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文档简介

SQ311318型曲刃水平滚刀式切丝机使 用 说 明 书(机械部分)共 1 册第 1 册昆明船舶设备集团有限公司云南昆船第二机械有限公司1 前 言1 产权说明SQ311318型曲刃水平滚刀式切丝机是我公司自行设计制造的产品,产权归属昆明船舶设备集团有限公司。2 注意事项2.1 开箱验收产品开箱验收时如发现产品及附件与装箱单不符,请与云南昆船第二机械有限公司经营部门联系。2.2 安装使用 对使用说明书中有关设备安装、工件条件、操作、调整等事项应事先了解清楚,避免造成事故。 在正常运输、安装、使用和保养条件下,如发现产品制造质量问题,在规定期限内请与云南昆船第二机械有限公司联系。2.3 凡不符合使用说明书的操作而造成的设备损伤、人工事故,责任自负。 昆明船舶设备集团有限公司 地址:中国云南昆明市人民东路81号 邮政编号:650051 Tel:(86) -871-3132541 Fax:(86) -871-3135511 E-mail:cstckm 目 次 前言( )1 产品用途和使用范围( 1)2 主要性能指标及技术参数( 1)3 使用条件( 4)4 工作原理( 4)5 主要结构及系统( 5)6 吊运、开箱及保管( 8)7 安装与调整( 8)8 使用与操作(12)9 维护与保养(13)10 常见故障及排除(14)11 随机备件及附件(15)12 供货(16)13 附图(16)1 产品用途和使用范围 SQ311319系列曲刃水平滚刀式切丝机(以下简称切丝机)用于烟草制丝生产中,将经过处理的烟叶、烟梗切成符合制丝工艺规范要求宽度的叶丝、梗丝。切丝机的切丝宽度,可十分方便地在0.13mm之间分段无级调整。其切丝方式,尤适于梗丝薄切工艺的要求。SQ311319系列切丝机的切丝能力,符合烟草制丝生产能力所要求的梗丝和叶丝的配比量。SQ311319系列切丝机具有速度、料位、监测显示、手动、自动和集控等多种控制功能。该机切丝能力覆盖面大,操作简便明了,易于维护与保养。适应性强,适用于1000kg/h12000kg/h不同规模的制丝生产线,也可装备在试验线上。2 主要性能指标及技术参数2.1 产品型号及分类2.1.1型号 型号示例如下: S Q 3 11 A 改进设计代号 型别序号 型别代号 曲刃水平滚刀式 组别代号 切丝 类别代号 制丝2.1.2型号一览表见表1表1 型号一览表型号额定生产能力,kg/h结构特点SQ311A800切叶丝,变频调速,水平送料SQ3112400切叶丝,变频调速,水平送料或垂直送料SQ312750切梗丝,变频调速,水平送料SQ3134000切叶丝,变频调速,水平送料或垂直送料SQ3141250切梗丝,变频调速,水平送料SQ3154800切叶丝,变频调速,水平送料或垂直送料SQ3161500切梗丝,变频调速,水平送料SQ3176400切叶丝,变频调速,水平送料或垂直送料SQ3182000切梗丝,变频调速,水平送料SQ3199600切梗丝,变频调速,水平送料注:额定生产能力指含水率12%,切叶丝宽度0.85mm,切梗丝宽度0.16mm时的生产能力。 2.2 主要性能指标主要性能指标见表2表2 主要性能指标型号SQ311ASQ311SQ312SQ313SQ314切丝宽度,mm1.01.00.10.5额定生产能力,kg/h800 (B=0.8)2400(B=0.8)750(B=0.15)4000(B=0.8)1250(B=0.15)切削鼓转速,r/min150500150550型号SQ315SQ316SQ317SQ318SQ319切丝宽度,mm0.21.01.01.0额定生产能力,kg/h4800(B=0.8)1500(B=0.15)6400(B=0.8)2000(B=0.15)9600(B=0.8)切削鼓转速,r/min150660注:额定生产能力指含水率12%,切叶丝宽度0.85mm,切梗丝宽度0.16mm时的生产能力。2.3 耗能指标 耗能指标见表3表3 耗能指标型号SQ311A、SQ311SQ312、SQ313SQ315SQ317SQ314SQ316SQ318SQ319耗电总功率,kW29.536.534.5压缩空气压力,MPa0.60.8压缩空气耗量,m3/h1.2连接中央除尘的空气流量约540m3/h(压力为1500Pa时)2.4 结构参数 结构参数见表4表4 结构参数型号SQ311ASQ311SQ312、SQ313SQ314、SQ315SQ316、SQ317SQ318SQ319刀门开度,mm1550208065125100160刀门宽度,mm300400刀片数量,片482.5 外形尺寸 图1、图2及表5、表6为SQ311319切丝机外形及参考尺寸表5 垂直送料的SQ311319型切丝机外形参考尺寸型 号SQ311SQ313SQ315SQ317H1635670H216201650L1740924L218301890LXW378X630378X775 注:表中所列W为最大值。表6 水平送料的SQ311319型切丝机外形参考尺寸型号SQ311ASQ311SQ312SQ313SQ314SQ315SQ316SQ317SQ318SQ319H116361786138018861515188615151886H2600635670H3157016201650L148254825432548254325482543254825*L2350280350280350280350L32100160021001600210016002100*L437683768333837683338376833383768L512001200900120090012009001200B1297397B2610540610540610540610注:*为参考尺寸。 3 使用条件3.1 使用环境a)海拔高度:低于2000mb)环境温度:1040c)相对湿度: 7085d)电源: 3N50Hz/T-S, 380V38V, 50Hz1Hz。e)压缩空气: 压力:0.60.8MPa 流量:1.2m3/h 无油、清洁、干燥的压缩空气。 f)当采用水平送料时,切丝机送料振槽小车后部应留有一定空间,尺寸见附图2中L5。3.2 工艺a)进入切丝机的物料不含有金属及非金属硬杂物;b)在进料端应设有金属探测器; c)来料:烟梗应符合卷烟工艺规范5.5.2的规定,烟叶应符合卷烟工艺规范6.2.2的规定。3.3 操作 a)厂家在选购本机时,叶丝(或梗丝)线上应配备2台切丝机,以备更换刀片、砂轮及维修和维护。 b)本机在负载情况下,连续工作不应超过8h。再次开机前应至少有2h的维护和清理时间。 c)设备维护管理达到有关规定的要求,操作符合设备使用说明书的要求,两年两班制备件齐全。4 工作原理图3为水平送料的SQ311319系列切丝机工作原理简图。物料经振槽小车进入由上、下排链及机架组成的料槽里。振槽小车可使物料均匀松散地散落在料槽中。在上、下排链的同步运动下,物料被传送到刀门5处。上刀门与上排链可一起升降,在刀门升降气缸4的作用下,对物料施加持续和恒定的压力,使物料形成“饼状”,以便于切丝。在转动的切削鼓7上,均匀装有数片切刀6,连续切割不断输出的“烟饼”。切丝宽度就由切削鼓与送料排链两者的速比来确定。带有滑动支架的磨刀砂轮9,可沿着与切削鼓转动轴平行的方向往复运动。金刚石修整装置8,在砂轮装置每一次往返后,自动修整砂轮。修整后的砂轮,随同滑动支架运行到另一端时,沿切削鼓径向进给一次。切刀6在切削鼓的运转中不断伸出。上述过程周而复始,既使切刀和砂轮始终保持锋利,又使砂轮与切刀、切刀与下刀门刃口之间的相互关系保持不变,加上切削鼓与排链之间恒定的速比关系,确保切丝宽度均匀一致。切出的烟丝经出料槽10输送出去。同时,安装在出料槽内的吸尘器,不断地将烟丝中的粉尘、磨刀和修整砂轮时产生的微粒吸走,以提高烟丝的纯净度。 垂直送料的SQ311319系列切丝机工作原理与水平送料的基本相同,只是物料由上部送料装置送入。5 主要结构及系统SQ311319系列切丝机主要由送料系统、切削与磨刀系统、喂料装置、气动系统及电气系统组成。如图4所示。5.1 喂料装置SQ311319型切叶丝机有两种喂料方式,即垂直喂料和水平喂料。垂直喂料的喂料部分由推料器、料槽及布料器组成。布料器保证物料能均匀地落到推料器的适当部位,再经推料器的推板向上下排链间推送。水平喂料,主要为一振槽小车。同时在切丝机进料口处的机架上部,安有与振槽小车配套使用的超声波传感器及其支架。振槽小车的驱动电机采用普通电机。SQ311319型切梗丝机只有水平喂料。 5.2送料系统送料系统主要由底座1、左、右墙板2、上排链6、下排链7及其传动系统、刀门等组成(图5)。 左、右支架分别为整体铸件,采用箱式结构,并分别用螺钉紧固在底座上。所有零部件都直接或间接地装在底座和左、右支架上。它们是整个机器的基础,有足够的强度和刚度。上、下排链之间是物料的输送通道,其运动与动力是由伺服电机通过减速机构,传至大链轮5,然后以相同的速比分别传至上、下排链。通过变频器改变伺服电机的转速,可调节排链的速度,从而改变切丝宽度。上、下排链装有可调节的张紧装置。在上、下排链受磨擦的一侧,垫有用减摩材料制成的衬板。在驱动上、下排链的大链轮5上,设有过载保护装置,其驱动力由安全销钉3来传递。当排链在工作过程中发生超载时,销钉被剪断,上、下排链立即停止运动。同时,大链轮上的撞块弹出,并随着大链轮转动到压下安全开关4,机器就会自动停止运转。 在下排链尾部,设有滚筒清洁装置。搬动手柄47,使之压紧弹簧片48,这样滚筒上的粉尘就沿着刮板,进入集灰斗45中。(图6) 集灰斗应每天清理。如有必要,还需每班清理。 图7为刀门结构示意图,其主要由上刀门4、下刀门3、左刀门6、右刀门8等组成。左、右刀门分别固定在左、右墙板上。上刀门与上排链的摆臂固定在一起,可以随刀门气缸的升降,绕一固定轴上下平动。其转动半径为刀片刀刃回转半径,且上刀门刃口平动轨迹与刀片刃口回转轨迹相吻合,从而使上刀门与刀片刃口回转轨迹间的间隙始终保持不变,提高了切丝质量。下刀门由数颗空心螺栓2固定在下刀门座1上。当烟叶中有硬杂物被切到时,切削力超载,空心螺栓被剪断,下刀门脱落,下刀门座上的安全开关7释放,机器立即停止运转。注意,空心螺栓绝对不能用普通螺栓来替代。用于感受刀门开度的位移传感器,由一根连杆接在上排链的摆臂上,通过模拟量输出,在显示屏上直接显示出上、下刀门之间的距离。当刀门开度超过规定值时,机器将会报警。只有适当厚度的调整垫板5,才能使刀门开度的显示值与实际一致。5.3 切削与磨刀系统切削与磨刀系统主要由切削鼓支架、锁紧手轮装置、切削鼓、砂轮装置、往复支架、金刚石修整装置、门罩、出料口等组成。通过固定在切削鼓支架上的一对铰支座,整个门罩用一根铰轴铰接在送料装置的右支架上,并可绕铰轴转动。 切削鼓主要由主轴回转体5、刀片1、压刀板7、半螺母3、推刀螺杆2、进刀装置及其它传动件等组成,如图8所示。 主轴电机通过皮带带动回转体转动。回转体采用整体结构,为平截正角八边形锥体。刀片与进刀传动系统均安置在回转体上,回转体通过主轴安装在切削鼓支架上,并可绕主轴转动。切削鼓转动轴线与下刀门刃口平行,而刀片在切削鼓上倾斜放置,因而刀片刃口呈椭圆曲线,则切丝过程近似于拉切,以降低切削冲击,有利于梗丝薄切及提高切丝质量。切削鼓经过动平衡。压刀板、半螺母都打有编号,检修时应予以注意。砂轮装置主要由砂轮架1、转动架2、碗形砂轮3及进给装置等组成。砂轮的进给量是可以无级调整的。磨刀往复装置的往复运动由切削鼓主轴传递,切削鼓停转时,也可手动操作。图9为磨刀工作原理示意图。砂轮的磨削区域在砂轮磨刀面的外缘处,刀片刃口距砂轮内孔边缘10mm处开始进入磨削区域。金刚石对砂轮工作面全部修整。金刚石顶尖处距回转中心的距离,决定着切刀刃口转动轨迹直径及其与下刀门刃口的间隙,这个距离是可以微量调节的。当这个距离增大时,切削鼓刀刃直径变大,切刀与下刀门刃口之间的间隙变小。反之,切削鼓刀刃直径变小,刀片与下刀门刃口之间的间隙变大。砂轮架可随转动架一起绕一固定点转动,以更换砂轮和调整砂轮磨刀时的位置,当转动架绕该点远离切削鼓方向转动,砂轮磨削区域移向砂轮的内缘;反之,移向外缘。5.4 机械主传动系统图10为SQ311319系列切丝机机械主传动系统简图,其主要特点有: a)切削鼓的转动与排链的转动分别由主轴电机M1和伺服电机M2驱动,并可在运转中无级调整。b)通过调节电机M1和M2的速比,辅以增减刀片数量,切丝宽度在0.13mm之间可分段无级调整。c)切刀的进给为断续进给,进给量可无级调节,以便根据刀片和物料性状,合理选择进刀量。d)切刀进给机构采用空间曲柄连杆行星轮系结构,切刀的进给速度(次数)与切削鼓转速成正比,刀片使用合理。e)磨刀装置往复运动由切削鼓主轴传递,其往复速度与切削鼓转速成正比,工作速度合理,结构简单,提高了运动的可靠性。5.5 气动系统 图11为气动系统原理图。气动系统用于控制和设定刀门压力。压力调节元件采用电控比例减压阀,通过显示装置,可精确地对系统压力进行调定,并可方便地实现集控和遥控。系统最高工作压力为0.6Mpa,提供给系统的工作气源压力范围为0.60.8Mpa。系统中设置了压力开关,以监测系统压力,保护设备安全,保证系统正常工作。 如图所示,各气动控制阀均处于关闭状态,气源被切断,刀门气缸不能升降。工作时,压缩空气通过带控制阀的过滤器(1)+(2)输入,进入二位三通阀3。此时,电磁阀Y1接通,阀3换向,压缩空气经阀3进入比例减压阀4。由比例减压阀输出一定压力的空气,经三位五通阀5进入气缸6,通过控制电磁阀Y2、Y3,改变阀5的工作位置,从而控制气缸上升或下压。 5.6 电气系统电气系统由主电控柜、操作监控屏、有关部件的维修调试操作盒、若干安全限位开关、检测元件和仪器等组成。主电控柜布置在切丝机的左侧。切丝机的总开关设在主电控柜上,并带有安全锁停开关。在操作监控屏、切削与磨刀系统门罩正面和右支架进料处均设有急停开关(如图12),可使机器全部停止,以应付突发情况。详见电气系统使用说明书。图13为切丝机电控系统图。系统采用工控机与PLC可编程控制器控制,设有状态监控显示屏,具有手动和自动操作方式。图14为SQ311A型切丝机电控系统图,该机采用INTERBUS总线结构,提高了通讯结构的可靠性。电气系统的主要控制功能和回路有: a)切削鼓与排链的速比控制采用变频技术及闭环控制,确保调定的切丝宽度均匀一致,并且切削鼓速度在调定的范围内可任意调节。 b)速度控制保持选定的切削鼓速度恒定。 c)料位控制当切丝机进料槽中的物料高于设定启动料位时,排链启动,开始切丝;当超出最高料位或低于最低料位时,停止供料或排链停止运行。d)状态参数显示功能在上位机的显示屏上,可切换显示设定的或实际运行的状态及参数。显示的内容有:切丝宽度、产量、切削鼓转速、刀门开度、气动系统压力、故障部位及原因、润滑部位及周期和进料料位高度等。e)更换刀片监测回路当刀片用到规定宽度时,监测及显示元件发出信号,应立即停机更换刀片。f)更换砂轮监测回路当砂轮用到规定尺寸时,监测及显示元件发出信号,应立即停机更换砂轮。否则,经过一段时间后自动停机。 g)过载及安全保护回路如排链送料或切削力超载时。机器将立即停止运行,以保护机器不至受到更大损害。当安全回路未接通时,机器将不能正常工作。 h)排链正转停止时,短时倒转回路由于制丝线来料不均衡因素的影响及其它原因,不时会有停机状态。而物料仍停留在上下排链中。排链短时倒转一段距离,当再次切丝时,可避开排链启动时的过渡过程,有利于提高切丝质量。i)维修调试控制回路切削鼓、砂轮、排链及振槽小车均能单独启停,且能互锁,以保安全。其与生产运行回路亦互锁。5.7润滑系统5.7.1分散(油嘴)润滑图15为切丝机润滑示意图。在往复磨刀装置上有5个油嘴,每40工作小时用黄油枪润滑一次。润滑脂牌号为2号极压锂基脂。各减速机,按其说明书的要求加注润滑油。5.7.2 维护及保养中的润滑切削鼓上所有轴承、蜗杆、万向节、齿轮、进刀轴及半螺母,每2000工作小时清洗一次,检查磨损情况。装配时,重新加注润滑脂,润滑脂牌号为2号极压锂基脂。切削鼓上的推刀半螺母及进刀轴,在每次更换刀片时,也应检查润滑情况,并加少许润滑脂。除密封轴承外,其余轴承在检修、清理后的装配时,须加注润滑脂,润滑脂牌号为2号极压锂基脂。所有链条,每2000工作小时应清洗一次。清洗后,用L-AN68GB443-89润滑油浸泡,装时沥干。并加注适量润滑脂,牌号为二硫化钼锂基脂。输送排链至多160工作小时应清洗一次,清洗后的每根排链都应涂以甘油。6 吊运、开箱及保管 未开箱前的吊运,应符合包装箱上的标记和说明,应符合起重运输及保管的有关规定。 机器应尽量在安装现场开箱,开箱顺序为先箱盖后边板,以免损坏机器。开箱后,目测检查机器在运输途中有无损坏,然后按装箱单验收。当有疑问时,请向有关经营部门联系。 开箱后,机器上的塑料保护罩应在24h后方可揭开。 开箱后的机器吊运与就位,按图示16进行。在搬运过程中,应十分注意保护机器以防擦伤与碰撞。7安装与调整7.1 总体要求 a)切丝机的安装地基必须平整、坚实、承载能力强(载荷25kg/cm2)。机器不需要螺栓固定在地基上,它由8个千斤顶支撑(图17),千斤顶随机提供。机器就位后,在底座前部纵横两个方向上,用框式水平仪找正。调整千斤顶,直至符合要求为止。调整精度如下:纵向:0.1:1000横向:0.1:1000b)切丝机安装位置的周围必须为机器门罩的开启、振槽小车的安装留有足够的空间。c) 切丝机在安装、调整过程中,其上所有螺栓、螺钉只能用随机提供的套筒扳手、呆扳手紧固或放松,不允许用活扳手。本文有特殊要求的,还必须用专用工具。7.2 输送排链7.2.1 拆卸与安装 出厂时,排链均已安好。如需拆卸,应按下列步骤进行:a. 照7.3条所述方法拆下切丝机刀门;b. 取下大链轮上安全销,或放松链条,将其与链轮脱开;c. 调节上下排链的张紧螺钉12、14(图18),将排链放松;d. 拆下上排链两边压盖11,用硬木敲出一根排链。并从已拆开的部位处横移几根排链,把排链固定,以免滑掉;e. 在烟槽内放一木板,把排链的上部推到前面,然后每次拆下大约十根,让排链下部滑到板上。最后,排链与木板一起从前面拉出;f. 拆下下排链两边压盖10,用硬木敲出一节下排链。拆时必须小心,因为围着滚筒的排链松开后,会由于重量而滑到后面;g. 转动轴8,把排链向后转动。从机器后部将排链取出,每次10节左右。当排链还剩一半左右时,必须注意固定剩余的排链,以防向后滑落。因为这些排链已不再与排链轮相联。排链的安装,注意每节排链的方向应与图18所示方向一致。组装时,应保证各链节转动灵活。安装顺序如下:a. 将排链组从尾部放入下排链的导槽中,并联在一起,将其向前推至与排链轮啮合。转动大链轮轴8,使排链向前运动并绕过排链轮,进入下面的导槽;b. 将下面的排链绕过滚筒,继续转动轴8,直至排链到达支架上的孔处,并横移几根排链。 c. 向后转动轴8,使排链首尾相接,从支架上的孔中穿入最后一根排链,将首尾排链联接起来,然后用张紧装置略为张紧;d. 将组装好的排链放在上排链的摆臂9上,不断放入排链组,并联在一起,使 之向前移动。为防止排链滑出,最后几根链板应横向移动一段距离,便于固定。e. 在下排链上放一块木板,把滑出的排链绕过前面的滚筒,并导入在木板上。继续联接排链组,直至可以将下面的排链拉至摆臂上面; f. 转动大链轮轴使排链首尾相接触,将最后一节排链插入,移出木板,重新安装两侧压盖并初步张紧上排链;g. 当排链都安装完毕后,将安全销装入过载离合器中,或将滚子链条安好并张紧;h. 重新装上刀门。7.2.2张紧与调整上、下排链张紧装置两边,都设有刻度标尺,以便于帮助正确地张紧排链。张紧排链时,应先放松传动滚子链的张紧装置13,然后松开排链张紧装置两边的螺钉和四个锁紧螺母,即可转动张紧螺栓。下排链张紧时不必放松传动滚子链,操作程序与上排链相同。排链初步张紧后,应开机观察排链动转情况,如有跑偏现象,应反复调整。既使张紧装置两边的刻度一致,也要根据实际运行情况重新调整。最后调整合适后,上排链约下垂1520mm,下排链下垂约3035mm。7.3 刀门为了适应各种不同的物料,上刀门备有各种不同厚度的调整垫板5(图7)。出厂时切叶丝机装有2mm的垫板,切梗丝机装有6mm的垫板。另有2mm,4mm,6mm,8mm的垫板可供用户选用。一般地说,当切削压缩后易于膨开的烟叶时,用较薄的垫板;切削压缩后膨开相当缓慢的烟梗时,用较厚的垫板。更换调整垫板时,必须先取下上刀门,然后取下上刀门座。当更换了新的垫板后,必须检查上刀门座与排链之间的间隙a,要求均匀一致,其间隙为0.50.7mm。下刀门座是以销钉定位的。在拆装时,间隙a值与出厂时调定的值不会发生变化。当更换新的下刀门座时,应注意按图所示,保证下刀门座与排链之间有一个均匀一致的间隙a,其间隙为0.50.7mm。当需要拆下下刀门座时,应先拔下安全限位开关7的电缆插头,依次取出销钉,就可取下整个下刀门座。7.4 刀片当刀片被磨削到一定宽度时,在压刀板及刀片上的指示标记就会重合,此时必须更换刀片。更换与安装刀片应按如下顺序进行:a. 取下切削鼓上方的安全挡板。按下切削鼓制动释放按钮,以便于用手转动切削鼓和拆装零件;b. 用套筒扳手取下压刀板上的3个螺钉6(图8)。取出压刀板、刀片和推刀半螺母;c. 清洗推刀半螺母、压刀板。必要时,用刮刀清理刀片下面的刀口座;d. 在推刀半螺母上加适量润滑脂(2号极压锂其脂),放入进刀轴的起始端。将刀片卡入推刀半螺母槽内,再压上压刀板。紧固压刀板上的3个螺钉。注意:进刀轴、刀片、压刀板上均应涂以适量2号极压锂基脂。并注意检查万向节的润滑情况,必要时加注润滑脂。 e. 打开切削鼓支架上的观察窗,用调刀工具(SQ317.GJ1)插入进给轴4中,顺时针方向转动,直至刀片到位;f. 刀片调整好后,盖上并紧固多个盖子;g. 启动切削鼓和磨刀装置,将刀片磨削一段时间,然后停机检查。当不符合要求时,应重复磨刀。7.5 切削鼓电机三角皮带的张紧与更换7.5.1 皮带的张紧 随着使用时间的增加,切削鼓电机三角皮带需要张紧,皮带的张紧按下列步骤进行: a) 松开盖板螺钉,取下切削鼓支架上的盖板1(图19); b)松开4颗螺钉2,顺时针方向转动张紧螺钉3,使皮带略微张紧。在单根带的中点加22N的力,若产生9mm的挠度,则带的张紧程度合适; c)紧固4颗螺钉2,盖上盖板。7.5.2 皮带的更换 a)松开盖板螺钉,取下切削鼓支架上的盖板1;b)松开同步带的张紧机构,取出同步带;c)松开电机支架上窗板处的螺钉4,取下窗板5; d)松开4颗螺钉2,逆时针方向转动张紧螺钉3,使皮带放松。从打开的窗口处将皮带从小带轮上取下,将旧皮带由大带轮处取走;e)将新皮带从窗口处挂上小带轮,再由切削鼓支架开口处挂上大带轮。f)顺时针方向转动张紧螺钉3,使皮带略微张紧。在单根带的中点加26N的力,若产生9mm的挠度,则带的张紧程度合适;g)套上并张紧传动磨刀支架的同步带;h)依次盖上窗板及切削鼓支架盖板。7.6 磨刀砂轮7.6.1 进给量的调整 磨刀装置的每一次往复运动,使连杆在左端受到一固定块的作用而摆动,从而拨动与进给轴固定在一起的超越离合器,推动砂轮向前.通过调整螺钉15(图20),可以改变砂轮进给量。a. 拧紧螺钉15,进给量减少。因而使砂轮寿命延长;b. 拧出螺钉15,进给量增大,砂轮使用寿命缩短;根据砂轮及刀片情况,进行调整。当进给轴不能正确回转时,可调整紧定装置,使进给轴只能向一个方向转动。7.6.2更换与安装砂轮a. 在机器停止时,松开夹套紧定螺钉14,反时针转动进给轴到其极限;b. 拧紧紧固螺钉18,以压下安全限位开关的触点,此时,砂轮电机将不能启动;c. 取下两个六角螺钉19,同时用手抓住手柄16,顺着弹簧扭力的方向,缓慢翻下砂轮架; 注意:决不能松动磨削区域调节螺钉20;d. 用砂轮装卸工具(SQ317.GJ4)将砂轮固定在支架上,以防转动。用套筒扳手卸下三颗六角螺钉,拆下砂轮,然后清扫装置内外;e. 装上新砂轮,上紧固定螺钉,将砂轮架复位并紧固;f. 拧出紧固螺钉18,接好安全限位开关;g. 启动砂轮电机,小心地顺时针转动进给轴17,同时用手操纵金刚石修整装置手柄1(图21),将金刚石前后运动,直至砂轮的磨削工作面全部修整到为止;h. 拧紧夹套紧定螺钉。7.6.3 砂轮架导轨的调整由于操作及其它原因,导轨间隙增大。可以通过两个调整螺钉13(图20),重新调整好。a. 松开导轨上的三个内六角螺钉11,然后又轻微拧紧;b. 松开两个调整螺钉13的锁紧螺母,然后转动调整螺钉,将导轨镶条2(图21)推向砂轮架,直至感到一点轻微的阻力为止;c. 松开夹套紧定螺钉14(图20);d. 将固定进给轴螺母的两个螺钉12松开,然后按顺时针方向转动进给轴,把螺母移动到轴的未端;e. 用手来回推动砂轮架以检查导轨间隙,并反复调整螺钉13,直至感觉合适为止;f. 拧紧导轨上的三个螺钉、锁紧螺母、夹套紧定螺钉及进刀轴螺母的两个紧定螺钉。7.7 金刚石的调整当出现下列情况之一时,金刚石必顺调整:a. 金刚石磨损;b. 下刀门磨损(可检查刀片与下刀门间的间隙); c. 更换了新的下刀门; d. 刀片与下刀门间的间隙不能正常切丝时。7.7.1 更换金刚石a. 松下紧固螺钉,取出金刚石1(图22);b. 将新的金钢石装入,拧紧紧定螺钉。7.7.2 调整磨损后的金刚石 a. 把有机玻璃盖3向一侧滑动,拉出金刚石,再拉回有机玻璃盖,将转动杆2隔在外面;b. 松开金刚石紧固螺钉,反时针旋转金刚石;c. 将金刚石紧固,并开机修磨砂轮及刀片。如此循环调整金刚石;d. 金刚石调好后,开机一段时间,修磨砂轮及刀片,而后关机,检查下刀门及刀片。7.7.3 下刀门磨损后的调整a. 松开夹套紧定螺钉14(图20),反时针方向转动进给轴,使砂轮后退;b. 启动磨刀装置及切削鼓,直至刀片轻微接触下刀门为止;c. 同时顺时针转动进给轴17,小心地使砂轮能轻微磨削到刀片为止;d. 关闭往复机构及切削鼓。用前述方法调整金刚石,使之能轻微接触砂轮,拧紧金刚石固定螺钉;e. 开机磨刀一段时间,停机检查。如必要则再进行调整。7.7.4 更换下刀门后的调整a. 根据新旧刀门的差值,调整金刚石,修整砂轮,刃磨刀片,直至符合要求;b. 安装新的下刀门,关闭切削鼓支架。用手转动切削鼓,检查刀片与下刀门的接触情况;c. 根据接触情况,确定是否重新调整;d. 进行磨刀检查,直至符合要求。7.8 气动系统 气动系统主要用于控制刀门开度及压力,采用一个气缸和机械同步增力机构,可确保刀门平行升降。整个系统由气源调节装置、气缸、电磁阀、比例调压阀、压力开关及管路等组成,并集中布置在切丝机的左侧。便于操作和调整。7.8.1 刀门压力调整通过调节比例减压阀可以调节刀门气缸的压力,从而改变刀门压力,以适应不同的物料。图23为空气压力与刀门压力关系图。刀门压力的调整详见电气系统使用说明书。8 使用与操作8.1 使用机器的正常使用满足下列条件:a)符合第3条使用条件的各项规定;b)符合第7.1条安装与调整的各项要求;c)各减速器加足规定用油,各润滑点加足规定用润滑油;d)气源连接可靠;e)中央除尘工作正常;f)各安全限位开关工作正常; g) 电气系统符合电气系统使用说明书的各项规定。8.2 操作操作按电气系统使用说明书的有关规定,如有异常,应停机检查。8.2.1 切丝宽度的选择用户可根据自己的需要,在机器所允许的范围内选择切丝宽度,具体方法如下: a.在开机状态,按动按钮1(或2)减小(或增加)切丝宽度,同时观察显示屏3上的切丝宽度显示值。显示屏上所显示的就是当前的切丝宽度,直至达到要求;b.检查切出的烟丝,如宽度与显示数值不符,应重复调整,直到切丝宽度符合要求。同时,对切丝宽度显示值进行校正。详见电器系统使用说明书。8.2.2 生产能力切丝机的生产能力符合2.2条的要求。并可按电气系统使用说明书的有关条款进行调整。8.2.3 更换刀片 刀片的使用寿命决定于切削鼓累积工作时间和进刀量。当换刀信号灯闪亮时,刀片必须在二小时内更换。操作者应作运行记录,记下上次换刀时间。当接近下次换刀时间时,注意观察电控柜上的换刀信号灯及切削鼓工作计时器。必要时检查压刀板与刀片上的换刀标记。必须注意,所使用的刀片宽度必须一致。8.2.4 更换砂轮砂轮的更换与修整应符合7.6.2条的规定。9 维护与保养9.1 定期维护与保养 表7给出了定期维护与保养的项目及时间。表7 定期维护一览表工作时间工 作 内 容 8小时(每天)1. 清理集灰斗,见条5.22. 清理磨刀装置防尘钢带刮板处的灰尘3. 清洗排链,在铰接处加适量甘油4. 清理集灰箱5. 清理振槽小车槽体6. 清理磨刀机构处的除尘斗16小时检查修整金刚石。如有必要,应进行调整40小时(每周)按5.7.1条规定,给指定油嘴加注润滑油160小时(每月)1. 拆下输送排链,用加热的肥皂水清洗,使烟末、糖料等存物溶解,用硬刷刷净,再用清水漂干,涂以甘油。排链前后滚筒、排链轮及托板也应用清水清洗干净。2. 检查主传动的三角皮带的张紧情况,必要时应予调整3. 检查气动系统过滤器,必要时更换4. 检查链条张紧情况并润滑2000小时检修切削鼓,并加注润滑油10000小时全面检修9.2 日常维护与保养 对于机器上受多种因素影响,难以给出确定的维护周期的下列各项,应当经常注意检查,给以及时的维护与保养。a)更换刀片;b) 更换砂轮;c) 更换磨损的金刚石;d) 调整砂轮架导轨;e) 安全限位开关是否能正常工作;f) 检测仪表、信号灯是否正常工作;g) 切削鼓是否转动正常。切削鼓两端盖上的刮削器在换刀时应注意观察,必要时更换;h) 输送排链运转是否正常;i) 气动系统工作是否正常;9.3 其它注意事项 a) 在维修切削鼓时,其部分

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