数控实习实践报告.doc

学生实践报告实践名称：数控实习专业班级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 实践时间：第 - 周实践单位：教学单位： 20 年 月 日实践目的（ 1 ）熟悉了解数控车床、数控铣床的结构组成及工作原理。 （ 2 ）熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。 （ 3 ）熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形等类型铣削零件的手工编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。（ 4 ）熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出初等复杂程度的零件。实践内容实践任务 一、数控车床（ CJK6032 ）数控铣床（ ZJK7532 ）组成、布局及其主要技术参数 二、机床操作面板与控制面板及其按钮使用 三、工件、刀具安装及调整，对刀，工件坐标系建立等及其注意事项 四、实训用数控车床的特殊指令与常用指令及其使用方法 五、程序输入与编辑及注意事项 六、刀具补偿的建立与使用 七、典型表面加工 八、数控机床的维护与保养 实践安排每班分三组，一组20至21人，每组实习24学时，共组织实习九组合计216学时。学生完成数控车床、数控铣床基本操作的强化训练，并在实习结束时进行考核，考核成绩根据平时表现、实际操作成绩及实践报告评定。完成后清场及总结。实践指导书实践计划实践记录实践进程1.数控车床加工（1） 华中I型数控机床操作界面简介。（2） 轴类零件编程及校验。（3） 工件的装夹，对刀及调试。（4） 工件加工及检验。（5） 实习小结。 下面我将根据上面的要求进行讲述实践的过程：一 华中I型数控机床操作界面简介。 华中I型数控机床是一种两坐标连续控制的小型车床，其配置的数控系统为HCNC1T系统，人机界面、操作步骤编程方法与当前国际主流一致。图为数控车床的操作界面数控车床编程的过程中，要在DOS系统中才能运行，其运行的步骤如下：选择DOS工具箱-MS-DOS工具箱-DOS界面，然后打开机床电气控制箱的总开关，接着在DOS操作界面下输入以下命令 A:A:C :C: cd CJK6032 C:CJK6032n二 轴类零件编程及校验 车床实践中，要求车的零件如下：图为零件的三维图图为零件的工程图其螺纹大径为28mm螺距为1.5mm。加工要求的主轴转速为空转时500r/s,加工元件时100r/s。毛坯直径为38mm,粗加工余量为2mm。编程时首先在操作界面上选择程序（F1）键）程编辑编程，新建一个文件。并在此文件内编写程序。创建编程编辑编程，新建一个文件。并在此文件内编写程序。以下为螺纹切削程序：%0870G92 X45 Z40M03；G1 Z5； X30 F500；G32 X27.5 Z-28 F1.5；G01 X30 F500 Z5G32 X27.3 Z-28 F1.5G01 X30 F500 Z5G32 X27.2 Z-28 F1.5；G01 X30 F500 Z5G32 X27.2 Z-28 F1.5；G1 X45 F500； Z40；M05；M30%0001G92 X45 Z40G01 X33 M08 F500Z1G01 Z-55 F100X34G01 Z1 F500X30G01 Z-30 F100X31 G01 Z1 F500X27G01 X29 Z-1 F100X31X33 Z-31Z-55G01 X45 F500G00 Z40M05M30编制好相关的程序好,按F1选择当前程序在机床上旋转按钮将加工方式选择为自动按F1程序校验在机床控制面板上按下“循环启动”按钮，计算机将自动校验程序，如果有错误将有提示。如有错误应选择“编辑程序”进行修改，修改完毕之后要重新保存文件。 三 工件的装夹，对刀及调试。装夹:工件的装夹是由我们动手去实现现,首先将三爪卡盘松开,将工件放入卡盘中间,用板手将卡盘稍微扭紧,用游标卡尺量伸出部分为70mm,然后再用板手将卡盘扭紧,最后用手去扭动工作,观察是否有滑的情况,如果没有,就已经扭紧.对刀: 在开始之前要将机器进行清零,然后快速进刀接近工件表面，然后在操作面板上，将旋扭扭到点动，同时按下主轴旋转,手动移动刀具车削材料端面,削完毕后将刀具沿“x”轴方向退出，让主轴停转，在电脑的MDI输入框中输入G92 Z0点ENTER键再点单段循环启动，这时我们可以看到工件坐标栏中的z坐标项已经变成与当前机床坐标值相等。相同的方法去对工件曲面上的刀。最后按下单段启动，接下来就是在同样的输入框中输入G92X100Z100点击单段循环启动，这一点是车削的循环起点。调试： 在完成对刀后，返回程序中，按下F3进入调试状态，将控制面板的旋扭拧到单段循环，然后对通过图形的生成，观察模拟出来的工件与本次实践要求加工的工件是否相同。如果相同就可以进行加工。四 工件加工与检验 完成对刀后，按下F10返回键回到程序中，在机床的控制面板上旋转按钮式加工方式为“自动加工”，再按下“循环启动”按钮。机床将自动按照程序加工元件。一次选择已编好的三个程序加工元件。其中元件的退刀槽和将工件从毛坯切下可用手动完成。加工完毕后，用游标卡尺测量工件尺寸是否符合零件图要求。2. 数控铣床加工 （6） 华中I型数控铣床操作界面简介。（7） 平面零件编程及校验。（8） 工件的装夹，对刀及调试。（9） 平面零件加工及检验。（10） 实习小结。下面我将根据这几个方面讲述实习的过程：一 华中I型数控铣床操作界面简介数控铣床的操作界面与车床差不多，其编程过程也是要在DOS系统中进入，步骤如下：选择DOS工具箱-MS-DOS工具箱-DOS界面，然后打开机床电气控制箱的总开关，接着在DOS操作界面下输入以下命令A:A:C :C: cd hcncC:hcnc n图为数控铣床的手动操作面板二 平面零件编程与校验本组此次实习的铣床的内容就是将工作平面的六方台铣平，然后再铣个六面水槽。在铣出六面槽前，我们要将工件平面铣平，下面是铣平表面的程序：%0123G92 X40 Z20 M03 G01 X33 F500 Z5 Z-50 F100 G01 X35 Z-30 F100 G01 X35 Z5 F500 G01 X28 Z-30 F500 G01 X31 Z-30 F100 Z5 F500 G01 X31 Z-30 F100 G01 X35 Z5 F500 G01 X29 X33 Z-31 G01 X33 Z-50 F100 G01 X400 Z20 F500 M05 M30 下面是将平面铣出六方槽的程序：%001G92 X0 Y0 Z23 G00 X0 Y17 M03 Z1 GO1 X30 Z-1 F100 M98 P0002L1 G01 X30 Z-2 F100 M98 P0002L1 G01 X30 Z-3 F100M98 P0002L1 G01 X30 Z-4 F100M98 P0002L1 G01 X30 Z-5 F100 M98 P0002L1 G00 Z23 X0 Y0 M05 M30 如果还有一部分没有铣完的话就用下面的程序%0003G92 X0 Y0 Z23G00 Z-1 M03G01 Y-33 F100Y33Z-2Y-33Z-3 Y33Z-4Y-33Z-5Y33G00 X0 Y0Z23M05M30 %0002G90 G01 X30 F100 Y10 X30 Y0 X-30 Y-10 X30 Y-14 X-30 X0 Y-35 X30 Y-17 Y17 X0 Y35 X30 Y17 Y-14 Z0 G00 X0 Y17 M99三 工件的装夹，对刀与调试 工件在事先已经装夹到位了，所以我们不用再去考虑这方面的内容。对刀： 对Z轴的对刀。先将控制面板上的旋扭拧到手动的状态，然后快速移刀具，让刀具移动到离工件表面只有3-5mm时停下来，将旋扭拧到步进，然后根据控制面板上中间每步进取的速率，从1个C到100个C从大到小慢慢将刀具移动到工件表面，可以在表面放一张纸，当二个有轻微接触的时候，我们可以清晰的看到，当刀具轻微触碰到工件后，在电脑的输入框中输入：G92 Z0，再将控制面板上的旋扭拧到单循环，按下，则Z轴已经对好刀，其他二个轴也是这样的对刀。四 平面零件加工及检验步骤与车床的校验一样，可以根据电脑上那个图形显示，去检查加工的路径是否与我们要加工的目的一样，如果一样，就可以进行加工，不行，则要重新返回再去检查程序。实践总结我学习数控课程也已经有将近一个学期了，通过这个学期的学习，我大概了解了一些数控的理论知识，但是不知道怎么实际的操控数控机床，经过这次的实践，我知道了数控机床长什么样子，经过老师的认真仔细的教导，知道了如何输入命令，掌握了对刀的方法，学会了检查程序是否正确，当机床出现误差时，知道怎么尽量减少误差。最主要的是学会了如何使用proE对工件进行自动编程。经过了这几天的努力工作，知道了加工一个零件出来并不是那么简单的，理论与实践是有很大的不同的，比如理论课的学习的时候，老师不会告诉你加工体内时，不能直接下刀，可以换一个相同大小或比铣刀大一些的钻头先转一个孔，也可以直接用铣刀斜线下刀或螺旋下刀；理论课上，老师不会告诉你，当车床出现问题的时候如何尽量减少误差；理论课上，老师也不会告诉你，当一个零件加工