基础工程施工方案.doc

重庆建工集团股份有限公司 长寿乐至顺风庭A组团工程 基础工程施工方案 目 录1 编制依据1.1编制依据1.2编制说明2 工程概况2.1工程规模及简介2.2 工程基础概况3 施工目标3.1施工质量目标3.2施工工期目标3.3安全文明施工目标4 施工准备4.1组织准备4.2技术准备4.3生产准备4.4基础施工阶段平面排水4.5本工程执行技术标准及施工验收规范4.6本工程提供的基础竣工技术资料目录5 建筑物的定位放线及标高测量控制6 平面施工流水段的划分7 基础工程施工的各分部分项工程施工流程和施工工艺7.1施工现场二次场地平整7.2雨季施工及平面排水7.3人工挖孔桩7.3.1人工挖孔桩施工工艺及施工流程7.3.2地梁沟槽及基坑开挖7.3.3护壁施工方法7.3.4钢筋笼制作及安装7.3.5桩芯砼施工7.3.6保证安全措施7.3.7桩帽施工7.4挡墙基础施工主要方法及技术措施7.4.1施工流程7.4.2施工方法7.5独立桩基础施工7.5.1施工程序7.5.2主要施工方法7.6条形基础（基础梁）施工7.6.1施工工艺7.6.2保证基础梁施工质量及安全措施7.6.3地梁施工注意事项7.7筏板基础施工7.7.1筏板基坑开挖7.7.2钢筋的制作与绑扎7.7.3钢筋的检查和验收7.7.4模板工程的检查和验收7.7.5防止大体积砼裂缝的主要措施7.7.6温控测量7.8嵌岩墩基施工7.8.1施工程序7.8.2施工方法7.9钢筋工程施工7.9.1钢筋加工7.9.2钢筋工程的检查与验收7.10砼浇筑7.11砼试件8 管理措施8.1组织措施8.2施工质量管理措施8.3保证工程工期措施8.4降低工程成本技术措施8.5 文明施工8.6 工程成品保护措8.7施工材料管理措施8.8工程档案资料管理措施9 保证安全的技术措施10 附表、附图10.1基础施工阶段性进度计划（横道图）10.2施工总平面布置图（附图）1、编制依据1.1方案编制依据1.1.1xxx某商务楼项目基础平面布置图、基础大样图。1.1.2国家、行业及重庆市有关政策、法律、法规和有关规章制度。1.1.3国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。1.1.4工艺标准及操作规程。1.1.5本公司一体化管理文件及管理规章制度。1.1.6本工程施工合同。1.2编制说明1.2.1依据建设方提供的现场情况，为实现施工合同文件及其它有关标准要求，以保证工程质量、进度及其它经济技术指标进行编制。1.2.2 本施工方案编制内容主要为基础施工实施阶段项目组织管理、机构设置、施工部署、现场总平面布置和工程项目施工目标、施工进度计划、人力及机械配置、主要分项工程的施工方法、质量、安全和文明施工等全过程控制的施工实施方法与措施。1.2.3根据施工合同和施工组织设计以及节点工期，依据本工程的特点，周围地理环境，业主对工程质量和工期要求进行基础施工方案编制和实施，建立项目经理部，由一名国家一级建造师担任项目经理，从工期、质量、安全技术、文明施工、工程协调等方面全面负责。由一名工程师担任总工，负责处理技术问题和各个方案的编制和实施。2、工程概况 2.1工程规模及简介建设单位：XX房地产开发公司设计单位：北京市建筑设计研究院监理单位：北京市建设监理有限公司施工单位：北京市XX建筑施工单位参加人员：几大主体分别派了相应的人员参加建筑面积：1400m2建筑层数：3层建筑层高：第一层3.3m；第二层：3m；第三层：2.35m结构形式：框架结构 2.2 工程基础概况：根据本工程的环境条件及特点，由于主要场地业主已经委托专业土石方施工单位进行了场地平整施工，现地貌为泥岩或砂岩与杂填土，整个场地基本平整，满足施工需要。施工时首先进行土石方平衡，计算出挖孔桩、地梁、独立基础、，再计算出基础完工后的土方回填量。根据实地测量计算开挖量大于回填量；先将整个场地分楼栋逐步开挖，将回填剩余的土方直接开挖装车用自卸汽车运至业主指定的位置堆放，二次场地平整后再进行测量放线，准备基础作业。2.2.1 基础结构概况基础形式：本工程为独立柱基，合计20个。2.2.2 工程特点及采取的对策2.2.2.1本工程位于海淀区快速通道，车流量大，道路狭窄。施工中需加强环保管理和便民措施落实，与邻里沟通。需要与市政管理部门和交通部门沟通后，合理组织施工车辆的停放与入场问题。2.2.2.2施工场地狭窄。本工程建筑物离规划红线较近，除了基坑围护结构与基础施工工作面就所剩无几，现场在南侧及东侧布置一些临时设施，如办公室、仓库、加工车间、工具间、养护室等。基础施工期间，考虑部分材料周转的问题，因此在基础工程施工期间需要合理组织施工流向，保证钢筋、模板以及砼等材料的供应。2.2.2.3体量大。现实施的6栋楼总建筑面积14002.2.2.4建筑结构复杂，部分楼栋上层面为回填土基础持力层深度很深。 2.2.2.5本工程为跨年度工程，会遇多种施工季节，施工中需要加强季节性施工措施，合理安排组织施工，尽量避开不利季节的分项工程施工顺序。2.2.2.6专业工种与各工种之间配合多。本工程配合单位有电气、给排水、弱电、空调及通风、燃气工程、消防工程、精装修单位、园林绿化与周围单位、住户、市政、交通、环卫等部门。因此施工的配合与协调将是本工程成败的关键。3、施工目标3.1施工质量目标本工程根据施工合同约定,质量目标: 满足优质结构评定标准并符合设计要求，争创重庆巴渝杯工程奖。该工程质量标准满足建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)、建筑工程施工质量检验评定标准(GBJ300-88)要求。3.2施工工期目标 基础工程工期定为45-90天，以甲方书面工程开工令所确定的日期为开工日期。开工日期确定后，我们将根据合同工期要求，安排施工进度计划，保证在合同工期内顺利完成该工程。3.3安全文明施工目标本工程力争创建市级文明工地，为保证施工场地的合理利用，各工种之间的有序流畅的配合，文明施工场地的合理布局，为此我们编制了“文明施工方案”，制定了一系列保证基础工程文明施工目标的实现的措施和文明施工保证体系(见下图)，能保证实现文明施工目标。文明施工管理体安全文明生产保证体系组织保证思想保证检查保证制度保证安全部月检查员定期检查项目经理部项目安全生产领导小组长各级安全责任制奖惩制度不定期检查特殊工程教育普及教育项目部周检查安全员日检查班组每天检查安全员对检查出隐患逐一落实解决决班组长施工员检查落实兑现青年安全文明监督岗安全文明生产4施工准备4.1组织准备序号工作内容完成时间责任部门或个人1 建立现场组织，管理人员就位接中标通知书后5天项目工程部经理2施工许可证等有关手续开工前10天业主3建立、健全各种规章制度，落实到人开工前2天项目经理4组织大型机械设备进场随工程进度项目部材设部5组织劳动力班组进场开工后3天项目经理6组织周转材料进场随工程进度项目部材设部7与周边关系协调开工后6天内保卫、项目经理4.2技术准备（1） 认真熟悉、学习施工图纸，便于进行图纸会审和形成施工图纸会审纪要，以利于前期工作的顺利实施。（2） 准备本工程需用的施工验收规范、技术标准及标准图集。（3） 编制基础工程砼、砂浆试配委托书，尽快送原材料到试验部门检验，做好试配工作。（4） 尽快编制基础原材料计划，半成品加工计划，钢筋模板计划，报送相关部门落实供应。4.3生产准备4.3.1现场生产准备（1） 确定施工总平面平面布置、施工流水段划分、落实施工方案编制人员等。（2） 与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”等工作。（3） 搭建施工区域封闭围墙，围墙为标准红砖砌筑基础，上边做彩钢瓦围墙并插重庆建工标志的彩色旗子，高度为2.2m；围墙刷外墙漆并彩化和喷刷标语，东侧临街面围墙为标准红砖砌筑基础，上边做彩钢瓦围墙并插重庆建工标志的彩色旗子，高度为2.5m；南面和西面临居民区为标准红砖砌筑围墙，上边插重庆建工标志的彩色旗子，大门两边围墙刷外墙漆并彩化作六牌二图等公司CI形象。在围墙内主要通道进行场地硬化，硬化场地C20砼厚度100-150mm（详见安全文明施工方案），人行通道、钢筋加工房、机具房、电工房及所有场内临时建筑内都做100-150mm厚C20砼地坪，所有材料堆场，现场的临时材料运输汽车道路都做200mm厚C25混凝土，（详见总平面布置图）。所搭建建筑物井然有序，加工房、机具设备房、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。（4） 落实入场原材料送检和验收制度，检验结果必须符合设计和施工规范规定，合格后方可投入使用。4.3.2施工用水 为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工平面布置图，结合工程的用水特点及要求，对本工程临时供水网络进行规划布置，以保证施工的顺利进行，具体见临时用水用电专项方案和水电布置平面图。施工供水计划施工供水的水源：该现场的用水水源由业主指定的给水管网DN90管引入，详见施工用水用电平面图。通过对用水量的计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN100管能满足要求。施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由业主提供水源，分两条主供水管道供水，分别供楼层施工养护用水、环境清洁用水和搅拌用水。具体详施工总平面图。4.3.3机具设备使用计划施工机具配置计划表序号设备名称型号数量单机用电功率进场时间一施工现场排水设备1潜水泵QX-6862010.2.152真空泵JQD-6047.52010.2.25二垂直运输机械1QTZ-63/40塔吊50/m，42/m528-352010.2.15三施工设备安装拆除机械1履带吊25t2需要时进场2汽车吊8t2需要时进场四混凝土机械1汽车泵(浇砼时用)DC-S115B2需要时进场2固定柴油泵大象60021102010.3.203固定柴油泵Swin-40021602010.3.254插入式震动器181.52010.3.205平板式震动器822010.3.25五钢筋加工设备1自动调直机JJM347.52010.3.152钢筋切断机GJ5-4067.02010.3.153钢筋弯曲机GW-4063.02010.3.154电焊机BX3-300-21523.4KVA2010.3.155喂丝机47.52010.3.156砂轮切割机61.02010.3.15六木加工设备1压刨机MB106432010.3.202平刨机432010.3.203小元锯MJ106642010.3.204手提元锯101.72010.3.205手提电钻160.52010.3.20七预埋件加工设备1氧割设备42010.4.12电焊机BX-300-2323.4KVA2010.4.13台钻21.02010.4.14砂轮机S-620.52010.4.1八其它设备1空压机16222010.2.152风镐482010.2.153水钻400.52010.3.14排风扇822010.3.14.3.4模板架料使用计划模板架料使用计划表序号材料名称数 量单位备注1覆塑竹胶板10000M2用于地梁、柱基、墙体模板248钢管2800T包括基础支撑和墙板围楞钢管及临边防护用量3普通扣件27000个用于防护架及支模架子450100方木950M3用于基础模板围楞5安全网5000M2用于防护架围护6竹 笆1000M2用于防护架围护4.3.5劳动力组织安排（详下表）序号工种2010年 2月3月4月1测量工4442土石方工5050303钢筋工1040604砼工1520205木工1530506瓦工1015157普工1020208架子工1010209维护水电工44410防水工4101011电焊工46612塔吊司机88813起重工88814机电安装工10101015合计1622352654.4基础施工阶段平面排水基础施工过程中，施工平面内将有大量的地表水及施工用水存在。雨水排放于施工平面内,采用沿场内临时车道及吊二层围墙边修建2条排水沟，形成有组织和抽排方式导入沉沙池，经多次沉沙池沉淀后排入甲方指定的市政下水道内（具体见施工总平面布置图和临时排水布置方案图）。排水系统每天派2人抽水进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础、桩孔内影响施工作业及工程质量。4.5 本工程执行技术标准及施工验收规详下表：类 别名 称编 号国家有关标准和规范工程测量规范及条文说明GB500262001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002地下工程防水技术规范 GB501082008砼结构工程施工质量验收规范GB502042002砼质量控制标准GB501642002砼强度检验评定标准 GBJ10787粉煤灰砼应用技术规范 GBJ14690砼外加剂应用技术规范和条文说明GBJ119-2001建筑工程施工现场用电安全规范GB501942002电气装置工程接地装置施工及验收规范 GB5016992建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001砼结构施工图平面整体表示方制图规则和构造详图03G101-1 03G101-204G101-3 04G101-4建筑行业及地方有 关规程规定建筑地基处理技术规范 JGJ7991高层建筑箱型与筏形基础技术规范 JGJ699钢筋焊接及验收规程 JGJ182003J2532003钢筋焊接接头试验标准 JGJ/T27-2001 J140-2001普通砼配合比设计规程JGJ55-2000普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006砼拌合用水标准JGJ53-92粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程JGJ28-86砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ8091建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 J119-2001砼用机制砂质量标准及检验方法DB50/5017-2001特细砂砼应用技术规程（DB50/5028-2004）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001J84-20014.6本工程提供的基础竣工技术资料目录（1） 图纸会审和设计交底记录（2） 设计更改通知（3） 技术变更（洽商）记录（4） 永久水准点的坐标位置（5） 工程定位测量记录，建（构）筑物沉降观测记录（6） 施工现场质量管理检查记录表（7） 检验批质量验收记录表（8） 分顶工程质量验收记录表（9） 分部（子分部）工程验收记录表（10）水泥出厂质量证明和试验报告单汇总表（11）水泥出厂质量证明资料（12）水泥试验报告单（13）钢材出厂质量证明和试验报告单汇总表（14）钢材出厂质量证明资料（15）钢材出厂试验报告单（16）钢材焊接试验报告单汇总表（17）钢材焊接试验报告（18）岩石单轴抗压强度试验报告（19）其他材料出厂质量证明和试验报告单汇总表（20）砼用砂检验报告（21）碎石检验报告（22）焊接材料质量证明（23）砼抗压强度试验单汇总表（24）砼抗压强度试验报告单（25）砼强度评定（26）水泥砼配合比试验报告（27）基础施工技术交底记录（28）基础坑（槽）验收检查记录（29）钢筋隐蔽检查记录（30）基础砼浇灌许可证（31）基础砼搅拌浇灌记录（32）轴线标高抄测记录（33）基础结构验收记录（34）挖孔桩施工记录（35）挖孔桩检查记录5、建筑物的定位放线及标高测量控制 5.1测量仪器 经检验的全站仪、激光经纬仪、水准仪、钢盘尺等。 5.2测量放线方法 本工程轴线比较简单，为了保证测量放线精度，施工测量采用控制测量法，即根据放线办提供的放线基线，作控制矩形，并使其达到施工要求精度，再根据图示角度和已知坐标点作第二个矩形使其闭合，如此放线作三个闭合矩形，并使其已知坐标点在设计位置，合格后再放其余轴线；利用永久建筑物和围墙设置轴线控制点。5.3标高测量本工程0.000m标高等于绝对高程，由业主指定出控制标高点，用水准仪将本工程控制水准点引测到场内临时道路砼路面上并作好固定标记，并作好重点保护。5.4引用规范及控制精度本工程严格按工程测量规范(GB 50026-2007)进行测量控制。轴线间距2mm，层高垂直度3mm，总高度垂直偏差2cm。5.5平面控制网测放建立基础轴线测量控制网，后续施工以此为基础建立上部结构轴线平面控制网。施工前认真复核测控点位和施工轴线位置，并做好相应记录，作好对各控制桩用栓桩进行保护。对于投放的测量控制点要进行保护，并且定期复测，以防被破坏，而影响以后工作。根据图纸及现场移交的轴线（栓桩）控制点为基准，运用全站仪，借助于其能测距、能测角的优点，采用极坐标放样的方法进行控制轴线放线，使用J2经纬仪和钢尺放样出各单体工程的细部轴线，作好控制点，在控制点上架设仪器，放出各轴线点，用经纬仪和钢尺结合进行孔桩放线及独立柱基开挖线。根据基础平面布置图中桩基础的尺寸，放出桩的位置，并将轴线用墨线弹在砖护圈上，用红色 “”做标记，以备随时检查桩的位置。 轴线确定后放出基坑开挖线，在基坑开挖线周围用MU10红砖M5水泥砂浆砌筑240厚井圈，上口要保证平整，并用1:2细石砼抹平收光，同时保证砖砌井圈比周围地貌高出不少于200mm,在井圈上标出中线位置，并用黄色“”油漆作好标记，经自检合格并报监理验线复查合格后，方可进行开挖。5.6高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。操作示意详见附图：高程传递示意图5.7测量精度的主要保证措施1）所用仪器必须全部检定为合格，并在其有效期内。2）每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现误差。3）所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。4）测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。5）全站仪、经纬仪使用中，应尽量避免垂直角大于45o 。6）进行测角和方向放线时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。7）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。6、本工程平面施工流水段的划分：各施工段工序穿插施工，有计划地调节平衡各工序和劳动力。各施工段施工时先施工挖孔桩与独立柱基、墩基、条基及筒体筏板，再按设计要求分段留设后浇带做结构挡墙，结构挡墙施工完成后进行防水施工，挡墙施工与其余墙柱平行施工。 为保证工期，在场地狭小的条件下，基础土石方开挖分为挖孔桩和吊层基础水磨钻施工，挖孔桩成孔开挖按楼栋分为5个作业班组，独立柱基、墩基、条基部分分为2个作业班组；钢筋制安部分分为4个作业班组，模板部分分为4个作业班组，砼部分分为2个作业班组，砌砖部分分为3个作业班组，各班组分别配备足够的劳动力和机械设备，数量最大限度地满足工程施工进度要求，同时保证原材料及周转材料的供应。7 、基础工程施工的各分部分项工程施工流程和施工工艺7.1施工现场二次场地平整土石方开挖和调运措施由于业主前期设计平场的场平标高未按本工程各楼栋标高进行设计，只按一个单坡度进行设计平场，因此各楼栋的0.00设计标高都比场平标高高出0.51.5米。因此，我施工单位进场后，立即开始二次场平工作。首先根据坐标将建筑物的轮廓线平面放在地面上，然后设置纵横5m的方格网，由各参建单位共同测量方格网内的弃土标高。经现场平整的实际情况，结合各楼栋基础开挖的土石方工程量，经过测算，沿建筑物周边加宽8米，深度按0.00设计标高以下1.0米进行二次场地平整；室内地坪0.00以下0.8米进行二次场地平整。7.2雨季施工及平面排水措施基础施工正处于春夏季阶段，根据常年的降雨规律，此时为大瀑高发期，为了保证施工不受影响，每个挖孔桩口、条基、墩基、独立柱基和筏板基础等用脚手架钢管搭设遮雨架，用塑料彩条布遮盖，基础施工阶段施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水不能形成自排放，因此将如下措施进行排放：措施一、在楼边菩提南路人口处临时明沟+管道形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。临时明沟可顺轴线利用地梁位置设置，遇基础绕开，其深度不小于300mm。临时集水井其容积不小于15m3，深度在1.5m左右，以利每天清理沉积泥砂。排水系统每天派2人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础孔内影响其作业。7.3人工挖孔桩7.3.1人工挖孔桩施工工艺及施工流程本工程钢筋砼剪力墙结构基础采用人工挖孔桩，持力层为中风化泥岩或砂岩，桩基嵌入完整中风化深度为0.9-1.6m。7.3.1.1机具设备准备及材料要求：提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐等。 水平运输工具包括：塔吊、双轮手推车。 混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、串筒等。 其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。材料要求：水泥采用近期大厂生产的32.5Mpa和42.5Mpa普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。钢材的规格，等级符合设计和规范要求；桩芯、地梁、筏板基础采用预拌砼。 7.3.1.2工艺原理： 人工挖孔桩基础分为两个部分，即护壁；桩芯。其中护壁用现浇钢筋砼C30，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况酌情改为其他护壁或取消。桩芯为C30钢筋砼。7.3.1.3工艺流程：放线定桩位砌筑桩口砖井圈开挖第一节桩孔土方（高度1000mm）检查复核开挖的桩半径，定位中心线及修正在井壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于砖护圈下井壁上扎护壁钢筋支护壁模板浇筑护壁混凝土拆除模板安装钢管提升架和手动轳轮、吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩开挖桩身土方（高度1000mm）清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径护壁钢筋模板混凝土施工重复第二节挖土支护壁，循环作业直至持力层对嵌岩部分桩芯进行定位嵌岩部位的凿打桩中心与半径的复核、修正清理杂物和积水见证取岩样送检施工班组验收设计、业主、质监站、监理代表验收验收吊放、校正钢筋笼浇筑桩芯混凝土桩芯混凝土养护桩低应变及超声波检测试验。7.3.1.4主要施工工艺人工挖孔桩基础施工时，平整场地，确定好桩位中心线，以中心为圆心加护壁厚度用石灰撒出桩孔开挖尺寸线，经业主、监理部门进行复核，办好预检手续。7.3.1.4.1在放线定位后，沿桩径加护壁厚度四周用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖井圈，宽240mm，高200mm，其上表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，以便于轴线的投测、标注红色标记和挡住施工时地表水流入基坑，砖护圈作的时候要做在岩石等硬基层上，做好护圈将每根桩的自编桩号、相对标高和纵横轴线落在护圈内，便于检查复核，经放线复查后就可以进行桩基开挖。附图7-1 人工挖孔桩施工示意图7.3.1.4.2挖孔桩施工方法施工前清除桩位杂物，平整场地，定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。井口在高出地面200mm设护圈，防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨天作业。采用人工开挖及风镐凿打和水钻施工，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差0.5，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用风镐和水钻施工。土石方孔内运输：在孔浅时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用电动轳提运方式进行。土石方孔口运输：桩基孔内开挖出来的土石方由于设计的桩基密度大，相邻桩基间无法堆放，必须将孔桩内的土石方采用塔吊和料斗进行垂直水平吊运转到房屋外侧堆放平整或外运到业主指定的位置进行弃渣。当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打和水钻施工，采用先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水。桩深超过3m后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。7.3.2地梁沟槽及基坑开挖：在基坑（槽）四周用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖井圈，宽240mm，高200mm，其上表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，以便于轴线的投测、标注红色标记。7.3.3护壁施工方法：7.3.3.1护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工质量验收规范要求。7.3.3.2 护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度11.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。7.3.3.3护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。捣实砼采用50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平台(详见前面图示)。第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。7.3.4钢筋笼制作及安装挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用单面焊接，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环箍筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用。圆形桩采用螺旋箍筋，椭圆形桩采用水平箍筋。具体详挖孔桩专项施工方案。7.3.5桩芯砼施工桩芯砼采用商品砼泵送，机械振捣。砼坍落度按配合比要求。砼下料采用300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于2000mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于500mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。灌注桩施工完毕后，按规定作桩身砼质量检验及桩身完整性试验。经试验合格，再进行下道工序施工。7.3.6保证安全措施7.3.6.1挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明，采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过8m及在桩芯砼施工中，必要时采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。为了避免有毒气体，施工人员下去前应作动物试验或其他有效试验检查孔内空气质量。7.3.6.2孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。7.3.6.3弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m，高度不得超过1m。7.3.6.4地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。7.3.6.5遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工方案报总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。护壁钢筋应上下搭接240mm以上。7.3.6.6安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。7.3.6.7安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。7.3.6.8使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。7.3.7桩帽施工桩帽扎筋时应特别注意柱插筋的位置，须定位复核符合设计要求后才能浇筑混凝土，浇混凝土时同样应注意柱插筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时应及时纠正。7.4挡墙基础施工主要方法及技术措施7.4.1施工流程放基坑定位线复核轴线标好标高标识人工开挖基底清理验坑封底扎筋、预埋钢筋、校正施工班组验收设计、业主、质监站、监理代表验收浇筑砼养护7.4.2施工方法由于此商务楼基础为条形基础挡土墙，用定位桩控制好轴线后，在条基边缘坑位轴线上设置临时控制桩，并加以保护，周边采用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖井圈，宽240mm，高200mm，其上表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，以便于轴线的投测、标注红色标记。开挖过程中随时检查沟槽的位置和开挖深度，嵌岩深度要满足设计要求。7.5独立柱基础施工本工程独立柱基础混凝土浇筑采用柴油泵泵送到位浇筑，以加快施工进度。7.5.1施工程序放线定位复核轴线挖基坑混凝土垫层绑扎钢筋支设模板施工班组验收设计、业主、质监站、监理代表验收浇捣混凝土养护。7.5.2主要施工方法1）基坑开挖独立柱基础基坑开挖采用人工施工，强风化泥岩石用风镐破碎后开挖，中风化泥岩、砂岩采用人工水钻钻打方式作业。在基坑四周用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖井圈，宽240mm，高200mm，其上表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，以便于轴线的投测、标注红色标记。开挖前，必须检查槽、坑的轴线，几何尺寸线，如有错误，及时纠正，确认符合设计要求后，方能开挖。严格按照施工放线尺寸进行钻凿开挖，保证槽、坑底部尺寸与上口尺寸一致。保证基坑的中心线与施工放线的中线一致。土石块应当可靠放置在离槽、坑边缘1米外的地方，堆放高度不高于1.5m，防止土石块向槽、坑内滚落伤人。2）混凝土垫层浇筑基坑开挖完成经验收合格后，就浇筑混凝土垫层，垫层混凝土采用商品砼，塔吊吊运与人工运输结合运至作业点浇筑。3）钢筋绑扎绑扎钢筋前，复查基槽、基坑的几何尺寸、轴线是否与设计相符合，如果不符，必须立即纠正，直到符合设计要求，经过检查合格，并清除槽坑内的石块、杂物后，严格按照施工图纸给定的钢筋规格、型号、数量、间距、位置绑扎钢筋。钢筋绑扎成型后，根据设计要求设置垫块绑在主筋上。4）支模：采用覆塑竹胶板模板支模，保证几何尺寸满足设计要求。支模见下图所示：附图7-2 独立柱基支模示意图5）混凝土采用商品混凝土浇筑。浇筑前，由施工员对操作工人进行技术交底，交底的内容：混凝土强度等级，操作方法，质量要求；质量检查员对钢筋笼进行复查，复查钢筋的规格、型号、间距、位置、数量是否与设计相符合，如有错误，立即进行纠正，直到符合设计要求和施工规范的规定，检查合格后，才能进行混凝土浇筑。浇筑时，采用常规施工方法分层浇注。浇筑层每50cm振捣一次，每坑浇筑应连续一次完成。振捣混凝土时，振动棒插距应当均匀，采用快插慢抽，混凝土振捣必须密实，无孔洞空隙。浇筑完成后，遇面层浮浆过多，采用加进经过清洗干净的晾干的石子（该石子的强度必须大于混凝土的设计强度），并振动均匀、密实。7.6.2保证基础梁施工质量及安全措施：为保证基础梁的断面几何尺寸准确，在梁中加设间距为0.6m，强度与基础梁相同的50mm50mm砼撑条，其长度与梁宽相同。为保证上部混凝土柱的预留插筋位置准确，在基础梁浇筑混凝土前，将柱顶预留插筋按要求绑扎在基础梁的钢筋上，在基础梁上口标高上用柱箍筋按规定绑扎高度为0.60.8m，并用钢管搭成“门”字架将柱的预留钢筋绑扎一起固定插筋位置。浇筑混凝土时，派专人看守模板和预留插筋，待混凝土浇筑完毕时将变形移位的预留插筋进行调整、修复到位。混凝土浇筑操作平台不得与基础梁支撑杆连在一起，以免因操作平台的变形而影响基础梁工程质量。模板的支撑横杆、立杆和操作平台的支杆必须支撑于坚硬的岩层或经过处理的土层上。插筋定位钢管胶合板 48钢管吊架垫木内撑附图7-3 基础梁支模示意图 7.6.3、地梁施工注意事项(1)地梁施工时，应于挖孔桩顶面将柱轴线及外框线弹上，据此安装柱插筋。(2)柱插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。(3)地梁钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。7.7.2 钢筋的制作与绑扎：（1）制作1、钢筋连接按锥螺纹连接为主、水平窄间隙焊为辅的原则进行，应先作试连、试焊，试件送检合格后，方可大面积连接、施焊。焊工必须要持有效地操作证上岗，严禁违章。2、按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。3、钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，底板钢筋的焊接头数量同一截面不得超过50%。特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。4、钢筋制作完毕后，由质检部门按钢筋大样表进行详细的验收，特别是连接接头必须由专职质检员、主管工长逐个检查并有书面记录、交接签字，合格后交绑扎班组进行绑扎。（2）绑扎1、操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。2、由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎.3、首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位置及局部加强附筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。4、钢筋绑扎时采用事先在砼垫层面按图示轴线、墙、柱、电梯位置进行分线，确定定位轴线，经检查无误后，有墨斗弹出柱、墙位、电梯位置，用红油漆打疤标记，然后开始在端头分线标记出下网钢筋间距，再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下网主筋。在筏板下网钢筋绑扎完毕后，在筏板内砼垫层按1000用48钢管搭设上网钢筋支撑架（水平管上皮高度为筏板厚度-钢筋直径*2-保护层厚度）以水平仪抄平确定高度（详：方案附图），搭设完成经检查无误后，开始布设、绑扎上网主筋。5、由于地下筏板厚度、钢筋直径和设计一致，为保证地下室筏板双层钢筋位置准确、符合设计要求和承担施工荷载、上网主筋绑扎完成校对直径、间距符合设计要求后，采取焊工在筏板上、下层钢筋网之间用三级钢22制作H型撑铁，其间距按横、塑向：1000mm（筏板上网主筋100）布置，在上、下网主筋之间与钢筋焊牢，撑铁布置、焊接要求等.6、撑铁焊接完成后，开始根据事先在垫层上所作标记插柱、剪力墙竖向、水平钢筋，予插筋的位置应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。7、柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底板上层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋的位置，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保塑向钢筋的垂直度，钢筋的规格、间距正确，竖向垂直，并保证内外双排钢筋的位置正确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要求，接头错开。7.7.3 钢筋的检查和验收钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、内业技术员、技术负责人进行全面检查合格后，请甲方、监理工程师和长寿区建设工程质量监督站进行验收，验收合格后办理隐蔽工程验收记录和砼浇灌许可证，方可进行底板砼的浇筑。7.7.4模板工程的检查和验收一、 地下筏板成型（一）砖胎模为保证筏板成型施工，在已开挖完成的大基坑沿边线用页岩实心砖砌筑240厚挡土墙，同时为抵抗底板砼浇筑时产生的侧压力，挡土墙每隔2.5m在墙体与护壁之间设墙垛370宽，直抵基坑护壁面。由于挡墙高度较高，在挡墙与护壁面之间边砌筑边回填砂夹石。作法为膨胀混凝土带模板本工程的底板膨胀混凝土带宽度为2.0m。1、膨胀混凝土带采用双层钢板网作为第一道封挡，外侧再用模板支撑。2、筏板下网面筋以上至上网底筋以下采用木模支撑封挡；筏板上网底筋以上至筏板混凝土面以上60采用50厚150高定型木梳齿板支撑封挡（详见方案附图）待1区混凝土浇至部位时及时拆除浇筑第2区混凝土。（二）混凝土筏板砼浇筑 由于地下室底板混凝土浇注量大，为保证底板砼的浇筑质量，按混凝土的膨胀带分段施工，首先由西向东方向开始平行推进浇筑；第二段浇筑为东向西方向开始平行推行浇筑；施工前与商砼站认真研究指定浇筑方案，确定每天的砼供应量，要求商砼站24h供应量不得低于700立方米。在筏板上网钢筋以上200以48钢管搭设混凝土浇筑泵管支架以利于砼罐车直接出料要求，泵管支架沿混凝土浇筑方向随浇随拆。1、由于施工场地限制，底板砼浇筑采用泵送浇筑的方法，以利于砼罐车直接出料要求，每段一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。由于一次浇筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的准备，制定商品砼供应保证方案，并由商品砼公司编制好有效的供保措施，确保砼浇筑过程中不出现施工冷缝。2、商品砼搅拌站根据设计要求的底板砼强度等级为C30 P8，提前作出砼的配合比、确保砼的强度达到设计要求，并将试配资料报项目部，由项目部向监理、建设单位报审。3、提前作好砼浇筑的准备工作，特别是要准备充足的砼振动器（70、50振动棒）。底板砼浇筑期间，现场备置一台120KW的柴油发电机，以防止供电局突发停电急用，安排好电工、机修工、试验工24h值班。4、浇筑前应对参战班组作详细的书面技术交底，在浇筑过程中，商品砼搅拌站应由站长值班，现场有前台工长负责指挥和调度，并安排机修工24h值班，确保机械正常使用。现场工长24h跟班作业，责任工长和砼主管工长轮流24h值班，并将管理人员值班报甲方和监理单位。5、混凝土采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在500m左右，并要求专人负责砼的浇捣，捣固密实，严禁漏捣。上层砼捣固时应将振动棒插入下层50mm进行捣固，保证层间的砼整体性。（ （三）砼分层浇筑、振捣方法1、砼浇筑方法由于砼塌落度为180mm-220mm，入模流淌速度较快，流淌面也较宽，且罐车一次投放砼量约为8.0立方米，底板分层浇筑振捣，振捣时着重注意不得漏振，特别柱根钢筋密集处以及投料间隔界面须着重振捣。 砼采用分层踏步式向前推进的方式，每层浇筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成浇筑，整个同浇筑要控制好浇筑速度，直至完成整个底板砼的浇筑。砼出磅时，采取“分段定点，一个坡度，斜面分层，循序渐进一次到顶”的方法，自然流淌形成斜坡，减少砼的泌水处理，保证上下层同结合不超过初凝时间，防止出现冷缝。2、底板表面标高的控制板面标高的控制除在模板上作好标记外，还应在底板表面用8短钢（L=100）按间距1000*1000点焊在上层钢筋网上做伸出板面的控制钢筋标记。7.7.5、防止大体积砼裂缝的主要措施：a合理选择砼的配合比，在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量