2011年施工质量保证措施.doc

尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分 发电厂及空分空压站施工质量保证措施中油国际西非有限责任公司尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分发电厂及空分空压站施工质量保证措施 编制：审核：批准：CPSCC尼日尔分公司安装四处二0一一年一月十四日 目 录1概况21.1工程概况21.2主要实物工程量21.3编制依据22进度计划安排43质量目标44质量保证组织机构44.1质量管理组织机构45质量保证措施55.1主要施工项目质量保证措施55.2专项质量保证措施76 本单位技术质检人员、相关负责人名单及联系电话71概况本方案适用于尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂及空分空压站单元施工质量的控制。1.1工程概况 发电厂由3台75吨燃油燃气锅炉和两台12MW凝汽式汽轮发电机组以及空冷器、工艺设备、工艺管线、电气、仪表控制等系统组成。锅炉为高温高压设备，运行过程中存在一定的风险，汽轮机为高速运转设备，对安装间隙的控制较为苛刻，同时电厂中包含合金钢管道、不锈钢管道、高压管道、锅炉管道等特殊管道的安装，加强施工过程质量控制，保证工序交接的可靠性，对整个电厂的安全、经济运行具有重要的意义。空分空压站设计规模为1000mN/h，采用三台自动防喘振离心式压缩机提供动力，另配备一台氮气压缩机，一台净化风压缩机，为全场提供氮气、净化风压缩空气和非净化压缩空气，满足全场开车和运行、检修用气要求。空分空压站属于低温状态运行系统，对工艺系统管道的严密性和保冷要求较高。1.2主要实物工程量序号单元名称数量1601钢结构3752601管道241783601设备784601电缆1226955601接地104006601穿线管142447601盘柜1468601桥架28309612钢结构9510612管道215711612设备3112612电缆1620113612接地156014612穿线管103415612盘柜2516612桥架2001.3编制依据华东设计院设计空分空压站施工图纸四川院设计发电厂施工图纸机械设备安装工程施工及验收适用规范GB50231-98；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98石油化工设备安装工程质量检验及评定标准SH3514-2001电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94电力部火电施工质量检验及评定标准电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DLT821-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DLT820-2002钢结构工程施工质量验收规范；GB50205-2002现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)GB50235-97；工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92；电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92；电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96；电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006；电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-92；电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006；自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002；自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90；石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001；石油建设工程质量检验评定标准（ 电气工程）SY4030.1-93；石油建设工程质量检验评定标准（仪表自动化工程）SY4031-93；项目质量计划项目施工组织设计发电厂、空分空压站各专业施工方案分公司质量管理文件2进度计划安排1#2#空冷器3月20日完成工艺管线和电缆桥架的安装；1#汽轮机2月15日开始正式安装，4月5日汽机扣大盖；1#机组工艺管道6月25日安装完成，8月30日完成辅机单机调试，9月20日开始整套启动；1#锅炉6月30日完成辅机、工艺管道、非标结构的安装，8月20日完成烘炉，8月31日完成煮炉、吹管、安全阀校验等工作，对外正常供汽；2#锅炉1月20日完成水压试验，7月25日完成辅机设备、工艺管道安装，10月10日完成煮炉、吹管、安全阀校验等工作，对外正常供汽；2#汽机本体6月1日开始安装，9月5日扣大盖；2#机组工艺管道10月25日安装完成，11月20日完成辅机单机调试，12月5日开始整套启动；3#锅炉3月10日完成水压试验工作，10月25日开始烘炉，11月20日对外正常供汽；燃油系统设备及管道2月1日开始施工，7月20日完成试压、吹扫、油循环等工作；电气系统4月10日开始中低压盘柜的安装，4月1日开始仪表设备校验、安装工作，6月30日实现倒送电，配合设备单机调试工作；空分空压站：2010年12月27日开始钢结构厂房及管廊安装，2月20日完成；室内外设备、容器1月17日至5月25日施工，工艺管线6月25日完成安装工作；8月20日完成单机及系统调试3质量目标认真按照标准、规范和设计要求组织施工，随时接受项目管理单位的检查、验收。工程质量目标：单位工程合格率100%。按施工规范要求复验的设备、材料复验率100%。实物质量达到设计要求及质量标准。4质量保证组织机构4.1质量管理组织机构项目经理项目总工质量工程师机械工程师电气工程师焊接工程师质检工程师材料工程师无损检测工程师仪控工程师5质量保证措施5.1主要施工项目质量保证措施序号施工项目主要工序或控制点具体质量保证措施负责人备注1锅炉施工烟风道焊接焊接完成进行煤油渗漏检查席迁锅炉膨胀根据图纸预留膨胀间隙和距离，检查无阻碍的连接件席迁锅炉炉膛密封外观检查和风压试验席迁2汽轮机施工垫铁及二次灌浆垫铁按图纸规定设置，检查结合面，采用灌浆料灌浆代海峰轴承研磨采用红丹粉检查，刮刀磨削代海峰汽封及通流间隙配备合适的检测器具，精度满足要求，鉴定合格，按照厂家的技术参数调整代海峰联轴器找中心三块表同时使用，螺栓称重，代海峰汽机扣大盖设备预组装，使用平衡梁，行车提前划好定位线，汽缸内压缩空气吹扫，工机具建台帐，采用专用的汽机密封胶杜凌波3发电机、励磁机穿转子转子上及定子内垫橡胶垫，手动盘车，两人监视间隙代海峰空气及磁力间隙加工专用工具，两端对称检测代海峰4空冷器汇流管真空系统焊接完成后煤油渗漏检测蒋冬风机叶片角度调整采用专用的角度尺测量，控制风筒圆度，间隙均匀余立5风机联轴器安装以轴承为基准控制间隙和同轴度、端面跳动孙晓伟6泵类设备联轴器安装以泵体为基准控制间隙和同轴度、端面跳动周富强轴承检查采用红丹粉检查，刮刀磨削周富强7耐热钢管道原材料复查材质证明书检查，光谱复查，王俊建焊接、热处理坡口机械处理，焊口间隙检查；焊前预热、焊后热处理，连续监控；席迁焊接检验无损检测，焊缝成分光谱复查，硬度检查蒋冬8不锈钢管道原材料复查材质证明书检查，光谱复查，王俊建焊接坡口机械处理，焊口间隙检查；充氩保护；焊缝表面清理席迁9工艺管道原材料复查材质证明书检查王俊建焊接坡口机械处理，焊口间隙检查；焊缝表面清理席迁10压缩机垫铁及二次灌浆垫铁按图纸规定设置，采用灌浆料灌浆臧胡军联轴器找中心以压缩机端为基准控制间隙、同轴度、端面跳动臧胡军11塔器塔器就位地脚螺栓提前灌浆，垫铁配置符合要求，点焊牢固臧胡军12液氮管道管道保冷压缩空气试压，控制弯头及法兰处的施工张立13埋地管道管道防腐喷砂或钢丝轮除锈，等级符合要求，三布六油，厚度大于0.8mm，电火花检测，吊装时采取保护措施张立焊接坡口机械处理，焊口间隙检查，回填前水压试验检查席迁14油漆刷油前除锈合格，检查产品质量证明书和油漆品种王俊建15保温管道保温水压试验完成后进行，铁丝捆扎牢固，及时进行外保护施工张立设备保温材料检查，保温钉焊接符合要求，锚固钉间距均匀张立16单机调试调试前检查编制调试方案，技术交底，清理试运区域杂物，隔离，办理作业票，填写试运记录路建国17变压器本体安装开箱检查，技术文件收集，安装技术交底，安装后成品保护措施周庚新交接试验绝缘油试验，绕组直流电阻、变压比，耐压试验燕展18中低压柜柜体安装开箱检查，基础槽钢制作，盘柜就位，垂直度、水平度偏差检查周庚新交接试验断路器试验、交流耐压试验燕展19电缆电缆敷设电缆型号、数量清点检查，电缆割断后的密封，高压电缆头的制作，电缆的敷设排列和挂牌周庚新电缆试验高压电缆的耐压试验及绝缘电阻，低压电缆的绝缘电阻燕展5.2专项质量保证措施5.2.1原材料5.2.1.1原材料到场后及时核对其品种、规格、型号、数量、外观质量、油漆脱落等状况。5.2.1.2收集产品质量证明书，与实物进行核对，分类建立材料台帐。5.2.1.3型材、管材、板材、电缆、桥架等存放在露天仓库，下垫木头或钢排，与地面保持一定的距离。5.2.1.4阀门、管件、控制箱、配电箱、仪表元件等存放在集装箱内，分类摆放。5.2.1.5按分公司规定要求对材料进行分类标识，材料使用过程中对标识进行移植。5.2.1.6不锈钢、合金钢管道和板材在使用前需进行光谱合金成分分析，确认材质无错误。5.2.1.7施工班组领用材料须凭材料计划，并经技术人员确认。5.2.2成品保护5.2.2.1安装就位的设备（水泵、容器等）在配管前需对管口封闭或包覆，防止泥沙等杂物进到设备内。5.2.2.2水压试验完成的阀门安装前同样需对法兰口进行防护。5.2.2.3工艺管线上的仪表接口在安装仪表元件前需进行管口封堵。5.2.2.4设备、钢结构调整完成后，用塑料布包裹外漏螺栓螺母，防止二次灌浆时污染螺栓。5.2.2.5室外就位的电机需采取防雨措施，可用包装箱或塑料布进行覆盖；室内就位的设备如与土建施工有交叉，在设备就位后同样用塑料布进行防护，防止水泥砂浆污染设备。5.2.2.6容易损坏的玻璃管水位计、精密仪表元件缓装，安装后包覆，设置警示标志，防止损坏。5.2.2.7设备就位后不得以设备为支点搭设脚手架，焊接临时支撑物。5.2.2.8保温工作需在水压试验完成后进行，管道设备外保护层施工时采用柔性线条收紧，减少保护层的变形，施工完成后不得踩踏和磕碰。5.2.2.9做好工序之间的交接工作，明确责任。5.2.2.10在设备上方进行电焊、切割、油漆、防火涂料喷涂作业时，应对下方的设备、成品进行隔离防护，防止损伤和造成二次污染。5.2.2.11进行管道蒸汽吹扫和压缩空气吹扫时，排汽管方向应避开已安装完成的设备和管道，冲洗管道应接到排水沟和排水井，不得随意排放。5.2.2.12现场设立专人，加强巡查，加强成品保护。5.2.3焊接质量5.2.3.1设立专用的焊条库房，焊条分类存放，保持焊条库房的温湿度符合要求。5.2.3.2设立焊条烘干房，不同种类的焊条分开烘干。5.2.3.3建立焊条的烘干、发放、回收制度，做好烘干记录和焊条领用、回收记录，回收的焊条需进行二次烘干后方可使用。5.2.3.4施工现场使用的焊条存放在专用的焊条桶内，随用随取，保持焊条的干燥和温度，防止重新受潮。5.2.3.5按照制定的焊接工艺卡领用和使用焊条、焊丝，焊前确认母材材质。5.2.3.6施工现场工艺管线焊接工位采取防风措施。5.2.3.7管道坡口制作采用机械加工方式，坡口组对符合工艺要求，间隙均匀。5.2.3.8焊口组对完成后经专职人员检查合格后，填写组对记录，方可正式焊接。5.2.3.9焊接工艺参数按照焊接工艺评定和焊接工艺卡上制定的参数执行。5.2.3.10合金钢管道焊接前需进行合金成分光谱分析，确认材质符合要求。5.2.3.11合金钢管道管径大于108mm的焊前需预热，控制预热温度。5.2.3.12工艺管线焊接时两端封堵，避免穿堂风。5.2.3.13多层焊接时，每层需清渣干净，检查无缺陷或缺陷处理完毕后方可焊接下层焊缝。5.2.3.14不锈钢管道焊接时管道内部需充氩保护。5.2.3.15焊缝焊接完成后，检查焊缝表面成型，及时对表面缺陷进行修理，直至符合要求。5.2.3.16每道焊口焊接完成，及时在焊缝附近做上焊缝标识，标识需准确、完整。5.2.3.17合金钢管道焊接完成后及时进行焊后热处理，按照制定的热处理工艺控制升温速度、保温温度、保温时间、降温速度，采用在线连续监控的形式检测热处理温度，并形成热处理自动曲线。5.2.3.18热处理完成的焊缝按照规范要求的比例进行焊缝光谱成分复查和硬度复查，硬度复查应在无损检测完成后进行，并出具试验报告。5.2.3.19热处理完成、表面检查合格后，按照规定的检测比例和方法下达无损检测委托书，交由无损检测人员对焊缝进行检查。5.2.3.20无损检查发现有超标缺陷的需对该部位进行返修，同一部位返修次数不得多于2次。5.2.4回填质量5.2.4.1埋地管道和电缆安装、焊接、水压试验、防腐完成，经隐蔽检查合格后方可进行回填工作。5.2.4.2埋地管道回填前需在管道四周人工覆土，防止机械回填时管道松动，产生位移，影响管道走向，产生应力。5.2.4.3每层回填土的厚度不得大于500mm，分层夯实。5.2.4.4回填土前检查土内不得有大的石块或木块，防止损伤管道或电缆。5.2.5外观质量序号外观质量控制内容具体措施负责人备注1焊缝表面焊接完成后及时清渣检查，清理表面飞溅，磨光机修磨