钢结构施工组织设计.doc

施工组织设计会签表工程名称施工单位编制人编制日期施工单位安全科审核意见：审核人：日 期：技术科审核意见：审核人： 日 期：技术负责人审批意见：审批人：日 期： 施工组织设计报审表工程名称： 编号： 致： 我单位已根据有关规定完成了 工作，并经我项目总工程师审查批准，现报上该工程报审表，请予以审查。附件：施工组织设计承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 施工组织设计目 录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、平面布置五、进度安排六、主要工序施工方案七、保证质量目标的措施八、保证安全目标的措施九、保证工期目标的措施十、技术资料、工程档案管理十一、保护环境的措施十二、成本目标控制措施十三、文明施工措施76一、 编制依据1.1 施工合同；1.2 工程地质勘察报告；1.3 经有关部门审批的有效的建筑、结构设计图纸、图纸会审记录；1.4建筑工程施工质量同意验收标准1.5 合肥市有关提高建筑安装工程施工质量的规定1.6 合肥市有关劳务、计生、治安、环卫、承建等制度的政策、法规1.7质量手册、程序手册、及技术标准1.8 工程所涉及的有关规范、标准：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；钢结构工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；建筑结构荷载规范（GB500092001）；钢结构设计规范（GB500172003）；建筑抗震设计规范（GB500112001）；冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）；门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）；建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）碳素结构钢（GB/T700）低合金结构钢（GB/T1591）建筑用压型钢板（GB/T127552008）低合金钢焊条（GB/T5118）碳钢焊条（GB/T5117）熔化焊用钢丝（GB/T14957-1994）气体保护焊用钢丝（GB/T14958-1994）二、工程概况2.1 工程建设概况。 工程建设概况一览表 表2-1工程名称工程地址建设单位勘察单位 设计单位监理单位质量监督部门总包单位合同工期 天总投资额/合同工程投资额工程主要功能或用途工业厂房2.2 工程建筑设计概况。 建筑设计概况一览表 表2-2建筑设计总说明工程，为钢结构厂房，建筑面积为：6874.97 m2，建筑类型为二类，本车间为轻钢结构，生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级，设计使用年限50年 施工前须核对室内外绝对标高及场地周边城市道路标高，确认无误后方可施工，总平面位置见总平面定位图内墙面详见2004J301图集地坪防潮地面：素土夯实，200厚碎石垫层。150厚C25混凝土，随捣随抹地面水泥砂浆材料屋面采用有组织排水墙体工程外墙及构造柱外墙为蒸压加气砼空心砖墙体留洞钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备图，建筑墙预留洞见建施和设备图，砌筑强图预留洞过梁见结施说明。室外工程散水做法：详02J003台阶做法：详02J003坡道做法：详03J926外墙装饰外饰 详见图纸及图集做法钢结构设计概述：1、钢材选用Q345B级钢，具体详见图纸设计1、车间屋面采用0.50mm厚820角驰型海蓝色单层彩钢板，50mm厚带铝箔保温棉+钢丝网2、车间墙面1.2m以下墙体砌筑材料为蒸压加气砼空心砖，1.2m以上采用0.426mm厚900型白灰色彩钢板2.3 工程结构设计概况 结构概况一览表 表2-3地基基础埋 深约4 m 持力层承载力标准值基础类型柱下独立基础基础回填基础回填至室外地面标高后方可施工上部结构主体结 构 形 式钢结构框架 抗震设防等级及结构设计基本参数抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级砼强度等级及抗渗要 求基础C25 （基础垫层C15）0.00以下墙体砌筑 M5.0水泥砂浆C20板C250.00以上墙体砌筑 M5.0混合砂浆楼梯C25构造二次结构C20过梁C202.4 建筑设备安装设计概况 设备安装概况一览表 表2-4给水冷水聚丙乙烯管（PPR），热熔连接排水污水硬聚氯乙烯管（UPVC），承插连接热水聚丙乙烯管（PPR），热熔连接雨水硬聚氯乙烯管（UPVC），承插连接强电低压电源进线采用电缆穿管埋地敷设弱电 接地重复接地采用-40*4扁钢，接地极采用角钢L50*5，埋深-1.1m 防雷防雷接地与电气重复接地可共用人工接地极，接地电阻为1欧姆 消防设计1、 灭火器采用MF/ABC1灭火器三具，安装位置和数量见平面图2、 消防系统管材采用焊接钢管，焊接或法兰连接3、三、施工部署3.1 项目的控制目标3.1.1质量控制目标单位（子单位）工程竣工验收合格率100% ；杜绝直接经济损失一万元以上的工程质量事故的发生；确保单位（子单位）工程合同约定质量目标的实现 ；顾客满意度80%以上。3.1.2安全管理控制目标杜绝重伤、亡人事故和重大火灾、设备事故，轻伤事故频率不大于0.15；争创合肥市安全文明“示范”工地 ；3.1.3环境管理控制目标/指标.现场环境管理目标/指标如下表：环 境管 理目 标/ 指 标1施工现场噪声达标；阶段昼间夜间土石方75d85d主体70d55d装饰65d55d特殊时段施工执行地方有关规定2施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒 ；易产生粉尘的堆料覆盖率90%，现场主要道路硬化率100%；3对固体废物进行定点堆放，定时清理，进行有效控制 ；对固体废弃物进行分类、回收、处置，并严格执行地方规定；4减少有毒、有害物质对环境的污染 ；有毒有害物包装、容器回收处置；现场禁止焚烧有毒有害物质5降低生产、生活污水排放量；生产性污水沉淀后排放，污水沉淀后尽量重复利用，沉淀物按废弃物处置。生活污水沉淀后排放，有条件的施工现场经化粪池腐化沉淀后排放。6节能消耗，减少资源浪费 。生产用原材料消耗控制在定额用量范围内 ；生产用水、用电比定额用量减少2%；办公用水、用电消耗控制在规定范围内；办公用原材料消耗按规定使用。3.1.4进度控制目标：工期: 天 3.1.5成本控制目标：工程直接费下降2%.3.2 项目管理总体安排3.2.1 供方、组织及顾客关系和管理职责3.2.1.1 本工程设项目经理1名，工程负责人 1名，另设工程五大员及各施工班组长，详见表3-1：项目部组成人员一览表 表3-1序号职 务姓 名备 注1项目经理2工程负责人3施工员4质检员5安全员6资料员7材料员8瓦工班长9木工班长10钢筋工班长11水电工班长12钢结构施工班长131415163.2.1.2 岗位职责：1、项目经理：在上级领导及有关职能部门的监督和指导下，全面负责本项目施工中的各项工作。认真贯彻国家和上级有关质量、环境及职业健康安全管理方针、政策、法规和指令，组织指定项目部各项管理制度。严格执行公司管理评审形成的决定，领导做好公司质量、环境及职业健康安全管理体系在本项目的内外部审核中的各项工作。组织领导项目的施工组织、质量、环境、职业健康安全和工期等各项策划工作，制订相应的目标和措施。严格执行上级规定，搞好现场的文明施工、安全生产及CI建设，定期组织工程质量、环境及职业健康安全检查，及时发现和解决问题。以顾客为关注焦点，组织建立沟通渠道，努力提高产品质量、增强顾客满意度。组织开展其他相关的项目管理活动。2、工程负责人协助项目经理做好相关工作，分管本项目施工生产管理工作，组织制订相关管理办法和制度并监督实施。按照策划组织指挥项目的施工生产活动，合理配置和管理进入工程项目的人力、资金、物资和设备等生产要素，明确目标实施。定期组织项目质量、环境及职业健康安全检查，接受公司组织的质量、安全检查，及时解决、整改存在的问题。负责组织项目交工验收、工程预结算工作。协助项目经理做好公司质量、环境及职业健康安全管理体系在本项目的运行及内、外部审核工作。定期召开项目施工生产调度会，协调进度与质量的关系，确保项目施工生产始终在保证质量的前提下进行。参与、开展其他相关的项目管理活动。3、施工员在项目主任工程师和上级有关部门的领导下，负责本专业施工管理工作。参与项目施工组织设计、技术交底、施工方案等技术文件的编制并负责实施。组织本专业施工生产，并对其施工质量和安全负责。组织本专业分项工程自检，负责专业技术管理资料和质量管理资料的编制、惧和管理。组织本专业全体施工作业人员积极开展QC小组活动，开展科技创新。落实、完成领导交办的其他工作4、质检员在项目主任工程师和上级有关部门的领导下，负责本项目工程质量的检查和监督工作。协助项目经理和主任工程师，定期组织本项目的工程质量检查，并指导和监督施工班组做好自检、互检工作，负责对检查中发现的不合格品及时纠正、改进。负责核定分项工程及除基础、主体以外的分部工程的质量登记。负责质量检查工具的管理工作，参与施工过程中的物资的验证工作。落实、完成领导交办的其他工作。5、安全员在项目主任工程师和上级有关部门的领导下，负责本项目施工安全管理工作。负责开展项目施工安全达标及施工作业人员安全教育工作。定期组织安全生产检查，并指导和监督施工班组和各类操作人员的安全工作。负责整理本项目的安全资料、编制安全月报表。完成领导交办的其他业务工作。6、材料员在项目主任工程师和上级有关部门的领导下，负责本项目材料设备管理方面的各项工作。编制和申报本项目材料设备需用计划和租赁计划，组织材料设备进场的检查、验收、搬运、储存和保管工作。负责建立本项目材料设备管理台帐，做好统一编号和标识工作。负责本项目施工设备的安装、拆除、维修、保养等工作，确保满足施工生产需要。落实、完成领导交办的其他工作。7、资料员在项目经理和上级有关部门的领导下，负责本项目文件、资料和记录的收发、登记和管理工作。按照公司下发的文件更改通知，及时进行文件更改，并反馈项目有关质量、环境及职业健康安全管理活动信息。参加项目质量、环境及职业健康安全分析会，整理、形成会议记录。项目完工后，按照规定将有关文件资料归口上交到有关部门。落实、完成领导交办的其他工作。四、平面布置4.1施工现场总平面布置原则考虑全面周全，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于标准化。加工区和办公区分离。施工机械设备的布置作用范围尽可能覆盖整个施工区，尽量减少材料设备的二次搬运。按发包人提供的围界使用施工场地，不随意搭建临时设施。4.2施工现场的布置。详见施工总平面布置图。五、进度安排5.1工程进度安排5.1.1施工进度计划的编制依据、指导思想、编制思路及注意事项。要及时完成有关的施工准备工作，为正式施工创造良好条件。安排施工程序时既要考虑空间顺序，也要考虑工种之间的顺序。空间顺序是解决施工流向的问题，他必须根据生产需要、缩短工期和保证工程质量的要求决定。工种顺序是解决时间上搭接的问题，它必须做到保证工程质量，工种之间互相创造条件，充分利用工作面，争取时间。利用流水作业和网络计划技术安排进度计划。采用流水施工方法组织施工，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理使用人力、财力和物力，好、快、省、安全地完成施工任务。5.1.2施工项目总工程进度计划.详见工程进度计划网络图。六、施工方案6.1指导思想。充分发挥本公司技术和管理优势，全面贯彻ISO9001标准，采用先进成熟的施工技术和科学高效的项目管理体系，确保工程施工总承包合同的全面履行。人员配备原则：以“管理经验丰富，业务素质高，能吃苦耐劳，服从领导”为条件，本着“一人多能，精干高效”的原则。技术方案制定：做到全面可靠、实用易行、科学合理。施工机具配备：根据现场条件和工期需要，合理经济配备。6.2主要施工流程。本工程主要施工流程如框图6-1。6.3合理化建议.由于本工程的工期较紧，为保证工期、质量 ，混凝土结构采用商品混凝土进行浇筑。施工准备、场地平整土方开挖基础钢筋砼工程施工水电安装配合基础回填钢结构施工装修安装竣工交付 框图6-1 主要施工流程图6.4建筑工程主要施工方法及技术措施。根据本工程的特点，对测量控制、基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、钢结构工程、装饰工程、水电安装、防雷接地等工程分项采用的施工方法、技术、工艺作出安排。6.4.1测量工程6.4.1.1平面控制轴线测量。本工程施工放线根据规划部门的建筑红线、定位图进行测量放线，由建设单位和设计单位给定的定位轴线进行布设。并增设轴线和水平控制点，各道主控制线两端分别延伸到沉降稳固的建筑物上（或预先设置的木桩上），设有红色标志。利用钢卷尺和经纬仪将施工平面轴线控制先测量出来，以便于施工。6.4.1.2高程控制点引测和垂直度控制。由测量人员用水准仪、塔尺将0.00标高引测到现场，并定永久性标高桩，在底层墙体引测+50厘米标高线，作为二层以上的高程传递标准线。工程的轴线控制，由测量人员用经纬仪从基础的标准轴线，逐层投射到每层楼面，从而同时控制建筑物轴线偏差和垂直度。6.4.2基础工程。本工程的基础为独立基础，对基础的施工工艺、设备的选择，质量、安全等方面的控制措施将严格按照土方开挖专项施工方案的要求进行施工，本工程基坑为深基坑，需编制专项方案进行专家论证。6.4.3钢筋工程.钢筋由现场集中配料，加工成型后由龙门架运送至使用部位，钢筋配料单由项目总工审定。.材料进场后应按规定取样送试，并认真检查出厂合格证，两者均无问题时方可使用，并应特别注意钢材的可焊性。.构造柱钢筋采用搭接接头，同一截面内接头面积不超过50，接头位置错开35d，桩基础钢筋和承台梁水平钢筋采用双面搭接焊。.梁截面下部钢筋只能在支座搭接，梁截面上部钢筋只能在跨中搭接，梁架立筋与负筋搭接长度为20d。.梁、板、柱钢筋最小锚固长度为HPB235级钢筋：La=33d，HRB335级钢筋：La=41d；纵向钢筋的搭接长度为1.2 La。.筋保护层采用预制砂浆块，内设铅丝，规格为4040mm厚度根据保护层，梁柱间距不大于1000mm、板不大于12001200mm梅花形设置。6.4.4模板工程。本工程的模板采用胶合板，支撑系统采用钢支撑系统。对模板的施工要求、质量标准和支撑系统的设计与计算将由项目技术负责人组织编制专项的施工方案。6.4.5混凝土工程（一）施工准备.水泥必须有出厂合格证，水泥、砂、石且要按规范规定送试，合格后方可使用。.砼配合比必须经试验部门试配，出具配合比单后方可进行施工。砼运输采砼输送泵车运输。.砼浇筑前，模板内杂物和钢筋上油污等要清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严密，模板应浇水湿润。.在浇筑柱砼前，应先在底部填以50100mm厚与砼成份相同的减半石砼，以增加新旧砼的结合；砼在浇筑中不得发生离析，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。（二）施工要求.砼浇筑层的厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。.浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输浇筑和间歇的全部允许时间：气温不高于25时180min，气温高于25时150min，如确有必要增加间歇时间，可在砼中掺缓凝型外加剂，掺量及其允许时间应根据试验结果确定。砼的振捣应符合以下规定：A.每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。B.插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。C.振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。D.表面振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。采用泵送砼应符合下列规定：A. 砼的供应必须保证输送泵能连续工作。B. 输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气阻塞。C. 泵送前应先用适量的与砼成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水冲洗内壁残留砼。柱砼浇完后，柱顶部有一定厚度的水泥砂浆沉积，影响柱头强度，应选择冲洗干净的石子撒入柱头水泥砂浆中，再次振捣。 梁板砼的浇筑，浇筑方法由一端开始用赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑，砼应随打随找平。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。施工缝的留设A.楼板施工缝留置在楼层的伸缩缝处。B.柱施工缝留置于梁底。C.楼梯施工缝留置于楼层或平台上三步处。施工缝继续浇筑时，应符合下列规定：A已浇筑砼抗压强度不小于1.2Mpa/mm2。B在已硬化砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。C在浇筑砼前，宜先在施工缝隙处铺一层泥浆。D砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。砼浇筑完成后，在12h以内对砼加以覆盖和浇水养护。 砼的浇水养护时间不少于7d，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。 在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼拌制和浇筑过程中应按规定进行检查：A.检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量每一工作班到少两次。B.检查拌制砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。(三)试块留置要求. 试件应在砼的浇筑地点随机取样制作。. 每拌制100盘砼或不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一组。. 每一现浇楼层同配合比砼取样不得少于一组。. 同一单位工程、每一验收项目中同配合比砼取样不得少于一组。.试块的留置数量详见“二块”强度试验计划。.砼强度应分批进行验收。6.4.6砌体工程（一） 施工准备.砖的强度等级必须符合设计要求。.空心砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。.常温条件下，砖应提前1-2天浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10-15%。.拌制砂浆的水泥应经试验鉴定后方可使用。.拌制砂浆的水应符合混凝土拌和用水（JGJ63）的要求。.砂浆的配合比应事先经试验确定。现场的施工配合比应根据原材料的含水率进行调整。当原材料有变化时，其配合比必须经试验重新确定。（二） 施工要求.砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。.砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝不应小于8毫米，也不应大于12毫米。砌筑时五匹砖的皮数杆控制在63毫米。.砌筑用砂浆应随拌随用，水泥砂浆的搅拌时间不应少于2分钟，混合砂浆的搅拌时间不应少于2分钟。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在3小时和4小时内用完，如施工期间最高气温超过30，必须分别在2小时和3小时内用完。.砂浆拌和后和使用时，均应盛入容器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次搅拌。.砌体的砂浆灰缝应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌满。砌体宜采用“三一”砌砖法进行砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500毫米。.砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。.除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。砌体接槎时必须将接槎的表面必须清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。.设置构造柱的墙体应先砌墙后浇注混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土的质量.（三） 试块的留置要求试件应在砼的浇筑地点随机取样制作（同盘砂浆只应制作一组试块）。每一检验批且不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应抽检一次砂浆试块的留置见试块的留置数量详见“二块”强度试验计划。 6.4.7钢结构工程进料检验制作工艺书施工图会审1. 钢构制作及检验流程：BH矫直BH制作矫直进料制作图设置分段定尺板计划制作放样钢板对接落样切割屋架制作连接板加工非破坏性检验拼装焊接除锈矫正喷漆工地安装2钢材(1)所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。(2)使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。(3)钢材检查根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。厚钢板必须依规定作UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。(4)钢材管理本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。3焊材(1)常用焊材如表AB 所示。表A 手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类标准号抗拉强度Mpa（/mm2）屈服点Mpa（/mm2）伸长率（%）E4303钛钙型全位置交流直流正反接GB5117420（43）330（34）22E5016低氢钾型全位置交流直流反接GB5117490（50）400（41）22表B CO2 焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂Q235H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂H08Mn H08MA 配合无或低锰焊剂Q345H08 H08E 配合高锰焊剂H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂(2)焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。(3)焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。4涂料(1)钢结构常用涂料如下表。涂料名称固成分（%）理 论涂布率（M2/L）干膜厚度干燥时间主 要 特 点推荐涂装方法表干硬干表干硬干底漆4010401.521低表面处理，防锈性能好2用面漆复涂喷涂面漆4810406241高膜厚，高性能防腐蚀2可抵抗烟雾和外溅酸喷涂(2)涂料管理：涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。5加工工艺：钢结构梁的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。(1)放样与落样放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。放样检查：A校对基本尺寸。B检查制作上或设计上是否有问题：a构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；b各构件组合有无障碍；c焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；d工作顺序模拟是否有障碍；e构件运输有无障碍；f现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；g特殊构件工地现场组合是否可行。C落样注意事项：a落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。b大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。c取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。d落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。e较简单的构件，放样与落样可同时进行。f现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。g划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。(2) 裁切构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板（厚度不得超过12mm）火焰切割法多火嘴门式切割机、半自动切割机中厚钢板火焰切割注意事项：A切割速度应适当。B切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。C切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。D切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。E切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。F在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。G切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。剪切A钢板剪切厚度不得超过20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。B剪切断面须去除毛边并打磨修齐。C剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。(3)制孔制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床制孔注意事项：A孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。B板厚超过12mm 的构件，不得用冲孔机制孔。C制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。(4) 型钢组立点焊要求：焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。焊接材料须与主焊道保持一致。点焊道长度、间距须符合相关作业标准点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。(5)表面处理除锈本工程采用机械抛丸除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4 小时内喷涂第二道底漆。涂装A涂膜的遍数及厚度、验收要求涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度，室外应为150m，室内应为125m；其允许偏差为25m。每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为5m。抽查数量按构件数抽查10%。且同类构件不应少于3件。 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。B涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。C补漆a预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。b油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。c油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。d补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。禁止条件处理措施禁止施工原因1、超过规定涂装时间（除锈后4小时）重新除锈因时间间隔太久，构件可能生锈及集尘2、环境温度低于5或超过50待恢复常温或移温度调节符合规定处施工低温：不易干燥，易发生龟裂高温：易产生气泡与针孔3、空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4、被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工手动工具、抹布揩试干净，油脂用有机溶剂洗去涂膜会附着不良，易时起泡和生锈5、环境灰尘较多停止作业，或在适当遮盖下施工容易引起涂膜的附着不良6、被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良7、混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低涂膜的品质与性能8、油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆，仍有异状时废弃不用降低涂膜的品质与性能9、下层漆未干待完成干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离10、超过规定涂装时间使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性，容易引起层间剥离11、需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12、与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13、高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数，影响磨擦结合6焊接工艺(1)焊接准备焊材干燥及管理：A一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经6010000C 的干燥1 小时后再使用。B新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。C工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。焊接预热A在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。B预热温度控制可参照焊接作业指导书上确定焊接前检查A是否选择正确的焊接方法和焊接材料。B焊接施工顺序是否正确。C焊接面是否清洁。D预热方案是否可行。(2)焊接方法手工电弧焊埋弧自动焊CO2 焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A320380A220320A(3) 焊接施工钢板对接A下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长1520mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。B清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。H型钢焊接A组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。B埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。7检测(1) 一般检查制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。材料检查：A检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。B所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。C涂料是否有质量证明书。放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。焊接部位的检查：A焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。B焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。C焊后检查：焊道外观检查及修补。(2)非破坏性焊道检查所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。超声波检测应根据现行国家标准。(3)涂装检测涂装前对构件进行除锈。检测点及位置按GB50205-2001 的规定进行。 钢结构吊装技术方案一、钢结构工程安装工艺流程：钢柱安装钢梁安装精度调整地脚螺栓预埋垂直度、标高矫正高强度螺栓锁紧柱中心线检测放安装基础线基础验收二、预埋螺栓定位+焊接1土建砼柱钢筋绑扎好，模板固定好后，用经纬仪及水准仪侧量出每根砼柱的轴线及预埋件支座标高，在模板上用铅笔或腊笔做上记好。2利用轴线与预埋件中心线的关系，在模板上做上记号，接着把预埋螺栓依次穿入定位板中，用水准仪测量每根螺栓的标高，用经纬仪复测纵、横轴线符合设计要求，无误后即可予以固定，则定位完毕。（见图） 3螺栓定位后，应经甲方监理工程师检验合格，作好验收记录。螺栓的螺牙部分应用钢丝刷清扫干净，涂上黄油，利用塑料薄膜包扎好，以保护螺牙不损伤。4当浇注混凝土时，质检员、班长必须跟班查看及监护，螺栓是否倾斜，一旦发现问题马上处理纠正。砼凝固后，用测量工具复测预埋件尺寸是否有偏移，如果偏差超过允许范围，及时调整。三、 吊装前准备工作：1安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置进行检查、检测和办理交接手续，其应符合如下要求：(1)钢构件连接处砼强度达到设计要求。(2)预埋件的轴线标志和标高基准点准确、齐全。(3)预埋件砼顶面做为柱支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项目允许偏差支承面标高+3.0mm水平度l/1000预埋螺栓螺栓中心偏差5mm螺栓露出长度+30mm螺纹长度+30mm2. 超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。3. 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。四、运输方案：1本工程钢构件均在我司佛山三水加工基地进行加工制作，采用公路汽车运输至安装工地，交通便利。2保证运输质量措施(1)在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎，每车封车绳不少于三根。(2)在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。四、吊车选择及其作业数据：现场施工人员应在试吊前确认场地，措施、用水用电等关健节点的完成情况并进行验收。1吊车选用：本工程中由GJ-1、GJ-2和GJ-3拼装的钢梁最重，截面型式为H型，长度为30米，重量约2.6吨，梁顶标高为9米，吊车吊臂高度约13米，回转半径为12米,选用一台25T吊车吊装。吊车技术参数如下表格，主臂臂长为17.1米,工作半径为12米情况下起吊荷载为4.2吨，即25吊车可以满足吊装要求。2吊车技术参表如下：（1）25吨吊车技术参数五、钢结构安装方法及顺序:在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。1、钢柱的安装：钢构件运至现场，地面垫好木方，按骗号放置好各构件，跟据本工程钢柱的特性，选用一台25T吊车对钢柱进行吊装。起吊前必须对起重机的性能及吊车司机进行检查，起吊绳索是否完好，如有毛刺或裂纹要及时更换。吊车起吊构件时，先试吊一米高度，检验吊车的稳定性。钢柱的安装顺序，从A轴往K轴安装。每安装完两榀钢柱，及时安装柱间系杆、支撑，保证钢架的整体稳定性。钢柱吊装定位后，必须保证钢柱标高及中心线与预埋件中心线吻合和钢柱的垂直度。(1) 柱顶标高调整。根据钢柱实际长度、柱底平整度，利用柱子底板下地脚螺栓上的调节螺母调节柱底标高，以精确控制柱顶标高。(2) 纵横十字线对正。钢柱在起重机吊钩不脱钩的情况下，利用制作时在钢柱上划出的中心线与基础顶面十字线对正就位。(3) 垂直度调整。用线坠校正钢柱的垂直度。在校正过程中，用吊车吊住钢柱，不断调整柱底板下螺母，校毕将柱底板上面的2个螺母拧上，吊车绳索松开，使柱身呈自由状态，线坠复核。如有小偏差，微调下螺母，无误后将上螺母拧紧。整栋钢架安装完，形成整体空间刚度稳定后，柱底预留的空隙及时用C40微膨胀细石砼浇灌填实。柱底调节螺母如下图： 2、钢梁安装应根据场地的起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。拼装程序。将要拼装的单元放在地面木方平台上找平拉通线安装高强度螺栓复核尺寸。钢梁的安装顺序，从30轴往45轴安装。每一跨按柱距分两榀钢梁依次吊装，相邻钢梁安装完成后，及时安装梁间系杆、连系梁，保证钢架的整体稳定性。钢梁吊装就位后，必须保证钢梁的垂直度。3、吊车梁安装（1）钢架吊装完成后安装吊车梁。（2）安装前用测量仪器测出吊车梁的标高及中心线，用墨斗画线作好记号。（3）吊车梁吊装就位后，用撬棍、千斤顶、钢锤将吊车梁调整到位，穿上连接螺栓初拧。复测吊车梁支座标高及中心线，保证偏差在规范允许范围内，螺栓终拧。4、高强度螺栓安装：(1)高强螺栓及附件的存放： 高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。 (2)连接板的检测及处理： a.连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。 b.当连接板间间隙小于1.0mm时，可不处理；间隙1.03.0mm时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。 c.连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。 (3)安装前准备 a.安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。 b.检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。(4)高强螺栓的安装a.螺全要自由穿入孔内,不得强行打，穿入方向应一致。b.若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。c.螺栓不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能用气割扩孔。 d.垫圈一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺杆不应少于两个螺丝距。 e.施拧宜由螺群中间开始向两侧施拧，并应在当天终拧完毕。f.高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%。扭矩的计算公式： M=KPD M：预定扭矩值；K：系数；P；栓预拉力；D：螺栓直径。本工程高强螺栓在施工前必须先计算确定施工初拧及终拧扭矩，以确保高强螺栓紧固质量。g.螺栓终拧后，螺杆正常露2-3个丝，少数可露1-4丝，但不能超过螺栓总数的10%h.螺栓施拧采用扭矩扳手。 j.抽查扭矩值时，抽查数量为10%，每个节点不少于1枚，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。常用高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M30109s110170210250320390