2009年安全高效汇报材料.doc

河南煤业化工集团鹤煤公司二矿 安全高效矿井汇报材料 强化创新发展, 促进安全高效一、矿井基本情况河南煤业化工集团鹤煤公司二矿（以下简称二矿）位于鹤壁矿区中部，南距鹤壁市区约6公里，地理位置：东经1140902”，北纬355713”。二矿井田边界经多次变更，现在范围为：西南端起自煤层露头，西北侧以F1、F104、F21-1断层与一矿、F022断层及延线与四矿为界，东南侧以F3、F100断层为界，东北端（深部）以四矿井田为邻（人为边界），井田走向长5.29Km,平均倾斜宽约为1.0Km,井田面积约5.29Km2。该区公路、铁路交通比较方便，鹤壁市区公路横穿该井田中部，与安阳、汤阴县等市县相通，矿区内部铁路经汤鹤支线可达汤阴站，与京广铁路联通，交通便利。二矿井田内的地貌属山前丘陵阶地，形状较为简单，低缓的丘陵多由第三系粘土或砾岩组成，地面标高160至250米，一般约200米左右。本区气温属北温带大陆性干旱型，建井以来，年平均气候最高15.3C,最低13C,一般为14.5C左右,气温极值最高42.03C(1967年6月4日),最低-15.5C(1967年1月15日)。年平均绝对湿度11.63毫巴，相对湿度为60%。年降水量最大为1394.8mm，月降水量最大为699mm，本区蒸发量大于降水量，年蒸发量最大为2895mm，最小为1859.8mm。二矿1956年建井，1958年投入生产，设计生产能力60万吨/年，设计服务年限62年。2006年核定生产能力63万吨/年，2009完成62.96万吨。井田主要含煤地层为古生代石碳系太原群和二叠系山西组下石盒子组及上石盒子组，共含煤16层。主采煤层为山西组底部二1煤，平均煤厚7.0米，煤层厚度和层位都比较稳定，属低硫贫瘦煤，为优质动力用煤。因二矿已是资源枯竭矿井，目前正处于退采阶段，截止2008年底尚余工业储量1359万吨，可采储量561万吨。其中一水平除各种煤柱外无可采储量，二水平272.4万吨，三水平所剩余储量基本上都是大巷保护煤柱、村庄保护煤柱、铁路保护煤柱和工业广场保护煤柱。二矿的开拓方式为竖井暗斜井底板岩石运输大巷多水平上下山开拓。采区生产采用采区前进，工作面后退的方式，采煤方法为走向长壁倾斜分层、全层放顶煤长壁工作面采煤方法。分为三个开采水平。目前一、二水平开采已基本结束，三水平已处于退采期间。目前矿井集中在三水平开采，标高为-320m，埋深350-650m。目前二矿已资源枯竭，正处在退采期，矿井井下开采条件差，局部地区仍有瓦斯涌出量大的现象，经2008年8月份瓦斯鉴定结果我矿为高沼矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为14.66m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为11.47m3/t。 2008年8月经鉴定，煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为16.21%，煤层自燃倾向等级为类，不易自燃，最短发火期为111天。矿井采用中央对角混合式负压通风，现有中央主、副井，北翼副井3个进风井，北翼风井一个出风井。北翼风井安装两台2K604-24型风机，电机功率800KW，一台运转，一台备用，风叶角度在3560范围内可调，目前运转角度为45，矿井负压为2430.4Pa。北翼风井设有反风装置，矿井主要进、回风巷道之间都设有正反向风门，井下所有风门均安设连锁装置，主要运输巷通车风门均实现地面监控。平均有效风量率85.6%，井下掘进工作面采用局扇压入式通风。矿井水文地质条件中等，矿井正常涌水量188.13m3/h，最大涌水量210.39m3/h。矿井综合排水能力864m3/h。近几年没出现突水和顶板事故。二矿井下各采掘工作面运煤通过区段皮带巷溜煤仓，经-320大巷机车运输至煤仓，再经主皮带进入主井溜煤仓，经主井箕斗提升至地面。二矿现有一对立井，主井净直径5m，井深207.3m，装备4t底卸式箕斗提煤；副井净直径6m，井深207.5m，装备一对2t单层单车罐笼，担负矿井辅助提升、上下人员和进风。矿井另建有北副井立井提升人员和北翼回风立井。矿井运煤系统、运输系统、瓦斯监测系统、瓦斯抽放系统、防灭火系统及防尘系统完善齐全。 二矿自1958年投产以来，一直沿用走向长壁后退式金属网假顶分层采煤法，1996年开始实验并完善炮采放顶煤，2000年投产综采放顶煤，全矿现有一个生产工作面，即三水平东街煤柱宽条带轻型支架综采放顶煤工作面，综放工作面采用分段追机作业，多工种协调运作，充分发挥设备效能的综合作业组织形式，采用采放平行作业，割一刀煤移一次架，放一次顶煤为一个循环。矿井有完善的计算机安全生产监控系统；建立了矿区计算机局域网。完善了质量检测制度和手段，树立全员质量意识，提高产品竞争力，增强环保意识，避免和减少环境污染，努力创造优美、清洁的工作、生活环境。二矿连续多年被授予“标准化矿井”。 我矿先后被河南省授予“文明煤矿”“一级安全质量标准化矿井” “企业文化建设先进单位”“ 企业文化建设高效、绩能先进单位”“卫生先进单位”等多项荣誉称号，2009年被评为公司安全生产优胜单位，被市平安建设先进单位，省“五优矿井”。 2008年被中国工业协会授予“行业二级安全高效矿井”。二、2009年安全高效矿井建设主要指标完成情况1、安全上杜绝了水、火、瓦斯、顶板等重大事故，2009年矿井百万吨死亡率为零。2、2009年实现利润11128万元。全矿职工人均收入32959元，同比增长13.1。3、二矿生产模式为一头、一面，工作面为轻型支架综放工作面，采煤机械化程度达100%。掘进装载程度达100%。2009年掘进进尺3259米，其中使用综掘机掘进529米，综掘机械化程度达16.23%。 4、采煤方法及采出率：（1）、二矿已无水平接替，工作面开采均按规范设计，均有上级主管部门批复，批准生产。程序符合规定。（2）、二矿采用走向长壁全层放顶煤采煤方法。符合煤矿安全规程规定。（3）、2009年有鹤壁集东部煤柱宽条带工作面和381煤柱工作面两个工作面生产，煤层平均厚度7.75米，采区回收率76.7%。5、二矿调度和安全生产管理等方面，实行了计算机网络管理。6、矿井安全监测监控系统符合煤矿安全规程规定。7、二矿制定了科学、合理的劳动定员标准及考核办法，在井口、采掘工作面现场设立牌板，实行限员挂牌管理。8、二矿严格遵守国家环境保护法规，环境指标达国家排放标准，持有合法有效的排污许可证明。9、2009年原煤产量计划62.5万吨，实际完成62.96万吨。工作面个数0.98个，综合单产50646吨/个.月，原煤工效5.15吨工。煤层倾角2628，按矿井开采难度大倾角25,综合单产行业二级标准6万吨/个/月乘0.5系数，即6万吨/个/月0.5=3万吨。折算后达到标准要求。三、2009年建设安全高效矿井的主要工作1、强化双基建设的学习考核及安全质量标准化工作2009年是河南煤化集团公司成立的第一年，我们按照大公司“双基”建设要求，建立和完善了各级安全生产责任制、安全生产制度、安全责任考核、安全技术管理、安全培训培训、安全投入保障、职业健康安全、事故预防应急、安全监督检查、安全文化建设等安全管理体系，做到了“有岗位就有制度，有制度就有考核，有考核就有奖惩”的要求，还充分利用标语、板报、广播、电视等各种宣传工具，大力宣传上级“双基”建设要求，及安全质量标准化工作方针。通过宣传活动，使全矿员工做到了“四个须知”，即须知本单位的作业规程，操作规程和质量标准化；须知本单位质量标准化标准工作的职责和制度；须知本单位存在的隐患和防范措施；须知本单位质量标准化工作的重点。在提高意识的基础上，做到“八个到位”，即全员意识到位；教育培训到位；标准化执行到位；技术技能到位；奖金投入到位；检查整改到位；考核奖罚到位；责任追究到位。建立健全了区队对班组考核制度，并下发了“区队对班组、班组对个人”考核工作指导意见，各区队根据指导意见，制定了区队对班组考核标准，补充完善，班组对个人考核标准，并实施考核。通过三级考核，调动了干部员工搞好安全、质量标准化工作的积极性，继续实行了“安全伙伴”和“安全诚信单元”互联保制度，加大了奖励力度，充分发挥员工之间的互相监督作用，最大限度地减少“三违”现象，杜绝了事故的发生。2009年我们认真落实了公司重大隐患责任追究规定安全生产行政处分办法及矿下发的“三违”、工程质量及文明生产责任追究规定发现事故隐患及三违现象及时进行责任追究，今年以来各类“三违”人员都按文件规定进行了不同程度的处罚，我们还认真落实了各级干部“反三违”情况，对在井下不查“三违”或完不成三违指标的与本人结构工资挂钩。为进一步提高搞好安全质量标准化工作的认识，消除满于现状的思想，转变观念，明确目标，落实达标责任，充分认识到质量标准化是矿井和员工生命安全的命脉和基础。是实现安全生产的基本条件。是树立和不断提高企业形象的关键。质量标准化是煤炭企业的生命工程、效益工程、基础工程和形象工程，是改善安全生产条件、建立安全生产长效机制的根本途径，也是体现企业的安全、管理、经营水平的重要标志。按照“向标准化要安全，向标准化要效益”的工作思路，我矿不惜重金，加大了对标准化工作的投入。2009年度安全费用投入达到1490.82万元，用于对较大隐患整改和完善安全装备；先后对-320运输大巷、暗斜井、-225回风巷、-381皮带巷、-382皮带巷、主皮带巷扩架U型棚、巷道断面扩大。通风设备、设施投入349.7万元，瓦斯监测系统与抽放系统投入92.17万元，综合防治煤与瓦斯突出0.75万元，矿井防灭火支出177.6万元，防治水28万元，供配电系统安全防护投入9万元。运输提升系统的安全防护565.6万元，综合防尘系统8万元，其它与煤矿安全生产相关的支出260万元。确保了通风系统可靠性，改善了机电运输条件。对井下不符合国家规定的PB2改型高爆开关进行了改造。2009年我矿继续开展了“争创十个一标杆工程”活动，全年共创建标杆工程、亮点工程50余项，荣获公司标杆工程的有3204运输巷煤巷掘进头、-195采区轨道等十一项。荣获公司亮点工程的有-320卸载站、-180水泵房等十三项。在创建精品线路工程方面，以公司命名的3204精品线路为基础，创建了381煤柱工作面精品线路并通过公司验收，我们又创建了由矿内一水平途径主轨道、-320大巷至北付井精品线路。2、认真落实隐患整改，提前按期完成重大隐患整改贯彻和落实国务院特别规定，按期排查重大隐患，加大了整改力度。安全隐患整改坚持了“谁分管、谁负责”“谁区队，谁负责”的原则，各分管领导及业务科室，对隐患的整改，特别是重大隐患整改都非常重视，对排查出的重大隐患进行了建档、整改限期、验收消号等程序。对A、B级隐患进行了计算机管理，对排查隐患认真、整改及时，建档规范，消号和报告及时的有关科室和区队及个人给予奖励，并对重大隐患的整改实行了挂牌公示制度。公示牌挂在了调度室门前，促进了重大隐患的整改。2009年排查隐患累计12次，排查B级以上隐患共362条，整改362条。3、抓好阶段性安全活动，以阶段性安全活动促使全年安全奋斗目标的实现第一季度开展了跨年度百日安全活动，以百日安全活动方案为手段，狠抓了双节期间的安全生产，认真落实了“冬季三防”措施，实现了第一季度安全生产。第二季度结合6月份全国“安全月”活动，开展安全季活动，促进全矿安全形势稳定发展。第三季度下发了“关于认真做好三季度安全工作的通知”。开展基层区队班前会“安全宣誓”活动，在思想上为员工“打预防针”，狠抓了重点环节的安全管理，确保了该阶段的安全生产。第四季度，根据鹤煤公司统一部署，开展了“关于决战四季度实现全年安全目标的决定”我们根据了干部的管理行为和员工的操作行为，开展重大隐患排查治理行动，特别是冬季三防工作，严防发生井口结冰伤人、煤气中毒和其它等各类事故发生。4、科技兴矿，增安提效（1）、依靠科技，大力发展采掘机械化，提高采掘工作面单产单进 二矿资源枯竭，属政策性破产矿井，进入退采。煤柱回采工作面几何尺寸小、储量少，煤矿企业用人多，工人劳动强度大，工人出勤率低，而放顶煤开采，具有高产高效，低耗安全、生产成本低，经济效益高等优点，是矿井实行高产高效的重要途径。二矿目前采掘工作面全部进入退采，工作面几何尺寸小、瓦斯大，顶板压力大，断层多，生产工艺的改革势在必行。二矿在经过充分调研的基础上，从1999年开始对轻型支架综采放顶煤技术进行了试验研究，对矿井原开拓方法、掘进方法、辅助运输系统不做大的变革，对原有的回采工作面进行改造以适应轻型支架综采放顶煤技术，2000年4月份二矿在3604工作面投产了第一套轻型综采支架放顶煤。当时，对于大倾角轻放，国内尚未有先例，更无有经验可取，该工作面于2000年4月18日安装结束，4月19日试采。但由于工作面坡度大，原切眼贯通时间长，受掘扩影响切眼周围煤体松动，片帮、顶部流煤等，起采难度相当大，倒架、咬架严重，使工作面无法推进，几乎处于瘫痪状态。通过技术攻关，加强现场管理解决了这一影响安全生产的难题，使工作面生产逐步走入正轨。经过近一年的试验研究，解决了影响安全生产的大倾角下支架的倒架、下滑问题、瓦斯问题、煤尘问题、顶板管理问题，大倾角轻型支架放顶煤开采试验获得成功。我们克服煤柱掘进压力大等困难，坚持使用综掘机掘进，提高了单进，保证安全，并积累了经验。近年来，采用机械化采掘，没有发生瓦斯、煤尘、顶板及自燃发火事故，产量、工效大幅上升，取得了良好的经济效益和社会效益。2009年机械化产量达到59.5602万吨，实现了矿井生产的安全高效。（2）、采取切实可行的措施，科学管理、积极组织生产围绕安全高效矿井建设目标，优化生产系统，合理生产布局，坚持正规循环作业，科学组织生产，降低生产事故率，提高矿井有效生产时间，克服工作面两巷压力大、大坡度回采等多种不利因素影响的条件下，原煤产量保持稳定。2009年，生产上面临巨大的压力，工作面坡度平均达到27且工作面连续过老巷、煤仓和拐点，生产能力下降，职工劳动强度大；工作面过断层、老巷频繁，上下两巷压力大，制约了生产。及时调整劳动组织，科学调度，最大限度的提高生产能力。（3）、加强技术改造，解决生产运输瓶颈由于我矿生产战线较长，多年来，-320大巷机车运输担负着全矿井运煤、运料、设备的任务，从而导致-320大巷机车运输成为制约安全生产的瓶颈。为彻底解决这一问题，我矿进行调查研究，投入资金将原2吨矿车改为3吨底卸式矿车，对-320大巷进行扩修300余米，将翻罐笼改造为卸载站，提升了运输能力，解决了困扰我矿多年的生产运输难题。（4）、结合实际，科技创新，围绕“三下”开采研究及采用新技术、新工艺提高工效、安全二矿在采煤方法上首先进行了改进，从1999年开始的大倾角轻型支架放顶煤的研究，降低了工人的劳动强度，提高了工作面产量，取得了良好的经济效益和社会效益，该项目获河南省科技进步一等奖。处于井田中北部边界处的鹤煤二矿鹤壁集东部保护煤柱占压了该地区较大的可采煤面积。为了延长鹤煤二矿工作面接替紧张的问题，延长矿井服务年限，同时也为了提高煤炭资源的回收利用率，对鹤煤二矿鹤壁集东部村庄及铁路下压煤回采是较为可行的方案。我们联合河南理工大学进行了鹤壁集东部村庄及铁路下开采方案研究，回收鹤煤二矿鹤壁集东部村庄及铁路下压煤，可以解放不可再生的煤炭资源，解放煤炭资源 103.4万吨，采出煤炭88.4万吨，解决矿井接替紧张问题，维护矿井正常的生产经营活动，延长矿井的服务年限，有利于社会稳定，同时创造良好的经济效益和社会效益。我矿还首次在鹤壁矿区进行整体悬移支架放顶煤开采试验。公司及生产部的领导下，我矿组织工程技术人员进行了整体悬移支架放顶煤开采可行性分析，到外地进行调研，经研究决定工作面基本支护采用ZH1600/16/24Z整体顶梁组合悬移液压支架支护，进行试验开采。整体悬移支架放顶煤开采，改革了工作面支护，改善了工作环境，降低了工人劳动强度，充分体现了以人为本的管理理念。投资少，拆缷安装方便，更加适用于不规则边角煤柱的开采。使工作面单产提高了30-40%，回采工效提高了一倍。研究整体顶梁组合悬移液压支架的应用改善了工作面工作环境，避免了顶板事故和轻伤以上事故的发生，提高了工作面安全性。整体顶梁组合悬移液压支架的试验取得成功，为悬移支架在公司的推广、应用打下基础。2009年我矿与中国矿大合作进行了膏体充填开采的研究，完成了可行性研究，通过了集团公司组织的专家论证。完成了各项设计工作，目前，正在进行充填管路的安装设。预计2010年底将投入试验开采。09年我矿两个项目通过鹤壁市组织的专家鉴定，三个项目获河南煤化集团科技进步奖励，获鹤煤公司科技进步、技术管理奖励十余项。5、矿井实行劳动定员“限员挂牌制度按照国家安监总局“关于加强煤矿安全生产工作规范企业劳动定员管理的若干指导意见”的要求，劳动工资部门明确专人负责劳动定员管理，会同有关部门制定了科学、合理、先进和可操作的劳动定额定员标准，制定了对生产区队劳动定额定员考核办法，并安装使用人员定位管理系统进行现代化管理。在井口、采区及采、掘工作面现场设立了牌板，并由专人负责标明核定的每班作业人数和实际每班作业人数，防止超定员生产。6、抓好职工培训工作建设安全高效矿井，必须要有一支高素质的职工队伍才能取得成果，为了提高职工素质，根据职工队伍素质状况，每年制定计划安排对职工进行安全、技能培训学习，讲理论、勤实践，并进行考试，确保学习效果。在员工培训方面，落实培训制度，完善考核监督和奖惩机制，坚持“每周2小时安全技术学习”和“班前30分钟讲安全教育”制度，积极推广“两述法”，强化各级安全管理人员和职工的培训工作，提高从业人员素质。2009年，矿举办一般工种培训班21期，培训552人次，特殊工种50期，培训403人次。组织灾害预防、安全知识、防突知识及质量标准化统考8次，参考人员12611人次。通过强化培训工作，使广大员工业务技术素质明显提升，安全生产和质量标准化意识极大增强。7、发展循环经济，提高资源利用率矿井投资建立了矿井废水污水处理系统，将井上下废水污水进行处理，用于地面浇灌，设备