企业安全环境职业健康管理现状调查报告书.doc

企业安环卫管理现状调查报告书自*月*日入职以来，通过与以前的安全管理人员交流、查看安全管理资料以及每天在生产现场不断观看、与管理人员和工人进行交流等方式，对企业的安环卫管理现状进行了细致而全面的梳理和调查。发现很多方面与国家各级的安全管理要求不完全相符，还存在不少需要改进的方面。现从如下几个方面进行分析：1、 结合安全管理的几个基本原则从安全意识的角度进行分析安全意识是指对待安全工作的认识和态度，安全培训的目的除了提高安全技能之外更重要的就是提高安全意识。因为意识决定了行为和习惯，而行为和习惯决定了安全管理的成败。1.“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。在调查过程中深刻的体会到，目前企业各级管理人员及一线工人对安全管理的重视程度不够，并没有把安全放在第一位，也并不能做到预防为主和综合治理。尤其是一线工人，甚至会出现：“这么搞，还要不要干活了？”的回答。安全工作只停留在应付各级检查的初级阶段。2. “管生产必须管安全”的原则。从现场脏乱差的状况来判断，主要是现场的生产管理人员没有坚持这一原则造成的。其实安全管理的最好的方法，也就是生产管理人员管安全，因为他们熟悉每一个工人，又具有很高的威信。也只有他们才能做到全员、全面、全过程的安全管理。3. “专管群治全员管理”的原则。安全工作必须要专职人员管理才能体现专业性。而要深化安全管理，必须要从“要我安全”转变到“我要安全、我会安全、我能安全”，这是安全观念从被动强制性到主动自觉性的飞跃，是为了实现群防群治、全员管理的目标。从现场反应来看，群防群治、全员管理的安全意识几乎没有体现。这种意识也是今后工作所要实现的目标。4. “安全具有否决权”的原则。 这个原则是国家各级安管部门的基本工作原则，从每年各地都会有很多不符合安全生产条件而被勒令停业整顿的企业就可以体现出。但从近日的现场了解来看，完全不是这么回事。各级管理人员的要求就是要不影响生产，或者尽量少的影响生产的前提下来开展安全工作。5.“管理、装备、培训并重”的原则。安全管理应三管齐下，从管理、装备、培训的角度全面提升管理水平才能达到管理成效，不能片面的强调管理或者装备或者培训。目前企业的情况应该是三方面都不足。以上是从安全管理的几个基本原则来分析各级的安全意识，应该说目前各级安全意识并不高。不过同时要看到的是，各级管理人员及一线工人都有比较急切的对安全、环境和职业健康的要求。这也是今后开展安环卫工作的基础和前提。2、 从安全生产工作的基本过程来分析安全管理的基本概况安全生产工作的基本过程是指安全管理“五同时”：即在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。以此来全面推进安全管理工作。其实也不用分析了，本企业就是因为没有这些大方面的、战略布局方面的工作，才导致了目前安全管理工作的缺失与不足。下面主要分析一下如何从这五个过程来推动安全管理工作。1.计划。生产计划有安全生产目标和措施：企业级的年度生产计划，同时列出安全生产目标和措施，并应提出对各车间的安全生产目标与任务。2.布置。布置工作有安全生产要求：生产会议在布置、检查生产工作中，同时布置、检查安全生产工作，并要做好记录和存档。3.检查。检查工作有安全生产项目：公司级领导每月应带队检查安全生产工作，并要做好安全检查记录及隐患整改措施方案。4.评比。评比方案有安全生产条款：开展劳动竞赛，需有安全生产竞赛内容。企业、车间评比先进单位与个人时，必须在评比方案中列入安全生产条款。5.总结。总结报告有安全生产内容：企业、车间年度（半年度）工作总结中，应有安全生产的内容。3、 安全标准化合规性评价机械制造企业安全质量标准化考核评级标准分三个部分，共75项，分别为：基础管理考评（占230分）、设备设施安全考评（占600分）、作业环境与职业健康考评（占170分），合计1000分。这两天结合公司的现场和制度进行了简单的合规性评价，预估分值只有几十分。以下是详细的评价结果：注：蓝色为合格项目；红色为有待检测项目；无查证结果的为空项；1、 基础管理考评（230分）序号考评内容查证结果备注1安全生产责任制各级责任制不明确，未覆盖所有部门和所有人员2职业安全健康规章制度制度不健全，只有安全检查制度3规划与年度计划无长远规范，无年度工作计划，无劳动保护措施费4机构与人员各职能部门没有兼职安全员5职业安全健康教育,其中不全面新职工进厂三级教育不全面特种作业人员培训教育不全面中层及中层以上干部教育无班组长教育无变换工种和“四新”教育不全面职业健康教育无全员教育不全复工教育无记录安全管理人员教育有主管安全知识抽查合格率不合格6事故管理无四不放过处理，无事故档案7“三同时”管理8班组安全管理无安全职责、无操作规程、无检查与整改记录、无每月活动，三级安全教育不全。9安全操作规程未建立岗位安全操作规程，未严格执行10特种设备及人员安全管理特种设备采购文件不全，无特种设备安全技术档案无定期检测记录台帐，无培训记录11相关方安全管理12现场监督检查违章情况严重，现场操作、现场作业、防护用品穿戴、特种作业人员持证都不好、13应急救援预案应急预案种类不完善，且没有具体内容，重点部位没有应急预案，没有应急救援演练14危险源管理无危险源管理，未进行识别和评价，无控制措施15安全健康档案无工伤事故档案，无职业安全健康教育档案，无安全奖惩档案，无特种设备及危险设备档案，无特种作业及危险作业人员健康档案，职业危害防护设施档案，职业病档案，有害作业人员健康卡片档案，职业危害动态观察及职业健康统计报表档案有职业危害因素监测和技术评价档案2、 设备设施安全考评（600分）序号考评内容查证结果备注1工业气瓶气瓶状况不完全符合，无固定存储位置，不完全具备防倾倒。2危险化学品库未分类，消费设施不齐全，通道有阻塞，通风措施不足，未采用防爆灯，废品处置不合理，无应急预案3油库、油罐4液化气站5煤气站6制氧站7压力容器表面污损，安全部件不灵敏，无定期巡回检查记录8乙炔发生站9锅炉与辅机10空压机出厂技术资料不全，区域有灰尘油漆漆雾11工业管道无漆色标记，无全厂平面布置图12木料场所13工厂建筑无耐火等级评定，无危险建筑面积14涂装作业场所电器防爆要求未知，通风一般，涂料存量未知符合要求，消防设施、安全标志不全，无隔离措施，防火间距、地面符合要求15锻造机械16铸造机械17铸造熔炼炉18酸碱油槽19工业梯台（直梯）20工业梯台（斜梯）使用不规范21工业梯台（活动轻金属梯）22工业梯台（轮式移动平台）23工业梯台（走台、平台）24工业炉窑25厂内机动车辆车辆资料不全，未定期年检26运输（输送）机械27变配电系统无专人管理28低压电气线路（固定线路）线路无专人检查29低压电气线路（临时线路）无专人检查30动力（照明）配电箱（柜、板）外壳损坏，整洁不够，无标号，标记31电网接地系统待检测32防雷接地装置无防雷检测33电焊机待检测，使用场所有粉尘34手持电动工具未定期检测35移动电气装备待检测36电气试验站台、室）37探伤设备（磁粉探伤）38探伤设备（射线探伤）39探伤设备（着色探伤）40探伤设备（超声波探伤）待检测41起重机械待检测42金属切削机床待检测43冲、剪、压机械待检测44木工机械45砂轮机待检测46风动工具47电梯48注塑机49装配线50炊事机械待检测51其他机械3、 作业环境与职业健康考评（170分）序号考评内容查证结果备注1厂区环境无定置图道路无人车分离线，有车辆占道，厂区无消防器材2车间作业环境无定置摆放，危险部位无安全标志，车间通道未划线，地面有积油，照明灯具有很多不工作，消防器材未按规定配备，职业危害作业点未采取有效治理或防范措施3仓库占道率太高，消防设施不齐全，物品储存不安全4危险化学品使用现场无安全告示牌，现场使用量超过当班的使用量，化学废料未统一回收，消防器材不足，无安全评价或条件认证5职业危害作业点达标率未定点6职业危害防护设备设施合格率未检测7职业危害作业人员健康监护无离岗检测报告，急性职业病危害得不到及时检查，未对职业危害作业人员健康档案进行分析，职业健康防护用品不合格8职业危害分级暂未统计9职业病管理未建立专门管理机构，无专门管理以上是近期对企业安环卫管理现状的调查情况，总体上看，安全管理体系没有建立，安全规章制度不健全，安全责任没有落实，安全投入没有到位，安全培训不足，现场监管欠缺，应急救援能力不强。在今后的工作中，将以推进安全标准化和现场5S管