度不宜过快，尽量做到均匀升温，防止升温速度过快使炉墙开裂、变形。特别是采用了高温旋风筒，应注意温升速率对耐火材料膨胀稳定性的问题。烘炉过程中，应经常检查炉墙有无开裂、塌落现象，严格控制烘炉温度。要严格进行检查，及时调整火焰位置，防止炉墙局部升温过快及烟气流动死区的问题。1.2 煮炉和酸洗 煮炉是在锅炉投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中产生或带入锅炉内的铁锈、油脂和污垢、水垢，防止蒸汽品质恶化，以及避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉的后期与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。循环流化床锅炉的煮炉和酸洗与普通锅炉的要求相同，不再祥述。1.3锅炉冷态空气动力场试验1.3.1目的 测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证气温气压稳定。1.3.2试验内容及方法:（1）一、二次风量的主风道的风量标定。（2）空床阻力特性试验在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录布风板压差值，根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。（3）料层厚度与床压的关系试验 在一次风设计运行风量78393m3/h(t=20)下,取床料静止高度分别为500、600、700、800，记录床压值,绘制料层厚度与床压的关系曲线。（4） 临界流化床风量试验 临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结渣的可能性。选择不同的静止料层高度500、600、700、800测量临界流化风量，记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。（5） 流化均匀性试验在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度，从而确定布风板风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应措施。（6） 检查物料循环系统的工作性能和可靠性能 在布风板上铺好粒径1以下的细灰，厚度为300500。启动引风机、一次风机，此时绝大部分细灰将扬起，细灰经分离器分离后，在料腿存有一定高度，调节返料阀送风量，打开返料器处的人孔门，观察两个返料阀出料口是否畅通。调节返料风压、风量，观察循环灰溢流返回情况，如发现返料不畅或堵塞情况，则应查明原因予以消除。再次启动返料阀继续观察返料情况，直到整个物料循环系统的储存、回送畅通、可靠为止。2锅炉启动运行2.1冷态启动（1）由于CFB锅炉内衬大量耐火材料，尤其旋风分离器回料腿、回料阀及出口烟道内敷设内衬，在启动期间，内衬所要求的温升速率限制了CFB锅炉锅炉的启动速度。烟气温度的变化速度是产生热应力的关键因素，采用合理的启动方式可以防止内衬热应力过大。通常耐火材料制造商可以允许的最大温度变化率为150/h，因此，运行时要确保温度变化不超过150/h。（2）在启动过程中，床料流化所需的最低一次风量和燃烧器的配风要求都将导致锅炉在较高的过量空气系数下运行。（3）本炉采用的是床下柴油点火，两只床下点火燃烧器流量为5002/ h，油压2.5 MPa。床下点火燃烧率占总燃烧率的10%左右，当床温维持在允许投原煤的温度（550）水平上时可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤，同时逐步减小油枪的燃油量，当锅炉运行稳定后停止点火器的运行。2.1.1点火前的准备工作2.1.1.1点火前的检查 锅炉点火启动必须是在烘煮炉、冲管、蒸汽严密性试验及安全阀调整工作结束后，各临时系统设备已拆除，正式系统已完全恢复和水压试验合格后进行，并且需做以下几项工作：（1） 确保各部分设备完好，烟道畅通，各处无人滞留炉内，亦无工具遗留炉内。（2） 认真检查所有部件装置和安装是否正确。（3） 所有辅助设备必须处于最佳操作条件，并按制造厂商建议和指导进行操作。（4） 按厂家提供的图纸检查汽包水位计的安装。（5） 所有排气、疏水、卸压、安全阀和仪表吹扫管线易于接近并正确地与排污系统或其他管线连接。（6） 所有热工、自控仪表的灵敏度、精确度合格。控制系统联锁检查合格，并且是可操作的。（7） 所有人孔及观察门必须关闭。（8） 所有涉及热膨胀的设备必须清除障碍，如临时脚手架，梯子等。（9） 点火燃烧器的窥视孔和火焰监测器必须清洁，并且使用吹扫痰气（或蒸汽）对燃油管道进行吹扫。（10） 给煤系统处于完好状态，分别空载运行1520分钟.2.1.1.2锅炉上水 锅炉首次上水至比正常水位低50mm处,水应经化学处理使之含有正常化学成分且PH值满足锅炉正常的操作要求.上水温度不应超过70.(1) 开锅筒排气阀;(2) 关闭所有水册疏水阀;(3) 打开所有过热器排水阀;(4) 打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀;(5) 打开锅炉给水旁路阀并且手动控制给水装置,使其调到10%至15%的给水量,(6) 打开省煤器排气阀,当空气排除后关闭;(7) 锅炉汽包上水至最低水位;(8) 手动切除减温器;(9) 确认锅筒至省煤器进口的再循环截止阀处在开启位置.2.1.1.3风机 启动风机的顺序是:引风机-返料风机-一次风机-二次风机启动引风机(1) 在引风机启动之前,它的入口挡板调定在最小位置,以避免启动期间引风机的电动机电流过载.引风机启动后,注意风机轴承振动指示值,电压电流值和温度在规定范围内.缓慢开启引风机的入口导叶控制挡板,将炉膛负压控制投“自动”,监护炉膛压力,随后进行调节控制板操作,提供燃烧室出口处合适的炉膛压力.(2) 如果在锅炉运行期间引风机出现任何原因跳闸或停机,一次风、二次风机和给料系统也应连锁停机.启动返料风机锅炉启动期间,在开始向锅炉内投煤时,同时启动返料风机,注意在启动返料风机前应将返料腿内的灰放尽.启动一次风机(1) 锅炉启动期间,一次风机的启动是在引风机启动之后.在启动一次风机之前,该风机入口挡板,下游的一次风道挡板和启动燃烧器的各风道挡板应调整到最小位置,以避免在启动时风机的电动机过载.(2) 一次风机运行后,缓慢打开一次风机入口导叶控制挡板,监视炉膛压力.启动二风机在二次风机启动之前,保证风机入口挡板关闭,以避免风机的电动机过载.2.1.1.4装填床料1锅炉启动之前,向炉膛内填入一定数量的床料,初始床料选用含碳量550,(次数据为推荐值,待调试中确定)即可向炉膛内断续投煤.(5)当床料温度持续上升后,加大给煤量并连续给煤,同时逐步减小点火燃油量.(6)投运石灰石给料功能组(手动方式),并且将石灰石给料机出力调至10%.(7)当锅炉运行稳定后停止启动燃烧器的运行.(8)切除启动燃烧器后,应缓慢打开相应一次风挡板.逐渐关小床下燃烧器风挡板,但不要完全关闭,因为燃烧器内混合风喷口需要一定风量来冷却.(9)根据特定曲线,随锅炉负荷增加而增大一次风量.(10)若达到主汽压力和温度的定值,投入负荷控制和给煤机控制.(11)石灰石给料机投“自动”,投入SO2控制.(12)通过冷渣器的排渣操作或添加床料的手段,维持床压在6KPa左右.(13)按升压曲线提高主汽压力至3.82MPa.(14)主汽压力控制投“自动”.2.2温态启动(床温650,不能投煤) 在温态启动过程中,首先通过一、二次风进行点火前的空气清扫；然后，将床下启动燃烧器投入运行。由于在空气清扫之前已经有较高的床温存在，故而不必检查温升速率，接下来，机组即可按冷态启动的方式带负荷。23热态启动 风机启动后如果床温大于650（可以投煤），就可进行热态启动。 在热态启动过程中，床温一直高于允许的投煤温度，因此可以立即向流化床内投煤，而无须炉膛空气清扫和点火燃烧。 在给煤机最低转速下投煤着火之后，增加燃烧率，约1。5小时后锅炉即可带到满负荷，由于旋风筒一直是热的，并且有很大的蓄热，因此上述情况是可能的，这以为着；在热态启动过程中不必考虑内衬耐火材料允许的升温速率。24锅炉疲劳寿命损耗数据表运行工况设计次数每次损耗量%冷态启动 金属温度已下降在满负值的40%以下200001022温态启动 金属温度已下降在满负值的40%80%之间3000000876热态启动 金属温度已下降在满负值的8%以上4000000759极热态启动 金属温度仍维持或接近满负值5000.00426阶跃突变负荷 （10%汽机额定功率）120000.0006753锅炉正常运行31锅炉运行中检查工作（1）检查旋风分离器入口烟温不能超过1050，过高烟温可燃烧耐火材料或金属压力部件。（2）检查床温热电偶和相关的仪表是否处于正常工作状态。（3）检查去布风板的一次风量，保证一次风和二次风之间流量的正常分配。（4）检查烟气中氧的百分数含量，确保氧量表的正常工作。（5）检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路是否堵塞，确保床压指示正常。（6）监视底灰排放系统运行是否有问题，监测底灰排放温度。（7）检查汽包水位是否正常，如果必要进行玻璃水位计排污。验证给水控制阀正常操作。（8）经常对“炉前煤”进行取样分析，来验证固体燃料的粒度分布和燃料成份的变化情况。（9）对给水、锅水、饱和蒸汽、过热蒸汽进行定期取样，分析化验。（10）定期检验给水品质对蒸汽的影响，即使对锅水加药处理。（11）定期投运吹灰系统。锅炉正常运行时，若省煤器出口烟温高于正常温度16时应进行吹灰。（12）检查锅炉区域有无非正常的声音，振动或移动。32符合调节锅炉负荷的调节是通过改变给燃料速率和与之相应的风流量，手动或自动地调节风流量随煤量的变化而变化。风煤的调整作到“少量多次”，以避免床温的波动。锅炉负荷的的主要调节手段是调节窗层高度，而床温的控制也可作为负荷调节的辅助手段。（1） 升负荷时，燃煤量和风量加大，在床温不变条件下提高床层高度，增加蒸发受热面的吸热量。反之，减少给煤量和供风量，减少床层高度，锅炉蒸发量减少。（2） 增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，再少量增加供风量、给煤量交错调节，直到所需的出力。（3） 减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。（4） 改变床温也能调节锅炉负荷。通常高负荷对应高床温，低负荷对应低床温。但床温受热的多方面制约，变化幅度有限，因此与改变床层高度相比，改变床温来调节负荷作用有限。33水位调节（1）锅筒水位的急剧变化会使汽压、汽温产生波动。如果发生溢水或缺水事故，则要被迫停炉.因此运行中尽量做到均衡连续供水,保持锅筒水位正常.(2)锅筒正常水位在锅筒中心线以下100处,75为水位正常波动的最高水位和最低水位,锅筒水位限制:锅炉水位达-100或+100时DCS声光报警,锅筒水位达+150事故放水,锅筒水位达_125或+125时MFT动作.(3)当锅炉低负荷运行时,锅筒水位稍高于正常水位,以免负荷增大造成低水位;反之,高负荷运行时应使锅筒水位稍低于正常水位,以免负荷降低造成高水位.但上下变动的范围不应超过允许值.3.4床温调节(1)锅炉床层温度一般为900,考虑到负荷的变化及其它方面的要求,应将床层温度控制在50之间.(2)床层温度过高,且持续时间过长,会造成床层结焦而无法运行.反之,床层温度过低,燃烧不完全,甚至会发生灭火.调节床层温度的主要手段是调节入煤量和调节去布风板的一次风流量.(3)不能将床层温度持续高于990(极限温度1050),否则必须立即对风流量分配进行调节,一般是增大去布风板的一次风量并相应减少二次风量.3.5汽压调节(1)根据不同负荷对床高、床温的要求，通过调节锅炉给煤量，稳定锅炉燃烧，控制汽压的波动幅度，维持在3.82MPa0.05 MPa.(2)调节给水量能对控制汽压起辅助作用,调节给水量时要维持锅筒水位在允许范围.3.6汽温调节(1)锅炉蒸汽温度的调节采用喷水减温器,位于高温过热器和低温过热器之间,这种调节方式最大的特点是调节灵敏,无滞后现象.(2)过热器出口温度维持45053.7NOx、SO2排放浓度调节(1)检查锅炉SO2的排放,手动或自动调节石灰石的给料速率,保证SO2的排放值符合当地法规;SO2的排放值不允许长时间地低于标准的75%,因为这能导致锅炉低率运行.(2)控制烟气中NOx排放值的手段之一是调节床温,当床温高于940时,NOX会明显生高,通过改变一、二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。床温范围在780900之间，NOX排放值最低。一、二次风的调整原则是：（1）一次风调整床料流化、床温和床压。（2）二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加。（3）当断定部分床料尚未适当流化时，临时增大一次风流量和排渣量。（4）注意床内流化情况、燃烧情况、返料情况，发现问题应及时清除。当床温升高或降低，应及时调整一、二次风量比率、给煤量等。39其它（1）锅炉运行时，应注意观察各部位温度和阻力的变化，温度或阻力不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦和燃烧不正常引起的，并采取措施消除。（2）运行中应注意媒质情况的变化，根据媒质情况对锅炉进行相应调整。4锅炉停炉41正常停炉至冷态411停炉程序（1）逐渐减少给煤量、一二次风量及引风量，将锅炉负荷降至50%，这通常通过调节锅炉主调节器的设定值来实现，应保持正常操作床温。（2）降负荷过程中，保证汽包上下碧温差不超过50。（3）降低锅炉负荷过程中要控制减负荷速度，要平稳，并加强对汽压、汽温、水位、床温等参数的监视和调整。（4）旋风分离器烟气温度和锅筒金属温度的变化保持不大于50/h的降温极限. (5)锅炉大修、长期备用或煤仓缺陷，在停炉前须将原煤斗内的存煤全部用完，关闭煤仓下部挡板，将给煤机内存煤用尽。（6）逐个停机给煤机、石灰石系统、二次风机。相应调节一次风量和引风量，当料层温度降到500以下，可逐渐关小一次风调整门，停止一次风机的运行。再停止返料风机。（7）燃烧室通风5min后,停止引风机,关严一、二次风门和烟道挡板及其它有关的风门挡板，停止除尘器的运行。（8）主汽门关闭后，开启各蒸汽疏水门，3050min后视汽压情况关闭排汽门,关闭连续排污门、汽包加药门。锅炉和蒸汽母管截断后还需密切监视锅炉水位，维持汽包高水位。关闭给水门后开启省煤器再循环门。（9）停炉后要加强监视床温，床温有升高趋势时，可开引风机和一次风机加强通风。待床温下降后停止风机。（10）停炉后停止冷渣机等附属设备的运行。412停炉后的冷却（1）停炉后46h,应禁闭所有孔门及烟道挡板,以免锅炉急剧冷却. (2)经46h后,打开烟道挡板逐渐通风,并进行必要的放水、上水。（3）经810h后,需要加速冷却时,启动引风机微开挡板进行冷却并适当增加放水和上水的次数.(4)当压力低于0.2MPa时,应开启汽包空气门,当压力降到0MPa时,将炉水放尽.(5)当停炉12h后,逐渐开大引风机挡板,有必要时可以将床料全部放尽.(6)当需要锅炉紧急冷却时,则允许在停炉6h后,启动引风机,微开挡板,然后逐步开大挡板,加强通风,并增加放水和上水的次数,在任何情况下都不准大量上水和放水;适时将床料全部放尽.(7)在锅炉汽压未降到零或电机电源未切断时,不得间断监视.4.2停炉至热备用(1)当循环流化床锅炉需要暂时停止运行,可以进行压火操作,保持可随时启动的热备用状态.(2)当锅炉准备压火时,应降至最小负荷停止加煤并且使床中的燃料燃尽,当烟气的氧量指示值至少增加到正常值的二倍时,停止向燃烧室送风以减少床热量损失,将风机的入口叶片和风道控制挡板关闭,炉膛保持无火或不点火.(3)床温低于650以上,然后投煤.(4)在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位。43紧急停炉遇有下列情况，应立即停止锅炉机组的运行：（1） 严重缺水，虽经补水仍见不到锅筒水位。（2） 严重溢水，锅筒水位上升到最高可见水位以上，经紧急放水仍见不到水位。（3） 受热面暴管，无法维持汽包正常水平。（4） 锅炉严重结渣。（5） 锅炉所有水位计损坏，无法监视汽包水位计时。（6） 锅炉出口以后烟道内发生燃烧，烟温不正常升高时。（7） 炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全。（8） 系统甩负荷，超过汽压极限值安全门拒动而对空排汽不足以泄压时等。紧急停炉时，锅炉变化快，必须采取一定措施防止事故扩大或引起继发事故。这些措施包括：（1） 迅速断绝进入锅炉燃料，及时降负荷运行。（2） 注意调整给水，维持正常水位。（3） 如果燃烧室内发生严重泄漏，则停止想锅炉供水，并迅速地将床料排除掉。（4） 如果对流烟道中发生泄漏，应维持正常的汽包水位。（5） 紧急停炉的冷却过程和正常停炉相同，但时间可缩短。44停炉的快速冷却 （1）锅炉床层坍落后,禁闭烟风系统各门. (2)床温降到400时,启动引风机、高压风、一次风机及二次风机，对炉膛进行强制通风冷却，但风挡板开度不得过大，控制降温速率150/h以下(根据耐火材料制造厂家要求). (3)床温降至150时,停运高压风机,一、二次风机，开启炉墙下部人孔门，根据降温速率可适当调大炉膛负压值。 （4）当炉内温度降至60以下时，停运引风机。 （5）若锅炉停运热备用或不必加快锅炉冷却时，可不进行强制通风冷却。 （6）当锅炉停用时间超过5天，应将床料排出，可回收粒子较小的床料，否则，不必将炉内床料排出。 为了保证安全，正确的启动运行，推荐以上操作程序，在今后获得运行，操作经验基础上，可以酌情做相应更改，辅助设备的操作按各有关制造厂商的说明。5预防措施：运行人员在锅炉运行各阶段须遵守的预防措施如下：（1） 运行时，炉膛内尤其是炉膛下部呈正压状态，炉门不允许打开，以免伤人。（2） 炉膛压力限制，炉膛正负压力过高都会引起机组及辅助设备的损坏，因此在运行中必须对炉膛压力进行控制，要求在启动前下列控制装置能可靠投入。a. 对炉膛负压(炉膛出口平衡点测量)进行监视,负压应自动控制在-5-100Pa,运行人员不得允许炉膛平衡点压力超过500Pa.(报警值)b. 主燃料切除(MFT)设定炉膛出口压力值2500Pa,并具有5秒延时.c. 送引风机切除设定在炉膛出口压力值4000Pa,无延时.(3)主燃料切除(MFT)之后,锅炉内大量的循环物量仍贮备着热量,因此必须注意锅的水位和锅炉的汽压.锅炉的水位控制及报警值见3.3条.(4)安全阀调整 所有安全阀的阀门制造厂已整定好,但是在锅炉首次启动前运行并升压时要在实际工况下进行校验,某一安全阀在规定值不起跳或回座不合理,则须重新进行调整.(5)过量空气的要求为了维持良好的燃烧工况,应注意控制炉膛过剩空气系数,保证燃烧中合适的风煤比,在额定负荷下,相应的氧量值约4%左右,以此做为参考值,最后再通过燃烧调整确定最佳值.(6) 温度分布通过布置的布风板上方炉膛四周的热电偶,可以严密监视床温的变化,流化床温度有8个测点,取其平均值(也可以去掉一个最高值,再去掉一个最新低值,以剩下6个的平均值)做为控制温度,床层的正常运转范围为840960 ,床温的高值报警点为990,温度超过1050主燃料自动开始切除(MFT),最低运行床温820,在无助燃情况下,不允许床温低于这个水平,床温低值报警点为800,当床温低于750将自动切除主燃料,除非床下点火燃烧器投入运行.但床温降至650以下,无论床下点火燃烧器是否运行,给煤机都将自动切除.(7)为了监视启动及运行工况,在蒸汽侧回路有关地方设置了热电偶,以便监视运行并控制启动速率.位置数量见下表:部位安装位置数量与规格气温报警备注省煤器省煤器给水分配集箱-监视进水温度省煤器出口集箱-左右各一锅筒顶部及低部-筒壁热电偶上下壁温差上下各两点喷水减温器集箱集箱进口-监视气温集箱出口-集汽集箱集箱顶部-监视气温以上热电偶及其他所有热电偶（包括控制室的指示值）都应进行检查，并能随时投用，锅炉在运行过程中，只要气温不超过上表所示报警值，就可持续运行，当出现报警时，操作人员应对工况进行调整，确保设备安全。.锅炉停炉保护.热炉放水烘干保养方法:锅炉停用时，进行承压部件检修或停用时间在一周内可采用热炉放水烘干保养方法。（）炉床层坍塌后，关闭各风烟挡板和炉门，紧闭烟风系统。（）当锅筒压力降低至.-.a时,开启锅炉硫、放水门，尽快放尽锅炉内存水。（3）当锅筒压力降低至.1-.2a时,全开本体空气门。（4）当锅内水已基本放尽且床温已降至120时，启动引风机，高压风机及一次风机、二次风机，投入两只启动燃烧器维持流化床和温度220-330。用热风连续烘干10-12小时后停止，封闭锅炉，当省煤器出口烟温降至120以下时，关闭各本体空气门，疏放水门。（5）烘干保养过程中，要求锅内空气相对湿度70%或等于环境相对湿度。6.2锅炉冲压防腐（1）停用时间在2-3天内，可采用充压方法。（2）停炉后自然降压（连排可暂不解列）。（3）当锅炉压力降至3a时，联系化水化验水质，若水质不合格应进行换水，待炉水合格后，关闭定排一、二次门及总门，解列连排。（4）锅炉压力在0.5a以前，炉水必须合格。（5）当锅炉压力0.5a以上，过热器管壁温度200以下时，可向炉内上水进行充压。（6）防腐压力一般保持在2.0-3.0a，最高不超过3.6a，最低不低于0.5a。（7）因某种原因压力降至0.5a以下（压力到零）时，必须重新点火升压至3.5a后，按上述规定重新充压。（8）充压后做好记录，通知化学化验溶解氧。7.锅炉常见事故处理7.1床温过高或过低现象：（1） 床温显示高或低。（2） 床温高报警。（3） 负荷升高或降低。原因：（1） 给煤粒度过大或过细。（2） 床温热电偶测量故障。（3） 给煤机工作不正常。（4） 一、二次风配比失调。（5） 排渣系统故障。（6） 石灰石系统不能正常运行。处理措施：（1） 查床温热电偶。（2） 检查给煤机运行及控制是否正常。（3） 合理配风、调整一、二次风比例。（4） 床温过低，致使燃烧不稳时，应投入床下燃烧器助燃。7.2床压高或低现象：（1） 发出床压高或者低报警。（2） 冷渣器排渣负荷严重增加或者几乎停止排渣。（3） 低部风箱压力值过高或者过低。原因：（1） 床压测量故障（2） 冷渣器故障，排渣量过小或过大。（3） 石灰石给料量和燃料量不正常。（4） 一次风量不正常。（5） 锅炉增减负荷过快或煤质变化过大。处理措施：（1） 床压高，加大冷渣器排渣量，减少给料量，或者紧急排循环灰；床压过低，减少冷渣器排渣量，必要时，加大石灰石供给量。（2） 检查床压测点，若有故障，及时消除。（3） 如排渣故障不能排除，床压持续升高则必须停炉处理。7.3水冷壁爆管现象：（1） 轻微破裂，焊口泄漏时，会发生蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增加。（2） 严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，给水流量不正常，大于蒸汽流量。原因：（1） 炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，致使局部热阻力增大过热。（2） 水循环不佳，造成局部过热。（3） 管材不合格，焊接质量差或管外壁磨损严重。处理措施：（1） 水冷碧损坏不严重时：a、 加大给水量,维持汽包水位,可根据情况,低负荷运行或按正常操作程序停炉.b、 燃烧不稳定时应及时投入床下燃烧器助燃.(3) 水冷碧损坏严重时,无法维持正常水位:a、 紧急停炉，停止向锅炉上水。b、 维持引风机运行，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过允许值，停引风机。c、 停炉后，尽快清除炉内床料。d、 其余操作，按正常停炉进行74过热器爆管 现象：（1） 有蒸汽喷出的声音，且给水流量大于蒸汽流量。（2） 炉膛负压减少，或者变正，过热蒸汽压力下降。原因：（1） 炉内壁结垢，或管内杂物堵塞，导致传热恶化。（2） 管外壁磨损或高温腐蚀。（3） 汽温或壁温，长期超限运行。（4） 管材质量不合格，焊接质量不佳，或吹灰不当。处理措施：（1） 若爆管不严重，允许运行一段时间，但应适当降负荷，同时准备保护。（2） 严重爆管时：a、 保留引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值。b、 维持少量上水，保持正常水位。c、 其余操作按正常停炉进行。75床面结焦现象：（1） 一只或几只热电偶温度指示与平均值差值较大（差值100）。（2） 在床压正常情况下，出现风箱压力增大。（3） 一个或几个床压指示值是静态读数，不是正常运行中的波动读数。（4） 流化床内有白色火花，从检查孔窥视孔可见焦块，结焦严重时带负荷困难。原因：（1） 锅炉床温过高，或床料熔点过低。（2） 锅炉运行中，长时间风、煤配比不当。（3） 锅炉启动前流化风嘴堵塞过多，或有耐火材料块等杂物留在炉内。处理措施：（1） 增大一次风量。（2） 适当降低床温，特别在投煤时注意床温升温速率不能急剧上升过大。（3） 经调整，仍无改善，马上停炉。76缺水事故现象：（1） 锅筒水位低于正常水位或视窗内看不到水位。（2） 水位报警器发出低水位报警信号。（3） 蒸汽流量突然大于实际有效给水流量。原因（1） 运行人员疏忽，对水位监控不严。（2） 设备出现事故，如自动给水失灵，或水位计堵塞形成假水位。（3） 锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过量。（4） 锅炉给水管道或受热面爆管。处理措施：（1） 首先将所有水位计指示情况相互对照，判断缺水事故的真假和缺水程度。（2） 较严重的缺水应速度请示实行紧急保护。（3） 不严重缺水，一般尚无影响运行的故障，多半是由于运行不当所致，应手动操作加强给水，使水位恢复正常。77满水事故现象：（1） 水位计视窗看不到水位，且锅水颜色发暗。（2） 水位报警器发出高水位报警信号。（3） 过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐增加。（4） 给水流量突然大于蒸汽流量。原因： （1） 运行人员对水位监控疏忽。（2） 给水自动调节失灵或给水压力过高。处理措施：（1） 首先进行多个水位计指示相互对照，判断满水的真假及满水的程度。（2） 将自动给水调节改为手动给水调节。（3） 轻微满水可手动调节，加大排污、疏水和紧急放水装置。（4） 严重满水，调节又无效，应立即请示紧急停炉。78管道水击原因：（1） 蒸汽管道送汽前没有充分暖管和疏水或管道残存有空气。（2） 给水泵止回阀忽开忽闭，造成水压不稳。处理措施： 蒸汽管道水击时，应开启过热器系统疏水阀，使疏水充分并及时排除管道内残存的空气，给水管道则需稳定水压，清除空气。79断煤 原因：（1） 煤斗不下煤。（2） 给煤机故障。（3） 给煤管堵煤。（4） 炉膛背压过大。处理措施：通过O2计观察断煤最直观，一旦发现O2显示值明显高于正常值，首先要检查有无断煤现象，（若发现床温持续降低，再判断断煤，则已延误，浪费了时间），通过巡视检查，找到断煤点及时疏通，同时适当加大其它给煤机的转速，维持总的给煤量，若炉内背压过大，加大冷渣器排渣量。710主燃料切除（MFT）（1）住燃料切除时将伴随下列动作： a)主给料切除 b)石灰石系统切除 c)床下点火系统切除 d)所有风量控制改为手动方式，并保持最后位置 e)除非风机本身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置。在风机本身切除情况下，风机将遵循其逻辑控制程序。 f)燃烧控制输出信号限制引风机自动控制，保证炉膛压力不超过极限值。 g)除非锅炉处于热态再启动，否则“规定的锅炉吹扫”逻辑被建立 h)打印机打印出MFT动作的时间和原因。 （2）发生下列任何情况都会引起主燃料切除（MFT） a)同时按两只锅炉主燃料切除按钮 b)床温高于1050（信号来自燃烧控制系统） c)失去逻辑控制电源 d)3个逻辑控制中有2个显示炉膛出口压力为高高值+2500Pa（延时） e)3个逻辑控制中有2个显示炉膛出口压力为低低值2500Pa（延时） f)3个逻辑控制中有2个显示锅筒水位为高高值（高出正常水位+125mm）（延时） g) 3个逻辑控制中有2个显示锅筒水位为低低值（低于正常水位125mm） （延时） h)引风机跳闸 i）一、二次风机跳闸 j)总风量过低，小于25%（带延时） （信号来自燃烧控制系统） k）燃烧控制系统失去电源（信号来自燃烧控制系统） l）风煤比小于最小值（信号来自燃烧控制系统） m)床温低于800，床下点火器投运 n）返