道路工程施工方案.doc

永兴县黄泥中学二标道路工程专项施工方案 郴州雄鑫建筑有限公司 2016.6.27 26 黄泥中学消防道路路面工程专项施工方案一、 编制依据1、依据国家现行有关道路改造工程施工及验收规范、规程、标准的有关规定。2、依据省、市有关某市大河路道路改造工程建设管理、质量、安全、文明施工、防噪、质检、监理等的相关规定。二、编制原则1、本施工组织设计以确保施工安全、确保施工工期、确保工程质量、创一流管理的指导思想进行编制。2、在施工组织机构建立上立足专业化，选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等。3、在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。4、在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。5、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。6、精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。7、严格执行施工验收规范、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量、工程工期和施工安全。8、实施“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一个质量合格，用户满意的工程。9、遵守党和国家及政府的有关政策方针，为当地的经济、交通、农业发展作出贡献。三、编制说明1、本施工组织设计是根据工程设计特点、功能要求，并本着对业主资金的合理利用和对工程质量高度负责进行编制。2、编制的原则是：经济、合理、优质、高效、技术先进。3、本施工组织设计采用先进的施工工艺，使工程质量与工期控制措施到位，确保工程施工质量、工期与施工合同一致。4、本施工组织设计采用文字与图表相结合的形式，对各分部分项工程的施工方法、拟投入的施工机械、设备、劳动力计划作了说明。5、本施工组织设计结合工程特点拟出了切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工期保证等方面的技术措施；同时对关键工序、复杂环节重点提出了相应技术措施，如季节施工措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施以及交通组织措施等进行了阐述。四、工程概况1、工程简介：本工程为黄泥中学消防道路工程，道路起点桩号s212至校门口面积为758平方米，其他部分面积为2188.3平方米，总面积共计2846.3平方米。（1）工程位置：本工程位于永兴县黄泥乡。（2）工程质量：符合国家现行相关质量要求达到合格标准。（3）建设工期：30日历天。（4）工程：符合国家验收规范并达到合格标准。2、地形、地貌项目区属亚热带湿润季风气候，气候温热，四季分明，热量丰富，光热适宜，雨量充沛，降水集中。县道从项目区内通过，各村均有村道与干道相联，交通较为便利，村社间均有生产道路。电力、通讯、邮电等设施配套齐全，固定、移动电话通讯可覆盖项目区内各村社。3、交通、电力、通讯、生产及生活用水（1）交通：根据甲方提供的图纸，结合现场考察结果，本工程沿现有道路铺至现场。（2）电力来源：场内用电可从业主指定地点接入，搭当地电网供电。（3）通讯：本合同段沿线均有中国移动和中国联通的信号覆盖，可采用移动电话和对讲机通讯。（4）用水来源：路线所经过地区水源丰富，可满足工程用水和生活用水的需要。（5）主要材料：本工程材料均在附近市、县购买，汽车运输至现场。五、工程特点1、特点概述（1）本工程为黄泥中学消防道路改造工程。具有工程项目多、工期短、相对工程量大的特点，合理地安排施工组织是工程顺利进行的关键。（2）在工程施工期间，加强与相关单位的联系，合理利用材料进出场道路是保证工程顺利进行和安全施工的关键。（3）由于本工程地处学校，为了提高质量，确保工期，我公司施工队伍在施工过程中，主动与各相关部门及时联系，协调好各方面问题，为高质量的施工提供和谐的环境。2、基于以上特点，施工中应着重抓好以下几项工作：（1）作好现场的安全保卫工作，确保施工道路顺畅，材料供应及时。（2）作好与各施工队伍的协调工作，特别是施工测量衔接和合理的共用场地、施工便道。（3）作好土方回填、夯实的质量控制工作，为下道工序施工作好准备。（4）合理进行平面布置，确保施工正常进行和现场文明施工。（5）在业主及监理的协助下，作好与学校的工作，及时解决施工用水、用电。六、施工步骤 道路工程施工顺序步骤为：路床定位放样路床整平碾压密实水泥稳定风化料水泥稳定层摊铺及养护沥青混凝土摊铺。1、路床施工：1.1、测量放线及前期土工试验：工程施工时全段每隔2025m设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按510m间隔做好加密桩；每100m设置一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。在取土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。1.2、路床修筑及平整：路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等），对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填砂石或9%灰土处理，并按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。路床整形后，经8 10吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，符合设计要求。1.3、压实：整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在34km/小时。含水量保持在最佳含水量。路床以12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。2、碎石底垫层施工方案：材料要求：所用材料最大粒径不超过5，含泥量不大于10%，含水量与最佳含水量之差不超过4%，并经监理工程师审查批准后方可使用。施工程序、方法：测量放线： a.根据设计图，放路中心控制点。b.测试中心桩，按每25m整桩号和曲线起讫点等控制路基中心的各点测试中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。c.测设路基边坡线,按每10m设左、中、右控制桩,测量出各桩位左、中、右三点高程,计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。d.整理测量记录及资料，每段测量完成后，测量记录本及成果资料提交监理工程师签字认可。 路基填筑时采用水平分层，纵向分段。以机械施工为主人工为辅的作业方法。纵向分段长度平均为200米左右，每层路基摊铺宽度稍大于设计宽度，以保证边坡修整的净宽及压实度。沿纵向同层次如需改变填料时，应作斜面衔接，且将透水性好的填料置于斜面的上面为宜。保证同时填筑，分层相互交迭衔接，搭接长度不少于2m。掌握好虚铺厚度，根据各桩的底基标高控制每层的顶面标高。当一段落（200m左右）由推土机摊平经检测符合要求，经监理工程师认可后进行碾压工作。碾压时，第一遍用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，而后再强振压实，并做到无漏压，无死角和保持碾压均匀。 具体要求：a.由路基两侧边沿向路中推进；b.压路机碾压轮重叠轮宽1/3-2/3；c.重型振动压路机拓约6-8遍；d.前后相邻区重叠1-1.5m；e.压路机行驶速度一般控制在3km/h。碾压后由技术人员进行自检。自检内容： a外观要求：表面平顺光洁，无明显轮迹，无起皮起皱现象。b实测实检，试验员用灌砂法进行压实测试；测量员负责测设中心桩、高程，丈量路基两侧压实宽度，测量路基面平整度和横向坡度。c在自检合格的基础上，试验人员填好一式三份“路基检验报告表”，试验员填写路基填方、含水量和压实度检验记录表，上报监理工程师复检认可后可进行上一层的填筑。施工中并注意路拱的成形。当路基填方高度已达到路槽底部时，技术人员进行各项数据检测、质量评定，填写各种检测与质量评定表报监理工程师复检认可。3、水泥稳定层3.1、水泥稳定粒料基层宜分层摊铺碾压,采用厂拌,汽车运输,平地机单幅一次铺筑方案,即稳定粒料拌和机,按生产配合比调试好后,正式生产,由自卸汽车运至施工现场.两台平地机成梯队摊铺. 3.2、原材料的技术要求：水：不应用含有杂质的水，凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质，无污染的水均可使用。3.3、混合料组成设计承包人应在水泥稳定碎石基层试验段开工前，应按JTJ034-93第2章的有关规定进行原材料试验和混合料配合比设计。原材料试验包括：颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、重型击实试验和压碎试验。混合料的配合比设计a.至少应做三组不同水泥剂量的混合料击实试验，确定各种混合料的最佳含水量和最大干压实密度。b.安最佳含水量计算的干密度制备试件。c. 试件应在规定的温度和湿度条件下养生6天，浸水1天，按照JTJ057-94规定的方法进行试验。7天无侧限抗压强度：底基层不小于1.5MPa,基层：34MPa。3.4、对底基层作全面的检查和验收施工前要对底基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度一一进行检查,其检验标准如下表:底基层压实度检查:对于底基层压实度进行检查,凡不符合要求的路段,应分别采用补充碾压,换填好的材料等;低洼和坑洞,应仔细填补压实,表面的“贴皮”和松散要彻底清除。3.5、铺筑试铺段正式开工前,要铺筑基层试铺段,长度不少于单幅、单层100m.采用拌和场集中拌和,一台平地机摊铺作业,并避免形成纵向接缝.试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路基施工规范(JTJ034-93)进行,试铺段要决定的内容如下:确定施工配合比.混合料适应的拌和机械、拌和方法、投料时间、混合料的均匀性和拌和产量等.混合料的松铺系数.确定标准施工方法：A混合料的拌和方式及拌和设备和生产工艺；B混合料的摊铺方法和所用机具；C压实机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数；D运输车辆的合理数量及运输方式；F接缝的处理工艺确定每天作业段的合理长度；制定质量保证的具体措施；制定有效的施工组织设计3.6、施工方法下承层准备A合格的基础上铺筑水稳基层，包括：标高、平整度、压适度、横坡度等的检测。B清理下承层上的杂物及污染处，使其表面洁净测量放样A放出基层的边线；B打基准杆，每 10m不少于1根；C架设基准钢丝，按大于800m的拉力将钢丝拉紧，并调整好正确高程及平面位置。拌和A采用连续式稳定粒料和设备进行集中拌和；B正式生产前进行稳定粒料拌和和设备的调试，使其符合生产配合比的颗粒级配；C拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定期取样，检查各料仓的投料数量；D碎石中不应有粘土、植物等有害物质，石屑其它细集料可以一般碎石场的筛余料，或专门轧制的细碎石集料；E采取措施保持水电的使用，注意环境保护，防止严重污染环境；F配料要准确，拌和要均匀，成品料应随时用装载机推平，避免形成锥体而引起离析；H做好安全生产工作运输A混合料的运输采用8吨位自卸汽车运至现场；B装车时要清扫车辆；C运输车辆应盖蓬布，防止混合料污染环境；D设专人指挥运输车卸料，并做好相应的记录。摊铺A摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度，调整好平地机的横坡，使其横坡一致；B平地机，供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持有2台以上的运料车在等待卸料；C运料车辆在平地机前方20-30cm处停车，防止碰撞平地机，由平地机迎上去推动卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与平地机速度相协调；D平地机应保持连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺速度一般为2-4m/min;E为确保碎石两侧边缘密实，在摊铺时两侧各要超宽15cm，待强度（一般为7天）形成后，修整成设计边部尺寸；F.每天作业段应设置横模板，其高度与该层压实厚度相同，并与路中线垂直。碾压碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验段提供，一般按下列规程进行施工。A摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段；B碾压程序：先轻后重，由边向中，由低至高，碾压时，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验段提供的数据；C碾压过程中的质量控制：实验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、厚度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑上层的厚度，设专人负责碾压管理工作；D设专人跟踪检测标高，确保标高符合规范要求。当发现标高超出规范要求时，要及时分析原因，对症下药，同时制定出相应的预防措施，之所以这样是因为碎石的标高对后期水泥混凝土面层的标高控制至关重要。施工中注意的事项:A.碎石中不要含有粘土;B.投料机投料准确,且在投料运输带上定期取样,检查各料仓的投料数量;C.拌和要均匀,不得出现粗细料的离析现象,成品料堆应随时用装载机推平,避免形成锥体引起粗集料滑到锥底;D.拌和好的混合料要及时摊铺碾压,一般在24小时内完成,不得超过48小时;E.严禁用薄层贴补方法进行找平,如局部低洼,可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压;F.碾压完毕即进入养生阶段,在此阶段内要求基层表面始终处于湿润状况;G.避免纵向工作缝,减少横向工作缝,工作接缝应采用与路面垂直的平接缝,严禁采用斜接缝;H.施工中注意上、下两层之间应连续施工。、养生与交通管理a、完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿。b、采用湿砂养生。c、养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，达到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，严禁薄层贴补。d、在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的道行。e、在养生结束的基层上，若不能及时铺筑面层，则禁止施工车辆通行，限制施工车辆通行4、沥青混凝土路面施工水稳碎石基层技术性能检测合格后，即可进行沥青混凝土路面的施工。（1）施工准备：沥青砼面层施工是以机械为主的现代化施工，施工质量要求高，施工速度快，施工要求连续进行。主要包括以下准备工作：沥青混合料准备：对碎石、砂、矿粉的料源的确定，并试验其技术指标能否满足要求。同时完成沥青拌和设备、沥青混合料检测试验仪器设备的安装、高度，试运转工作，建立健全有效的试验室。根据不同料场的材料确定路面各层沥青混合料的配合比。将配合比报监理工作师审批，并将经监理工程师批准的配合比作为以后施工的依据。施工机构设备配置及小型机具准备。根据施工任务、施工季节，划分施工段落，配置摊铺机、压路机、运输车辆、小型机具及符合要求的测量仪器检测设备，对操作人员作必要的培训。施工技术准备：编制实施性施工方案报监理工程师审批。路面基层清理：清扫以人工为好，在泥土较多的地方辅助以空气压缩机进行气体冲洗。在沥青下封层损坏的部位修补下封层。试验路段准备。根据监理工程师批准的方案，在基层养生期达到要求的路段上，测量恢复中心线，测设控制桩，邀请现场监理工程师共同选定具有代表性的路段作为试验路线，检验施工机械设备的性能、施工工艺、劳动组织及质量，为以后施工提供有用数据，完善施工方案。 拌制： A、对间歇式拌和机，应确定每盘热料仓的配合比，对连续式拌和机应确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度。B、沥青混凝土混合料应按设计沥青用量进行试拌。试拌和取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。C、确定适宜的拌和时间，以沥青混合料拌和均匀为度。D、确定适宜的加热和出厂温度，石油沥青混合料加热和出厂温度应为130-160。E、拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结成块等现象。F、每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青，作好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混料应禁止出厂。运输A、沥青混合料宜用自卸卡车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水混合液，车辆上应有覆盖设施。B、运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不宜低于130。C、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。D、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30CM处停住，卸料过程中运料车应挂空档、靠摊铺推动前进。摊铺A、测定基准线、钢桩定位、钢柱距摊铺机熨平板端17-60CM，最大不能超过70CM，钢桩在道牙外10-20CM，间距7.5M-10M，每桩均测高程，用钢丝绳连接拉紧。B、设专人指挥卸料和测定温度，石油沥青混凝土130。C、摊铺宜采用全路幅摊铺。如采用分路幅摊铺时，接缝应紧密，拉直，并宜设置样桩控制厚度。D、控制摊铺温度。石油沥青混合料不应低于100，并控制松铺系数。E、机械摊铺系将摊铺、搂平、初压3道工序由摊铺机一次完成，因此，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量关键的一环，就位，运行、停机均须专业人员严格处理。碾压A、开始碾压的温度：石油沥青混合料应为100120，碾压终了温度不低于70。B、初压速度应控制在1.52KM/h，复压控制在2.53.5KM/h。C、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。D、初压时用68T双轮压路机或6-10T振动压路机（关闭振动）初压终压。E、碾压方向：驱动轮面向摊铺机。放行：石油沥青混合料面层温度降到大气温度时，即可放行七降低成本措施1、严格执行各种规章制度，强化施工进度计划的严肃性，严格按施工进度计划组织施工。落实施工进度计划，掌握施工动态。2、由公司材料部负责组织实行材料招标制度，由供方按照所需材料报价，在满足设计材质要求的前提下，根据企业资质、材料报价、企业实力、企业服务综合考评，择优选用。3、精打细算，节约每一度电，每一桶水，工地及生活区严禁长明灯和长流水现象。4、严格按照材料供应计划上料，做到料具合理使用，减少二次搬运。5、混凝土、砂浆用料严格按配合比施工，不得随意增大水泥等用量。6、本工程所用材料都要有合格证，不合格材料严禁使用。7、现场碎石进料要验方或过磅，进场水泥要点数，要建立材料台帐。8、严格执行限额领料制度，建立材料支出台帐，并分析节约、超耗原因。9、加强技术管理及内业资料管理，对工程设计洽商变更及时通知加工单位，避免材料浪费。10、成立专业化施工队伍，对专职人员执行持证上岗制度，以提高职工技术业务素质，大力开展技术革新活动，充分发挥全体职工的生产积极性，从技术管理上讲效率争效益。11、做好沟槽开挖与土方回填的流水施工，以减少挖运、存土的费用。12、现场配用模板应以钢模为主，控制木材使用量，降低工程成本。13、按计划合理配备模板用量，加快模板周转率，减少模板一次性投入量，降低工程成本。14、合理安排施工机械，控制机械进出场时间，提高机械利用率，降低机械成本。15、加快施工进度、提前工期、节约周转材料和机械台班费用。16、根据施工进度，合理安排劳动力计划，提高施工机械化水平，降低人工费。17、重视工程质量，严格自检，作到验收一次通过，避免返工现象。加强安全教育和管理，避免意外伤害发生。八、 保证质量措施 1、质量控制目标质量目标：确保合格工程，争取优良工程。2、质量保证管理措施2.1、建立项目质量保证体系2.2、建立健全工程质量管理制度，成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，由技术员、专职质检员、施工员参加的质量管理小组，对工程质量进行检查、监督。2.3、建立技术工人等级考核制度，技术工人必须经考核合格后，方能聘用，并实施工人持技术等级证上岗作业。2.4、认真组织工程技术人员学习工程建设标准强制性条文，严格执行强制性条文。强化工程技术人员和职工质量意识，作好各项工程技术交底，并与各班组签订质量责任合同，明确责任、义务和奖罚办法，使质量意识深入人心。2.5、严格执行“自检、互检、专检”的三级检查验收制度，专职质安员检查面必须达到90，尤其是工序检查，应具体到各个环节，并做好工序交接成品保护记录，坚决按照“谁施工谁负责”的质量原则进行检查验收，以确保工程质量。2.6、建立工程质量预控制度，积极开展以“预防为主”的活动，严格从程序上把好质量关。2.7、严格执行质量奖罚制度，作好班组之间的工序交接验收手续，克服上道工序缺陷对下道工序以致产品最终质量的影响。工作成果采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。凡班组任务单，结算单没有质检员检查验收并签署质量等级的不得结算兑现，从根本上保证质量。2.8、质量管理小组每流水段召开一次质量分析会议，总结经验教训，指出质量控制难点，严把质量关，并仔细审查资料，确保资料与工程同步进行。 三、质量保证组织措施1、精心组建施工队伍(1)为了确保本过程如期竣工并达到优良工程，我公司选派精兵强将组成项目部。该项目部有着多年的施工经验，并负责过多项大、中型项目的施工，是一支年轻化、知识化、专业化、有丰富施工管理经验的项目部。(2)挑选一支从事装饰业多年、经验丰富、能吃苦耐劳、综合实力强、管理素质高的施工队伍。2、服从建设单位和监理的质量管理(1)项目经理部在施工过程中应积极配合建设单位和监理的质量检查和指导，服从建设单位和监理的领导和管理，严格按行业标准进行施工。(2)在施工过程中遇到问题及时向建设单位和监理的技术人员汇报，会同监理、建设单位及有关部门共同商讨解决问题的办法，作出整改意见方案，并由技术负责人具体落实整改措施。(3)在隐蔽工程及分项工程完工后，报监理、建设单位和消防部门进行验收、在验收合格后方可进入下道工序的施工，对于不合格工程坚决返工。3、建立、健全质量管理制度(1)严格执行国家施工操作规程和验收规范，加强分部、分项工程质量评定工作，严格按我国现行最新施工规范建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91.以及国家与省有关验收标准。(2)坚持按图施工，若有变更必须报建设单位和监理同意后方可实施。(3)加强工序检查验收制度。坚持自检、互检和专检的“三检制”制度。上道工序的工程质量必须得到下道工序操作人员的验收认可，确实做到谁施工谁负责。每道工序完成后必须报建设单位和监理验收合格后，方可进入下道工序的施工。(4)严格执行“例会制”。各施工班组每天例会对当天的质量进行自检，发现问题立即返工，并做好质量记录。每周，项目部及公司质检部检查、评比考核、发扬成绩、纠正缺点。四、保证质量的技术措施1、材料进场必须具有质量证明书和出厂合格证，并根据有关规定作现场抽样复检。严禁不合格材料进场，对已进场的不合格材料坚决退场处理，并做好不合格产品的处置记录报告。2、公司组织技术过硬的专业班组施工负责，并在大面积施工前挑选技术尖子做好“样板块”，施工中以此为标准控制，进一步强化装饰工程质量。3、电气安装安排专业施工员，严格按施工规范和操作规程施工。水暖管线进场时，要逐一请建设方验收签证。安装工程施工完毕后，及时做好系统绝缘接地电阻测试记录九、保证安全措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确立“安全责任，重于泰山”的思想，将安全和防火工作的措施落到实处。我公司为确保该工程能达到安全目标将采取以下措施:1、安全管理(1)建立完整的安全管理系统。项目经理部建立以项目经理为首，由安全员、各施工班组长组成的现场安全管理系统。(2)建立定期的安全检查制度。每天上班前各班组进行安全检查，查不安全隐患；每天下班后组织各班组进行安全检查有无不安全情况，每周进行一次全面检查，每个月配合公司进行一次安全大检查。(3) 建立完整的安全奖罚制度。对违反安全操作者，安全员有权责令停止操作，并对情节严重的处以罚款。(4) 对患病及其他原因不利于安全生产的人员应禁止进行相应的施工操作，上班前严禁饮酒，严禁在禁烟处吸烟。(5) 现场布置大幅安全标语，有关部位挂好安全警示牌，对事故隐患不放过。2、安全教育(1) 坚持做好安全生产的“三级教育”，杜绝未经安全教育的操作工人上岗作业。(2) 认真进行安全技术交底，做到施工技术交底与安全技术交底同步进行，使操作工人明确安全生产的重点。3、施工安全(1) 任何时间内应保持现场运输主干道通畅，以便应急采取必要措施。(2) 现场应工完料清，材料分类堆放，不得有朝天钉和空头跳板。(3) 建筑垃圾不得随意倾倒，应有专人负责清理。(4) 进入施工现场必须带好安全帽，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工区段，遵守专业工程操作规程和安全规定。 施工脚手架必须搭设平稳牢固，脚手板要固定，在楼梯上操作时要有人看守、下脚有防滑措施。 4、机电安全(1) 现场架设电线，电缆必须符合施工现场临时用电的有关规定，电线在地面上通过应有可靠的保护。(2) 所有用电设备应安装触电保护器。(3) 施工时，照明的电力线分设开关箱，线路架设应整齐清楚敷设，橡皮及软线应完好。(4) 新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和